CN101103159A - 预制的立面元件 - Google Patents

Abstract

预制的立面元件(2)，包括通常为矩形的板件(16)，例如玻璃板、特别是复合玻璃板或绝缘玻璃板，并且包括在其边缘区域安装的型材元件，其中，各型材元件在板件(16)的至少两个相互对置的窄边(17)上构造为成对相互配合的、从板件边缘区域相对于在使用位置时的后侧大体成直角地伸出的支梁半型材(18、19，34、35)，所述支梁半型材包括附加的型材通道(27、28)，用以容纳用于刮水器式的立面清洁元件(7)的驱动装置(29)。

Description

预制的立面元件

本发明涉及一种预制的(建筑物)立面元件，包括通常为矩形的板件，例如玻璃板、优选复合玻璃板或绝缘玻璃板，并且包括在其边缘区域安装的型材元件。

这种预制的立面元件是已知的，特别是包括绝缘玻璃板，应用于外壁镶嵌玻璃或玻璃立面，参阅例如EP 599 264 A。其中，已知的立面元件借助于固定在板件上的固定型材在组装时固定在承重结构例如支梁型材上，必要时与木柱相连接。因此组装是比较费工和耗时的，此时还需要大量的调整工作，以便最后得到一种具有一致对齐的立面元件的(建筑物)立面。

由WO 01/43614 A已知，对于这样的立面，设置一种自动的清洁装置；为此要安装自身特有的垂直导轨装置，其固定在将玻璃表面即立面元件相互连接的型材上并且具有用于与刮水条单元相连接的传动件的垂直的导向通道。在垂直的导向通道中安装连续的驱动元件，亦即齿形带，用于刮水条单元的传动件与其固定连接。在这里，立面元件和立面清洁装置的组装总体上也是比较麻烦和费力的。

现在本发明的目的是，在这里采取改进措施并提供一种开头所述型式的预制的立面元件，其能够简单、快速和准确地安装在建筑物上，其中特别还应该已经包括用于立面的清洁装置的主要构件。在此，本发明还旨在使得各个立面元件在其制造过程期间在生产企业中便已尽可能地配备了为组装以及为要求的立面清洁装置之安装所需的结构或装置，与在施工现场事后组装相比，立面元件的这种装备预先在生产企业中可以更加简单和更加准确地实现。

为实现上述目的，本发明提供一种具有权利要求1的特征的预制的立面元件；有利的实施形式和进一步构成是诸从属权利要求的主题。

通过本发明的设计以有利的方式符合于上述的设定目的，并且能够特别简单、快速和毫无困难地将预制的立面元件安装在建筑物上，以及能够简单快速地组装用于立面清洁装置最终安装的各主要元件。各板件亦即特别是复合玻璃板或绝缘玻璃板在至少两个相互对置的窄边上、优选在全部四个窄边上预配备有支梁半型材，从而，在施工现场可以将各个立面元件彼此并靠地排列或上下相叠地排列，此时各半型材则相互嵌接并由此使垂直的和/或水平的支梁型材补足成一箱体形状。此外，特别是各垂直的半型材已经成对地配备了附加的型材通道，它们用于容纳用于刮水器式的立面清洁元件的驱动装置。该驱动装置优选设计为连续的驱动装置，例如设计为齿形带，但必要时也可设计为链条、绳索等，如其本来由WO 01/43614 A已知的那样，并且随同这些事后装入附加的型材通道中的驱动装置，以同样本已公知的方式固定连接用于相应立面清洁元件的传动件。为此，按照一种优选的实施形式，相应的支梁半型材的型材通道或两个型材通道中的一个具有一侧面的开口，用以通过立面清洁元件的传动件。

在这里应该提到的是，当然，仅仅一对支梁半型材构造有这样的驱动装置型材通道即可，例如，如果设计了具有垂直的可上下运动的立面清洁元件(刮水条)的立面清洁装置，则优选将型材通道设置于在正常使用位置或组装位置时垂直的半型材中。但在这里也可设想具有可水平运动的清洁元件的设计型式，此时，则是水平的半型材构造有驱动装置型材通道。

为了在补足的支梁型材的区域内防止侵入湿气、污物等，有利的是，相互配合的支梁半型材具有为了彼此贴靠地相互嵌接而设置的型材翼缘，其中，确定用于彼此贴靠的各型材翼缘中的至少一个设有密封件，用于在邻接的立面元件的相应型材翼缘上紧密贴靠。利用这样的密封件还可实现：即使在不可避免的制造公差的情况下也能得到各支梁半型材的紧密的密封，此外，在通过简单的悬挂和互插将预制的立面元件相应地固定在建筑物上时，不需要对相互插入的支梁半型材的进行其他连接，如下文还要更详细说明的那样。但有利的是，在板件用支梁半型材镶框的情况下将这些半型材在角部分别例如借助于螺钉相互连接，以便保持板件上的刚性的型材框架结构。

为了确保立面清洁元件顺畅、无困难的运动，还有利的是，相应的支梁半型材的型材通道或两个型材通道中的一个构成一导向通道，用于驱动装置的至少一个滚动元件或滑动元件。这些滚动或滑动元件特别设置在传动件的区域内并由此保证传动件连同清洁元件的准确的直线运动，从而使清洁元件亦即刮水条总是均匀地贴靠在立面元件的外表面上、特别是在玻璃板的外表面上导向，而不会导致不符合要求的有时的抬升或“咯嗒声”。

为了在各个立面元件之间的过渡区域(在该位置可能存在接缝)内也能够确保清洁元件的顺畅的越过运动，还有利的是，具有导向通道的各支梁半型材中的一个具有插入型材通道中的、伸进在使用位置相对邻接的立面元件存在的接缝中的桥接件，其优选由塑料制成。这些桥接件以一插塞部分伸进相应的半型材中，准确地在该型材通道中邻接导向通道，其中，该插塞部分与一个在接缝处延长的导向通道的导向面的导向部分固定(成一件地)相连。该导向部分的高度或长度符合于接缝宽度。此外桥接件的插塞部分可以是如此地长，即，使其伸进一立面元件中，将其预先插入该立面元件中，并且它在组装时也可以在其对置的侧面插入相应邻接的立面元件中。该桥接件可以由塑料以注塑成型件的形式制成，其中示例的材料是聚酰胺(尼龙)、ABS等。

为了实现用于清洁元件(-支架)的传动件在邻接的板件(绝缘板等)之间的必要时的密封的导向，特别有利的是，具有各附加的型材通道的两支梁半型材中的一个在所述型材通道的区域内带有一中间导轨，该中间导轨延伸到板件的窄边的区域。这些中间导轨可以配备密封件，以便使传动件或清洁元件支架在其上能够紧密地贴靠。这些密封件必要时也可以对置于半型材上的相应的密封件，其中，这些密封件，例如以密封唇的形式，在传动件或清洁元件支架之外的区域内直接相互贴紧并且在传动件通过时被挤压分开。

为使在此也可能出现的各邻接的立面元件之间的接缝在组装的使用位置不成为不符合要求的碰撞点，有利的是，中间导轨在一端设有一接缝桥接元件，用以连接于邻接的立面元件的中间导轨。这些接缝桥接元件如同上述的导向桥接件那样也可以分别预组装在预制的立面元件上，其中，在安装立面元件时只是还需要向相应邻接的立面元件进行连接一通过相应的对接或插入或套装。对于该预组装，在中间导轨方面，还有利的是，该中间导轨的横截面是T形的并且以其横向板条在所述型材通道或一个型材通道的区域内、优选在中间置入一密封件的情况下嵌入到一型材凹槽中。

支梁半型材可以在邻接的板件窄边的边缘区域内与其简单地通过胶接相连接。当然也可以设想，设置镶嵌或夹紧型材部分，其可以与半型材成一件地构成，并夹紧地镶嵌或者包箍板件特别是玻璃板的各窄边。

为使预制的立面元件能够通过简单的悬挂方便地安装在建筑物上，最后特别有利的是，在使用位置时垂直的支梁半型材配备有凸出的连接件，用以优选可调地固定在建筑物的固定的支梁上。其中，所述连接件优选构造为钩形，它以钩形开口指向下方地安装在相应的与建筑物固定的支梁上。在该连接件特别是钩形连接件的区域内，在组装位置设有垂直的调整螺钉，它们设置在连接件的搭接部分上，用于精调立面元件相对于与建筑物固定的支梁的高度。这些连接件也能毫无困难地在制造企业中便已预组装，从而，立面元件在施工现场的组装实际上可以限于仅仅往与建筑物固定的支梁上的互插或套进，特别是以悬挂的形式。

本发明的主题还涉及为该立面元件所设置的支梁半型材以及进一步地涉及利用该立面元件构建的建筑物立面。

以下借助特别优选的实施例(但不限于这些实施例)并参照附图进一步地说明本发明。附图中详细示出：

图1建筑物立面连同待清洁的、特别是构造有玻璃板的立面元件的简化视图，其中，立面元件的每一垂直排设置有一可垂直移动的刮水条单元作为清洁装置；

图2在两立面元件之间的连接区域内按图1中线II-II截取的水平横剖面图；

图3预制的立面元件的相应的水平剖面图，没有邻接的立面元件，但处于已通过悬挂安装在建筑物上的位置；

图4处于在悬挂于建筑物上的使用位置的立面元件的垂直剖面图，仍没有邻接的立面元件；

图5在两个邻接的、上下相叠设置的立面元件之间的一水平连接点的区域内在组装的状态下的垂直剖面图，可以看出，通过邻接的相互插入的支梁半型材构成一水平的支梁；

图6对于将立面元件通过悬挂在一支梁上而固定于建筑物起重要作用的部件的简化侧视图；

图7和7A接缝桥接元件在邻接的立面元件之间的中间导轨区域内上下相叠的各一个示意图；

图8接缝桥接件连同用于导向面在半型材的导向通道中延续的导向部分在邻接的立面元件之间的接缝处上下相叠的示意图，以便引导用于驱动立面清洁元件的滚动件或滑动件无冲击地越过接缝；

图9用于立面清洁元件的驱动装置的传动件的简化视图，包括多个滚子，它们能够不用桥接件，通过成组的至少三个滚子在导向通道的对置的导向面上的相应贴靠，无摩擦地横过邻接的立面元件之间的接缝。

图1中完全简化地示出建筑物1连同在立面表面3上待清洁的多个立面元件2的视图。各立面元件2例如通过垂直的接缝4和水平的接缝5彼此分开，其中，各立面清洁装置6可以用刮水条单元7越过各垂直的接缝4上下移动，对此下文还要更加详细地说明。类似如WO 01/43 614 A中描述的那样，每一刮水条7按双箭头8可沿一垂直排的立面元件2垂直移动，为此设置在图1中未更详细示出的连续的驱动装置、特别是以齿形带的形式，其安装在各立面元件2的窄边的区域内；该驱动装置的每一个缠绕在立面表面3的上面如同在下面由此设置的齿轮9或10上面，其中这些齿轮9、10分别安装在一共同的轴上并由此共同旋转；至少设定：有一个齿轮，例如上面的齿轮9安装在一共同的驱动轴11上，此驱动轴只是完全简化以一虚线示于图1中。该驱动轴11由同样是仅仅完全简化示出的固定安装的电机12所驱动。

此外，图1中还示出一主输入管道13及一截止阀14，用于输送通往立面元件2区域内的各喷嘴15的清洁液体。这些喷嘴15可以沿建筑物1的高度具有改变的喷嘴横截面或间距，以便补偿沿立面表面3的高度产生的压力降。各喷嘴15也可以在一水平的区域内安装在各个立面元件2之内，如以下借助图4说明的那样。

作为清洁液体，特别采用水，必要时掺进清洁剂。

图2中示出了在两水平邻接的立面元件2A、2B之间在一水平的剖面内的连接区域，其中，每一立面元件2(或2A、2B)具有一板件16。该板件16以传统的方式构造为复合玻璃板(绝缘玻璃)，在下文将该板件简称为玻璃板16。每一玻璃板16在其在组装的使用位置的后侧，亦即在面朝建筑物1的那侧，邻接垂直的窄边17(见图3)在边缘区域内具有一垂直的支梁半型材18或19，它们共同产生一箱形的封闭的支梁型材20。其中，两个半型材18、19互配地设计，一方面用型材翼缘21、22或另一方面用型材翼缘23、24相互嵌接，亦即型材翼缘21、23或22、24成对地、特别是在型材19的型材凹槽内中间置入相应的密封件25、26的情况下相互贴紧。在半型材18、19之间未设置另外的特别是机械的或力锁合的连接。

半型材18、19分别构造有型材通道27、28，用以容纳驱动装置29，其中，这些驱动装置29在所示的实施例中设计为连续的驱动装置29，包括一在前型材通道27中的前分支30和一在后型材通道28中的后分支31。在此，所述连续的驱动装置为了能够无滑脱驱动而设置为齿形带32形式。

每一半型材18或19在后面借助于胶粘剂33以传统的方式固定在所属的板件16上。如有需要，半型材18、19也可以具有夹紧镶嵌的或包箍的、图中未更详细示出的型材翼缘。

每一垂直的半型材18或19对于每一立面元件2或2A、2B与一水平的支梁半型材34或35(除图2和3外也见图4和5)固定连接。该连接可以例如借助于螺钉36、37和38来实现，它们由相应的垂直的半型材，例如图2中19，拧入水平的所属的半型材例如35中。为此在相应的半型材中可以成型各相应的螺钉安装孔39，见特别是图4下方。按这种方式，每一立面元件2在其面向建筑物1的后面包括一矩形的型材框架，其具有向全部四侧敞开的型材元件，以便如上所述通过各型材元件的相互插入能够实现向其他的立面元件的连接。同样，如图5所示，可以看出，水平的支梁半型材34、35，在一水平接缝5(见图1)区域内，完全类似于垂直的半型材18、19，也是在中间置入密封件44的情况下利用型材翼缘40、41或42、43在组装时相互插入。

若有必要，可以在立面元件2的相应上面的半型材34上安装一个在图4和5用虚线表示的加固件45′，以便确保特别刚性的水平的支梁结构45(见图4)。该加固件45′的横截面是T形的，并且在其垂直的翼缘45″中具有在图中未更详细示出的开口，以便能够在往建筑物1上安装时悬挂吊车钩或固定吊车钢丝绳，用以提升相应的预制的立面元件2。

将这样构成的预制的立面元件2安装在建筑物1上(尚无连续的驱动装置29)，此时，如上所述，在安装时将邻接的立面元件2的相应的半型材相互插入。此外也将各个立面元件以其上面的边缘区域借助于成钩形构造的连接件47悬挂在与建筑物固定的支梁46上(见图2、4和5以及特别是图6)。这些钩形的连接件47在相应的半型材18或19的相应的后翼缘21或23上借助于螺钉48拧紧在其上边缘上，其中，在型材翼缘21或23上在两面设置加强条49、50，后者具有螺纹孔以便拧入螺钉48。

支梁46本身则又借助于包括弯曲的上部法兰边缘53的U形型材条52和借助于螺钉54固定在顶板(楼层顶盖板)51中，其中，螺钉54在安装时能够实现梁46相对于顶板51的高度匹配。安装以后，在顶板51上加设普通的铺层、垫层或底板55，参见例如图4和5。型材条52用混凝土浇注在顶板51中。

支梁46在其自由的前端56向上折弯，特别见图6，以便由此构成用于在连接件47上的调整螺钉57的支架。在此，调整螺钉57可以通过连接件47的一桥接件58插过去。

在各立面元件2组装以后，每一垂直排的立面元件2安装上述的刮水条单元作为该立面3的清洁元件连同所属的连续的驱动装置29和所属的传动件60以及支承件61，参见图2。传动件60，如在原理上由WO 01/43614 A已知的那样，包括两个在中间置入齿形带32的情况下相互拧紧在一起的块件，它们与用于刮水条单元7的板形的、折弯的支承件61经由一内部的块件62相连接，其中，还在连接区域内可旋转地支承至少一个滚动元件63。代替这样的滚子63，理论上也可设想，设置由低摩擦塑料制成的滑动元件。该滚动或滑动元件设置于前型材通道27的一导向通道64中，从而在刮水条单元7上下运动时达到传动件60沿型材通道27的均衡的运动。

如图9的简化侧视图所示，在块件62上也可以上下相叠地以在水平方向微小的相互相对位错的转轴支承多个滚子63，例如5个滚子，以便由此确保整个的传动件60交替地在导向通道64的一侧和另一侧上贴靠接触。由此也确保平顺地横过一接缝区域5(图9中以虚线表示)，因为总是有多个滚子63在一导向通道64中贴紧其两侧，从而在接缝5的区域内不可能倾斜。

如还由图9以及由图2可以看出的那样，每一刮水条单元7包括一刮水条70，其从一壳体71伸出并贴紧着立面元件2的绝缘玻璃16的外玻璃表面。壳体71与清洁元件支架61拧紧在一起，如图2中在72处表示的那样。刮水条70可以固定于一自身的型材支架73上，参见图9，其本身必要时可水平移动地固定于壳体71中。此外，在刮水条壳体71的每一侧可旋转地支承一滚子74，其中，这些滚子74必要时可以支承在接缝型材护盖75或75′上，并且然后经由滚子轴76(图9)与刮水条支架73的连接，必要时还在滚子后移的情况下，可使型材支架73插入壳体71中。不同形式的接缝护板在75或75′或75″处示于图4中，其中由该图4显而易见的是，立面元件2的板件16必要时也可通过水平的接缝和分隔型材例如77、78以传统的方式分段。但通过上述的半型材18、19、34、35的框架设置仍然得到了统一的立面元件2。

由图4还显而易见的是，在这样的分隔型材例如77中，在那里的接缝护板75′的区域内同样可以安装喷嘴15′。喷嘴15(图1)或15′(图4)向清洁剂管道13的连接可以以传统的方式例如经由软管管道或圆管管道来实现，所以可以省去针对于此的进一步介绍。

由图2还可看出一中间导轨80，其设置在相应两个邻接的立面元件2A、2B之间的区域内并且经由密封件81(此密封件与半型材18、19上的各密封件82共同作用)实现垂直的接缝在半型材18、19之间的区域内的密封；其中，当相应的刮水条支架61沿着立面元件的垂直窄边并在密封件81、82之间上下运动时，密封件81、82还为其提供密封和导向。中间导轨80在其前面通过一有内齿的U形型材83端封，并且中间导轨80的横截面基本上是T形的，如图2所示，其中，后板条84在中间置入密封件85的情况下固定于特有的型材凹槽86中。在组装之前或过程中，符合目的地，如图3所示，分别在预制的立面元件2的垂直侧面已预组装一条这样的中间导轨80。对图3还应指出，预制的立面元件2本来不带有刮水条单元7，但在图3中为了更好地进行说明，就随带着示出了该刮水条单元与驱动装置29一起的相互配置。

由图7可以看出，例如图7中只用2表示的未另外更详细示出的下面的立面元件的中间导轨80的在前面安装的U形型材83可以向上伸出并且在组装时与接着在其上面安装的立面元件2′相连接，从而，尽管在接缝区域5内存在间距，仍确保了中间导轨80、80′在垂直方向的准确定位。为了实现这一点，位于上面的立面元件2′的中间导轨80′具有一背离其下端起始的U形型材83′。图7中还可看出位于内部的板条件84。

不同于按图7的凸出的U形型材83，作为可选方案，还可以按图7A在其中一个预制的立面元件上，例如在上面的立面元件上，在它的中间导轨80′上预固定一个垂直截面为H形的接缝桥接元件87，在组装时，该桥接元件87以其下面的开口88推进和固定到位于下面的立面元件的居于下面的中间导轨80的较窄的、在上侧例如斜切或倒圆的部分上。

图8示意示出接缝桥接件89，用于在半型材18或19的导向通道64中的导向面在垂直的上下相叠设置的立面元件之间的延续。接缝桥接件89引导用于驱动立面清洁元件的滚动元件63或滑动件无冲击地越过水平的接缝5。为了固定桥接件89，设置了凸出的连接板90，将其简单地插入至少一个半型材18的相应的型材通道27中。因此，接缝桥接件89至少固定安装于邻接设置的半型材18之一中并且防止滑落。

如上所述，在组装时将所述的各立面元件2这样处理，即，将它们在预制以后与在板件或玻璃板16上安装的、优选由铝制成的半型材18、19、34、35一起，必要时连同预组装的中间导轨80、U形型材83或接缝桥接元件87等，按彼此靠近和上下相叠的排列安装在一立面3上，同时，在最下面，在立面3上可以安置一排类似半型材35的半型材，以便能够首先安装最下面的一排立面元件2。在各立面元件2组装以后，在型材通道27、28中安装驱动装置29连同传动件60和清洁元件支架61，并且安装刮水条单元7。

此外，水平的接缝5只在上下相叠设置的板件16和垂直的半型材18、19的区域内当然也是可能的，但不在水平的半型材34、35中，它们在组装时相互插入。在此可以设想，当上下相叠组装各立面元件2时，可以将各板件16同各垂直的半型材18、19一样直接相互对接，但由于美观的原因和考虑到可能出现的制造公差，接缝5或间距的设置可能是希望的或者必要的，例如以便防止：相互对接的垂直的半型材18、19在可能出现的超长情况下当互插有关的水平的半型材34、35时妨碍一个立面元件2在另一个上面的合适组装。

立面元件2的高度通常依据相应建筑物1的楼层高度来确定，因为这样能够将各立面元件2悬挂在嵌入楼层顶板中的支梁46上，而没有必要在其他的位置安置支梁。

Claims (24)

1.预制的立面元件(2)，包括通常为矩形的板件(16)和在其边缘区域安装的型材元件，其特征在于，各型材元件在板件(16)的至少两个相互对置的窄边(17)上构造为成对相互配合的、从板件边缘区域相对于在使用位置时的后侧大体成直角地伸出的支梁半型材(18、19，34、35)，所述支梁半型材包括附加的型材通道(27、28)，用以容纳用于刮水器式的立面清洁元件(7)的驱动装置(29)。

2.按照权利要求1所述的立面元件，其特征在于，在板件(16)的全部四个侧边上设置成对相互配合的支梁半型材(18、19，34、35)，其中仅仅一对支梁半型材(18、19)构造有用以容纳驱动装置(29)的型材通道(27、28)。

3.按照权利要求2所述的立面元件，其特征在于，那些设置于在使用位置时垂直的侧边上的支梁半型材(18、19)构造有型材通道(27、28)。

4.按照权利要求1至3之一项所述的立面元件，其特征在于，相互配合的支梁半型材(18、19，34、35)具有为了彼此贴靠地相互嵌接而设置的型材翼缘(40-43)，其中，确定用于彼此贴靠的各型材翼缘(23、24)中的至少一个设有密封件(25、26)，用于在邻接的立面元件(2)的相应型材翼缘(21、22)上紧密贴靠。

5.按照权利要求1至4之一项所述的立面元件，其特征在于，分别设置两个型材通道(27、28)，各自用以容纳一连续的驱动装置(29)的一个分支(30、31)。

6.按照权利要求5所述的立面元件，其特征在于，所述连续的驱动装置(29)为齿形带(32)。

7.按照权利要求1至6之一项所述的立面元件，其特征在于，相应的支梁半型材(18、19)的型材通道或两个型材通道(27、28)中的一个(27)具有一侧面的开口(62′)，用以通过立面清洁元件(7)的传动件(62)。

8.按照权利要求1至7之一项所述的立面元件，其特征在于，相应的支梁半型材的型材通道(27)或型材通道中的一个构成一导向通道(64)，用于驱动装置(29)的至少一个滚动元件或滑动元件(63)。

9.按照权利要求8所述的立面元件，其特征在于，具有导向通道(64)的支梁半型材(18、19)中的一个具有插入型材通道中的、伸进一个在使用位置相对邻接的立面元件存在的接缝(5)中的桥接件(89)。

10.按照权利要求9所述的立面元件，其特征在于，桥接件(89)由塑料构成。

11.按照权利要求1至10之一项所述的立面元件，其特征在于，具有各附加的型材通道的两支梁半型材(18、19)中的一个(19)在所述型材通道的区域内带有一中间导轨(80)，该中间导轨延伸到板件(16)的窄边(17)的区域。

12.按照权利要求11所述的立面元件，其特征在于，中间导轨(80)在一端设有一接缝桥接元件(87)，用以连接于邻接的立面元件的中间导轨(80′)。

13.按照权利要求11或12与权利要求5所述的立面元件，其特征在于，板条形的中间导轨(80)在其两个纵侧上带有密封件(81)，用于贴靠在传动件上或者贴靠在使用位置时与邻接的传动件相连接的清洁元件支架(61)上。

14.按照权利要求11至13之一项所述的立面元件，其特征在于，中间导轨(80)的横截面是T形的并且以其横向板条(84)在所述型材通道或一个型材通道(28)的区域内嵌入一型材凹槽(86)中。

15.按照权利要求14所述的立面元件，其特征在于，横向板条(84)在中间置入一密封件(85)的情况下嵌入型材凹槽(86)中。

16.按照权利要求1至15之一项所述的立面元件，其特征在于，支梁半型材(18、19，34、35)在边缘区域内邻接着板件(16)的窄边(17)与其通过胶接(33)相连接。

17.按照权利要求1至16之一项所述的立面元件，其特征在于，在使用位置时垂直的支梁半型材(18、19)配备有凸出的连接件(47)，用以优选可调地固定在与建筑物固定的支梁(46)上。

18.按照权利要求17所述的立面元件，其特征在于，所述连接件(47)构造成钩形的。

19.按照权利要求17或18所述的立面元件，其特征在于，连接件(47)包含有调整螺钉(57)，用以相对于与建筑物固定的支梁(46)精调立面元件(2)的高度。

20.按照权利要求1至19之一项所述的立面元件，其特征在于，板件(16)为玻璃板。

21.按照权利要求1至20之一项所述的立面元件，其特征在于，板件(16)为复合玻璃板。

22.按照权利要求1至21之一项所述的立面元件，其特征在于，板件(16)为绝缘玻璃板。

23.用于按照上述权利要求之一项所述的立面元件的支梁半型材(18、19，34、35)。

24.具有按照权利要求1至22之一项所述的立面元件的建筑物立面。

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