TWI785844B

TWI785844B - 印刷系統

Info

Publication number: TWI785844B
Application number: TW110138151A
Authority: TW
Inventors: 法蘭克魯道夫; 薩沙威斯
Original assignee: 德商博斯特比勒費爾德有限公司
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2021-10-14
Publication date: 2022-12-01
Also published as: CN116507495A; TW202216476A; EP4237252A1; WO2022090056A1; US20240001696A1

Abstract

本發明提供一種用於在一材料上印刷之印刷系統(10)，其包含：一墨水調配模組(12)，其包含至少一個墨水儲集器(14)及一墨水調整系統(16)；一印刷單元(18)，其用於將墨水施加至該材料；一感測器模組(22)，其包含用於產生色彩量測資料之至少一個探測器(24)；以及一控制模組(25)，其連接至該墨水調配模組(12)、該感測器模組(22)以及該印刷單元(18)。該色彩量測資料包含在由該印刷單元(18)施加於該材料上之前的該墨水之至少一個墨水色彩值。該控制模組(25)經建構以自該感測器模組(22)接收該色彩量測資料且將一墨水調整請求傳輸至該墨水調配模組(12)，其中該墨水調配模組(12)經建構以基於該墨水調整請求而調整該至少一個墨水儲集器(14)中之該墨水的墨水組成物。

Description

印刷系統

本發明係關於一種用於在材料上印刷之印刷系統。

所印刷產品之印刷品質取決於眾多參數，包括印刷機器參數、材料參數及墨水相關參數。所達成印刷結果典型地由操作印刷機器之受過良好訓練之人員檢查，例如藉由獲取樣品印刷來檢查。若所印刷結果不滿足所要品質，則必須調整印刷過程之眾多參數，此可能會導致印刷機器之停工時間延長。

為了評估印刷品質，已知使用感測器來量測所印刷產品之光譜波長分佈及光譜強度且將此等量測值與目標值進行比較。基於此比較，可提供經調整墨水配方。然而，能夠提供經調整墨水配方之已知系統通常操作複雜，需要人員手動處置及/或需要包括若干迭代之眾多操作步驟，以達成所要印刷結果。

此外，已知系統不可考慮基於墨水配方而產生之墨水調配物，即液體墨水，從而使得印刷過程中實際使用之墨水為未知的。因此，不存在可用於直接使液體墨水調配物與所印刷產品之品質相關的手段。

本發明之目標為提供一種用於監測液體墨水之墨水品質的印刷系統。印刷系統應尤其適合於基於液體墨水之資訊而調整墨水配方，較佳地為用於自動地調整墨水配方之印刷系統。

為了達成此目標，提供一種用於在材料上印刷之印刷系統，其包含：墨水調配模組，其包含至少一個墨水儲集器及墨水調整系統；印刷單元，其用於將墨水施加至材料；感測器模組，其包含用於產生色彩量測資料之至少一個探測器；以及控制模組，其連接至墨水調配模組、感測器模組以及印刷單元。色彩量測資料包含在由印刷單元施加於材料上之前的墨水之至少一個墨水色彩值。控制模組經建構以自感測器模組接收色彩量測資料且將墨水調整請求傳輸至墨水調配模組，其中墨水調配模組經建構以基於墨水調整請求而調整至少一個墨水儲集器中之墨水的墨水組成物。

本發明係基於以下想法：提供關於處於其液體狀態，即在施加於材料上之前的所使用墨水之資訊以用於調整印刷結果之品質。此外，印刷系統可較佳地經建構以基於色彩量測資料而調整至少一個墨水儲集器內之墨水，而無需由受過良好訓練之人員手動調整。實際上，根據本發明之印刷系統經調適以藉助於由控制模組產生之墨水調整請求基於色彩量測資料而自動地調整墨水調配物。此允許動態墨水調配物調整、較快印刷過程設置及/或經改良印刷過程穩定性。

換言之，根據本發明之印刷系統可用於判定至少一個墨水儲集器中之墨水之品質。此允許識別錯誤安裝之墨水儲集器及/或包含低品質墨水之墨水儲集器，由此減少由於低品質所印刷產品而造成之浪費及成本。

墨水在前文及下文中應理解為意謂包含至少一種基色之組成物，較佳地包含不同基色之混合物之組成物。此等不同基色及視情況選用之額外溶劑混合在一起且產生施加至材料之墨水。不言而喻，不同基色之混合再次產生具有色彩特定性質，例如色彩值之新色彩。

墨水調配模組可為調色間之部分或可包含調色間。在調色間中，可藉由將例如如青藍色、紫紅色、黃色及/或黑色之四原色與例如橙色、綠色及紫色等用於擴展可用色彩空間之額外色彩混合來製備如pantone及/或HKS色彩之特殊色彩的墨水。

色彩量測資料可在預定時間間隔之後再次產生以允許墨水調配物之時間分辨調整。

色彩量測資料視情況包括墨水密度。

較佳地，控制模組包含用於墨水調整之數學計算的基於電腦之模組，其經建構以建立墨水調整請求，由此進一步減少或消除在調整墨水組成物之過程中對人員之手動干預的需要。

例如，用於數學計算之基於電腦之模組使用人工智慧及/或機器學習來建立墨水調整請求。

用於墨水調整之數學計算的基於電腦之模組尤其經建構以接收由控制模組接收之所有資料且使用此資料來建立墨水調整請求。

控制模組尤其經建構以建立包含色彩量測資料之資料庫，並且墨水調整請求尤其基於儲存於資料庫中之資料而計算。

換言之，資料庫提供關於來自眾多先前及/或當前印刷工作之必要墨水調整，即墨水調配物之調整的資訊。尤其在控制模組包含用於墨水調整之數學計算的基於電腦之模組的情況下，此允許墨水調整請求之可靠及自動產生。

當前墨水調配物、墨水調整請求以及經調整墨水調配物可作為具有模板識別符之配方模板儲存於資料庫中以促進資料庫內之資料處置。

關於墨水調配物及墨水調整請求之更多資訊儲存於資料庫中，更佳地使用基於電腦之模組在控制模組中對墨水調整進行數學計算，此係因為例如機器學習演算法尤其較適合於基於大型資料集而最佳化參數。

為了界定印刷過程之品質的特徵且為了建立墨水調整請求，控制模組可經建構以提供品質參數，尤其係實際△E值。

△E值描述兩種色彩之間的色彩空間距離，如例如DIN EN ISO 11664-4中所定義。

例如，倘若墨水之色彩量測資料係藉由具有座標色調(h)、飽和度(s)以及值(v)的色彩值來描述，則藉由當前座標h _c、s _c以及v _c進行特徵界定之當前色彩值C _c與目標色彩值C _t(h _t ,s _t ,v _t)之間的距離係藉由座標空間中之歐幾里德距離來給出：

因此，△E=0之值意謂當前色彩與目標色彩之間的座標空間距離為零，此意指當前色彩為目標色彩。

由於△E=0之值為理論值且在印刷過程中不可達成，因此對於良好印刷品質值△E<1為合乎需要的。較佳地，△E為0.6或更小。

色彩量測資料亦可自多個量測值判定。在此情況下，經判定△E值應較佳地為可重複的，其中△E值之差為0.3或更小。

△E值亦可藉由使用根據DIN EN ISO 11664-6之定義，即應用△E₂₀₀₀之公式來判定。在此變體中，計算之複雜度較高，但所獲得△E值具有較窄公差。

為了評估色彩量測資料，可使用所有適合之色彩空間，亦例如色彩空間XYZ、xyY、L*a*b*、L*u*v*及/或u'v'L*。

可使用此等色彩空間之間的適合變換。例如，在第一步驟中，產生XYZ值，接著在第二步驟中將其轉換成L*a*b*值，此時色彩量測資料正由控制模組評估。

在較佳實施方式中，控制模組為基於雲端之模組。此允許將控制模組與包含墨水調配模組、印刷單元及感測器模組之實際印刷機器在空間上分離。

例如，各自包含墨水調配模組、印刷單元及感測器模組之多個印刷機器可連接至同一基於雲端之模組，此減少印刷系統之成本且為控制模組提供較高數目之色彩量測資料。以此方式，由控制模組建立之資料庫可具有較高資訊內容，其較佳地可由基於電腦之模組考慮以在建立墨水調整請求時用於墨水調整模組之數學計算。

因此，基於雲端之模組有可能用於提供基於眾多其他獨立印刷機器之墨水調整請求。例如，位於客戶站點處之眾多印刷機器連接至由印刷機器之供應商操作之單個基於雲端之模組。此允許由印刷機器之供應商將墨水調整請求提供至操作印刷機器之客戶，即提供色彩管理作為服務，由此減少由印刷機器中之至少一者產生之浪費及印刷工作之成本。

此外，根據本發明之印刷系統允許對安裝有墨水儲集器之墨水，即如由墨水供應商交付之墨水之品質進行品質控制。自墨水供應商接收但並不充分類似於所要墨水調配物之墨水會給操作印刷機器之客戶帶來額外成本，此係因為墨水調配物需要額外調整。此類情況易於基於基於自眾多印刷機器獲得之資訊而在基於雲端之模組中尤其判定的色彩量測資料及/或墨水調整請求而判定。

此亦允許在墨水品質檢查程序中容易地實施，例如基於對可接受品質限制(AQL)程序之統計分析，並且容易地識別較低品質及/或不足品質之墨水的費用。以此方式，可藉由提供自哪一墨水供應商包含此類墨水之墨水費用的資訊來達成操作印刷系統之進一步成本減少。

感測器模組可包含經指派至至少一個墨水儲集器的探測器、經指派至將墨水調配模組與印刷單元連接之墨水供應管線的探測器及/或經指派至印刷單元之印刷滾筒，尤其係印刷單元之網紋輥的探測器。因此，用於產生色彩量測資料之感測器模組的至少一個探測器可定位於印刷系統之不同位置處，其中色彩量測資料係在將墨水施加於材料上之前獲得。

至少一個探測器尤其為光學感測探測器，並且色彩量測資料尤其包含墨水之減緩光譜。減緩光譜，即由自墨水散射回之光產生的光譜較適合於界定用於印刷過程之墨水之品質的特徵。

色彩量測資料尤其包含色彩空間XYZ、xyY、L*a*b*、L*u*v*及/或u'v'L*之量測資料。

此外，藉由考慮墨水之減緩光譜，可容易地識別同色異譜性之情況。同色異譜性為具有不同減緩光譜的色彩之感知匹配。感知匹配係基於自色彩接收之印象不僅取決於色彩自身且還取決於人眼中發生之物理過程的事實。

為了量測減緩光譜，至少一個探測器可具有整合式光源或感測器模組包含經指派至至少一個探測器之額外光源。

整合式或額外光源較佳地產生D₅₀光，即色彩溫度基本上為5003K之光。原則上，所產生光可能為任何標準照明體。

至少一個探測器可具有透明帽蓋。透明帽蓋可防止墨水積聚於探測器上。此外，透明帽蓋可用作量測鐘。

在一個變體中，墨水供應管線包含量測區段，該量測區段較佳地包含目視儀錶板。目視儀錶板至少對於具有光源及/或預期減緩光譜之波長之光為透明的。例如，目視儀錶板由硼矽酸鹽玻璃製成。在此變體中，至少一個探測器可配置於墨水供應管線外部，使得至少一個探測器不與墨水直接接觸。因此，不存在墨水積聚於探測器上之風險。

在一個變體中，感測器模組包含用於在印刷系統中使用之墨水中之每一者的探測器。此允許同時產生所有墨水之色彩量測資料。此外，此允許各別感測器之更靈活配置。

感測器模組可進一步包含用於校準探測器之校準裝置，例如基於校準裝置之陶瓷板的標準白色。

此外，墨水調整系統可包含輔助墨水儲集器及溶劑儲集器。因此，墨水調整系統可經建構以基於墨水調整請求而藉由輔助墨水及/或溶劑調整與輔助墨水儲集器及溶劑儲集器相關聯之至少一個墨水儲集器中的墨水組成物。

較佳地，墨水調整系統包含用於墨水調配模組中之墨水儲集器中之每一者的輔助墨水儲集器，其中每一輔助墨水儲集器與墨水儲集器中之一者相關聯。

較佳地，單個溶劑儲集器可用於墨水調配模組之所有墨水儲集器。然而，墨水調整系統亦可包含與墨水儲集器中之一或多者相關聯的若干溶劑儲集器。

輔助墨水儲集器中之輔助墨水及溶劑儲集器中之溶劑必須與一或多個相關聯墨水儲集器中之墨水組成物相容以允許墨水之調整。

為了進一步擴展關於印刷過程之資訊量，控制模組可經建構以在墨水由印刷單元施加於材料上之後，尤其在墨水經乾燥於材料上之前及/或之後，進一步接收墨水之至少一個墨水色彩值。

因此，除關於施加之前的墨水之資訊以外，施加之後的參數亦可用於評估墨水之品質。此額外資料亦可儲存於資料庫中，此在用於墨水調整模組之數學計算的基於電腦之模組用於建立墨水調整請求的情況下尤其較佳。

此外，控制模組可經建構以使施加之前的墨水與施加之後的墨水相關。此允許建立墨水調整請求以調整液體墨水，使得獲得具有所要性質的施加之後的墨水為適當的。

此外，控制模組可經建構以接收描述印刷單元之單元參數。單元參數可為材料及/或印刷單元之性質。

單元參數可為例如材料之類型、材料之厚度、材料之表面粗糙度、材料之墨水接受性、墨水在材料上之實際點大小、實際墨水層厚度、材料之實際吸收性值、材料之色彩資訊、印刷單元之識別編號、印刷單元之組件之識別符，尤其係印刷滾筒或網紋輥之識別符、印刷單元之處理速度、印刷滾筒或網紋輥之凹板資訊，例如凹板類型(線、鈍角角錐形、六邊形形狀)、一定體積中之孔室之數目、孔室之凹板深度及/或凹板角度、印刷滾筒或網紋輥之旋轉速度、至少一個印刷滾筒與網紋輥之間的印刷滾筒或網紋輥偏移之圓周、印刷板之資訊，例如印刷板之厚度、印刷板之硬度及/或印刷板之網線數目，例如以L/cm及/或L/吋為單位，及/或板安裝膠帶之資訊，例如以mm為單位之厚度及/或板安裝膠帶之肖氏硬度。

單元參數亦可與關於所印刷花紋之資訊相關。例如，所印刷花紋之顯要特性可提供為如「高對比度」及/或「邊緣光」之關鍵字。

單元參數可儲存於資料庫中且亦可用於墨水調整請求之計算。若用於墨水調整之數學計算的基於電腦之模組用於控制模組中以建立墨水調整請求且進一步增加有可能進行印刷系統之操作而根本無手動調整的機會，則此情形尤其較佳。

較佳地，印刷系統包含連接至控制模組之顯示器，該顯示器經調適以顯示色彩量測資料。顯示器亦可為人機介面(HMI)，例如觸控板。以此方式，建立用於提供關於印刷系統之當前狀態之資訊的簡單介面。因此，儘管根據本發明之印刷系統較佳地自動地操作，但人員可容易地在任何時間檢查印刷系統之當前狀態且必要時調整印刷系統之任何參數。

此外，必要時，警告訊息可展示於顯示器上，例如若△E值過大，則此可指示錯誤安裝之墨水儲集器及/或低品質墨水。

10:印刷系統

12:墨水調配模組

14:墨水儲集器

16:墨水調整系統

18:印刷單元

20:墨水供應管線

22:感測器模組

24:探測器

25:控制模組

26:可程式化邏輯控制器

28:墨水調整模組

30:基於電腦之模組

32:在線量測模組

34:控制站

36:第一泵

38:阻尼器

40:溫度單元

42:黏度控制單元

44:量測區段

46:輔助墨水儲集器

47:目視儀錶板

48:溶劑儲集器

50:第二泵

52:額外光源/光源

53:校準裝置

54:墨水桶

56:蓋

58:攪拌器

60:網紋輥

62:板滾筒

64:壓印滾筒

66:腔室刮刀

P:雙箭頭

α:角度

其他優勢及特徵將自本發明之以下描述及自展示本發明之非限制性例示性實施方式的附圖變得顯而易見且其中：[圖1]展示根據本發明之印刷系統之第一實施方式的示意性圖示；[圖2]展示圖1之印刷系統之所選擇部件；[圖3]展示根據本發明之印刷系統之第二實施方式的所選擇部件；[圖4]展示根據本發明之印刷系統之第三實施方式的所選擇部件；以及[圖5]展示根據本發明之印刷系統之第四實施方式的所選擇部件。

在圖1中，示意性地展示根據本發明之印刷系統10之第一實施方式。

印刷系統10包含墨水調配模組12，其具有四個墨水儲集器14以提供用於四色印刷之四種墨水，較佳地在CMYK色彩模型中。然而，印刷系統10亦可具有少於或多於四個墨水儲集器14，例如用於八色印刷之八個墨水儲集器。

墨水調配模組12進一步包含墨水調整系統16，其經建構以調整墨水儲集器14中之每一者中的墨水調配物。

墨水調配模組12之墨水儲集器14由墨水供應管線20連接至印刷單元18，其中每一墨水儲集器14與墨水供應管線20中之一者相關聯。

印刷單元18用於將由墨水調配模組12提供之墨水印刷在材料上，例如印刷在紙張、紙板或箔上。應理解，圖1在本質上僅為說明性的且印刷單元18包含如所屬技術領域中已知之若干組件。例如，印刷單元18為柔版印刷單元或凹版印刷單元。

印刷系統10進一步具有包含四個探測器24之感測器模組22，其中探測器24中之每一者與墨水供應管線20中之一者相關聯。探測器24由光纖纜線連接至感測器模組22。

探測器24經建構以將相關聯墨水供應管線20中之墨水的色彩量測資料提供至感測器模組22，其中色彩量測資料包含至少一個墨水色彩值。因此，色彩量測資料包含關於在將墨水施加於印刷單元18中之材料上之前的該等墨水之資訊。

感測器模組22進一步藉助於可程式化邏輯控制器26連接至控制模組25。然而，感測器模組22亦可直接連接至控制模組25。

感測器模組22、控制模組25與可程式化邏輯控制器26之間的連接係藉由乙太網路連接或藉由無線連接而建立。

較佳地，控制模組25為基於雲端之模組。

控制模組25包含墨水調整模組28及用於墨水調整之數學計算的基於電腦之模組30，該墨水調整模組及該基於電腦之模組經建構以基於自感測器模組22接收之色彩量測資料而提供墨水調整請求。基於電腦之模組30使用機器學習演算法以建立墨水調整請求。

控制模組25藉助於可程式化邏輯控制器26連接至墨水調配模組12且經建構以將墨水調整請求傳輸至墨水調配模組12。

基於墨水調整請求，墨水調整系統16調整墨水儲集器14中之墨水中之至少一者。

另外，圖1中所展示之印刷系統10包含在線量測模組32，其用於提供在由印刷單元18施加於材料上之後的處於濕潤狀態的墨水之墨水色彩值及/或提供描述印刷單元18之單元參數。單元參數原則上亦可由印刷單元18自身供應。

此外，印刷系統10包含控制站34，其用於提供在施加於材料上之後的乾墨水之墨水色彩值。

在線量測模組32及控制站34連接至控制模組25且經建構以將墨水色彩值及/或單元參數傳輸至控制模組25。

在圖2中，更詳細地展示印刷系統10之所選擇部件。

在圖2中，為了簡化，僅展示墨水儲集器14中之一者。墨水儲集器14為例如墨水桶。墨水桶例如具有在20L至40L之範圍內之容積，尤其具有30L之容積。當然，墨水桶可能具有適合於手邊印刷系統10之任何容積。

墨水儲集器14中之墨水由第一泵36傳送至與墨水儲集器14相關聯之墨水供應管線20。為了使墨水供應管線20中之墨水之流速均勻化，阻尼器38配置於墨水供應管線20中之第一泵36下游。此外，用於墨水之溫度調整的溫度單元40及用於調整墨水之黏度的黏度控制單元42配置於墨水供應管線20中之阻尼器38下游。

墨水供應管線20包含量測區段44，在該量測區段中探測器24延伸至墨水供應管線20中。探測器24為經調適以量測流動通過墨水供應管線20之墨水之減緩光譜的光學感測探測器。探測器24為墨水不可滲透的，以防止由於與墨水之相互作用而損害探測器。

當然，圖2本質上僅為說明性的。探測器24及量測區段44可位於允許墨水之可靠量測之任何位置處。例如，探測器24及量測區段44之位置可經選擇以使得最小化墨水之溫度之偏差。

在圖2中所展示之實施方式中，探測器24包含用於產生D₅₀光之整合式光源。原則上，可使用任何標準照明體，例如D₆₅光。

D₅₀光經射出至墨水中以由探測器24獲得墨水之減緩光譜，自其中可計算關於色彩空間XYZ、xyY、L*a*b*、L*u*v*及/或u'v'L*中之墨水的資訊。

如圖2中示意性地展示，探測器24垂直於墨水供應管線20內之墨水之流動方向而對準。此配置可防止氣泡在探測器24前方形成。

探測器24經調適以由光纖纜線將作為色彩量測資料的墨水之減緩光譜傳輸至感測器模組22。

色彩量測資料接著藉助於可程式化邏輯控制器26傳輸至控制模組25。

如之前所解釋，控制模組25基於色彩量測資料而產生墨水調整請求。

墨水調整請求係基於實際△E值而產生，即基於目標墨水色彩與對應於色彩量測資料之墨水色彩之間的色彩空間中之歐幾里德距離而產生，如例如DIN EN ISO 11664-4或DIN EN ISO 11664-6中所定義。

然而，在產生墨水調整請求時，可考慮其他資訊，例如墨水密度。另外，單元參數及/或在施加於材料上且由在線量測模組32及/或控制站34提交之後的墨水之墨水色彩值可用於產生墨水調整請求。

為了進一步最佳化此過程，墨水調整模組28可構建資料庫，其中儲存可用於產生墨水調整請求之所有參數，並且可在最佳化墨水組成物及/或用於在未來印刷過程中產生墨水調整過程之後續迭代中考慮該等參數。

資料庫可尤其由基於電腦之模組30評估以在無人員之任何手動調整的情況下自動地尋找最佳墨水調整請求。

墨水調整請求接著傳輸至墨水調配模組12之墨水調整系統16。

墨水調整系統16包含輔助墨水儲集器46及溶劑儲集器48。藉助於第二泵50，可將來自輔助墨水儲集器46之墨水及/或來自溶劑儲集器48之溶劑抽吸至墨水儲集器14中以調整儲存於墨水儲集器14中之墨水。

輔助墨水儲集器46典型地具有比墨水儲集器14之容積低得多的容積，例如在1L至10L之範圍內的容積，尤其為5L之容積。

換言之，自控制模組25接收之墨水調整請求為墨水調整系統16提供必須將哪一量之墨水及/或溶劑施加至墨水儲集器14以最佳化墨水儲集器14中之墨水組成物的資訊。

因此，印刷系統10允許以容易方式基於液體墨水之資訊自動地調整墨水組成物，由此減少印刷系統10之浪費及停工時間且提供一致的高品質印刷。

在圖3中，示意性地展示印刷系統10之第二實施方式。第二實施方式基本上對應於第一實施方式，使得在下文中將僅論述第一實施方式與第二實施方式之間的差異。相同及功能上相同之組件具備相同參考符號。

在第二實施方式中，探測器24配置於墨水供應管線20外部，接近於量測區段44。此外，探測器24不具有整合式光源，而是由感測器模組22提供額外光源52，其中探測器24及額外光源52相對於彼此成角度α而配置。在所展示具體實例中，角度α在10°至35°之範圍內，例如20°。

量測區段44進一步包含目視儀錶板47，其至少對於由光源52提供之光及流動通過墨水供應管線20之量測區段44的墨水之減緩光譜的波長為透明的。例如，目視儀錶板47由硼矽酸鹽玻璃製成。

在此實施方式中，探測器24不與墨水直接接觸。因此，不存在墨水積聚於探測器24上之風險，並且探測器24確實需要為墨水不可滲透的，使得可使用較便宜探測器24。此外，在流動墨水中不產生額外亂流，此係因為不存在與探測器24之相互作用。

此外，感測器模組22包含校準裝置53。校準裝置53為可移動的，如圖2中之雙箭頭P所指示。因此，校準裝置53可移動至用於校準探測器24之位置。

在圖4中，示意性地展示印刷系統10之第三實施方式。第三實施方式基本上對應於第一實施方式及第二實施方式，使得下文將僅論述差異。相同及功能上相同之組件具備相同參考符號。

在第三實施方式，探測器24配置於墨水儲集器14內且具有整合式光源。

更具體言之，在圖4中，可看出墨水儲集器14為由蓋56封閉之墨水桶54。攪拌器58延伸穿過蓋56且用於藉由攪拌使提供於墨水桶54中之墨水均勻化。

類似於攪拌器58，探測器24穿過蓋56延伸至墨水中。

在此實施方式中，探測器24亦可包含用於偵測墨水儲集器14中之墨水位準的構件，例如容量感測器、次聲感測器、微波感測器及/或用於量測靜水壓力之感測器。用於偵測墨水位準之額外構件亦可與探測器24分離。

在圖5中，示意性地展示印刷系統10之第四實施方式。第四實施方式基本上對應於上文所描述之實施方式，使得下文將僅論述差異。相同及功能上相同之組件具備相同參考符號。

在第四實施方式中，探測器24與印刷單元18相關聯。具體言之，探測器24配置成緊鄰印刷單元18之網紋輥60。藉助於如所屬技術領域中已知之腔室刮刀66將墨水供應於網紋輥60上。

因此，在第四實施方式中，在墨水經提供於網紋輥60之凹版中時但在墨水自網紋輥60傳送至安裝於板滾筒62上之印刷板之前且因此在墨水自板滾筒62供應於提供於壓印滾筒64上之材料上之前，探測器24收集墨水之色彩量測資料。

應清楚，印刷系統10亦可包含較佳地配置於印刷系統10之不同部件處的眾多探測器24。雖然此增加印刷系統10之複雜度及成本，但此類實施方式進一步增加在產生墨水調整請求時控制模組25所考慮的關於印刷系統10之資訊的量，由此增加成功地尋找到最佳墨水調配物而無需人員之任何干預的機會。