CN105026157A - 用于自动预置印色的装置和方法 - Google Patents

Abstract

要改善一种用于在印刷机的印刷机构中的上墨机构上自动预调整印色的方法。在上墨机构中在印刷之前要对应于上墨区数量这样预调整油墨计量装置，使印得的印刷品尽可能接近印刷样本。对此确定印刷剂和印刷机特有的调整参数，并且在使用事先确定的调整参数的条件下预调整油墨计量部件。按照本发明还确定用于预调整修正的值并且寄存在印刷车间网络的中心存储器里面。

Description

用于自动预置印色的装置和方法

技术领域

本发明涉及一个如权利要求1所述的用于自动预置印色的装置和一种如权利要求6和9所述的用于在上墨机构上自动预置印色的方法。

背景技术

在多色印刷时印刷物向后通过印刷机的多个上墨机构和相关的印刷机构运动或输送,其中在每个印刷机构里面通常涂覆不同的印色。在网目凸版式组合印刷时通常印刷四标色黑色、品红、青色和黄色或者必要时特殊色，其中对于这些印色的每个色存在独立的上墨机构。

为了控制或调节在印刷物上的涂覆油墨，对每个上墨机构附设油墨计量装置。每个上墨机构的油墨计量装置包括多个油墨计量部件和升降辊。油墨计量部件的数量对应于在上墨机构内部上墨区的数量。油墨计量部件例如由所谓的滑块构成。根据滑块位置，该位置对于每个上墨区可能是不同的，相应的墨量进入到上墨机构的墨斗，其中这种墨量通过升降辊从墨斗传递到上墨机构的上墨辊。

要印刷的印刷品的色形在印刷前级中定义，其中对于要印刷的色和参与印刷的印刷机上墨机构确定表面覆盖值。通过每个上墨机构每个上墨区的图形点给出表面覆盖值，由此由上墨区图形点的表面覆盖值得到每个上墨区的（平均的）个别的表面覆盖值。为了印刷必需由在印刷前级中确定的表面覆盖值预调整在每个上墨机构中的油墨计量部件和升降辊，尽可能使首先通过这个预调整印刷的印刷品尽可能接近源自印刷前级的样本。

但是所有目前已知的用于在印刷机上墨机构上自动预调整印色的方法共同的是，仅仅印刷墨特有的调整参数用于自动预调整印色。由此由现有技术已知的用于自动预调整印色的方法的精度受到限制。

由DE 10 2004 011 239 A1已知一种用于在印刷机的至少一上墨机构上自动预调整印色的方法。在该方法的意义上在上墨机构上或每个上墨机构上在印刷前这样预调整各自的油墨计量装置，该油墨计量装置包括对应于上墨机构上墨区数量的油墨计量部件和一个升降辊，使印得的印刷品尽可能接近印刷前级样本，其中对于上墨机构或每个上墨机构的油墨计量装置的油墨计量部件和/或升降辊在第一步骤中确定印刷墨特有的调整参数，其中对于上墨机构或每个上墨机构的油墨计量装置的油墨计量部件和/或升降辊在第二步骤中确定印刷机特有的调整参数，并且其中在使用确定的印刷剂特有的调整参数和确定的印刷机特有的调整参数的条件下实现上墨机构或每个上墨机构的油墨计量装置的油墨计量部件和/或升降辊的预调整。

也建议，为了预调整印刷机上墨机构的油墨计量装置，一方面使用印刷剂特有（即例如印刷墨特有）的调整参数，另一方面使用印刷机特有（即例如印刷机构特有）的调整参数。

根据预调整印色的品质，在印色方面需要多少修正或调节，用于按照在作为样本使用的图形印张上的那个印色调整印得的印色。调节循环越多，调整时间和在执行试样印刷时产生的废纸就越多。

存在许多预调整印色的方法。在自学习地预调整印色时从默认值开始利用多个学习过程对于由印刷墨、色彩系列和印刷材料分类组成的每个组合确定在为油墨计量规定的滑块位置与从属的要印刷的印色在印刷样本上的表面覆盖之间的最佳关系。然后将由此给出的参数在印刷机的控制台里面就地存储并且供其它的订单处理使用。然后在必要时存在的操作者的其它印刷机上执行相同的学习过程，因为已经存在的数据在那里不能供使用。

对于这个主题已经公知其它文献公开内容。

DE 29 22 964 A1示出一个用于印刷工艺准备和控制的系统，在该系统中数据表征与工艺和印刷品有关的系数，由此以印刷工艺加工所期望的印刷品。预用于先确定机械调整的装置取决于输入的数据，并且用于调节所有机械调整的装置对应于预先确定的调整值。

DE 43 11 132 A1示出一种用于在印刷机中调节/控制印色的方法，在该方法中存储具有给定的表面覆盖的印刷墨以及纸白度的试样印刷的密度谱。每个样本上墨区的测量位置和在印刷产品的相应位置上的密度谱以通过表面覆盖权衡的各个印刷墨和纸白度的试样印刷的密度谱的线性组合表示。计算表面覆盖，用于通过线性组合最佳地接近密度谱。在印刷产品与样本的表面覆盖偏离时改变油墨输入，直到达到适应密度谱。

DE 100 03 797A1示出在显示器上显示纸色和印刷特性。为了对于多色印刷选择印刷材料和印刷墨，在印刷之前在计算机中一方面存储印刷材料种类和其印刷特性，并且在显示器上显示。按照不同的印刷工艺并且按照印刷墨和其特性数字地输入要印刷的彩色图形，并且在显示器上显示。通过输入键盘可以在显示器上对于模拟的印刷选择印刷材料种类和印刷工艺。

DE 102 45 702 A1示出印色控制适配于印色和印刷物的物理特性。一种用于控制油墨引导的方法在具有上墨机构的印刷机中利用计算机，在其中作为数据已知印刷墨和/或印刷材料的物理特性。存储的数据在计算机中存储的印色控制模型中读出，同时在印刷过程之前或期间进行涉及油墨引导的优化调整。

DE 198 22 662 A1示出一个图形数据定向的印刷机和一种用于图形数据定向的印刷机运行的方法。在该方法中通过印刷实验或者在生产期间获得关于运行介质在印刷机中的共同作用的基础知识，存储在外部系统里面并且对于印刷过程使用。

EP 0 976 556 A1示出用于印刷机的维护和检查系统。维护和检查计算机由来自印刷机的信号确定耗材的状态、给出设备部件负荷和磨损的参数。由此确定相应的维护措施的时刻和范围。

EP 1 466 734 A2示出印刷机的控制。这是与存储器连接的控制，在存储器中存储通过调整值已经执行的印刷任务的数据组。通过与控制器连接的输入装置输入用于新的印刷任务的印刷机预调整值。控制器比较新的印刷任务的值与已经执行的印刷任务的值，由此能够按照给定的判据修改输入的数据组的值。

发明内容

因此本发明的目的是，实现一种新型的用于在印刷机上墨机构上自动预调整印色的方法。

这个目的利用具有权利要求1所述特征的装置和具有权利要求6或9所述特征的方法得以实现。

按照本发明印刷车间或印刷公司的所有印刷机通过一致的措施精整。用于调整油墨输入的精整在所有印刷机构和印刷机中通过一致的印刷墨和一致的印版和一致的印刷材料执行。依次地且逐个印刷机构地实现精整，由此在精整过程以后对于所有相关印刷机的所有印刷机构出现特有的与印刷机有关的参数，用于表示预调整油墨计量装置的精整修正。对于预调整印色所需的与印刷机有关的调整参数就地存储在用于每个印刷机构的控制装置里面。这个存储可以在每个印刷机构本身上或者在印刷机里面编码地在设备控制器里面例如在控制台上实现。由此对于以要运行的印刷过程为基础用于印刷材料或印刷墨的预调整油墨计量所需的参数在印刷车间网络里面产生，然后作为用于不同的印刷标准确定的修正系数集中管理、存储并供使用。在此在预调整印色时在所有不同的印刷机上使用相同的对于不同的供使用的印刷标准和印刷墨确定的修正系数。在与印刷车间网络连接的装置中使用存储的参数，然后在考虑印刷任务和对于印刷任务要使用的材料、尤其是印刷材料和所使用的印刷墨的数据的条件下实现在各使用的印刷机之间的协调。优选将用于预调整印色的特征数据寄存在主数据库里面，具有用于表征用于不同的印色标准的参数的数据组。

按照本发明的用于自动预调整印色的装置具有分成许多上墨机构上墨区的油墨计量装置。这些装置使用印刷机特有的和印刷剂特有的调整参数，它们分别寄存在存储器里面。为了预调整油墨计量部件产生上墨机构的油墨计量装置与印刷剂和印刷机特有的调整参数的存储器的连接。

按照本发明在印刷机里面或与印刷机连接地设有第一存储装置，在其中对于每个油墨计量部件但是至少对于每个上墨机构的调整寄存印刷机特有的参数。此外，在印刷机外部、但是与印刷机数据技术连接地设有第二存储装置，在其中对每个在印刷机中要印刷的印刷墨寄存印刷剂或印刷墨特有的参数。设有计算装置，它与第一存储装置和第二存储装置并且与油墨计量部件的伺服驱动处于连接。所述计算装置由第一和第二存储装置的数据产生调整信号，它们为了预调整导引到每个油墨计量部件的伺服驱动。

以有利的方式所述第二存储装置设计成存储和改变数据，这些数据为了表征各个印刷墨可以按照印色标准和/或按照印刷材料等级区分地寄存。

为了产生油墨计量部件的油墨计量的预调整值以印刷机特有的参数为基础可调出地存储修正值。

此外，所述第二存储装置对于每个存储的印刷墨的修正值通过各个印刷墨的特征按照印色标准和/或印刷材料等级不同地存储，其中所述修正值为了由油墨计量部件的调整值产生新的或变化的参数值以所执行的印刷工艺为基础确定。在此重新写入修正值或者以现有的值再次写入地存储，其中作为符合标准的初始值分别对应于100%置修正系数=1。

本发明的优选改进方案有从属权利要求和下面的描述给出。

附图说明

借助于附图详细解释本发明的实施例。附图示出：

图1　印刷机的上墨机构在油墨计量装置部位的剖面图，

图2　在图1中沿着剖面线II-II的局部剖面图，

图3　按照本发明在印刷机中应用预调整方法的示意图，

图4　印刷车间网络的简图，

图5　与不同印色标准相结合应用预调整修正的简图。

具体实施方式

本发明在印刷机1上应用，它在图3中示例地以胶印机示出。印刷机1具有一串印刷机构2至5，在其中分别设有用于输送印刷墨到印版的上墨机构10，印版分别安置在印刷机构2至5中的印版滚筒18上。从每个印版在印刷机1的相应印刷机构2至5中将相应的印刷墨的色图通过橡胶滚筒19传递到在导引印张的对应印刷滚筒20上导引的印张上。印版滚筒18、橡胶滚筒19和对应印刷滚筒20在图3中示例地对于第一印刷机构2以附图标记标出。

图1和图2示出印刷机的上墨机构10的简图。上墨机构10具有墨斗11作为印刷墨12的墨储罐，印刷墨传递到墨斗辊13上。从墨斗11进入到墨斗辊13上的印刷墨12量通过油墨计量部件14的位置确定，油墨计量部件按照图2分别附属于上墨机构10中的上墨区并且可以不同程度地打开或关闭。即，从墨斗11传递到墨斗辊13上的墨量纬向不同地根据相应的油墨计量部件14的打开位置实现。从墨斗辊13利用升降辊15往复运动地接收墨层并且传递到上墨机构10的第一上墨辊16（双箭头17）。即，也根据升降辊15多长时间地顶靠在墨斗辊13上，确定升降辊15从墨斗辊14传递到上墨辊16上的墨量。

从前级数据进行印刷任务开始时的油墨计量预调整。由前级数据可以根据对应于上墨区出现的要上墨的部位（表面覆盖）尺寸确定要印刷的印版所期待的色彩需求。然后由色彩需求推断油墨计量的预调整数据。为此需要，已知计量功能，即，根据油墨计量部件14的调整产生与色彩需求有关的墨量。这个关系要事先确定，因为否则不能实现正确的预调整。

对于按照本发明要使用的方法重要的是，印刷机组的、印刷车间的或者印刷车间组的每个印刷机按照标准化的模式在其印色特性方面精整。对于精整必须上墨机构和其功能和调整部件在很大程度上一致的基本调整。对此执行对于所有印刷机构2至5的必须的校准过程。

由所有参与印色和加湿的印刷机构部件的这种基本校准的调整确定对于标准化印色的调整参数。

为此在每个要精整的印刷机1上依次地在其印刷机构的每个印刷机构里面分别通过标准化的印版、以标准化的印刷材料和在所有印刷机构2至5中相同使用的标准化印刷墨（最好使用青色）对于在上墨机构里面在印色方面重要的油墨计量装置调整在对于印刷机的一定的范围条件下建立基本的参数组（P0,P1）。这个基本参数组P0,P1给出在印刷机构中在每个油墨计量部件的打开位置与在所使用的印版上的从属表面覆盖（即所期待的色耗）之间对于油墨输入调整的特性，用于实现在纸上确定需要的墨层密度，它对于通过色密度测量要确定的给定色密度是备选的。

在执行这种精整过程时最好利用自动调节方法，在使用在印刷监控带上离线或在线测量的条件下在按照给定的条件印得的印张上执行油墨计量部件打开位置的调整。

在图3中通过相应的特性曲线图给出印刷机构2至5的参数组P0,P1的配置

通过这种方式在所有印刷机构上并且在工作单元、例如印刷车间的所有印刷机中为了在印得的图形中达到给定的色值实现对于一致的上墨机构预调整的基本前提。利用这种印色调整的标准可以对于每个油墨计量部件在每个印刷机构中并且在所有印刷机上实现相同的用于预调整的前提。

用于精整的方法使用公知的自学习的调整方法，用于从前级数据获得油墨计量调整。在这种方法中由此出发，在所有测试步骤中也使用相同的测试印刷材料，由此可以保证对于所有情况获得的参数值的比较性。

为了油墨计量部件14的预调整由在精整时获得的参数P0和P1分别确定预调整特性曲线，其中P0确定对于油墨需求零在0%表面覆盖FD时的油墨计量部件位置，P1确定在油墨需求一直增加到100%表面覆盖FD时的特性曲线斜度。

从精整的初始状态开始，对于执行具有实际的涂覆印版和从属的实际涂覆印刷墨的具体出现的印刷任务可以简单地实现印刷机1的装置，通过对于印刷机1的上墨机构10的预调整分别根据所使用的印刷墨使用修正系数Z，用于使预调整适配于符合任务需求的最终调整。

为了执行上墨机构10的预调整，从标准值和修正值开始一表面覆盖FD为基础由印刷前级确定所有油墨计量部件14的调整值。对于确定的印色标准的所有印色要参数化地寄存在数据库里面的关系适用于最佳的印色，由此随时对于印刷机的装置通过参数可以追溯到这些关系。

上述的参数化的关系首先涉及所有在印刷车间里面存在的已知的或者也已经使用的涂覆印刷墨。这些印刷墨在主数据库（具有色数据、参数数据）8里面在明确的油墨标识或者油墨名称或明确的印刷墨标识的条件下寄存表征特性的值如密度、滤色和L*a*b值。

按照图5实现附加的区分，通过以色数据为基础确定不同给定的印色标准F1至F4和/或不同的印刷材料表面分类。根据所选择的印色标准F1至F4并且根据所使用的印刷材料分类在实践中给出印色调整变化，为了达到印刷墨在印刷图形中的理论密度执行变化。

原则上在精整时从表面覆盖FD和各上墨机构10的油墨计量部件14的打开位置的基本关系的标准印刷墨开始已经确定了印刷机1的印色调整，由此在给定对于印刷机构2至5的上墨机构10的表面覆盖分布时能够实现对于所有印刷机构2至5和油墨计量部件14明确的调整。

但是在印刷任务上使用这个标准数据时由于各自特有的印刷墨和印刷材料还需要进一步匹配油墨计量部件调整。

印色调整相对于精整值的这种必需的改变作为对于每个已知的或者使用的印刷墨的修正系数与每个印刷材料分类相结合以明确的色名称寄存在主数据库8里面，还包括系数密度、滤色和Lab值（见图5）

在此主数据库8分成印色标准F1至F4，它们涉及要使用的色种类或色汇总或印刷工艺，它们作为印刷任务的说明要考虑。印色标准如图5中的F1至F4尤其按照ISO标准、按照符合公司的ISO标准匹配性、按照公司标准、按照色种类如UV色和类似的判据区分。在主数据库8里面可以寄存任意的和任意多的印色标准。

修正系数Z如下获取：

[A]对于确定选择的印刷墨（印色标准F1-F4）和印刷材料的组合使用一套印版到印刷机里面。

[B]为此按照精整标准执行印色的预调整，通过不同的印版的表面覆盖从前级数据（CIP3）换算到油墨计量部件14调整值中的100%。

[C]这套印版从预调整开始通过涂覆印刷墨印刷到所选择的印刷材料上，同时置于质量调节。

[D]利用色调节系统这样长时间地执行质量调节，直到出现具有最好可能印色的印刷图形（好印张）。

[E]现在由表面覆盖值利用特性曲线K2-K5换算成调整值的调节状态确定油墨计量部件14的调整值的偏差并且以偏差系数的形式识别偏差并且作为修正系数Z可以存储。

[F]如果印刷者确定这一点是有意义的并且操纵，才由色调节系统存储提供的修正系数Z。

[G]作为初始值对于每种印色给定修正系数Z=1对应于在主数据库里面的100%，因为必需可以执行色值的计算。参照修正值Z的这个基础在主数据库里面对于各自使用的组合色标准、印刷墨和印刷材料分类提供新的系数，并且尤其当确定的修正值Z偏离在主数据库里面存储的值的时候。

[H]修正系数Z也可以应操作者的要求对每个相应的印刷墨存储在各自相应的印色标准和各自匹配的印刷材料分类里面。

获取修正系数Z可以标准化地实现，通过对于常见的印色和印刷材料的组合在使用标准印版的条件下基本执行相应顺序的印刷过程。通过这种方式能够快速地表示广泛的修正系数Z组。

但是也可以直接由标准的印刷运行获取修正系数Z。在这种情况下表示可应用的修正系数Z对于不同的印刷条件明显是随机的并且可能需要下面的匹配过程。

因此重要的首先是修正系数Z的标准化寄存，它在色调节系统应用范围内在印刷车间或联合体的一个或多个印刷机上实现。这些修正系数Z可以持久地匹配，当操作者可以识别调整的改进，如果在结束调节过程时重新或者变化地输出修正系数Z。但是这种修正系数Z变化总是涉及初始状态Z=1并且不涉及已经匹配的修正系数的最后状态。

如果所需的修正系数Z对于印刷任务的印刷墨和印刷材料分类全部都存在，则它们在预调整印色时直接由主数据库应用到油墨计量的基本调整。

作为修正系数Z的默认值置于值Z=1或者Z=100%，只要按照调节过程从预调整开始还没有执行真正的印色修正。实现预调整修正，在其中修正系数Z不仅计算到参数P0里面作为各调整或换算曲线K2-K5的零值，而且计算到参数P1里面作为各调整或换算曲线K2-K5的斜度。即，调整或换算曲线K1至K5或者不仅提升并且更陡斜地调整，或者不仅下降且更扁平地调整。

在品红色在亚光印刷材料上的修正系数在确定的印色标准中为值=1.25时，125%的因数应用于标准化的由相应的表面覆盖FD确定的滑块位置，通过调整或换算曲线在P0和P1中与1.25相乘。

因此新计算的滑块位置在很大程度上对应于在所选择的涂覆油墨时的油墨需求并且对应于要印刷的印刷材料或其表面特性分类。

从在印刷车间内部相同形式精整的印刷机开始，印色数据库的确定的修正系数Z适用于所有应用，在其中使用所选择的印色标准。

通过用于调整系统的印刷过程也获取印刷剂特有的修正系数Z，它们包含油墨计量部件的调整与关联所使用的涂覆印刷墨和所使用的印刷材料或其印刷材料分类的精整的标准值的关系，并且它们中心地存储在印刷车间网络P-net内部，如同在图4中所示的那样。

然后修正系数Z供未来印刷任务的加工使用，它们应该以相同的印色标准（也在使用相同的印刷材料等级的条件下）实现。

对此印刷车间网络P-net含有用于印刷车间的中心控制装置7，其中人员用于准备任务数据和监控过程。

在图4中通过控制装置7象征性表示的印刷前级6装置、两个印刷机1与印刷机构2至5和各控制台9.1和9.2和用于后续处理过程（后续处理30）的装置数据技术地连接。为了存储任务数据和预调整数据设有参数存储器8。这个存储器与控制装置7和控制台9.1,9.2耦联，由此在参数存储器8中不仅可以寄存数据，而且可以调出数据。数据尤其作为印刷剂特有的参数并且用于计算上述的用于油墨计量的预调整值。

在图3中简示出用于油墨计量部件14的预调整值从参数存储器8开始并且与在控制台9.1或9.2中的参数存储器9相结合通过预调整功能传递到印刷机1的印刷机构2至5中的上墨机构10的墨斗11里面。为此从控制台9.1或9.2的参数存储器9提供分别属于要使用的印刷机1的印刷机特有的参数P0,P1。因此与此相关通过由此给出的预调整功能K2至K5，它们在这里对于每个印刷机构2至5专门地示出，计算每个单个油墨计量部件14的预调整并且在各自的墨斗11上调整。

此外参数存储器8与参数存储器9连接，参数存储器8对应于印刷墨和印刷材料特性提供对于在各自的印刷任务中要应用的修正系数Z。由此表示，在油墨计量部件调整时在每个印刷机构2至5中参数P0和P1在调整曲线K2至K5中以从属的修正系数Z加载。其实在这里归于Z2至Z5，因为对于每个调整曲线提供并计算自身的修正系数Z。

在所述的用于预调整印色的方法中也含有第二方法变化，其中代替通过用于预调整印色的学习方法机器地、也选择由操作者在印刷机控制台9.1或9.2上影响预调整参数P0和P1的标准值和修正系数Z并且也可以在那里直接输入。

按照本发明的方法的作用是，对于由印刷墨和印色标准、也包括色系以及从属的印刷材料分类的组合确定的修正系数Z不仅对于各个印刷机就地存储，而且这些系数供所有连接在企业的印刷车间网络上的印刷机使用。

与所连接的印刷机的尺寸和印刷格式无关，确定和寄存的修正值Z在这些印刷机已经一致地精整的前提下有效。

在以相同印色和印色标准工作的印刷材料联合体中修正系数Z甚至可以应用于不同的地点。

在此主数据库为了扩大地利用修正系数Z也可以在产生它们的印刷车间以外寄存在外部所谓的云数据存储器里面。这种云存储器通过公开的网络（互联网）在选择的安全性条件下只对于确定的印刷车间应用者可以接触到。通过这种方式使主数据库（数据存储器8）的数据池可以对于其它应用者在使用类似的安全性条件下使用。如果印刷机或印刷车间的印刷机已经通过所有印刷机按照不同于所述精整方法的方法精整，总是可以实现这一点。

最后甚至可以设想，修正系数也可以应用于其它生产者的印刷机。

此外修正系数也可以在生产者方面精整的具有主数据的印刷机中对于标准印刷墨通过专门配置的数据库供印刷者或印刷车间使用。

在按照图3和4的工作/参数存储器8里面规定的存储方案更加详细地在图5中在具有存储器数据的工作/参数存储器8中描述。在这里对于不同印色标准F1至F4寄存系列表格，在其中存储用于印刷墨的特征值。在这里在色空间中布置的色密度、滤色标记和Lab值作为特征值。这些值对于色标记“Kumuh-Lila”在栅格左下描述。这些值预定义地附属于印色标准F1至F4的各自等级识别和印刷材料表面等级地存储。

对此如同在示例“Kumuh-Lila”中一样添加修正值Z，它在印刷这个印色“Kumuh-Lila”时在印色标准F4下在光泽的印刷材料上已经确定。修正值Z给出，通过用于油墨计量调整的预调整值对应于印版的表面覆盖分布利用前级数据调整，然后在色调节过程中匹配直到在印得的印张上得到正确的色密度。

在此一般对于印刷墨、即在印刷机构中对于所有油墨计量部件均匀地给出修正值Z。在印刷机构宽度上按照封闭的调节在修正值中的差别可以通过均化补偿。想向上或向下伪装外部修正的离群值被隐去或者呈现给印刷者评定。

按照本发明的方法如下展示地应用：

I．通过在印刷车间或印刷车间联合体中在印刷前级范围与印刷机1的控制装置之间结构上的数据交换实现按照本发明的方法转换。

II．前提是，精整所有在印刷车间/印刷车间联合体中参与这种方法的印刷机的印刷机构/上墨机构。

III．与选择的印色标准F1-F4相结合（与选择的印刷材料分类结合）确定预调整修正。由用于调整实际使用的印刷墨的基准印刷墨的调整值检测油墨计量部件调整的平均变化（例如在确定的平均表面覆盖时）并且作为用于所使用的印刷墨的修正系数Z检测。

IV．按照从属的印色标准F1至F4（包括给定的印刷材料分类）区分用于预调整修正的修正系数Z并且逐一分别在所使用的印刷墨的明确的油墨标识下存储在印刷车间网络的主数据库8里面（见图5）。用于修正系数Z的默认值是1=100%。

V．印刷车间的不同印刷机按照相同的过程精整，由此给出油墨计量装置绝对等值的校准并且可以执行一致的预调整。

VI．如果在通过印刷车间网络产生的印刷任务中对于印刷车间的任意印刷机使用印刷墨，它按照点IV配有默认值1=100%或者偏离默认值的修正系数Z，由此为了优化预调整修正可以发送参数到各自的印刷机上并且在油墨计量部件的预调整值中考虑（图3,4）。

VII．如果在印刷车间网络中出现的预调整数据在印刷任务中对于印刷车间的任意印刷机工作并且必须修正油墨计量调整，为了优化预调整修正可以发送匹配到印刷车间的主数据库用于存储。然后修正值的适配在未来的用于调整油墨计量部件的预调整值计算中考虑（图3,4）。

VIII．为了扩大修正系数的利用，主数据库也可以在印刷车间外部寄存在云数据存储器里面，该存储器通过公开的网络在安全性条件下对于印刷车间的使用者可以接触到，并因此对于其它应用者在应用类似的安全性条件下利用。

附图标记清单

1 印刷机

2 印刷机构

3 印刷机构

4 印刷机构

5 印刷机构

6 印刷前级

7 印刷车间控制器

8 参数存储器，印色数据库，基本数据库

9.1 印刷机控制台

9.2 印刷机控制台

10 上墨机构

11 墨斗

12 印刷墨

13 印刷辊

14 油墨计量部件

15 升降辊

16 上墨辊

17 升降运动

18 印版滚筒

19 橡胶滚筒

20 对应印刷滚筒

30 用于后续处理的装置

P0,P1 用于油墨计量预调整的印刷机特有的参数

Z 用于油墨计量预调整的印刷剂特有的修正系数

K2-K5 特征曲线

F1-F4 印色标准。

Claims (15)

1.一种用于在印刷机（1）的印刷机构（2至5）的上墨机构（10）上自动预调整印色的装置，其中在每个上墨机构（10）上在印刷前这样预调整各自的油墨计量装置，该油墨计量装置包括对应于上墨机构（10）上墨区数量的油墨计量部件（14），通过这个预调整印得的印刷品尽可能接近印刷样本，其中对于上墨机构（10）的油墨计量部件（14）确定印刷机特有的和印刷剂特有的调整参数并且分别寄存在存储器里面，其中为了预调整油墨计量部件（14）还使上墨机构（10）的油墨计量装置与印刷剂和印刷机特有的调整参数的存储器处于连接，其特征在于，在印刷机（1）里面或与印刷机（1）连接地设有第一存储装置（9），在其中对于每个油墨计量部件（14）但是至少对于每个上墨机构（10）寄存印刷机特有的参数（P0,P1），在印刷机（1）外部、但是与印刷机（1）数据技术连接地设有第二存储装置（8），在其中对每个在印刷机（1）中要印刷的印刷墨寄存印刷剂特有的参数，设有计算装置，它与第一存储装置（9）和第二存储装置（8）并且与油墨计量部件（14）的伺服驱动处于连接，并且所述计算装置由第一和第二存储装置（8,9）的数据形成调整信号，它们为了预调整导引到每个油墨计量部件（14）的伺服驱动。

2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二存储装置（8）设计成存储和改变用于表征各个印刷墨的数据，所述印刷墨按照印色标准（F1至F4）和/或按照印刷材料等级区分。

3. 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第二存储装置（8）为了存储和改变对于每个存储的印刷墨的修正值（Z）通过各个印刷墨的特征按照印色标准（F1至F4）和/或印刷材料等级不同地调整，其中所述修正值（Z）为了产生油墨计量部件（14）的油墨计量预调整值以印刷机特有的参数（P0,P1）为基础可调出地存储。

4. 如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二存储装置（8）为了存储和改变对于每个存储的印刷墨的修正值（Z）通过各个印刷墨的特征按照印色标准（F1至F4）和印刷材料等级不同地调整，其中所述修正值（Z）为了由油墨计量部件（14）的调整值产生新的或变化的参数值以所执行的印刷工艺为基础确定并且重新或再次写入地存储。

5. 如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二存储装置（8）为了接收印刷剂特有的印刷墨参数和印刷墨的修正值（Z）作为云系统中的虚拟存储器。

6. 一种用于在印刷机（1）的印刷机构（2至5）的上墨机构（10）上自动预调整印色的装置，其中在每个上墨机构（10）上在印刷前这样预调整各自的油墨计量装置，该油墨计量装置包括对应于上墨机构（10）上墨区数量的油墨计量部件（14），使通过这个预调整印得的印刷品尽可能接近印刷样本，其中对于上墨机构（10）的油墨计量部件（14）确定印刷机构和/或印刷机特有的以及印刷剂和/或印刷墨特有的调整参数，其中所述上墨机构（10）的油墨计量装置的油墨计量部件（14）的预调整还在使用印刷剂和/或印刷墨以及印刷机构和/或印刷机特有的调整参数的条件下实现，其特征在于下面的步骤：

a）对于具有确定的印刷墨和印刷材料的印刷任务由印刷任务印版的油墨消耗的前级数据利用在印刷机里面寄存的印刷机构和/或印刷机特有的参数（P0,P1）制备用于印刷机（1）上墨机构（10）的预调整值，

b）以用于由印刷任务的数据导出的印刷剂和/或印刷墨特有的每个上墨机构的预调整修正的修正值（Z）加载印刷机构和/或印刷机特有的参数（P0,P1），并且

c）利用以修正值（Z）加载的预调整值执行用于上墨机构（10）的油墨计量预调整，

d）其中通过比较用于油墨计量部件的校准的预调整值与实际要使用的印刷墨的调节的调整值确定修正值（Z）作为系数，它们附属于印刷材料等级。

7. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，通过将用于确定印刷机特有参数（P0,P1）的基准印刷墨的油墨计量调整值与实际要使用的印刷墨的调节的油墨计量调整值进行比较、最好以确定的平均表面覆盖获得修正值（Z），并且

e）将获得的用于印刷剂特有的预调整修正的修正值（Z）对应于印刷墨和印刷材料数据的确定的配置寄存在印刷机/印刷车间网络的中心存储器里面。

8. 如权利要求6所述的装置，其特征在于，作为印刷剂特有的调整参数对于附属于上墨区的油墨计量部件（14）确定修正值（Z），其中印刷剂特有的调整参数至少取决于要使用的印刷墨和/或要使用的印刷材料或印刷材料等级的种类。

9. 一种用于在印刷机（1）的印刷机构（2至5）的上墨机构（10）上自动预调整印色的装置，其中在每个上墨机构（10）上在印刷前这样预调整各自的油墨计量装置，该油墨计量装置包括对应于上墨机构（10）上墨区数量的油墨计量部件（14），使通过这个预调整印得的印刷品尽可能接近印刷样本，其中对于上墨机构（10）的油墨计量部件（14）确定印刷机构和/或印刷机特有的以及印刷剂和/或印刷墨特有的调整参数，其中所述上墨机构（10）的油墨计量装置的油墨计量部件（14）的预调整还在使用印刷剂和/或印刷墨以及印刷机构和/或印刷机特有的调整参数的条件下实现，其特征在于下面的步骤：

a）通过对于印刷机（1）的所有印刷机构（2至5）的所有油墨计量部件（14）的油墨计量调整和对于印刷机组的所有印刷机确定一致的印刷机构和/或印刷机特有的参数（P0,P1）精整印刷机（1）或印刷机组，

b）利用印刷机构和/或印刷机特有的参数（P0,P1）对于具有确定的印刷墨和印刷材料或确定的印刷材料等级的印刷材料的印刷任务调整印刷机（1）的上墨机构（10）的油墨计量部件（14），

c）最好以确定的平均表面覆盖通过将油墨计量部件（14）基于确定印刷机构和/或印刷机特有的参数（P0,P1）的基准印刷墨的平均预调整值与实际要使用的印刷墨的调节的调整值相比较进行确定值（修正值Z），

d）在印刷机/印刷车间的网络（Pnet）的中心存储器（8）里面对应于印刷墨和印刷材料或印刷材料等级的确定配置寄存这样获得的用于印刷剂和/或印刷墨特有的油墨计量调整的预调整修正的修正值（Z）。

10. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤a）中确定用于附属于上墨区的油墨计量部件（14）的印刷剂特有的调整参数，其中印刷剂特有的调整参数至少取决于要使用的印刷墨和/或要使用的印刷材料或印刷材料等级的种类，和在步骤b）中使用印刷机构和/或印刷机特有的调整参数（P0,P1），它们仅仅对于附属于上墨区的油墨计量部件（14）有效地确定。

11. 如权利要求5至9中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在考虑印刷机构和/或印刷机特有的调整参数（P0,P1）的条件下确定对于预调整修正的修正值（Z）。

12. 如权利要求5至10中任一项或多项所述的方法，其特征在于，作为由用于确定的印刷墨和确定的印刷材料或确定的印刷材料等级的标准化的油墨计量预调整的调整值和调节的调整值组成的比较值这样确定预调整修正的修正值（Z），使用于印刷墨的比较值作为平均值给出，其中在考虑误差边界的条件下计算比较值。

13. 如权利要求5至11中任一项或多项所述的方法，其特征在于，作为由用于确定的印刷墨和确定的印刷材料或确定的印刷材料等级的标准化的油墨计量预调整的调整值和调节的调整值组成的比较值这样确定预调整修正的修正值（Z），由印刷机（1）的色调节系统输出比较值，并且提供给操作人员用于在中心存储器（8）中存储使用。

14. 如权利要求5至12中任一项或多项所述的方法，其特征在于，按照可选择的印色标准区分和/或按照可选择的印刷材料表面可区分地存储用于预调整修正的数据，并且与已知的或所使用的印刷墨的明确油墨标识或油墨名称或印刷墨标识相结合在印刷车间网络（P-net）的存储器（8）的主要数据里面存储预调整修正的数据。

15. 如权利要求5至13中任一项或多项所述的方法，其特征在于，用于预调整修正的数据与已知的或所使用的印刷墨的明确油墨标识或油墨名称或印刷墨标识相结合供在印刷机或印刷车间网络（P-net）内部所有的相同精整的印刷机（1）使用。