CN111536791A - 一种物料烘干状态自动控制方法 - Google Patents

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张锋
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    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
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Abstract

本发明涉及一种物料烘干状态自动控制方法，包括用于物料烘干的干燥装置、用于干燥装置气流出口处湿度检测的湿度传感器和控制器；所述的湿度传感器设置于干燥装置气流出口处的流动路径上，所述的湿度传感器与控制器相连，所述的湿度传感器将采集的负载湿度信号发送至控制器；所述的控制器根据负载湿度信号确定负载湿度值，通过负载湿度值的变化判断煤样的烘干状态；所述的控制器以在判定时长内湿度传感器湿度值不再减小作为判断依据，判断物料达到烘干状态。本发明的物料烘干状态自动控制方法可以自动提醒化验人员物料达到了烘干状态，方便操作及管理，可以节省人力、提高效率，并保证物料的质量。

Description

一种物料烘干状态自动控制方法
技术领域
本发明涉及煤炭分析技术领域，具体涉及一种物料烘干状态自动控制方法。
背景技术
煤炭化验分析首先需要制备样品，同时还需要检测煤中全水分和空气干燥基水分含量，而在制样和水分测定过程中都需要把煤样进行烘干处理。传统判断煤样是否达到干燥状态都是通过检查性干燥，连续两次干燥后质量不在发生变化或发生增重作为判断依据，整个实验耗时长，需要多次进行干燥、冷却、称重步骤，重复操作，步骤繁琐。由于烘干状态不能实时监测，煤样即使已经干燥也无法判断，必须等待根据操作要求设定的烘干时间结束后称重，还需要再次做检查性干燥才能判断，浪费了大量时间，甚至由于烘干时间过长，造成煤质发生氧化，不仅大大降低了工作效率，还影响了实验的准确性。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种物料烘干状态自动控制方法，实时监测烘干状态，既节省了大量时间，避免物料因烘干时间过长而造成的成分改变。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种物料烘干状态自动控制方法，包括用于物料烘干的干燥装置、用于干燥装置气流出口处湿度检测的湿度传感器和控制器；所述的湿度传感器设置于干燥装置气流出口处的流动路径上，所述的湿度传感器与控制器相连，所述的湿度传感器将采集的负载湿度信号发送至控制器；所述的控制器根据负载湿度信号确定负载湿度值，通过负载湿度值的变化判断煤样的烘干状态；所述的控制器以在判定时长内湿度传感器湿度值不再减小作为判断依据，判断物料达到烘干状态。
所述的判定时长为预设的一定时间长度，在连续的该时间长度内湿度传感器的负载湿度值不再减小，即为在判定时长内物料达到了烘干状态。
进一步的，所述的干燥装置设有鼓风或通气功能，并具有气流出气口。
进一步的，所述的干燥装置为干燥箱或水分仪。
进一步的，所述的控制器及湿度传感器为独立的单元装置或者与所述的干燥装置集成为一体。
进一步的，所述的控制器连接蜂鸣器，当控制器判断物料达到了烘干状态时，使蜂鸣器发出提醒音，以提醒化验人员。
进一步的，所述的判定时长通过控制器设定，根据需要设定判定时长的长短。
进一步的，所述的控制器连接存储器，记录每次物料烘干时控制器判断物料达到了烘干状态时所用的总时长和其判定时长。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的物料烘干状态自动控制方法可以自动提醒化验人员物料达到了烘干状态，方便操作及管理，可以节省人力、提高效率，并保证物料的质量。
附图说明
图1：本发明的物料烘干状态自动控制装置的结构示意图。
图中：1-干燥装置；2-湿度传感器；3-控制器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种物料烘干状态自动控制方法，包括用于物料烘干的干燥装置1、用于干燥装置1气流出口处湿度检测的湿度传感器2和控制器3，组成物料烘干状态自动控制装置；所述的湿度传感器2设置于干燥装置1气流出口处的流动路径上，所述的湿度传感器2与控制器3相连。
所述的湿度传感器2将采集的负载湿度信号发送至控制器3；所述的控制器3根据负载湿度信号确定负载湿度值，通过负载湿度值的变化判断煤样的烘干状态；所述的控制器3以在判定时长内，湿度传感器2湿度值不再减小作为判断依据，判断物料达到烘干状态。
所述的判定时长为预设的一定时间长度，在连续的该时间长度内湿度传感器2的负载湿度值不再减小，即为在判定时长内物料达到了烘干状态。
所述的干燥装置1设有鼓风或通气功能，并具有气流出气口。具体的，所述的干燥装置1可以为干燥箱或水分仪。
所述的控制器3及湿度传感器2为独立的单元装置或者与所述的干燥装置1集成为一体。
所述的控制器3连接蜂鸣器，当控制器3判断物料达到了烘干状态时，使蜂鸣器发出提醒音，以提醒化验人员。
所述的控制器3连接存储器，记录每次物料烘干时控制器3判断物料达到了烘干状态时所用的总时长和其判定时长。
实施例1：
在煤样制备过程中，需要把煤样烘干至空气干燥状态，即煤中水的蒸气压与大气中水蒸气分压达到平衡时的状态，此时煤中水分不在析出，质量不在发生变化。把待测煤样置于温度不超过40℃的干燥装置1内进行干燥，随着煤样被加热，水分不断析出蒸发，此时干燥装置1气流出口流动路径上湿度较大，通过湿度传感器2采集的负载湿度信号，并根据湿度信号确定负载湿度值，随着加热时间延长，湿度传感器2测得的负载湿度值逐渐减小并趋近于空气湿度，在一定时长内，如连续10分钟湿度传感器湿度值不再减小，则判断煤样已经达到空气干燥状态，此时控制器发出报警提醒化验人员样品已烘干。
实施例2：
在煤样全水分测定过程中，需要把煤样烘干至质量恒定，即在(105～110)℃条件下干燥至煤样质量不再减小或质量增加时为止。把待测煤样置于(105～110)℃的干燥装置1内进行干燥，随着煤样被加热，水分不断析出蒸发，此时干燥装置1气流出口流动路径上湿度较大，通过湿度传感器2采集的负载湿度信号，并根据湿度信号确定负载湿度值，随着加热时间延长，湿度传感器2测得的负载湿度值逐渐减小并趋近于0，在一定时长内，如连续10分钟湿度传感器湿度值不再变化，则判断煤样已经达到干燥状态，此时控制器发出报警提醒化验人员样品已烘干。
本发明所述方法可用于煤炭之外其他物料烘干方法的判断，如石灰石、铁矿粉等。控制器可连接电脑，实现在线监控，并可形成统计数据。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：包括用于物料烘干的干燥装置、用于干燥装置气流出口处湿度检测的湿度传感器和控制器；所述的湿度传感器设置于干燥装置气流出口处的流动路径上，所述的湿度传感器与控制器相连，所述的湿度传感器将采集的负载湿度信号发送至控制器；所述的控制器根据负载湿度信号确定负载湿度值，通过负载湿度值的变化判断煤样的烘干状态；所述的控制器以在判定时长内湿度传感器湿度值不再减小作为判断依据，判断物料达到烘干状态。
2.根据权利要求1所述的物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：所述的判定时长为预设的一定时间长度，在连续的该时间长度内湿度传感器的负载湿度值不再减小，即为在判定时长内物料达到了烘干状态。
3.根据权利要求1所述的物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：所述的干燥装置设有鼓风或通气功能，并具有气流出气口。
4.根据权利要求1所述的物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：所述的干燥装置为干燥箱或水分仪。
5.根据权利要求1所述的物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：所述的控制器及湿度传感器为独立的单元装置或者与所述的干燥装置集成为一体。
6.根据权利要求1所述的物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：所述的控制器连接蜂鸣器，当控制器判断物料达到了烘干状态时，使蜂鸣器发出提醒音，以提醒化验人员。
7.根据权利要求1所述的物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：所述的判定时长通过控制器设定，根据需要设定判定时长的长短。
8.根据权利要求1所述的物料烘干状态自动控制方法，其特征在于：所述的控制器连接存储器，记录每次物料烘干时控制器判断物料达到了烘干状态时所用的总时长和其判定时长。
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