CN101085568A - 用于测定印刷机工作参数的方法 - Google Patents

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Abstract

在印刷机(1)，特别是单张纸胶印印刷机中，其具有至少一个控制装置、多个印刷装置(8a－8f)以及至少一个上光装置(9a，b)和至少一个干燥装置(10，11)，其中测定确定承印材料的干燥度的参数(V，T，rF，p，FL，FH2O)及用来优化干燥过程，至少对于印刷机(1)的包括干燥装置(10或11)在内的区域(B1，B2)测定影响干燥过程的主要物质流。

Description

用于测定印刷机工作参数的方法
技术领域
本发明涉及一种用于测定印刷机工作参数的方法，其中测定确定承印材料干燥度的参数及用来优化干燥过程。
背景技术
在具有上光装置及干燥装置的单张纸轮转印刷机，特别是单张纸胶印印刷机中，在工作期间必须对多个参数进行优化，以便得到良好的印刷效果及尽可能少的废页。因此特别是在漆层较厚时很难将单张纸干燥，以便被输出的单张纸以后在堆纸台中不会粘在一起。同时期望得到一个无缺陷的通常高光泽的漆层，这无论在干燥器中在未充分的未完成的干燥的情况下，还是在过于快速的干燥的情况下或在过高的温度的情况下都不可能顺利地实现。此后为了在尽可能短的时间内生产尽可能多的产品，将在最高速度下以正式印刷工作。在此背景下印刷厂的操作人员难以通观到所需的所有印刷参数或机器设定及对其进行优化。每个印刷工人对上光及干燥过程有其自己的理解及他用该理解来调节印刷机及干燥器。在此情况下也可能出现原则上错误的调节。而且印刷工人通常不能推断出：是否他工作在各个调节的最佳状态下或在最佳状态附近。于是当生产出废页时，由于影响参数的复杂性他几乎不可能理解有错误的流程。
虽然现代单张纸胶印印刷机的控制装置设有用于后续定单的参数存储器。当然仅在真正印刷系列委托任务时该措施有所帮助，然而除此之外，即使在任务相同时环境条件也未必总是相同的。因此在印刷车间中环境空气的温度及湿度可能波动，在续纸堆中的有待印刷的纸张的湿度可能变化且变化很大。
已经公知，对于干燥器设置了特性曲线，该特性曲线例如记录所需的干燥功率与机器速度的关系。但这仅在部分范围上对印刷人员有所帮助，即在调节这两个参数时，通过该特性曲线可使它们相互校正。
例如在EP 1 142 711 B1中也已提出，单张纸胶印印刷机的干燥器借助传感器来控制，通过这些传感器测量印刷机内部及外部的温度及印刷速度，以及测量在此情况下可能与印刷主题相关的油墨或漆的剂量。但借助这种方法不能克服开头部分所述的问题，以致在该专利中要求保护的控制装置至今也未得以推广。
在EP 0 025 878 A1中描述了一种喷墨印刷机，其中由控制装置来调节投入能量及单张纸在固定滚筒上的停留时间，该调节也考虑到油墨密度、油墨类型及环境湿度。这里当单张纸可进入到干燥器位置之前用环境湿度传感器来控制单张纸在固定滚筒上必需停留的时间。
在DE 196 16 692中描述了一种用于印刷机的微波干燥器的调节装置，它根据印刷油墨的含水量来工作。
这些公知的方法及装置不适合于解决开头部分所述的问题。尤其在具有上光装置的单张纸胶印印刷机上，其中涂敷分散漆(Dispersionslacke)及通过热风或红外线干燥，这些公知的方法不再有所帮助。
发明内容
因此本发明的目的在于，提出开头部分所述类型的方法，借助它可使具有分散漆机构及热干燥器的印刷机可靠地工作。
根据本发明实现上述目的的技术方案如下：
用于测定印刷机的，特别是单张纸胶印印刷机的工作参数的方法，所述印刷机具有至少一个控制装置、多个印刷装置以及至少一个上光装置和至少一个干燥装置，其中测定确定承印材料干燥度的参数及用来优化干燥过程，其中至少对于所述印刷机的包括所述干燥装置在内的区域测定影响干燥过程的主要物质流。
用于测定印刷机的、特别是单张纸胶印印刷机的工作参数的方法，所述印刷机具有一个控制装置、多个印刷装置、至少一个用于分散漆的上光装置和一个热干燥装置，其中测量及显示所述干燥装置的排出空气中的空气湿度。
印刷机，特别是单张纸轮转印刷机，具有至少一个配置给所述印刷机的控制装置、多个印刷装置以及至少一个上光装置和至少一个干燥装置以及用于测量确定承印材料的干燥过程的参数的传感器，其中为所述干燥装置配设有用于测量影响干燥过程的物质流的湿度的传感器，并且设有一个计算机单元，在该计算机单元中可处理所述测量值。
印刷机，特别是单张纸轮转印刷机，具有一个控制装置、多个印刷装置、至少一个用于分散漆的上光装置和一个热干燥装置以及用于测量影响干燥过程的参数的传感器，其中，在所述干燥装置的排出空气通道中设有至少一个用于测量排出空气的空气湿度的传感器，并且设有一个显示装置，用于显示湿度或通过所述排出空气带出的水量。
有利的是，设有传感器，用于测量被冷却的测量空气流中的排出空气流的湿度。
根据本发明，为了优化干燥过程，将测定印刷机干燥装置区域中影响干燥过程的主要物质流。这些物质流首先是干燥装置的输入空气的空气湿度及排出空气的空气湿度及随承印材料输送来的湿度，更确切地说主要是漆涂层的湿度。由这些参数可测定湿度平衡及由此测定通过干燥器输送的承印材料的干燥度，其中当在印刷或上光及干燥之前或之后测定承印材料本身的材料湿度时，可附加地获得该方法的可靠性。对于印刷机的操作人员尤其有利及有助的是，可视地显示所测定的物质流的主要特性数据。这不仅通过纯数字值的显示，而且通过测量条形式的相应的图形选择及显示来实现，这些图形显示可让人了解到：在何位置上或在何物质流处给出干预可能性，及当有时在何方向上，及在实际上这些物质流是否及在何程度上偏离其相应的优化值。在此情况下可变换地也显示所显示的值对预给定的或由印刷人员自己设置的额定值或给定值的变化。有利的是，例如对于输送的水分量、漆涂量和/或印刷单张纸的温度确定出其极限值，在该极限值以下过程可稳定地进行。
因此适用于实施该方法的印刷机设有用于测量影响干燥过程的主要物质流的传感器及设有一个计算机单元，在该计算机单元中可进行测量值的准备及处理和/或测定物质流的湿度平衡。但因为重要的是，不仅要测量例如干燥器的输入及排出空气的相对湿度，而且要测量实际上通过输入空气输入的及通过排出空气输出的水流、即含水量，合乎目的地还要测量输入及排出空气的温度及体积流，以便以此方式与相对空气湿度相关地测定排出的水蒸汽的量。该水蒸汽的量加上进入印刷单张纸材料中即纸张中的水部分大致相应于当承印材料带着干燥好的漆层离开干燥器时通过上光进入的水量。
附图说明
由下面对照附图1至6对实施例的说明可得到本发明的其它优点。
图1是一个串联结构方式的单张纸胶印印刷机的示意图，其中基本物质流通过箭头来表示，
图2为图1的印刷机在设有干燥装置的区域中的局部视图，
图3是图1及2的印刷机的简化图，其中示出传感器的布置方式，
图4为穿过图1中干燥器10a的空气的摩利尔(Mollier)H，X曲线图，
图5为用于测定图1中物质流所使用的传感器及计算机单元的框图，
图6示出在根据图2的印刷机区域B1中物质流的特性参数的屏幕显示的一个替代的实施例，
图7是用于精确确定相对空气湿度的测量单元的简化图。
具体实施方式
图1示出一个串联结构形式的胶印印刷机1，它具有：一个续纸器2，在续纸器2中置有未印刷的纸堆3；六个印刷装置8a至8f，用于四个基色和必要时另外两个专色；第一上光装置9a，其后是两个干燥单元10a及10b；第二上光单元9b以及一个带有收纸堆6的收纸器5。在收纸器5的链式输送机构的区域中在单张纸输送方向上相继地设有四个其它的干燥单元11a至11d。这种印刷机例如已由海德堡印刷机股份公司以Speedmaster XL105-6-LYYLX3的名称提供。在由标号50指示的区域中，向内或向外的箭头表示印刷机中在印刷过程中潮气进入或排出的位置。
箭头4表示已处于堆垛在续纸器2中的承印材料单张纸内的湿气。在此湿气系指纸张的材料湿度，即在单位量的纸张中的含水量。因此续纸器中的纸堆的8％的材料湿度意味着100克的单张纸含有8克的水。如果纸堆在其晾纸后处于与印刷车间中的环境空气的“平衡状态”下，则可通过纸张的吸湿等温线在已知印刷车间中的空气的相对空气湿度及温度的情况下来确定该平衡湿度。但在续纸器中的纸垛通常根本不如此晾纸。因为完全可能是：纸堆短期地由一个仓库被送到印刷机旁，于是纸张的材料湿度仍相应于仓库的环境情况。因此在确定材料湿度时最好采用直接检测纸张湿度的测量方法。为此已公开了基于高频吸收测量、微波吸收测量或红外线吸收测量的方法。
这些印刷装置8系指用于湿式胶印的印刷装置，即它们具有润湿装置，通过该润湿装置在着色前将印版润湿，其中润湿水的一部分通过印刷装置中的橡皮滚筒到达有待印刷的单张纸上。该湿度的加入由箭头18来表示。
箭头13表示出自被印刷到单张纸上的油墨本身的水成分。当然在油基胶印油墨中该水成分是很少的。箭头12表示在印张输送经过机器期间发生一定量的蒸发，因为被油墨及润湿剂润湿的印刷装置及印刷过的单张纸比印刷机中的环境空气更潮湿。
但在上光装置19a及19b中涂敷到印刷单张纸上的漆层形成了最主要的湿气流，至少当该漆不是UV(紫外线)照射可硬化的漆而是水基漆、例如弥散漆时是这样的。该湿气流由箭头19a及19b表示。
另一非常重要的水分交换发生在干燥单元10a及10b以及11a至11d中。这些干燥单元由周围环境送风(箭头20及21)，该风带有印刷车间中具有的约50％的相对湿度，然后当它进入到干燥器10a，10b，11a至11d内时(在热风干燥器中)被加热，或当它进入到干燥室内时在IR(红外线)干燥器中被加热。当印张的纸材料中的漆涂层或漆中湿气的一部分去除后，排出空气(箭头30及31)将尽可能地使漆层中的水含量以蒸汽的形式从干燥单元10或11中排出，由此使上光的单张纸不会锁止在纸堆上。被继续输送的印刷单张纸的材料湿度由箭头7来表示。此外还通过印刷机的收纸器中的粉末流(箭头15)及通过排出的废气(Fehlluft)(箭头16)当然以很小的量使湿气进入或排出印刷机1。
现在应指出，在开头部分所述类型的印刷机，即具有印刷时消耗的含水的漆的上光单元9a，9b及一个或多个热干燥单元10，11-即热风干燥器或红外线干燥器-的胶印印刷机中，涂漆以及干燥单元10a，10b的输入空气20和排出空气30代表到印刷机中的最大的湿气进入或排出，它们是由B1表示的平衡室中的主要湿气流，在该平衡室中所经过的印刷单张纸的湿度可被改变。这里人们认为，在纸张纤维中及在印刷油墨中所含的湿气反正不能被干燥单元10a，10b从印刷单张纸中排出。在具有如这里所示的双上光装置的机器中，在利用上光装置9b涂敷第二漆层之前，第一漆层借助干燥装置10a及10b被干燥到这样的程度，以致在第二上光装置9b中加上的漆层可毫无问题地涂于其上。第二道漆例如也可以是UV漆，它不会/不能与仍潮湿的水溶漆起反应。但即使在第二上光装置中也是含水的分散漆，也必须先将第一漆层固化，以便可毫无问题地涂覆第二漆层，例如为了产生出特别厚的总漆层。
涂漆量可在印刷机中调节。为了使带有所选择的漆涂层的单张纸最佳地干燥，了解尤其是干燥单元10a和10b的主要工作参数以及机器速度将易于达到最佳的结果。但为此需要了解湿度平衡中的基本参数。
为此在印刷机的由B1表示的区域中设有一系列传感器，借助它们可测量这些参数。下面将对照图3来说明此点。为了测量输入空气流20的相对湿度rFL1及温度TL1，在用于干燥器10a及10b的空气进入通道121的附近设有一个湿度传感器120a及一个温度传感器120b。因为这里测量印刷车间中环境空气的相对湿度，因此一个湿度传感器及一个温度传感器就够了。
此外在干燥器10a及干燥器10b的空气排出通道中还设有相应的湿度传感器130c及温度传感器130d以及压力传感器130a及流量传感器130b。借助这些传感器可明确地确定作为流入到机器内和又从机器中流出的空气湿气的差值的单位时间从机器中流出的湿气流的量。尤其也可以是，当两个干燥器10a及10b的排气通道131接合在一起时，对于排出空气用四个所述的传感器130a至d就足够了。在测量相对湿度、露点或绝对湿度时例如可使用容性传感器、通风温湿度计或通过水带中红外线的吸收来测量湿度的传感器。
此外为了提高测量精确度，测量相对空气湿度的传感器可被设置在一个由排出空气流分支出的冷却了的测量空气流中。因为当空气流冷却时相对湿度增大，以致湿度测量值在一个测量精确度较小的范围内变化，前提是，在测量空气流中不会出现湿气的冷凝。可防止后者(冷凝)的适合测量单元将在该说明书最后对照图7加以描述。
通过涂漆进入的水量将由印刷机1的漆供给装置的输入及输出部分中的流量传感器来测量。作为替代方案，也可在室式刮刀系统(Kammerrakelsystemen)中由输漆泵与吸漆泵的输送功率的差来确定漆量或其水分量。在考虑漆类型或其水含量(对于分散漆(Dispersionslacke)来说水含量通常约为60％)的情况下，可以简单的方式来计算在该位置上进入的水量。另一测量消耗的漆量的方案是，用称量元件来检测储漆容器的重量或重量减小。
为了细化该方法，可有选择地设置其它传感器，借助它们可精确确定进入到上光装置内的单张纸14中已有的水含量。为此使用了传感器118，它由六个印刷装置8a至f中的润湿剂的消耗量来测定润湿剂的进入量18。此外设有两个温度传感器114及117，它们测定进入到上光装置内的单张纸的温度及离开干燥器110b的单张纸的温度。这些温度传感器用于确定单张纸的进口温度及出口温度。在湿度平衡的基础上可以考虑干燥过程的能量平衡，补充以物质流所经受的温度差。为此例如可使用这样的传感器，它们无接触地通过由单张纸发出的红外线来测量单张纸的温度。最后为了测量续纸器纸堆3或收纸堆7中的材料湿度可使用移动式电子测量装置，例如使用一个探针式(Schwertfühler)传感器或放置式(Aufsetzfühler)传感器103，其例如根据微波吸收或吸湿电介质的电导率的原理工作。
传感器的信号在一个计算机单元301(图5)-例如市场上流行的测量计算机(PC)-中被处理，在该计算机上通过相应的接口适配器连接上述的传感器。在计算机301的存储器302中存储与干燥过程相关的特性参数及换算系数，例如漆的含水量、用于将相对空气湿度φ换算成绝对湿度的数学关系，正如根据图4的摩利尔(Mollier)曲线图所示，对此仅列举了一些。
计算机的键盘用303表示，显示器用304表示。现在在该显示器上用图表准备好可视地显示进行中的上光过程及干燥过程的主要特性数据，作为印刷人员的调节辅助手段。例如条带220表示随着输入空气20进入到干燥器10内的水量，而条带230表示通过排出空气带出的水量。这两者正比于通过干燥器的空气流F，而条带230也可以在一定限度上通过温度T的升高或热风干燥器的热功率的升高或红外线(IR)干燥器的热辐射的升高而增高。
可能还存在的“干燥器储备”，即通过温度的增高或IR辐射的增强或空气流的增大来进一步增加排出空气的水含量的可能性，在显示器304上被表示为由240指示的附加的条带。
下个条带219表示扣除了进入、离开单张纸的水量后在涂敷的漆层中还含有的水量。根据经验，该值约为通过上光施加到单张纸上的总水量的50％至60％。
当条带219的上边沿未超过或未明显超过条带230的上边沿时可得到具有干燥的漆层的单张纸。作为其差值用另一条带200表示从干燥器10b输出的单张纸的漆层的剩余湿度。该剩余湿度一方面可通过减薄漆层或通过减小机器速度来减小。该说明以具有向下箭头的相应符号-L及-V的形式来给出，用作使用者的辅助调节。另一方面也可通过提高干燥器温度+T或提高空气流量+F来减小剩余湿度200，这同样通过条带230上的相应符号来表示。
此外弹出菜单306用于当鼠标指针309移到条带上时指示干燥器输入空气通道或排出空气通道中的确切测量值。
当通过在上光装置19a中的涂漆进入的水量(100％)约等于在干燥器中作为蒸汽被排出的水量(50％至60％)与在漆层下面落入纸中的水量(40％至50％)的总和时，将得到良好的单张纸干燥结果。在开头部分所述的Speedmaster XL105型印刷机中，工作在单张纸规格为105cm×75cm，最大正式印刷速度为每小时18000张单张纸及典型湿漆层厚为3.5μm的情况下，这相应于水进入量FH2O为29l/h(升/小时)，其中根据经验50％落入纸中及50％保留在漆中。当单张纸离开干燥器之后或在收纸堆中测量单张纸的纸张湿度时可精确地测定或证实该经验值。因此干燥单元10a和10b将合乎目的地这样工作，即由箭头19a表示的水进入量的50％通过第一漆层在两个干燥器10a及10b中最大程度地以蒸汽形式又被排出。
这些关系在根据图4的摩利尔(Mollier)曲线图中给出。当环境温度为25摄氏度时印刷车间中的空气的相对湿度为51％。这相应于每千克的干燥空气带有10克的水(点A)。
在热风干燥器10a或10b中该输入空气被加热到80摄氏度及还具有3.4％的相对湿度(点B)。但这并不改变每千克的干燥空气带有10克的水。
在加热的输入空气与润湿的被上光的单张纸接触后，由干燥单元10a及10b吸去的排出空气的温度为58摄氏度，相对湿度为12.7％。这相应于每千克的干燥空气带有14.5克的水(点C)。该相对湿度也可在一个已冷却的排出空气旁路中在35摄氏度时被测量。那里具有的相对湿度为φ＝0.4，但这并不改变每千克的干燥空气带有14.5克的水(点D)。
在以每小时18000张单张纸的正式印刷速度工作期间，干燥器10a及10b的鼓风机通过这些干燥单元吹过每小时V＝3000立方米的空气或每小时3300千克的(干燥)空气。因此以此方式作为相对输入空气中已含有的水或湿气流的差值来测量，每小时有15千克的水蒸汽在干燥器的区域中离开印刷机。
如图5所示，离开干燥器10b的单张纸的剩余湿度不仅可通过加热功率的提高或通过经排出空气带走的水或水蒸汽的量而且可通过对一系列其它参数施加影响来产生影响。例如除了诸如减薄漆层或减小机器速度的通常的措施之外还可通过使用预干燥空气或减小进入到上光装置内的单张纸的湿度以可理解的方式对干燥效果施加影响。
图6示出另一种用于显示传感器测量结果的替换方案。在该图中示出了印刷机1中包括干燥器110a及b以及上光装置9a的部分，并按照数值插入显示传感器的测量值，其中由箭头直接指示传感器的测量点与所显示的湿度rF、温度T、压力p及漆量-流量FL的测量值之间的联系。在该图中可由实际值的显示转换到相对于对其设置的-或例如由在先的印刷任务测定的并接着被存储的-温度、湿度及漆量的给定值的偏差的显示。此外当超过容许极限时可在显示器上显示出故障信息。
以与通过印刷机1的第一上光装置9a上光及干燥的平衡室相同的方式，也可以为印刷机1的第二上光装置9b及干燥器11a至d建立并显示一个平衡室B2。为了在显示器304上以图形示出第二平衡室(图5)，可通过在计算机301的键盘303上的相应输入来相应地转换显示器的显示，及转换到设置在输入空气21或排出空气31中的测量漆流19b的传感器上。
此外计算机301设有数据线307，它将该计算机与印刷机的机器控制装置相连接。以此方式可将在显示器304上交互地进行的对干燥器的加热功率或空气体积流量的改变、对漆涂量及机器速度的改变直接传递到机器控制装置上，且不必在那里单独地进行。
图7示出用于精确测量干燥器10a/10b的排出空气中的相对湿度的测量单元。该测量单元具有一个罐状或盒形的壳体401，该壳体在底侧设有一个空气进入接管402及在对面错开地在罐状或盒形壳体的壁的大致中心处设有一个空气排出接管403。空气进入接管402的横截面比空气排出接管403的大得多，以便实现在测量单元中的压力水平不变化，而是约等于干燥器排出空气的主气流的压力，由该主气流分支出测量气流。
在空气进入接管中的粗格栅404可防止异物进入测量单元。细的滤尘器405使空气进入接管与空气排出接管之间的测量单元分开。由于滤尘器405的等于测量单元的直径的大直径，所以滤尘器405不是明显的流动阻力。滤尘器405将测量单元的容积划分成一个输入区域415及一个测量容积416，在输入区域415中空气仍具有主排出空气流的温度及湿度，在测量容积416中空气将如下所述被冷却并针对温度及相对湿度被测量。
测量单元的盖构成一个环418，在其中容纳有珀尔贴(Peltier)元件410。在珀尔贴元件的两侧设有冷却器，其中冷却器414使珀尔贴元件的热侧保持在环境温度上，这通过一个吹风机413来支持。珀尔贴元件410，冷却器414及吹风机413构成了一个市场上流行的结构单元，其例如用于冷却电子部件。这种结构单元可相对廉价地获得。
中间环418由隔热的材料构成，以防止在珀尔贴元件的两侧之间的热短路。
在珀尔贴元件410的“冷侧”的冷却器407上设有由金属制成的格栅406。该格栅406具有相对粗的网孔，及允许空气在测量容积416与位于其下面的传感器区域之间流过。格栅406与冷却器407热接触，由此具有它的温度。由于冷却器407及格栅406的表面很大，所以从测量容积416穿过格栅406到达传感器408的空气具有该冷却器的温度。该温度约保持在35℃，以便防止在传感器区域中空气的湿气被冷凝出来。
传感器408为廉价的、市场上流行的用于测量相对空气湿度及温度的传感器，其例如由美国加利福尼亚州西湖(Westlake)村的Sensirion公司以名称SHT75出售。两个值，即相对湿度值及温度测量值用来确定干燥器10a/10b的排出空气中的绝对湿度，如对照其它附图所述。该传感器408上的温度测量部件同时用于：使测量单元中的温度借助珀尔贴元件410调节到对于水蒸汽的冷凝非临界的约25℃至40℃之间的值上。抗冷凝的附加保护可这样来实现，即也一并考虑相对湿度的测量信号。例如当rF＞80％时，提高测量容积416中的温度，其方式是使珀尔贴元件410在更换电流方向后被用于加热。在此情况下将借助传感器408的湿度信号及温度信号来控制及调节珀尔贴元件410，以使得传感器总是工作在一个对于蒸汽的冷凝非临界的，并在湿度测量的测量精确度上最佳的空气调节范围内。
在本例中借助一个建立的湿度平衡来说明本发明，因为在使用分散漆的情况下主要的物质流包含水。此外以同样的方式也可以是：例如在使用基于(有机)溶剂的漆的情况下，平衡溶剂、如IPA(异丙醇)的进入量及排出量，且该平衡可供印刷工人可视地进行优化。
附图标记表
1.胶印印刷机                2.续纸器
3.未印刷的纸堆              4.箭头(续纸器中纸张湿度)
5.收纸器                    6.收纸堆
7.箭头(收纸器中纸张湿度)    8a至8f.印刷装置
9a.第一上光装置             9b.第二上光装置
10a，10b.干燥单元           11a至11d.干燥单元
12.箭头(蒸发)               13.箭头(水成分加入)
14.箭头(单张纸)             15.箭头(粉末流)
16.箭头(排出的废气)         17.箭头(单张纸湿度)
18.箭头(润湿剂加入)         19a，19b  箭头(漆量)
20，21.箭头(输入空气)       30，31箭头(排出空气)
103.移动式电子测量装置      114，117.温度传感器
118.传感器                  119.流量传感器
120a.湿度传感器             120b.温度传感器
121.空气进入通道            130a.压力传感器
130b.流量传感器               130c.湿度传感器
130d.温度传感器               131.排气通道
219.条带(漆层中水量)          220.条带(排出空气水量)
230.条带(输入空气水量)        240.部分条带
301.计算机                    302.存储器
303.计算机键盘                304.显示器
306.弹出菜单                  307.数据线
308.鼠标                      309.鼠标指针
401.测量单元                  402.空气进入接管
403.空气排出接管              404.格栅
405.滤尘器                    406.格栅
407.冷却器                    408.传感器
410.珀尔贴元件                413.吹风机
414.冷却器                    415.输入区域
416.测量容积                  418.环
B1，B2.平衡室                 V.空气体积量
T.温度                        rF.相对湿度
p.空气压力                    F.流量(漆/水)
v.印刷速度

Claims (35)

1.用于确定印刷机(1)的、特别是单张纸胶印印刷机的工作参数的方法，所述印刷机具有至少一个控制装置、多个印刷装置(8a-8f)以及至少一个上光装置(9a，b)和至少一个干燥装置(10，11)，其中测定确定承印材料干燥度的参数(V，T，rF，p)及用来优化干燥过程，其特征在于，至少对于所述印刷机(1)的包括所述干燥装置(10或11)在内的区域(B1，B2)测定影响干燥过程的主要物质流。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，可视地显示所测定的物质流(19，20，30)的主要特性数据。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，至少测定所述干燥装置(10a，b)的输入空气(20)的吸湿度及排出空气(30)的吸湿度。
4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，附加地测定随承印材料输送来的湿度(14，18)，尤其测定涂漆的湿度(18)。
5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于，附加地测定离开所述干燥装置(10b)或离开所述印刷机的承印材料的湿度(17)。
6.根据权利要求3的方法，其特征在于，测定每单位时间输入到干燥装置(10a，b)中的水量和/或每单位时间排出的水量。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于，为了测定水量，测量所述输入空气(20)和所述排出空气(30)的体积流量和/或印刷耗用的漆的量(19)。
8.根据权利要求1至7中任一项的方法，其特征在于，附加地测量所述干燥装置(10a，10b)的输入空气(20)的温度(T)及排出空气(30)的温度。
9.根据权利要求1至8中任一项的方法，其特征在于，附加地测定在通过所述干燥装置(10a，10b)之前和/或之后的承印材料的温度(T)。
10.根据权利要求1至9中任一项的方法，其特征在于，所测定的物质流(14，17，19，20，30)的主要参数被用来控制干燥器功率和/或机器速度(v)。
11.根据权利要求1至10中任一项的方法，其特征在于，由物质流求得用于所述印刷机的一个或多个区域(B1，B2)的湿度平衡。
12.根据权利要求2的方法，其特征在于，用大小可改变的符号(219，220，230)进行物质流的显示(304)。
13.根据权利要求2的方法，其特征在于，在物质流的特性数据显示时显示特性数据的测量值及测量地点。
14.根据权利要求2至13中任一项的方法，其特征在于，在特性数据的显示时至少部分地显示与给定值的偏差。
15.根据权利要求1至13中任一项的方法，其特征在于，所述印刷机具有多个干燥装置(10a，b；11a-d)，及对于不同的干燥装置测定部分物质流(30，31)。
16.根据权利要求2至15中任一项的方法，其特征在于，在显示特性数据时插入显示极限值，在这些极限值之内干燥过程可稳定地工作。
17.根据权利要求1至13中任一项的方法，其特征在于，记录物质流的被测量的特性数据的变化。
18.用于测定印刷机(1)的、特别是单张纸胶印印刷机的工作参数的方法，所述印刷机具有一个控制装置、多个印刷装置(8a-8f)、至少一个用于分散漆的上光装置(9a，9b)和一个热干燥装置(10，11)，其特征在于，测量及显示所述干燥装置的排出空气中的空气湿度。
19.印刷机，特别是单张纸轮转印刷机(1)，具有至少一个配置给所述印刷机的控制装置、多个印刷装置(8a-d)以及至少一个上光装置(9a，b)和至少一个干燥装置(10a，b；11a-d)以及用于测量确定承印材料的干燥过程的参数的传感器(117，118，119，120，130，106，103)，其特征在于，为所述干燥装置(10a，b)配设有用于测量影响干燥过程的物质流的湿度的传感器(117，118，119，120，130，106，103)，并且设有一个计算机单元(301)，在该计算机单元中可处理所述测量值。
20.根据权利要求19的印刷机，其特征在于，设有一个与所述计算机单元(301)连接的显示装置(304)，在该显示装置上可视地显示所测定的物质流的特性数据。
21.根据权利要求19或20的印刷机，其特征在于，设有传感器(120a，130a)，用于测定所述干燥单元(10a，b)的输入空气(20)及排出空气(30)中的吸湿度。
22.根据权利要求19至21中任一项的印刷机，其特征在于，附加地设有至少一个传感器(118)，用于测量单位时间印刷耗用的漆量。
23.根据权利要求19至22中任一项的印刷机，其特征在于，设有至少一个用于测量输送到所述干燥装置内和/或离开所述干燥单元的承印材料的湿度的传感器(103，118，106)。
24.根据权利要求19至23中任一项的印刷机，其特征在于，设有一个用于所述计算机(301)的计算程序，用于求出输入到干燥单元(9a，b)内及由其排出的水量。
25.根据权利要求19至24中任一项的印刷机，其特征在于，设有至少一个传感器(130b)，用于测定所述干燥装置的输入空气或排出空气的体积流量。
26.根据权利要求19至25中任一项的印刷机，其特征在于，设有温度传感器(120b，130b)，用于测定所述干燥装置的输入空气流及排出空气流的温度。
27.根据权利要求19至26中任一项的印刷机，其特征在于，设有一些温度传感器(114，117)，用于测定在通过所述干燥装置之前和之后的承印材料的温度。
28.根据权利要求19至27中任一项的印刷机，其特征在于，在所述计算机单元(301)与所述印刷机的控制装置之间设有数据连接装置(307)。
29.根据权利要求19至27中任一项的印刷机，其特征在于，所述计算机单元是所述印刷机的控制装置的一部分。
30.根据权利要求20至29之一的印刷机，其特征在于，所述显示装置是所述印刷机的操作台的一部分。
31.根据权利要求19至30中任一项的印刷机，其特征在于，所述印刷机具有多个干燥装置(10a，b；11a-d)，并且为各个干燥单元(10a，b)配设有一个单独的用于测量排出空气的湿度的传感器。
32.根据权利要求31的印刷机，其特征在于，为每个干燥单元(10，11)都配设有一个单独的温度传感器。
33.印刷机，特别是单张纸轮转印刷机，具有一个控制装置、多个印刷装置(8a至8d)、至少一个用于分散漆的上光装置(9a，9b)和一个热干燥装置(10a，10b，11a至11d)以及用于测量影响干燥过程的参数的传感器，其特征在于，在所述干燥装置(10，11)的排出空气通道中设有至少一个用于测量排出空气的空气湿度的传感器，并且设有一个显示装置(304)，用于显示湿度或通过所述排出空气带出的水量。
34.根据权利要求21或33的印刷机，其特征在于，设有传感器(130c，d)，用于测量被冷却的测量空气流中的排出空气流的湿度。
35.根据权利要求34的印刷机，其特征在于，设有一个测量单元(401)，它具有用于冷却由主空气流分支出的测量空气流的珀尔贴元件(410)，其中所述湿度传感器(408)与一个温度传感器一起被设置在所述测量单元(401)中。
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