CN101124448B - 用于干燥幅料的干燥设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于干燥幅料(2)，尤其是纸张的干燥设备(1)，这种设备(1)用于干燥最大的幅料宽度，并且包括用于辐射所述幅料的气体加热型辐射元件(3)，它们基本上在整个最大幅料宽度上按照至少一个沿着横向(5)延伸的排(4)设置。这种设备(1)包括至少一个装备有抽吸和吹送装置(8)的横向对流系统(7，36)，抽吸和吹送装置(8)用于借助于一个抽吸管道(13)吸入至少一部分由辐射元件(3)产生的燃烧产物，并且借助于一个吹送管道(14)将所述那部分燃烧产物吹向幅料(2)。抽吸管道(13)和吹送管道(14)沿着幅料(2)的横向(5)延伸。对流系统(7，36)包括至少一个混合装置(12，22，28，37，46)，这些混合装置相对于对应的抽吸管道(13)和吹送管道(14)与传送幅料(2)对置安装，并且被设置成能够吸入和/或吹出所述燃烧产物。作为本发明主题的干燥设备的特征在于，在一个垂直于幅料(2)并且沿着该幅料(2)的横向(5)延伸的平面(P1)中的投影的矢量平均值(V1，V2，V3，V5，V6，V7，V8)，具有一个平行于幅料(2)的分量(V4)，该分量(V4)小于幅料(2)的最大幅料宽度，所述矢量代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹。

Description

用于干燥幅料的干燥设备
技术领域
本发明涉及一种用于传送幅料(passing web)，更具体说是纸张的干燥设备。
背景技术
比如按照以本申请人的名义提出的FR-A-2771161，存在有这样一种设备，其至少由幅料、基本上在幅料的整个宽度上按照至少一个沿着该幅料的横向延伸的排设置的气体加热型辐射元件以及至少一个位于至少一排辐射元件下游的横向对流系统构成，其中所述横向对流系统装备有抽吸和吹送装置，用来吸入至少一部分由所述辐射元件产生的燃烧产物并且将这部分燃烧产物吹向所述幅料。以一种传统方式，这种设备通常还具有用来抽出由于所述传送幅料与燃烧产物之间发生对流交换而产生的温暖气体的装置。
以一种传统方式，所述抽吸和吹送装置具有一个混合装置，比如通风机，鉴于若干种已知原因，该混合装置相对于中心纵轴通常以一个相对于所述幅料的宽度来说较大、甚至非常大的距离在所述幅料的外侧侧向偏移。
以这种方式，通风机必须侧向收集初始分布在所述幅料的整个宽度上的燃烧产物，对这些燃烧产物进行混合，并且将它们再次分布到所述幅料的整个宽度上。
这种混合需要巨大的能量消耗。
此外，这种设备具有抽吸和吹送管道，它们至少沿着所述幅料的横向，具有相当大的尺寸。
所述管道通过辐射和对流散失热量。尤其是，会在燃烧产物中吸入逐渐冷却的冷空气。
由于这些不同原因，吹至所述幅料上的燃烧产物的温度明显低于由所述辐射元件产生的燃烧产物的温度。
因此，这种设备需要消耗相当多的机械能和损失相当多的热能，由此导致投资和操作成本相当高，并且会占据巨大的面积。
发明内容
本发明的目的在于克服已知设备的不便之处，并且提出一种干燥设备，这种干燥设备需要消耗较少的机械能和损失较少的热能，投资和操作成本降低，并且所需面积缩小。
按照本发明，属于前述类型的干燥设备的特征在于，所述对流系统的抽吸和吹送装置具有至少一个相对于至少在传送幅料的横向延伸的对应抽吸和吹送装置与传送幅料相对安置的抽吸和吹送装置，并且所述抽吸和吹送装置被设置成能够以这样一种方式吸入和/或吹出所述燃烧产物，即在一个垂直于所述幅料并且沿着所述幅料的横向延伸的平面中，代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量的投影的矢量平均值，具有一个平行于所述幅料的分量，该分量小于所述幅料的最大幅料宽度，并且最好接近所述幅料的最大幅料宽度的一半。
术语“最大幅料宽度”应该被理解为可以利用这种干燥设备进行干燥的幅料在垂直于该幅料产出方向的方向上的最大尺寸。
本发明提供了一种用于干燥幅料的干燥设备，所述设备设置用于干燥最大的幅料宽度，所述设备包括用于辐射所述幅料的气体加热型辐射元件，它们在整个最大幅料宽度上按照至少一个沿着横向延伸的排设置，所述设备包括至少一个装备有抽吸和吹送装置的横向对流系统，所述抽吸和吹送装置用于借助于一个抽吸管道吸入至少一部分由所述辐射元件产生的燃烧产物，并且借助于一个吹送管道将所述那部分燃烧产物吹向所述幅料，所述抽吸管道和吹送管道沿着所述幅料的横向延伸，所述对流系统包括至少一个混合装置，这些混合装置相对于对应的抽吸管道和吹送管道与传送幅料对置安装，并且被设置成能够吸入和/或吹出所述燃烧产物，其特征在于，所述至少一个混合装置被设置成使得在一个垂直于所述幅料并且沿着该幅料的横向延伸的平面上的投影的矢量平均值，具有一个平行于幅料的分量，该分量小于所述幅料的最大幅料宽度，所述矢量代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹。
通常并且尤其是在一个通风机的情况下，在一个垂直于所述幅料并且沿着所述幅料的横向延伸的平面中，代表着一股燃烧产物射流的轨迹的矢量投影，可以被分解为一个基本上平行于所述幅料并且朝向所述幅料的中心纵向平面延伸的第一矢量和一个从所述幅料的中心纵平面延伸至所述那股燃烧产物射流在所述幅料上的起始点或者终止点的第二矢量。
在这种情况下，在所述横向平面上的投影的矢量平均值由一个平行于所述幅料并且对应于前述第一矢量的矢量平均值的第一合量和一个对应于前述第二矢量的矢量平均值并且基本上垂直于所述幅料的第二合量构成。
本发明因此旨在使得所述第一合量最小化，以便显著缩短燃烧产物射流的轨迹以及减少吸入和吹出不同的燃烧产物射流所需的机械混合能量。
此外，这些较短的燃烧产物轨迹需要较短的抽吸和吹送管道，和对应于较小面积的较小尺寸，导致通过辐射和对流损失的热能明显减少。
类似地，所吸入燃烧产物与所吹出燃烧产物之间的温度差异明显减小。
以这种方式，燃烧产物与传送幅料之间的热传递可以最大化，并且还能够获得一种极其紧凑的干燥设备，其中燃烧产物被以最高的可能温度吹出。
相反，需要明白的是，对于燃烧产物与所述幅料之间给定的热传递来说，吹出气流可以随着吹出温度的提高而成比例地弱化。
在一种按照本发明的带有温暖燃烧产物的吸入轨迹和温暖燃烧产物的吹出轨迹的干燥设备中，这种干燥设备具有这样一种将随着轨迹间距的缩短和对热损失的限制成比例提高的能量效率和紧凑性。
在一种按照本发明的设备中，组合了气体加热型辐射元件和对流型热交换装置，这种紧凑性通过将温暖流体的混合装置设置成尽可能靠近产生高温燃烧产物的源，也就是说尽可能靠近气体加热型辐射元件而得以实现。
在这种设备中，通过使得对由所述气体加热型辐射元件直接释放的燃烧产物的稀释最小化，混合流体的体积可以明显缩小，以便保持能够获得与传送幅料的最大化对流型热交换的高能级。
在这种构造中，所述混合体积与由气体加热型辐射元件释放出的燃烧产物的体积属于同一量级(1至3倍)，并且明显低于通常在其中混合装置相对于幅料侧向偏移的干燥设备中进行混合时的体积，该体积可以达到燃烧产物的体积的5至20倍。
最后，在与传送幅料进行了对流型热交换之后，必须以集中和侧向偏移方式从干燥设备中抽出的温暖气体具有一个较低的温度，并且因此，具有容许使用较小尺寸的抽出回路的较小体积。
按照本发明的第一种形式，各个混合装置均以这样一种方式设置，即在一个垂直于所述幅料并且沿着所述幅料的横向延伸的平面中，代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量的投影的矢量平均值，基本上垂直于所述幅料或者基本上为零。
这种实施方式在实践中逼近使得平行于所述幅料的前述第一合量为零。
按照本发明的另外一种形式，各个混合装置和对应的吹送管道被设置成使得代表着所吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量，在一个垂直于所述幅料并且沿着所述幅料的中心纵轴延伸的平面上的投影，具有一个不为零的分量。
这样就容许在燃烧产物与所述幅料之间形成一个在所述幅料穿过的方向上延伸预定距离的对流型热交换区域。
按照本发明的再一种形式，各个混合装置和对应的抽吸和吹送装置被设置成能够使得代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量，相对于垂直于所述幅料并且沿着所述幅料的中心纵轴延伸的所述平面以高度对称方式分布。
本发明的其它特别之处和优点将从下面的详细描述中显现。
附图说明
附图仅具有示例性的非限制功能：
图1是一种按照本发明第一实施方式的干燥设置的示意性俯视图；
图2是一个沿着图1中的II-II的示意性剖视图；
图3是一个类似于图1的局部视图，示意性地示出了本发明的另外一种实施方式；
图4是一个沿着图3中的IV-IV的示意性剖视图；
图5是一个在图3和4中示意出的混合装置的放大透视图；
图6是一个类似于图1的视图，示出了本发明的再一种实施方式；
图7是一个沿着图6中的VII-VII的示意性剖视图；
图8是一个沿着图6中的VIII-VIII的示意性剖视图；
图9是一个图7中所示细节的放大视图；
图10是一个类似于图2的示意性局部剖视图，示出了本发明的又一种实施方式；
图11、12和13分别示意性地示出了按照本发明的一般实施方式和按照图6至9中的实施方式，代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量在一个垂直于幅料并且沿着该幅料的横向延伸的平面上的投影；
图14示意性地示出了在图10所示的实施方式中，代表着所吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量在一个垂直于幅料并且沿着该幅料的中心纵轴延伸的平面上的投影。
具体实施方式
图1和2示出一个用于传送幅料2，尤其是纸张的干燥设备1，比如用于一种已经以潮湿方式处理过并且必须进行无接触干燥的具有覆层的纸张幅料的干燥设备。
设备1至少由幅料2、基本上在幅料2的整个最大幅料宽度上按照至少一个由箭头5示意的沿着幅料2的横向延伸的排4设置的气体加热型辐射元件3构成。
参照由箭头6示意的幅料传送方向，也代表着所述幅料2的纵向，设备1还在至少一个由辐射元件3形成的排4的下游包括至少一个横向对流系统7，该系统7包括由标号8示意的抽吸和吹送装置，用于吸入至少一部分由辐射元件3产生的燃烧产物，并且将这部分燃烧产物吹向幅料2，以及由箭头9示意的装置，用于抽出通过在传送幅料2与所述燃烧产物之间进行对流型热交换而产生的温暖气体。
辐射元件3可以是任何类型的气体加热型辐射元件，相互之间以及相对于被示意为10的气体供给导管和相对于被示意为11的助燃空气供给导管，以任意的可能方式设置，并且所述气体供给导管10和助燃空气供给导管11分别以任意的可能方式设置。
尤其是，辐射元件3以及气体供给导管10和空气导管11可以如同在以本申请人的名义与本申请同一天提交的专利申请中描述的那种设置，尤其是，沿着幅料2的方向，所述辐射元件适合于被朝前从设备中取出，并且被设置成能够产生温度尽可能高的燃烧产物。
按照本发明，抽吸和吹送装置8包括至少一个混合装置12，该混合装置12关于对应的抽吸管道13和吹送管道14与传送幅料2相对安置，其中抽吸管道13和吹送管道14至少沿着幅料2的横向5延伸。该混合装置12被设置成能够吸入和/或吹出所述燃烧产物，从而使得代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量在一个垂直于幅料2并且沿着该幅料的横向5延伸的平面P1中的投影的矢量平均值，具有一个平行于幅料2的分量，该分量近似小于幅料2的最大幅料宽度，并且最好小于幅料2的近似最大幅料宽度的大约一半。
所述平行于幅料2的分量可以基本上为零。在这种情况下，所述投影的矢量平均值基本上垂直于所述幅料或者基本上为零(参见下文)。
以这种方式，所述燃烧产物的轨迹保持尽可能短，并且这些燃烧产物的高能位被最大程度得以保持。
在图1和2所示的例子中，横向对流系统7包括至少一个至少沿着幅料2的横向5延伸的抽吸管道13，和至少一个至少沿着幅料2的横向5延伸的吹送管道14。抽吸管道13和吹送管道14利用一个公共壁15相互分离开，如果可能，公共壁15装备有被示意为16的装置，用于促使在所吸入的燃烧产物与所吹出的燃烧产物之间进行热交换。
就所述装置本身来说，比如属于以本申请人的名义提出的法国专利申请FR-A-2790072中描述的类型。
在图1和2所示的实施方式中，横向对流系统7具有一个第一外壳体17，在一个纵剖面中，即在一个垂直于所述幅料并按照幅料2的中心纵轴54延伸的平面P2中，第一外壳体17具有一个基本上呈U形的剖面，朝向幅料2敞口，该第一外壳体17基本上沿着幅料2的横向5延伸。
对流系统7尤其在第一外壳体17的内部包括一个第二内壳体18，该第二内壳体18也具有一个基本上呈U形的纵剖面，朝向幅料2敞口，并且在第一外壳体17的内部延伸，以便将吹出的燃烧产物导向幅料2并且使得这些所吹出的燃烧产物一方面相对于所吸入的燃烧产物隔离开，另一方面相对于由于与幅料2进行对流型热交换而产生的温暖气体隔离开。
以这种方式，抽吸管道13由形成于第一外壳体17与第二内壳体18之间的空间的上游部构成。第二内壳体18以这种方式基本上界定出吹送管道14。最后，形成于第二内壳体18与第一外壳体17之间的空间的下部构成了作为用于抽出温暖气体的装置9一部分的抽吸管道19，该装置9是传统的已知装置，无需在这里给予详细描述。
在图1和2所示的例子中，第二内壳体18的壁20具有若干个与幅料2相距一定距离的第一开口21，并且一个用于将压力空气吹向幅料2的构件22基本上沿着各个第一开口21的轴线23设置，以便以一种已知方式形成文氏管效应(venturi effect)，其中这种方式无需进一步详细描述，从而通过抽吸管道13吸入至少一部分燃烧产物，并且通过吹送管道14将它们吹向幅料2。
在所图示的例子中，轴线23沿着垂直于幅料2的方向设置。
在不脱离本发明的范围(参见下文)的条件下，该轴线也可以是相对于所述垂直方向以任意的可能方向发生倾斜的其它方向。
第一外壳体17的内部设置可以以任意的已知方式实现。比如可以任选性地预见，利用一个在图2的右侧被示意为24的横向壁来将包含有所抽出的温暖气体的抽吸管道19与包含有所吸入的燃烧产物的抽吸管道13物理隔离。
所述横向壁并非是必需的。
作为用于在与幅料2进行对流型热交换之后抽出温暖气体的装置9的一个例子，图1示意性地示出了一个被示意为25的抽出壳体，该抽出壳体通过开口26与各个抽吸管道19连通。抽出壳体25以一种已知方式被连接在一个已知的抽出装置上，比如未示出的通风机上。
在图3至5所示的示意性实施方式中，如同图1和2中所示的实施方式那样，横向对流系统7包括一个前述的第一外壳体17和一个第二内壳体18。
第二内壳体18的壁20具有若干个与幅料2相距一定距离并且沿着幅料2的横向5延伸的第二开口27。
在各个第二开口27的前方，在第一外壳体17的内侧安装有一个圆柱形转子28。
各个圆柱形转子28均被安装在一个对应的封闭空间29内部，并且具有径向叶片30。各个圆柱形转子28均环绕一个平行于幅料2并且基本上垂直于幅料2的传送方向6的相应轴线31转动。
在所图示的例子中，不同的转子28被安装在由发动机33驱动的同一极杆32上。
如同由箭头35示意的那样，燃烧产物通过轴向开口34(参见图5)被吸入和渗入各个封闭空间29的内部，并且通过吹送管道14上的第二开口27吹出。
在图4左侧所示的对流系统中，温暖气体的抽出口26与抽吸管道13和抽出管道19连通。
在图4右侧所示的对流系统中，一个横向壁24将抽吸管道13与抽出管道19分隔开。
需要注意的是，在前述两种实施方式中，第一开口21和第二开口27均形成在第二内壳体18的壁20的基本上平行于传送幅料2的管20a中。
在图6至9所示的实施方式中，各个对流系统36至少具有一个涡轮机37，其轴线38基本上垂直于幅料2。
在所示出的例子中，各个涡轮机37均具有一个离心涡轮39，相对于幅料2，其抽吸口40被连接在上游横向抽吸口13上。涡轮39由一台发动机39a驱动。
在管道13中吸入的燃烧产物通过两个切向出口41吹出，这两个切向出口41基本上沿着幅料2的横向5直接对置并且被连接在与抽吸管道13相邻的横向吹送管道14上。
为了不降低附图的清晰度，一方面离心涡轮39上的抽吸口40与抽吸管道13之间的连接，另一方面切向出口41和吹送管道14之间的连接，均未示出，因为这些连接本身均是已知的，并且因此无需详细描述和图示。
在图6所示的例子中，各个横向对流系统36均沿着幅料2的侧边缘，在本例子中是附图的右侧，具有一个被示意为42的新鲜空气入口，该入口42最好利用一个未示出的阀关闭起来，以便根据需要容许室温空气进入抽吸管道13内部，从而稀释所述燃烧产物并且由此限制由涡轮机37吸入的燃烧产物的温度。
此外，各个对流系统36还例如在幅料2与开口42对置的侧面处具有一个温暖气体抽出开口26，其中所述温暖气体在通过吹送管道14吹至幅料2上的燃烧产物与待干燥的幅料2之间进行对流型热交换之后而获得。
如前所述，各个开口26最好例如通过一个未示出的抽出壳体以本身已知的方式连接到一个抽出装置，比如通风机上。
在图10所示的实施方式中，一个本身已知的混合装置46和一个对应的吹送管道14被设置成使得代表着所吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量，在垂直于幅料2并且沿着该幅料2的中心纵轴54延伸的平面P2，即图10所在的平面上的投影，具有一个非零的分量(参见下文)。
在所图示的例子中，如前所述，所示出的混合装置46是一个适合于通过第一开口21吹出压力空气的构件22，由此形成一个文氏管。
抽吸管道13基本上垂直于幅料2，同时吹送管道14朝向下方发生倾斜，并且朝向幅料2发生倾斜，以便沿着相同的倾斜方向吹出所吸入的燃烧产物。
为了进一步增强待干燥幅料2与所吹出燃烧产物之间的热交换，图10中所示的实施方式具有一个弧板43(arc)，该弧板43适合于能够对所述温暖气体进行隔离，以便使得它们与所述幅料保持接触。
弧板43比如由一个第一层44和一个第二层43组成，其中第一层44与所述温暖气体接触并且由一种可以忍耐这些温暖气体的温度的材料形成，例如具有耐火性能的材料，而第二层43由一种比如具有隔热性能的材料形成。
图11至13示意性地示出了在本发明的不同实施方式下，代表着所吸入和/和吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量，在一个垂直于幅料2并且沿着该幅料2的横向5延伸的平面P1中的投影。为了这些附图的清晰度，仅示出了对应于吹出射流的矢量。
图11示出了本发明的一种装备有抽吸和吹送用通风机51的一般实施方式，其中通风机51相对于传送幅料2略微侧向偏移。
矢量V1代表了朝向所述幅料的侧边缘52的射流，其中侧边缘52最为接近通风机51，即附图中的左边缘。
矢量V2代表了朝向侧边缘53的射流，其中侧边缘53最为远离幅料2。
矢量V3代表了抵达幅料2的中心纵轴54的射流。
各个矢量V1、V2或者V3均可以被分解出一个矢量V4，该矢量V4基本上平行于所述幅料并且朝向垂直于所述幅料的平面P2延伸和沿着所述幅料的中心纵轴54延伸，和一个对应的第二矢量V1a、V2a、V3a，它们均抵达幅料2上的对应冲击部位。矢量V1a和V2a基本上相对于平面P2对称，从而使得它们的矢量平均值平行于V3a并且被约束在平面P2之内。
矢量V4的长度代表了燃烧产物的不同射流的投影的平行于所述幅料的平均轨迹。
以一种更为确切的方式，矢量V4表示了代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量，在垂直于幅料2并且沿着幅料2的横向5延伸的平面P1中的投影的矢量平均值V1、V2、V3的平行于幅料2的分量。
在这里需要重复的是，如果需要，矢量V1、V2、V3(或者n个矢量)的矢量平均值等于这些矢量的矢量和除以矢量的数目。
在所示出的例子中，分量V4的长度等于在方向5上的平均轨迹，并且小于幅料2的宽度，如果所述混合装置为一台通风机，那么无论所述轴线的方位如何，各个矢量V1至V4的原点均为所述通风机的轴线，在本示例中，所述轴线平行于幅料2的传送方向6。
需要明白的是，对于处于在图11中被示意为55的垂直于所述幅料的侧边缘52的位置的通风机来说，或者对于处于被示意为56的垂直于所述幅料的侧边缘53的位置的通风机来说，平行于幅料2的V4的长度将等于该幅料2宽度的一半，并且将等于在方向5上的平均轨迹。
类似地，对于处于被示意为57的垂直于幅料2的中心纵轴线54的位置的通风机来说，平均轨迹将等于幅料2的宽度的四分之一，而矢量平均值V4为零。
对于一个在轴线位置57与前述位置55和56中之一之间的通风机位置来说，矢量分量V4将具有这样一个长度，即该长度小于平行于所述幅料的平均轨迹，因为用于将所述通风机轴线分别连接到幅料2的侧边缘52、53上的矢量的平行于幅料2的分量将具有相反的方向。
矢量V1a、V2a、V3a的矢量平均值基本上垂直于幅料2。矢量V1a、V2a和V3a的平行于所述幅料的平均轨迹接近该幅料的宽度的四分之一。
图12示意出了对应于分别在图1和2和3至5中所示的实施方式，代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量在平面P1上的投影。
这些投影大体垂直于幅料2。
图13示出了按照图6至9中所示的实施方式，代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量在平面P1上的投影。
涡轮机37的轴线38处于包括幅料2的中心纵轴54的平面P2中。
起始于涡轮机37的矢量V6、V7和V8分别延伸至幅料2的侧边缘52、幅料2的侧边缘53以及中心纵轴54。
如同前面已经针对矢量V1a、V2a和V3a指出的那样，这些矢量的矢量平均值基本上垂直于所述幅料。
不同矢量V6、V7、V8的平行于幅料2的平均分量基本上对应于该幅料的宽度的四分之一。
图14示意出了在图10中示意的实施方式下，代表着吹向幅料2的燃烧气体射流的矢量在垂直于该幅料2并且包括该幅料2的中心纵轴54的平面P2中的投影。所吸入的气体可以具有任意的可能方向。
这些投影均包括矢量V9，该矢量V9沿着所述幅料的传送方向6延伸，并且沿着该幅料2的方向延伸，由此相对于该幅料朝向下方倾斜。
因此，在平面P2中，它们具有一个不为零的分量；与前面描述的图1-9和11-13所示的实施方式中相反。
如果矢量V9基本上平行于幅料2，那么代表着不同射流的轨迹的矢量在平面P1上的投影将基本上为零。
显然，本发明并不局限于前述实施方式，而是可以在不脱离本发明的范围的条件下对这些实施方式进行多种改变和改进。
当然，人们可以使用任何适合于吸入和吹出燃烧产物的混合装置，并且以任意的已知方式设置这些混合装置和对应的抽吸和吹送管道。
前述混合装置也可以以沿着不同于前述方式的方式设置。
这些混合装置和对应的横向对流系统可以连接到任何类型的气体加热型辐射元件上，并且这些辐射元件可以以任意的可能方式设置。
如图1、2、3、4、6和7中示意出的那样，人们可以预见至少两个按照本发明的横向对流系统，它们沿着幅料2的传送方向6依次设置，并且利用至少一个由气体加热型辐射元件形成的横排4相互隔离开。
人们还可以在与幅料2相遇的第一排辐射元件的上游预见一个抽吸管道或者横向对流系统。
显然，本发明中的前述装置，抽吸管道13和吹送管道14，混合装置12、22、28、37，若干个壁15、20等等，均以一种已知方式进行设计和设置，从而使得它们可以持久地并且可靠地忍耐所吸入和/或吹出的燃烧产物的高温。
显然，也能够以一种传统方式另外预见用于保护某些特殊装置，比如电动机的已知绝热装置和/或传统冷却装置。
至此，我们已经描述和图示了这样一种干燥设备，其被设计和设置成缩短所吸入和/或吹出的燃烧产物的轨迹，尽可能地限制热损失以便保持这些燃烧产物的高能位，并且由此容许所述幅料与所吸入和吹出燃烧产物之间的对流型热交换的优良返回。
除了大大增强了所述燃烧产物与幅料之间的热交换之外，吸入和吹出这些燃烧产物所需的机械能也明显减少。

Claims (15)

1.一种用于干燥幅料(2)的干燥设备(1)，所述设备(1)设置用于干燥最大的幅料宽度，所述设备(1)包括用于辐射所述幅料的气体加热型辐射元件(3)，它们在整个最大幅料宽度上按照至少一个沿着横向(5)延伸的排(4)设置，所述设备(1)包括至少一个装备有抽吸和吹送装置(8)的横向对流系统(7，36)，所述抽吸和吹送装置(8)用于借助于一个抽吸管道(13)吸入至少一部分由所述辐射元件(3)产生的燃烧产物，并且借助于一个吹送管道(14)将所述那部分燃烧产物吹向所述幅料(2)，所述抽吸管道(13)和吹送管道(14)沿着所述幅料(2)的横向(5)延伸，所述对流系统(7，36)包括至少一个混合装置(12，22，28，37，46)，这些混合装置(12，22，28，37，46)相对于对应的抽吸管道(13)和吹送管道(14)与传送幅料(2)对置安装，并且被设置成能够吸入和/或吹出所述燃烧产物，其特征在于，所述至少一个混合装置被设置成使得在一个垂直于所述幅料(2)并且沿着该幅料(2)的横向(5)延伸的平面(P1)上的投影的矢量平均值(V1，V2，V3，V5，V6，V7，V8)，具有一个平行于幅料(2)的分量(V4)，该分量(V4)小于所述幅料(2)的最大幅料宽度，所述矢量代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹。
2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述平行于幅料(2)的分量(V4)小于所述幅料(2)的最大幅料宽度的一半。
3.根据权利要求1或2所述的干燥设备，其特征在于，各个混合装置(12，22，28，37，46)被以这样一种方式设置，即代表着由各个所述混合装置所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的轨迹的矢量在一个垂直于所述幅料(2)并且沿着所述幅料(2)的横向(5)延伸的平面(P1)中的投影的矢量平均值(V5，V8)，垂直于所述幅料(2)或者为零。
4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，各个混合装置(12，22，28，37，46)和对应的吹送管道(14)被设置成使得代表着吹至幅料(2)上的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量在一个垂直于所述幅料(2)并且沿着所述幅料(2)的中心纵轴(54)延伸的平面(P2)上的投影，具有一个不为零的分量(V9)。
5.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，各个混合装置(12，22，28，37，46)以及对应的抽吸管道(13)和吹送管道(14)被设置成能够使得代表着所吸入和/或吹出的燃烧产物的不同射流的相应轨迹的矢量，相对于垂直于所述幅料(2)并且沿着所述幅料(2)的中心纵轴(54)延伸的平面(P2)以对称的方式分布。
6.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述对流系统(7，36)包括至少一个至少沿着幅料(2)的横向(5)延伸的抽吸管道(13)，和至少一个至少沿着幅料(2)的横向(5)延伸的吹送管道(14)；所述抽吸管道(13)和吹送管道(14)由一个公共壁(15)隔开。
7.根据权利要求6所述的干燥设备，其特征在于，所述公共壁(15)装备有一个用于促使所吸入的燃烧产物与所吹出的燃烧产物之间发生热交换的装置(16)。
8.根据权利要求6或7所述的干燥设备，其特征在于，所述横向对流系统(7，36)具有一个用于吸入所述燃烧产物的第一外壳体(17)，在一个按照垂直于所述幅料(2)并且沿着所述幅料(2)的中心纵轴(54)延伸的纵剖面中，该第一外壳体(17)具有一个朝向所述幅料(2)敞口的呈U形的横剖面，该U形壳体(17)沿着所述幅料(2)的横向(5)延伸；并且在第一外壳体(17)的内部，具有一个用于吹出所述燃烧产物的第二内壳体(18)，该第二内壳体具有一个朝向所述幅料(2)敞口的呈U形的纵剖面，并且在第一外壳体(17)的内部延伸。
9.根据权利要求8所述的干燥设备，其特征在于，所述第二内壳体(18)的U形壁(20)具有若干个第一开口(21)，并且一个用于吹出压力空气的构件(22)被沿着各个第一开口(21)的轴线设置，以便产生一种文氏管效应，来吸入至少一部分燃烧产物并且将它们吹向所述幅料(2)。
10.根据权利要求8所述的干燥设备，其特征在于，所述第二内壳体(18)的U形壁(20)具有若干个沿着所述幅料(2)的横向(5)延伸的第二开口(27)，并且在各个第二开口(27)的前方，在所述第一外壳体(17)的内部安装有一个带有径向叶片(30)的圆柱形转子(28)，该圆柱形转子(28)能够环绕一根平行于所述幅料(2)的轴线(31)旋转，所述轴线垂直于所述幅料(2)的传送方向(6)。
11.根据权利要求9或10所述的干燥设备，其特征在于，所述第一开口(21)和第二开口(27)均形成在壁(20)上的平行于传送幅料(2)的管(20a)上。
12.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述对流系统(36)至少具有一个涡轮机(37)，这些涡轮机(37)的轴线(38)垂直于所述幅料(2)。
13.根据权利要求12所述的干燥设备，其特征在于，各个涡轮机(37)均具有一个离心涡轮(39)，相对于所述幅料(2)，该离心涡轮(39)上的抽吸口(40)被连接在一个上游横向抽吸管道(13)上；所吸入的燃烧产物通过两个切向出口(41)吹出，这两个切向出口(41)沿着所述幅料的横向(5)直接对置，并且被连接在与抽吸管道(13)相邻的横向吹送管道(14)上。
14.根据权利要求12或13所述的干燥设备，其特征在于，所述对流系统(36)具有至少两个涡轮机(37)，这些涡轮机(37)按照一个沿着所述幅料(2)的横向(5)延伸的排设置，其中，各个涡轮机均与沿着所述幅料(2)宽度的相应部分横向延伸的对应的抽吸管道(13)和吹送管道(14)协同工作。
15.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于，所述设备包括至少两个横向对流系统(7，36)，它们沿着所述幅料(2)的传送方向(6)依次设置，并且利用至少一个由气体加热型辐射元件(3)形成的横排(4)相互隔开。
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