CN116507495A

CN116507495A - 印刷系统

Info

Publication number: CN116507495A
Application number: CN202180073751.4A
Authority: CN
Inventors: 萨沙·威斯; 弗朗克·鲁道夫
Original assignee: Boster Bilefeld Ltd
Current assignee: Boster Bilefeld Ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2023-07-28
Also published as: TWI785844B; US20240001696A1; WO2022090056A1; EP4237252A1; TW202216476A

Abstract

本发明提供了一种印刷系统(10)，其于用于在材料上印刷，所述印刷系统(10)包括：油墨配方模块(12)，其包括至少一油墨储存器(14)和油墨调整系统(16)；印刷单元(18)，其用于施加油墨至材料；传感器模块(22)，其包括至少一个用于生成颜色测量数据的探头(24)；和控制模块(25)，其连接至油墨配方模块(12)，传感器模块(22)和印刷单元(18)。颜色测量数据包括通过印刷单元(18)被施加在材料上前的油墨的至少一油墨颜色值。控制模块(25)被配置成从传感器模块(22)接收颜色测量数据和发送油墨调整请求至油墨配方模块(12)，其中油墨配方模块(12)被配置成基于油墨调整请求调整在至少一油墨储存器(14)中油墨的油墨成分。

Description

印刷系统

技术领域

本发明涉及用于在材料上印刷的印刷系统。

背景技术

印刷产品的印刷质量取决于许多参数，包括印刷机参数、材料参数和油墨相关参数。获得的印刷结果通常由训练有素的印刷机操作人员进行检查，例如通过采集印刷样本。如果印刷结果达不到要求的质量，则必须调整印刷过程的许多参数，可能导致印刷机的停机时间延长。

用于评估印刷质量，已知使用传感器测量印刷产品的光谱波长分布和光谱强度，并将这些测量值与目标值作比较。基于此比较，可以提供调整后的油墨配方。然而，能够提供调整后的油墨配方的已知的系统通常操作复杂，需要由人员手动处理和/或需要许多操作步骤，包括多次迭代才能达到要求的印刷结果。

此外，已知的系统不能考虑基于油墨配方生产的例如液体油墨的油墨配方，使得未知道印刷过程中的实际使用的油墨。因此，没有办法将液体油墨配方与印刷产品的质量直接联系起来。

发明内容

本发明的目的是提供用于监测液体油墨的油墨质量的印刷系统。印刷系统特别地适合用于基于液体油墨的信息以调整油墨配方，优选地印刷系统用于自动调整油墨配方。

为了实现这个目的，提供了用于在材料上印刷的印刷系统，其包括油墨配方模块，该油墨配方模块包括至少一油墨储存器和油墨调整系统；印刷单元，其用于施加油墨至材料；传感器模块，其包括至少一用于生成颜色测量数据的探头；和控制模块，其连接至油墨配方模块，传感器模块和印刷单元。颜色测量数据包括通过印刷单元被施加在材料上前的油墨的至少一油墨颜色值。控制模块被配置成从传感器模块接收颜色测量数据和发送油墨调整请求至油墨配方模块，其中油墨配方模块被配置成基于油墨调整请求调整在至少一油墨储存器中油墨的油墨成分。

本发明基于这样的想法提供关于使用的油墨在其液态下的信息，即被施加在材料上前，用于调整印刷结果的质量。此外，印刷系统可以优选地被配置成基于颜色测量数据调整至少一油墨储存器中的油墨而无需由训练有素的人员手动调整。相反，根据本发明的印刷系统适于通过由控制模块生成的油墨调整请求以基于颜色测量数据自动调整油墨配方。这允许动态调整油墨配方，加快印刷过程的设置和/或提高印刷过程稳定性。

换句话说，根据本发明的印刷系统可用于确定至少一油墨储存器中的油墨的质量。这允许识别错误安装的油墨储存器和/或包含低质量油墨的油墨储存器，从而减少由于低质量印刷产品而导致的浪费和成本。

油墨在前文和下文被理解为包括至少一基本颜色的组合物，优选地包括不同基本颜色的混合物的组合物。这些不同的基本颜色和可选的附加溶剂混合在一起，产生施加至材料的油墨。不言而喻，不同基本颜色的混合物再次产生具有颜色特定属性(例如颜色值)的新颜色。

油墨配方模块可以是颜色厨房的一部分或可以包括颜色厨房。在颜色厨房中，如彩通和/或HKS颜色的特殊颜色的油墨制备可以通过例如青色、品红色、黄色和/或黑色的印刷颜色与其他颜色混合，以扩展可用的颜色空间，例如橙色、绿色和紫色。

颜色测量数据可以在预定的时间间隔之后再次生成，以允许油墨配方的时间解析的调整。

颜色测量数据可选地包括油墨密度。

优选地，控制模块包括用于油墨调整的数学计算的基于计算机的模块，该基于计算机的模块被配置为产生油墨调整请求，从而进一步减少或消除在调整油墨成分过程中由人员的手动干预的需要。

例如，用于数学计算的基于计算机的模块使用人工智能和/或机器学习产生油墨调整请求。

用于油墨调整的数学计算的基于计算机的模块特別地被配置成接收控制模块接收的全部的数据并使用此数据产生油墨调整请求。

控制模块特别地被配置成产生包括颜色测量数据的数据库，且油墨调整请求的计算特别地是基于储存在数据库中的数据。

换句话说，数据库从许多先前和/或当前的印刷作业中提供必要的油墨调整的信息，即油墨配方的调整。特別在控制模块包括用于油墨调整的数学计算的基于计算机的模块的情况下，这允许可靠的和自动的生成油墨调整请求。

当前的油墨配方、油墨调整请求以及调整后的油墨配方可以作为具有模板标识符的配方模板储存在数据库中以便于数据库内的数据处理。

数据库中储存的关于油墨配方和油墨调整请求的信息越多，越优选使用基于计算机的模块来对控制模块中的油墨调整进行数学计算，因为例如机器学习算法特別适合优化基于大型数据集的参数。

用于表征印刷过程的质量和产生油墨调整请求，控制模块可被配置成提供质量参数，尤其是实际的ΔE值。

ΔE值描述了两种颜色之间在颜色空间中的距离，例如DIN EN ISO 11664-4中所定义。

例如，在油墨的颜色测量数据由具有坐标色调(h)、饱和度(s)和值(v)的颜色值描述的情况下，则当前坐标h_c，s_c，和v_c的表征的当前颜色值C_c与由坐标空间中的欧几里德距离(Euclidean distance)给出的目标颜色值C_t(h_t，s_t，v_t)之间的距离为：

因此，ΔE＝0的值表示当前颜色和目标颜色之间的坐标空间中的距离为零，意味着当前颜色是目标颜色。

由于ΔE值＝0是理论值，在印刷过程无法实现，值ΔE<1对于良好的印刷质量是理想的。优选地，ΔE为0.6或更小。

颜色测量数据也可以通过多次测量确定。在这种情况下，确定的ΔE值应优选地是可再现的，其具有的ΔE值的差为0.3或更小。

ΔE值也可以通过使用根据DIN EN ISO 11664-6的定义确定，例如应用ΔE₂₀₀₀的公式。在此变体中，计算的复杂性更高，但获得的ΔE值具有更窄的公差。

用于评估颜色测量数据，可以使用所有合适的颜色空间，例如颜色空间XYZ，xyY，L*a*b*，L*u*v*和/或u'v'L*。

可以在这些颜色空间之间使用合适的转换。例如，当控制模块正在评估颜色测量数据时，在第一步骤中，生成XYZ值，然后在第二步骤中将其转换为L*a*b*值。

在优选实施例中，控制模块是基于云的模块。这允许在空间上将控制模块与实际的印刷机分离，该实际的印刷机包括与油墨配方模块、印刷单元和传感器模块。

例如，多个印刷机，每个均包括油墨配方模块，印刷单元和传感器模块，该多个印刷机可以连接至相同的基于云的模块，这减少了印刷系统的成本和为控制模块提供更多数量的颜色测量数据。通过这种方式，控制模块产生的数据库可以有更多的信息内容，其中优选地可以当产生油墨调整请求时由用于油墨调整模块的数学计算的基于计算机的模块考虑。

因此，可以使用基于云的模块来用于提供基于多个其他独立的印刷机的油墨调整请求。例如，位于客户站点的多个印刷机连接至由印刷机供应商操作的单个基于云的模块。这允许印刷机供应商向操作印刷机的客户提供油墨调整请求，即提供颜色管理作为服务，从而减少至少一印刷机产生的浪费和印刷作业的成本。

此外，根据本发明的印刷系统允许对安装有油墨储液器的油墨进行质量控制，即由油墨供应商交付的油墨的质量。从油墨供应商处接收的但与需要的油墨配方不足够相似的油墨为操作印刷机的客户产生了附加的成本，因为油墨配方需要另外的调整。这种情况很容易基于颜色测量数据和/或油墨调整请求确定，特别地是在基于云的模块中基于从许多印刷机获得的信息来确定。

这也允许在油墨质量检查程序中易于实施，例如基于可接受的质量限制(AQL)程序的统计分析，并易于识别质量低的和/或质量不足的油墨费用。通过这种方式，通过提供来自哪个油墨供应商的包括这种油墨的油墨收费信息，可以实现操作印刷系统的成本降低。

传感器模块可以包括被分配至至少一油墨储存器的探头，被分配至将油墨配方模块和印刷单元连接的油墨供管路的探头和/或被分配至印刷单元的印刷滚筒(特别是印刷单元的网纹辊)的探头。因此，用于生成颜色测量数据的传感器模块的至少一探头可以位于印刷系统的不同位置，其中颜色测量数据是在油墨被施加至材料上前获得的。

至少一探头特別地是光学传感探头和颜色测量数据特別地包括油墨的缓解频谱。缓解频谱，即从油墨散射回的光产生的光谱，非常适合用于表征印刷过程的油墨质量。

颜色测量数据特別地包括颜色空间XYZ、xyY、L*a*b*、L*u*v*和/或u'v'L*的测量数据。

此外，通过考虑到油墨的缓解频谱，可以很容易地识别出同色异谱的情况。同色异谱是指具有不同缓解光谱的颜色的感知匹配。感知匹配是基于这样的一个事实，即从颜色接收到的印象不仅取决于颜色本身，还取决于人眼中发生的物理过程。

用于测量缓解频谱，至少一探头可以具有集成光源或者传感器模块包括被分配至至少一探头的附加光源。

集成或附加光源优选地产生D50光，即具有颜色温度基本为5003K的光。原则上，产生的光可以是任何标准光源。

至少一探头可以具有透明盖。透明盖可以防止油墨积聚在探头上。此外，透明盖可以用作测量钟。

在一个变体中，油墨供管路包括测量部分，其优选地包括视觉面板。视觉面板至少对于具有光源波长的光和/或具有期望的缓解频谱波长的光是透明的。例如视觉面板由硼硅酸盐玻璃制成。在该变体中，可以在油墨供管路外布置至少一探头，因此至少一探头不与油墨直接接触。所以，不存在油墨积聚在探头上的风险。

在一个变体中，传感器模块包括用于印刷系统中每种被使用的油墨的探头。这允许同时生成所有油墨的颜色测量数据。此外，这允许相应传感器更灵活的布置。

传感器模块可以进一步包括用于校准探头的校准装置，例如基于校准装置的陶瓷板的标准白光。

此外，油墨调整系统可以包括辅助油墨储存器和溶剂储存器。因此，油墨调整系统可以被配置成根据油墨调整请求调整与带有辅助油墨和/或溶剂的辅助油墨储存器和溶剂储存器相关联的至少一油墨储存器中的油墨成分。

优选地，油墨调整系统包括用于油墨配方模块中的每个油墨储存器的辅助油墨储存器，每个辅助油墨储存器与油墨储存器中的一个相关联。

优选地，单个溶剂储存器可以用于油墨配方模块的所有油墨储存器。然而，油墨调整系统也可以包括与一个或多个油墨储存器有关的几个溶剂储存器。

辅助油墨储存器中的辅助油墨和溶剂储存器中的溶剂必须与相关联的一个或多个油墨储存器内的油墨成分相容，以允许油墨调整。

为了进一步扩展关于印刷过程的信息量，控制模块可以被配置成进一步接收通过印刷单元施加在材料上后的油墨的至少一油墨颜色值，特别地在材料上干燥之前和/或之后。

因此，除了应用前的油墨信息外，应用后的参数也可以用于评估油墨质量。这些附加数据也可以储存在数据库，这在用于油墨调整的数学计算的基于计算机的模块用于产生油墨调整请求的情况下尤其优选。

此外，控制模块可以被配置成关联应用前的油墨和应用后的油墨。这允许产生油墨调整请求以调整液体油墨，从而适当地获得应用后具有所需特性的油墨。

此外，控制模块可以被配置成接收描述印刷单元的单元参数。单元参数可以是的材料和/或印刷单元的特性。

单元参数可以是例如材料的类型、材料的厚度、材料的表面粗糙度、材料的油墨接受度、材料上的实际的油墨点大小、实际的油墨层厚度，材料的实际吸收率值、材料的颜色信息、印刷单元的标识号、印刷单元组件的标识符，特别是印刷滚筒或网纹辊的标识符、印刷单元的处理速度、印刷滚筒或网纹辊的凹版信息，例如凹版类型(线形、钝锥形、六边形)、一定体积中的单元格数量、单元格的凹版深度和/或凹版角度、印刷滚筒或网纹辊的旋转速度、印刷滚筒或网纹辊的圆周与至少一印刷滚筒和网纹辊之间的偏移、印刷板的信息，例如印刷板的厚度、印刷板的硬度和/或印刷板丝网线数，例如L/cm和/或L/英寸，和/或板安装胶带的信息，例如厚度mm和/或板安装胶带的肖氏硬度。

单元参数也可以与关于印刷图案的信息有关。例如，印刷图案的突出特征可以提供作为关键字，如“高对比度”和/或“边缘光”。

单元参数可以是储存在数据库中和也可以用于计算油墨调整请求。如果用于油墨调整的数学计算的基于计算机的模块用于控制模块中以产生油墨调整请求和进一步增加了完全无需手动调整即可让印刷系统运行的机会，则这是特别优选的。

优选地，印刷系统包括连接至控制模块的显示器，其适于显示颜色测量数据。显示器也可以是人机界面(HMI)，例如触摸板。通过这种方式，可以产生简单的界面用于提供关于印刷系统当前的状态信息。因此，尽管根据本发明的印刷系统优选地自动操作，人员可以在任何时候容易检查印刷系统当前的状态和如有必要的话调整印刷系统的任何参数。

此外，如有必要，可以在显示器上显示警告信息，例如：如ΔE值太大，这可能是错误安装油墨储存器和/或油墨质量低的指示。

附图说明

根据对本发明的以下描述和非限制性示例性实施例地附图，进一步的优点和特征显而易见，其中：

-图1示出了根据本发明的印刷系统的第一实施例的示意图；

-图2示出了图1中的印刷系统的所选部分；

-图3示出了根据本发明的印刷系统的第二实施例的所选部分；

-图4示出了根据本发明的印刷系统的第三实施例的所选部分；和

-图5示出了根据本发明的印刷系统的第四实施例的所选部分。

具体实施方式

在图1中，示意性地示出了根据本发明的印刷系统10的第一个实施例。

印刷系统10包括具有四个油墨储存器14的油墨配方模块12以提供用于四色印刷的四色油墨，优选地在CMYK颜色模型中。然而，印刷系统10也可以具有少于或多于四个油墨储存器14，例如用于八色印刷的八个油墨储存器。

油墨配方模块12进一步包括油墨调整系统16，其被配置成在每一油墨储存器14中调整油墨配方。

油墨配方模块12的油墨储存器14通过油墨供管路20连接至印刷单元18，其中每个油墨储存器14与油墨供管路20中的一个相关联。

印刷单元18用于将由油墨配方模块12提供的油墨印刷在材料上，例如在纸、纸板或箔上。需要理解的是，图1在本质上只是说明性的，并且印刷单元18包括本领域已知的几个组件。例如印刷单元18是柔版印刷单元或凹版印刷单元。

印刷系统10进一步具有传感器模块22，其包括四个探头24，其中每个探头24与油墨供管路20中的一个相关联。探头24通过光纤电缆连接至传感器模块22。

探头24被配置成提供在关联的油墨供管路20中的油墨的颜色测量数据至传感器模块22，其中颜色测量数据包括至少一油墨颜色值。因此，颜色测量数据包括关于油墨被施加至印刷单元18中的材料上之前的信息。

传感器模块22进一步通过可编程逻辑控制器26连接至控制模块25。然而，传感器模块22也可以直接连接至控制模块25。

传感器模块22，控制模块25和可编程逻辑控制器26之间的连接是通过以太网连接或通过无线连接建立的。

优选地，控制模块25是基于云的模块。

控制模块25包括油墨调整模块28和用于油墨调整的数学计算的基于计算机的模块30，其被配置成基于从传感器模块22接收的颜色测量数据提供油墨调整请求。基于计算机的模块30使用机器学习算法产生油墨调整请求。

控制模块25通过可编程逻辑控制器26连接至油墨配方模块12和被配置成发送油墨调整请求至油墨配方模块12。

基于油墨调整请求，油墨调整系统16调整油墨储存器14中的至少一油墨。

此外，图1所示的印刷系统10包括在线测量模块32，其用于提供通过印刷单元18施加在材料上后的处于湿状态的油墨的油墨颜色值和/或提供描述印刷单元18的单元参数。单元参数原则上也可以由印刷单元18本身提供。

此外，印刷系统10包括控制站34，其用于提供在施加材料上后的干涸油墨的油墨颜色值。

在线测量模块32和控制站34连接至控制模块25，并且被配置成发送油墨颜色值和/或单元参数至控制模块25。

在图2中，更详细地示出了印刷系统10的所选部分。

在图2中，为了简化，仅示出了油墨储存器14中的一个。油墨储存器14是例如油墨桶。油墨桶例如具有在20至40L范围内的体积，特別是具有30L的体积。当然，油墨桶可以具有适合眼前的印刷系统10的任何体积。

油墨储存器14中的油墨通过第一泵36输送至与油墨储存器14相关联的油墨供管路20。为了均匀化油墨供管路20中的油墨的流动速度，在油墨供管路20中的第一泵36的下游布置阻尼器38。此外，在油墨供管路20中的阻尼器38的下游布置用于油墨的温度调整的温度单元40和用于调整油墨的粘度的粘度控制单元42。

油墨供管路20包括测量部分44，探头24在该测量部分44中延伸至油墨供管路20中。探头24是光学传感探头，适用于测量流过油墨供管路20的油墨的缓解频谱。探头24对于油墨是不可渗透的，以防止由于与油墨的相互作用而损坏探头。

当然，图2本质上只是说明性的。探头24和测量部分44可以位于允许可靠的油墨测量的任何位置。例如可以选择探头24和测量部分44的位置以最小化油墨的温度偏差。

在图2所示的实施例中，探头24包括用于产生D50光的集成光源。原则上，可以使用任何标准光源，例如D65光。

发射D50光至油墨中以通过探头24获得油墨的缓解频谱，由此可以计算在颜色空间XYZ，xyY，L*a*b*，L*u*v*和/或u'v'L*中的油墨的信息。

如图2所示，探头24垂直于在油墨供管路20中的油墨的流动方向排列。这种布置可以防止在探头24前形成气泡。

探头24适用于通过光纤电缆发送油墨的缓解频谱作为颜色测量数据至传感器模块22。

然后通过可编程逻辑控制器26发送颜色测量数据至控制模块25。

如前所述，控制模块25基于颜色测量数据生成油墨调整请求。

基于实际的ΔE值生成油墨调整请求，即基于目标油墨颜色和与颜色测量数据对应的油墨颜色之间的颜色空间中的欧几里德距离，例如在DIN EN ISO 11664-4或DIN ENISO 11664-6中定义的。

然而，在生成油墨调整请求时，可以考虑进一步的信息，例如油墨密度。此外，被施加在材料上和被在线测量模块32和/或控制台34提交后的单元参数和/或油墨的油墨颜色值可以用于生成油墨调整请求。

为了进一步优化该过程，油墨调整模块28可以建立数据库，在数据库中储存可用于生成油墨调整请求的所有参数并且可以在将来的印刷过程中优化油墨成分的后续迭代和/或用于生成油墨调整过程考虑这些参数。

数据库可以特別地由基于计算机的模块30评估以在没有任何人员的手动调整的情况下自动找到最佳油墨调整请求。

然后油墨调整请求被发送至油墨配方模块12的油墨调整系统16。

油墨调整系统16包括辅助油墨储存器46和溶剂储存器48。通过第二泵50，来自辅助油墨储存器46的油墨和/或来自溶剂储存器48的溶剂可以被泵送至油墨储存器14中以调整储存在油墨储存器14中的油墨。

辅助油墨储存器46通常具有远小于油墨储存器14的体积的体积，例如在1至10L范围内的体积，特別是5L的体积。

换言之，从控制模块25接收的油墨调整请求向油墨调整系统16提供必须向油墨储存器14施加多少量的油墨和/或溶剂以优化油墨储存器14中的油墨成分的信息。

因此，印刷系统10允许基于液体油墨的信息以简单的方式自动调整油墨成分，从而减少印刷系统10的浪费和停机时间和提供一致的高质量打印。

在图3中，示意性地示出了印刷系统10的第二个实施例。第二个实施例基本上与第一个实施例对应，所以在下文中将仅讨论第一个和第二个实施例之间的差异。相同的和功能相同的组件具有相同的附图标记。

在第二个实施例中，在油墨供管路20外接近测量部分44布置探头24。此外，探头24不具有集成光源，而是由传感器模块22提供附加光源52，其中探头24和附加光源52相对于彼此以角度α布置。在所示的实施例中，角度α在10°至35°的范围内，例如20°。

测量部分44进一步包括视觉面板47，视觉面板47至少对于由光源52提供的光的波长和流过油墨供管路20的测量部分44的油墨的缓解频谱的波长是透明的。例如视觉面板47由硼硅酸盐玻璃制成。

在本实施例中，探头24不与油墨直接接触。因此，没有油墨积聚在探头24上的风险并且探头24确实需要对于油墨是不可渗透的，所以可以使用更便宜的探头24。此外，由于没有与探头24的相互作用，在流动的油墨中没有额外的湍流生成。

此外，传感器模块22包括校准装置53。校准装置53可如图2中的双箭头P所示移动。因此校准装置53可以移动至用于校准探头24的位置。

在图4中，示意性地示出了印刷系统10的第三个实施例。第三个实施例基本上与第一个和第二个实施例对应，所以在下文中将仅讨论差异。相同的和功能相同的组件具有相同的附图标记。

在第三个实施例中，探头24被布置在油墨储存器14中，并且其具有集成的光源。

更具体地说，在图4中可以看出油墨储存器14是被盖56封闭的油墨桶54。搅拌器58延伸穿过盖56并且用于通过搅拌均匀化油墨桶54中的油墨。

类似于搅拌器58，探头24延伸穿过盖56进入油墨。

在该实施例中，探头24还可以包括用于油墨储存器14中的油墨液位的检测的装置，例如容量传感器、次声传感器、微波传感器和/或用于测量静水压力的传感器。用于油墨液位的检测的附加装置也可以与探头24分离。

在图5中，示意性地示出了印刷系统10的第四个实施例。第四个实施例基本上与上述实施例对应，所以在下文中将仅讨论差异。相同的和功能相同的组件具有相同的附图标记。

在第四个实施例中，探头4与印刷单元18相关联。具体地，在印刷单元18的网纹辊60旁布置探头24。油墨通过本领域已知的腔式刮刀62提供至网纹辊60上。

因此，在第四个实施例中，当油墨在网纹辊60的凹版中但油墨从网纹辊60输送至安装在印版滚筒62的印刷板前、且相应地在油墨由印版滚筒62提供到设置在压印滚筒64上的材料上前时，探头24收集油墨的颜色测量数据。

应该清楚的是，印刷系统10也可以包括多个探头24，优选地在印刷系统10的不同部分布置。虽然这增加了印刷系统10的复杂性和成本，但是这样的实施例在生成油墨调整请求时进一步增加了由控制模块25考虑的关于印刷系统10信息量，从而增加了在没有任何人员干预的情况下成功找到最佳油墨配方的机会。

Claims

1.一种印刷系统，其用于在材料上印刷，所述系统包括：

油墨配方模块(12)，其包括至少一油墨储存器(14)和油墨调整系统(16)，

印刷单元(18)，其用于施加油墨至所述材料，

传感器模块(22)，其包括至少一用于生成颜色测量数据的探头(24)，和

控制模块(25)，其连接至所述油墨配方模块(12)，所述传感器模块(22)和所述印刷单元(18)，

其中所述颜色测量数据包括通过所述印刷单元(18)被施加在所述材料上前的所述油墨的至少一油墨颜色值，

其中所述控制模块(25)被配置成从所述传感器模块(22)接收所述颜色测量数据和发送油墨调整请求至所述油墨配方模块(12)，和

其中所述油墨配方模块(12)被配置成基于所述油墨调整请求调整在所述至少一油墨储存器(14)中所述油墨的所述油墨成分。

2.根据权利要求1所述的印刷系统，其特征在于，所述控制模块(25)包括用于所述油墨调整的数学计算的基于计算机的模块(30)，其被配置成产生所述油墨调整请求。

3.根据权利要求1或2所述的印刷系统，其特征在于，所述控制模块(25)被配置成产生包括所述颜色测量数据的数据库及所述油墨调整请求的计算是基于储存在所述数据库中的所述数据。

4.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述控制模块(25)被配置成提供质量参数，尤其是实际的ΔE值，用于表征所述印刷过程的所述质量和用于产生所述油墨重新调配请求。

5.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述控制模块(25)是基于云的模块。

6.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述传感器模块(22)包括被分配至所述至少一油墨储存器(14)的探头(24)，被分配至将所述油墨配方模块(12)和所述印刷单元(18)连接的油墨供管路(20)的探头(24)和/或被分配至所述印刷单元(18)的印刷滚筒的探头(24)，所述印刷滚筒特别是所述印刷单元(18)的网纹辊(60)。

7.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述至少一探头(24)是光学传感探头和所述颜色测量数据包括所述油墨的缓解频谱，特别地其中所述颜色测量数据进一步包括所述颜色空间XYZ，xyY，L*a*b*，L*u*v*和/或u’v’L*的测量数据。

8.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述探头(24)具有透明盖。

9.根据如权利要求6至8任一项所述的印刷系统，特征在于，所述油墨供管路(20)包括测量部分(44)，所述测量部分(44)包括视觉面板(47)。

10.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，特征在于，所述传感器模块(22)包括用于在所述印刷系统(10)中每种被使用的所述油墨的探头(24)。

11.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，特征在于，所述油墨调整系统(16)包括辅助油墨储存器(46)和溶剂储存器(48)。

12.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述控制模块(25)被配置成进一步接收通过所述印刷单元(18)施加在所述材料上后的所述油墨的至少一油墨颜色值，特别地在所述材料上干燥之前和/或之后。

13.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述控制模块(25)被配置成进一步接收描述所述印刷单元(18)的单元参数。

14.根据前述权利要求任一项所述的印刷系统，其特征在于，所述印刷系统(10)包括连接至所述控制模块的显示器，所述显示器适于显示所述颜色测量数据。