EP2945804A2 - Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung

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EP2945804A2
EP2945804A2 EP14700404.8A EP14700404A EP2945804A2 EP 2945804 A2 EP2945804 A2 EP 2945804A2 EP 14700404 A EP14700404 A EP 14700404A EP 2945804 A2 EP2945804 A2 EP 2945804A2
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EP
European Patent Office
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printing
ink
values
specific
presetting
Prior art date
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EP14700404.8A
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English (en)
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EP2945804B1 (de
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Manfred Fritscher
Stephan Kanzler
Wolfgang Klein
Lothar KÜHLMEYER
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Manroland Sheetfed GmbH
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Manroland Sheetfed GmbH
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Publication date
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Publication of EP2945804A2 publication Critical patent/EP2945804A2/de
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Publication of EP2945804B1 publication Critical patent/EP2945804B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/12—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping the machine as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking

Definitions

  • the invention relates to a device for automatic color presetting according to claim 1 and a method for automatic color presetting of inking units according to claims 6 and 9.
  • a substrate is successively moved or conveyed through a plurality of inking units and thus printing units of a printing machine, wherein in each printing unit usually a different color is applied.
  • the four scale colors black, magenta, cyan, and yellow, or possibly special colors are usually printed, with a separate inking unit for each of these colors.
  • each inking unit is assigned a color metering device.
  • the ink metering device of each inking unit comprises a plurality of ink metering elements and a lifting roller.
  • the number of Farbdosierieri corresponds to the number of ink zones within the inking unit.
  • the Farbdosieriata are designed for example as a so-called slider. Depending on the position of the slider, which can be different for each of the ink zones, a corresponding amount of ink comes to a
  • Ductor roller of the inking unit said amount of ink is transferred via the lifting roller of the ductor roller to a first inking roller of the inking unit.
  • the color design of a printed product to be printed is defined in the prepress stage, wherein area coverage values are defined for the colors to be printed and the inking units of the printing press involved in the printing. For each pixel of each color zone of each color unit, a surface coverage value is specified, so that the area coverage values of the pixels of a color zone result in a (mean) individual area coverage value per color zone.
  • the ink dosing elements and the squeegee rollers in each inking unit must be preset from the ink coverage values defined in the prepress stage in such a way that the first possible printed product printed with this default comes as close as possible to a prepress document.
  • DE 10 2004 01 1 239 A1 discloses a method for automatic color presetting on at least one inking unit of a printing press.
  • a respective ink dosing device which comprises a number of ink dosing elements corresponding to the ink zone number of the inking unit and a squeegee roller, is preset in such a way before printing that a printed product comes as close as possible to a preprinted original Farbdosieriata and / or the squeegee roller of the ink metering device or each inking unit in a first step printing ink specific adjustment parameters are determined, being determined for the Farbdosierimplantation and / or the squeegee of the Farbdosier nails of the or each inking unit in a second step pressure machine specific adjustment parameters, and wherein the default of Farbdosieretti and / or the lifting roller of the ink metering device of the or each inking unit using the determined pressure medium-specific adjustment parameters and the determined pressure-machine
  • pressure-medium-specific ie, for example, ink-specific
  • printing machine-specific for example, also printing unit-specific
  • presetting the ink metering device of an inking unit of a printing press It depends on the quality of the color preset how many adjustments to the coloration are required to set the printed colors according to those colors on a sample sheet used as a default. The more control cycles that are required, the higher the set-up times and the amount of waste generated during the test runs.
  • DE 29 22 964 A1 shows a system for printing press preparation and control in which data characterize press and print product-dependent factors in order to produce the desired printed product on a printing press. Means for predetermining mechanical settings depending on input data, and means for adjusting all mechanical settings according to the predetermined set values.
  • DE 43 11 1 132 A1 shows a method for color control in a printing press, in which density spectra of trial prints of the inks with predetermined area coverage and of the paper white are stored. Density spectra of measuring points per color zone of the original and at corresponding points in the printed product are used as a linear combination of the area covered weighted density spectra of the proofs of the individual printing inks and the paper white represented. The area coverage is calculated to approximate the density spectra optimally by linear combination. The ink feed is changed in case of deviation of the area coverage of printed product and template until an approximation of the density spectra is achieved.
  • DE 100 03 797 A1 shows a representation of paper color and printing properties on the monitor.
  • the type of print substrate and its printing properties are stored and displayed on a monitor before being printed on a computer.
  • the color image to be printed is digitally entered and displayed on the monitor according to various printing methods and printing inks and their properties.
  • An input keyboard can be used to select the substrate type and printing method for a simulated proof on the monitor.
  • DE 102 45 702 A1 shows the adaptation of the color control to the physical properties of ink and printing material.
  • a method for controlling the color guide in a printing press with inking uses a computer in the physical properties of ink and / or substrates known as data. The stored data are read into a color control model stored in the computer and the optimum settings regarding the color guidance are made before or during the printing process.
  • DE 198 22 662 A1 shows an image-data-oriented printing machine and a method for operating the image-data-oriented printing press.
  • basic knowledge about the interaction of operating media in the printing press is obtained through printing trials or during production, stored in an expert system and used for the printing process.
  • EP 0 976 556 A1 shows a maintenance and inspection system for a printing press.
  • a maintenance and inspection computer uses signals from the press to determine the condition of consumables, the load and the Wear of machine components reflecting quantities. From this time and extent of appropriate maintenance measures are determined.
  • EP 1 466 734 A2 shows a control for a printing machine.
  • the controller is connected to a memory in which data records with setting values of already executed print jobs are stored. Via an input device connected to the controller, values for the presetting of the printing press for new print jobs are entered.
  • the controller compares values of a new print job with values of already executed print jobs, so values of entered data records should be modifiable according to specifiable criteria.
  • the invention is therefore based on the object to provide a novel method for automatic color presetting on inking units of a printing press. This object is achieved by means of a device having the features according to claim 1 and by methods having the features according to claims 6 or 9.
  • all printing presses of a printing company or of a printing group are calibrated with uniform means.
  • Calibration is performed to set the ink feed in all printing units and presses using a uniform ink and a uniform printing form and substrate.
  • the calibration is carried out successively and printing unit for printing unit, so that after the calibration process specific machine-dependent parameters for the presentation of calibration curves for the presetting of Farbdosier Nuren exist for all printing works of all involved printing presses.
  • the machine-dependent setting parameters required for color presetting are stored separately locally in control devices for each printing unit. This storage can take place at each printing unit itself or in the printing machine coordinated in the machine control, such as at the control station.
  • the parameters required for presetting the color dosage with respect to the printing process for printing material and inks to be processed are generated in a printing network and then centrally registered, stored and made available as correction factors determined for various printing standards.
  • the color presetting on all different printing presses uses the same correction factors determined for the different available printing standards and printing inks.
  • the use of the stored parameters takes place in the devices connected to the printer network and thereafter in coordination between the printing presses used, taking into account order data and data for the print job to be used materials, in particular the substrate and the inks used.
  • the characteristics for the color presetting are stored in a master database with data records for characterizing parameters for different coloring standards.
  • An automatic ink preset device has ink dosing devices divided into a number of ink zones of the inking units.
  • the devices use pressure-specific and pressure-medium-specific adjustment parameters, each stored in a memory.
  • a first memory device is provided in or in connection with each printing press, in which printing machine-specific parameters for the setting of each ink metering element are deposited at least but for each inking unit.
  • a second storage device is provided, are stored in the pressure medium or printing ink-specific parameters for each in the printing press to be printed ink.
  • a computing device is provided with the first and the second memory device and with actuators the Farbdosierieri coupled. The computing device generates actuating signals from the data of the first and the second memory device, which are passed to the presetting of each Farbdosierimplantations for presetting.
  • the second storage device for storing and changing data is advantageously designed such that the data for labeling individual printing inks can be filed in a different manner according to coloring standards and / or printing material classes.
  • the correction values are stored in a retrievable manner for the purpose of generating preset values of the color metering of ink metering elements on the basis of the printing machine-specific parameters.
  • the second memory device can store the correction values for each stored printing ink with marking of the individual printing inks in accordance with coloring standards and / or printing material classes, the correction values being determined for the purpose of generating new or changed parameter values from setting values of color-dosing elements on the basis of printing processes carried out were.
  • Figure 1 is a sectional view of an inking unit of a printing machine in
  • FIG. 2 shows a partial section in FIG. 1 along the section line II-II
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of the application of the presetting method in a printing machine according to the invention
  • Figure 4 is a diagram of a printing network
  • Figure 5 is a schematic for applying presetting correction in conjunction with various staining standards.
  • the invention is used on a printing press 1, which is shown by way of example in FIG. 3 as a sheet-fed offset printing press.
  • the printing machine 1 has a series of printing units 2 to 5, in each of which an inking unit 10 is provided for supplying a printing ink to a printing plate, which is mounted in each case on a plate cylinder 18 in the printing units 2 to 5. From each printing plate in the corresponding printing unit 2 to 5 of the printing machine 1, a color image of the corresponding printing ink is transferred via a blanket cylinder 19 to arc leading impression cylinders 20 guided sheet.
  • the plate cylinder 18, blanket cylinder 19 and impression cylinder 20 are marked in Figure 3 by way of example for the first printing unit 2 with reference numerals.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a diagram of an inking unit 10 of a printing press.
  • the inking unit 10 has an ink fountain 1 1 as a color memory for ink 12, which is transferred to a ductor roller 13.
  • the amount of printing ink 12, which passes from the ink fountain 1 1 on the ductor roller 13 is determined by the position of Farbdosierianan 14, which are assigned according to Figure 2 each a color zone in the inking unit 10 and can be opened or closed different degrees.
  • the quantity of ink transferred from the ink fountain 1 1 to the ink fountain roller 13 thus takes place zonally differently depending on the opening position of a corresponding ink metering element 14.
  • a color layer is removed in a reciprocating motion by means of a lifting roller 15 and onto a first inking roller 16 of the inking unit 10 transmitted (double arrow 17). It is thus also determined depending on how long the squeegee roller 15 rests against the ductor roller 13, an amount of ink that transmits the squeegee roller 15 of the ductor roller 13 to the ink roller 16.
  • the presetting of the color dosing at the beginning of a print job is made on the basis of pre-stage data. From the preliminary stage data, the expected ink requirement of a printing form to be printed can be determined depending on the size of a region to be inked (area coverage) corresponding to the ink zones.
  • the metering function ie the amount of ink generated depending on the setting of the ink metering elements 14, is known as a function of the ink requirement. This dependency must be determined in advance, as otherwise proper presetting is not possible.
  • Essential for the method to be used according to the invention is that each printing press of a printing press group, a printing works or a printing group is calibrated according to a standardized mode with regard to its coloring properties.
  • the setting parameters for a standardized dyeing are determined.
  • a basic parameter set (PO, P1) is successively printed in each of their printing units, each with a standardized printing plate, on a standardized printing substrate and a standardized ink used in all printing units 2 to 5 (preferably cyan is used) the relevant color guide settings of Farbdosier Nuren produced in an inking unit under defined conditions for a printing press.
  • This basic parameter set PO, P1 reproduces the characteristics for the ink feed adjustment in a printing unit between the opening positions of each of the ink dosing elements and an associated area coverage (ie the expected ink consumption) on the printing plate used in order to obtain a certain color required. layer thickness required on the paper, which is required for a predetermined color density to be determined by color density measurement.
  • the setting of the opening position of the color dosing elements is preferably carried out by means of an automatic control method using offline or inline measurements on print control strips on sheets printed according to predetermined conditions.
  • the calibration method uses a per se known self-learning adjustment method for obtaining color-dose settings from pre-stage data. In this procedure, it can be assumed that the same test printing material is used in all test steps in order to be able to guarantee the comparability of the parameter values obtained in all cases.
  • the Farbdosieretti 14 is determined from the parameters obtained during the calibration PO and P1 each Voreinstellkennline, PO the Dosierelement ein for the color requirement zero at 0% area coverage FD and P1 determines the slope of the curve with increasing color requirements up to 100% area coverage FD ,
  • the device of a printing machine 1 for the execution of a specific existing print job With a current job printing form and associated current job inks easily done by the correction of the presets to the final settings bes set the job requirements for the default setting of the inking units 10 of the printing machine 1 depending on the ink used in each case correction factors.
  • the setting values of all color-metering elements 14 are determined on the basis of a surface coverage FD from the print original on the basis of standard values and correction values.
  • correlations which are parameterized in a database, are used for optimized coloring, so that the parameters can be used at any time to set up a printing press for these relationships.
  • the master database 8 is subdivided into the coloring standards F1 to F4, which relate to the color schemes or color combinations or printing methods to be used, which are to be taken into account as presettings for print jobs.
  • Coloring standards such as F1 to F4 in FIG. 5 are differentiated, among others, according to ISO standards, according to company-specific adaptations of ISO standards, to company standards, to color types such as UV inks and similar criteria.
  • the master database 8 any and any number of coloring standards can be deposited.
  • the correction factor Z is obtained as follows:
  • the coloration is preset according to the calibration standard (curves K2 - K5) by converting the area coverage of the various printing plates from the precursor data (CIP3) to 100% into control values of the ink-dosing elements 14.
  • the provision of new factors takes place with reference to this base of the correction values Z in the master database for the respectively used combinations of standard color, printing ink and printing material category and in particular if the determined correction value Z deviates from the value stored in the master database.
  • the correction factors Z can therefore be stored at the request of the operator for each corresponding printing ink in the respectively corresponding coloring standard and for the respectively suitable printing material category.
  • the recovery of the correction factors Z can be standardized by fundamentally performing a corresponding series of printing operations using standard printing plates for common combinations of colors and substrates. In this way, a comprehensive set of correction factors Z can quickly be represented.
  • the recovery of the correction factors Z can also be done directly from the normal printing operation out. In this case, the representation of applicable correction factors Z for different pressure conditions is more random and may require subsequent adjustment operations. It is therefore important above all the standardized deposit of correction factors Z, which takes place in the context of the application of a color control system on one or more printing presses of a printing company or a network.
  • This correction Actuators Z may then be continually adjusted if the operator (s) can identify enhancements to the adjustment if correction factors Z are reissued or changed at the completion of a control process.
  • the correction of the presetting takes place in which the correction factor Z is calculated both into the parameter PO as a zero value of the respective setting or conversion curve K2 to K5 and into the parameter P1 as the slope of the respective setting or conversion curve K2 to K5.
  • the setting or conversion curves K2 to K5 are thus either raised and steeper or else both lowered and flattened.
  • a multiplication factor of 125% is applied to the standard position determined from the corresponding area coverage FD by the setting or conversion curve in PO and P1 is multiplied by 1.25.
  • the newly calculated slider position then largely corresponds to the color requirement for the selected job color and the substrate to be printed or its category of surface finish.
  • the determined correction factors Z of the color database apply to all applications in which the selected coloring standard is used.
  • pressure-medium-specific correction factors Z are obtained which include a dependence of the settings of the ink dosing elements on the standard values of the calibration in relation to the applied printing ink and the substrate used or of its substrate category and which are centrally located within one Printer network P-net, as shown in Figure 4, is stored.
  • correction factors Z are then available for the processing of future print jobs which are to be carried out with the same coloring standard (also using the same printing material class).
  • the printing network P-net contains a central control device 7 for the printing press, with staff being provided for the provision of order data and the control of processes.
  • devices of a prepress 6 symbolically represented by the control device 7, two printing presses 1 with printing units 2 to 5 and one respective control desk 9.1 and 9.2 and devices for further processing operations (further processing 30) are connected by data technology.
  • a parameter memory 8 is provided. This is coupled to the control device 7 and the control stations 9.1, 9.2, so that stored in the parameter memory 8 both data and data can be retrieved.
  • the data are defined as pressure medium-specific parameters and are used to calculate the presetting values for the color dosing described above.
  • FIG. 3 the transmission of the preset values for the ink metering elements 14 starting from the parameter memory 8 and in conjunction with a parameter memory 9 in control stations 9.1 and 9.2 via presetting functions in the ink boxes 1 1 of the inking units 10 in the printing units 2 to 5 of FIG Printing machine 1 shown schematically.
  • printing machine-specific parameters PO, P1 belonging to the particular printing press 1 to be used are provided.
  • the presetting of each individual ink metering element 14 can then be calculated via the resulting default settings K2 to K5, which are shown here specifically for each printing unit 2 to 5, and adjusted at the respective ink fountain 1.
  • parameter memory 8 is connected to the parameter memory 9, which provides the correction factors Z to be used for the respective print job in accordance with the printing inks and the printing material property.
  • a second method variant is also included, in which the default values of the pre-setting parameters PO and P1 and also the correction factor or factors Z instead of by a learning method for color pre-setting machine, alternatively also by an operator at the printing machine control center 9.1 or 9.2 can be influenced and also entered there directly.
  • the method according to the invention has the effect that the correction factors Z determined for combinations of printing ink and dyeing standard, which also includes a color series, as well as associated substrate categories are stored not only locally for individual machines, but that these factors are connected to the printer network of the operator for all Printing presses are available.
  • the determined and stored correction values Z apply regardless of the size or the print format of the connected printing presses, provided that they have been uniformly calibrated. In the group of printers working with the same colors and coloring standards, the correction factors Z can even be applied at the different locations.
  • the master database can be stored for extended use of the correction factors Z outside the generating them printing in an external so-called cloud data storage.
  • cloud data storage is accessible via a public network (Internet) under selected security conditions only for the users of a particular printing company.
  • the data pool of the master database (data memory 8) can be made available to other users using comparable security conditions. This can be done whenever a printing press or the printing presses of a printing company have been calibrated with all printing presses according to the calibration method described earlier.
  • correction factors can also be used for machines from other manufacturers.
  • correction factors can also be made available to the printer or the printer in the case of printing machines calibrated by the manufacturer with the master data for standard printing inks with a specifically configured database.
  • characteristic values for printing inks are stored.
  • the characteristic values used here are color density, filter recognition and Lab values of the arrangement in the color space. These values are listed for a color code "Kumuh-Lila" in the grid at the bottom left. These values are stored predefined according to the respective classifications of a coloring standard F1 to F4 and a class of a printing substrate surface.
  • a correction value Z which in an impression of this color "Kumuh-Purple" under the coloring standard F4 on a glossy substrate was determined.
  • the correction value Z is obtained by setting a preset value for the ink dose setting according to the distribution of the areal coverage of a printing plate on the basis of the precursor data and then adjusting it in a color control process until the correct color density is obtained on the printed sheet.
  • the correction values Z normally result for a printing ink, ie evenly in a printing unit for all ink dosing elements. Differences in the correction values Z over the width of the printing unit after closed control can be compensated by averaging. Outlier values that attempt to falsify an extreme correction up or down are hidden or submitted to the printer for review.
  • the implementation of the method according to the invention is carried out by a structured data exchange between areas of the prepress and the controls of printing presses 1 in a printing or a printer sharing.
  • An averaged change in dosing element settings from the setpoint for a reference ink to the setting for a currently used ink is detected (e.g., at a defined average area coverage) and recorded as a correction factor Z for the inks used.
  • the correction factors Z for presetting correction are differentiated according to an associated dyeing standard F1 to F4 (incl. Predetermined substrate category) and individually stored in the master database 8 of a printing network under unique color names of the printing inks used (see FIG. 5).
  • V. Various printing presses of a printing company can be calibrated according to the same procedure, so that an absolutely equivalent adjustment of the ink metering device is given and a uniform presetting is feasible.
  • the parameters can be set to the optimum Preset correction sent to the respective printing press and taken into account in the preset values of the Farbdosieriata (Fig. 3, 4). If existing preset data in the print shop network are processed in a print job for any printing press of the printing house and it is necessary to correct the ink metering adjustment, the adjustment for optimal preset adjustment can be sent to the master database of the printing press for storage. An adaptation of the correction values is then taken into account in future calculations of preset values for the adjustment of the color metering elements. ( Figures 3, 4).
  • the master database can be stored for further use of the correction factors outside of the printing house in an external cloud data storage, which is accessible via a public network under security conditions for the users of the printing house, and so be usable for other users using comparable security conditions.

Abstract

Ein Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken in Druckwerken von Druckmaschinen soll verbessert werden. In einem Farbwerk sollen Farbdosiereinrichtungen entsprechend einer Farbzonenanzahl vor dem Drucken so voreingestellt werden, dass ein gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorlage möglichst nahe kommt. Dazu werden druckmittel- und druckmaschinenspezifische Einstellparameter bestimmt und die Voreinstellung der Farbdosierelemente erfolgt unter Verwendung der vorher bestimmten Einstellparameter. Erfindungsgemäß wird weiterhin ein Wert für eine Voreinstellkorrektur ermittelt und in einem zentralen Speicher eines Druckerei-Netzwerkes abgelegt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur automatischen Farbvoreinstellung nach Anspruch 1 und Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken nach den Ansprüchen 6 und 9. Beim mehrfarbigen Drucken wird ein Bedruckstoff nacheinander durch mehrere Farbwerke und damit Druckwerke einer Druckmaschine bewegt bzw. gefördert, wobei dabei in jedem Druckwerk in der Regel eine unterschiedliche Farbe aufgetragen wird. Beim autotypischen Zusammendruck werden in der Regel die vier Skalenfarben Schwarz, Magenta, Cyan und Gelb oder gegebenenfalls Sonderfar- ben gedruckt, wobei für jede dieser Farben ein separates Farbwerk vorhanden ist.
Zur Steuerung bzw. Regelung der Farbauftragung auf den Bedruckstoff ist jedem Farbwerk eine Farbdosiereinrichtung zugeordnet. Die Farbdosiereinrichtung eines jeden Farbwerks umfasst mehrere Farbdosierelemente und eine Heberwalze. Die Anzahl der Farbdosierelemente entspricht der Anzahl der Farbzonen innerhalb des Farbwerks. Die Farbdosierelemente sind zum Beispiel als so genannte Schieber ausgebildet. Je nach Stellung der Schieber, die für jede der Farbzonen unterschiedlich sein kann, gelangt eine entsprechende Farbmenge auf eine
Duktorwalze des Farbwerks, wobei diese Farbmenge über die Heberwalze von der Duktorwalze auf eine erste Farbwalze des Farbwerks übertragen wird.
Die farbliche Gestaltung eines zu druckenden Druckerzeugnisses wird in der Druckvorstufe definiert, wobei für die zu druckenden Farben und die am Druck beteiligten Farbwerke der Druckmaschine Flächendeckungswerte festgelegt werden. Pro Bildpunkt jeder Farbzone jedes Farbwerks wird ein Flächendeckungswert angegeben, so dass sich aus den Flächendeckungswerten der Bildpunkte einer Farbzone ein (mittlerer) individueller Flächendeckungswert pro Farbzone ergibt. Zum Drucken müssen aus den in der Druckvorstufe festgelegten Flächendeckungswerten die Farbdosierelemente und Heberwalzen in jedem Farbwerk so voreingestellt werden, dass möglichst das erste mit dieser Voreinstellung gedruckte Druckerzeugnis einer Vorlage aus der Druckvorstufe möglichst nahe kommt.
Allen bislang bekannten Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken einer Druckmaschine ist jedoch gemeinsam, dass ausschließlich druckfarbenspezifische Einstellparameter zur automatischen Farbvoreinstellung verwendet werden. Damit ist die Genauigkeit der aus dem Stand der Technik be- kannten Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung beschränkt.
So ist aus der DE 10 2004 01 1 239 A1 ein Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an mindestens einem Farbwerk einer Druckmaschine bekannt. Im Sinne des Verfahrens wird an dem oder jedem Farbwerk eine jeweilige Farbdosier- einrichtung, die eine der Farbzonenanzahl des Farbwerks entsprechende Anzahl von Farbdosierelementen und eine Heberwalze umfasst, derart vor dem Drucken voreingestellt, dass ein gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorstufenvorlage möglichst nahe kommt, wobei für die Farbdosierelemente und/oder die Heberwalze der Farbdosiereinrichtung des oder jedes Farbwerks in einem ersten Schritt druckfarbenspezifische Einstellparameter ermittelt werden, wobei für die Farbdosierelemente und/oder die Heberwalze der Farbdosiereinrichtung des oder jedes Farbwerks in einem zweiten Schritt druckmaschinenspezifische Einstellparameter ermittelt werden, und wobei die Voreinstellung der Farbdosierelemente und/oder der Heberwalze der Farbdosiereinrichtung des oder jedes Farbwerks unter Ver- wendung der ermittelten druckmittelspezifischen Einstellparameter und der ermittelten druckmaschinenspezifischen Einstellparameter erfolgt.
Es wird also vorgeschlagen, einerseits druckmittelspezifische (also z.B. druckfarbenspezifische) Einstellparameter und andererseits druckmaschinenspezifische (also z.B. auch druckwerksspezifische) Einstellparameter zur Voreinstellung der Farbdosiereinrichtung eines Farbwerks einer Druckmaschine zu verwenden. Von der Güte der Farbvoreinstellung hängt ab, wie viele Korrekturen bzw. Regelungen hinsichtlich der Farbgebung erforderlich sind, um die gedruckten Farben gemäß derjenigen Farben auf einem als Vorgabe verwendeten Musterbogen einzustellen. Je mehr Regelzyklen benötigt werden, desto höher sind die Rüstzeiten und der bei den ausgeführten Probedrucken entstehende Makulaturanfall.
Es existieren verschiedene Methoden der Farbvoreinstellung. Bei einer selbstlernende Farbvoreinstellung werden ausgehend von Defaultwerten für jede Kombination aus Druckfarbe, Farbserie und Bedruckstoffkategorie optimierte Zusammen- hänge zwischen einer für die Farbdosierung vorgesehene Schieberstellung und einer zugehörigen Flächendeckung der zu druckenden Farbe auf der Druckvorlage mittels mehrerer Lernvorgänge ermittelt. Die sich daraus ergebenden Parameter werden dann im Leitstand der Druckmaschine lokal gespeichert und stehen für die weitere Auftragsbearbeitung zur Verfügung. Auf ggf. vorhandenen weiteren Druckmaschinen des Betreibers sind dann die gleichen Lernvorgänge durchzuführen, da die schon vorhandenen Daten dort nicht zur Verfügung stehen.
Zu dieser Themenstellung sind weitere druckschriftliche Veröffentlichungen bekannt geworden.
DE 29 22 964 A1 zeigt ein System zur Druckpressenvorbereitung und -Steuerung bei dem Daten pressen- und druckerzeugnisabhängige Faktoren kennzeichnen, um damit das gewünschte Druckerzeugnis auf einer Druckpresse herzustellen. Einrichtungen zur Vorausbestimmung mechanischer Einstellungen abhängig von eingegebenen Daten, und Einrichtungen zur Einregelung aller mechanischen Einstellungen entsprechend den vorausbestimmten Einstellwerten.
DE 43 1 1 132 A1 zeigt ein Verfahren zur Farbregelung/-steuerung in einer Druckmaschine, bei dem Dichtespektren von Probedrucken der Druckfarben mit vorge- gebener Flächendeckung sowie des Papierweiß gespeichert sind. Dichtespektren von Messstellen pro Farbzone der Vorlage und an entsprechenden Stellen im Druckprodukt werden als Linearkombination der mit den Flächendeckungen ge- wichteten Dichtespektren der Probedrucke der einzelnen Druckfarben und des Papierweiß dargestellt. Die Flächendeckungen werden berechnet, um die Dichtespektren optimal durch Linearkombination anzunähern. Die Farbzufuhr wird bei Abweichung der Flächendeckungen von Druckprodukt und Vorlage geändert bis eine Angleichung der Dichtespektren erreicht wird.
Die DE 100 03 797 A1 zeigt eine Darstellung von Papierfarbe und Druckeigenschaften am Monitor. Zur Auswahl von Bedruckstoffen und Druckfarben für den Mehrfarbdruck wird vor dem Andruck in einem Rechner einerseits die Art des Be- druckstoffs und dessen Druckeigenschaften gespeichert und auf einem Monitor dargestellt. Das zu druckende Farbbild wird nach verschiedenen Druckverfahren und nach Druckfarben und deren Eigenschaften digital eingegeben und auf dem Monitor dargestellt. Mit einer Eingabetastatur können Bedruckstoffart und Druckverfahren für einen simulierten Andruck auf dem Monitor ausgewählt werden.
Die DE 102 45 702 A1 zeigt die Anpassung der Farbsteuerung an die physikalischen Eigenschaften von Farbe und Bedruckstoff. Ein Verfahren zur Steuerung der Farbführung bei einer Druckmaschine mit Farbwerken nutzt einen Rechner in dem physikalische Eigenschaften von Druckfarbe und/oder Bedruckstoffen als Da- ten bekannt sind. Die abgespeicherten Daten werden in ein im Rechner abgespeichertes Farbsteuerungsmodell eingelesen und dabei die optimalen Einstellungen bezgl. der Farbführung vor oder während des Druckvorgangs vorgenommen.
Die DE 198 22 662 A1 zeigt eine bilddatenorientierte Druckmaschine und ein Ver- fahren zum Betreiben der bilddatenorientierten Druckmaschine. In dem Verfahren wird Basiswissen über das Zusammenwirken von Betriebsmedien in der Druckmaschine über Druckversuche oder während der Produktion gewonnen, in einem Expertensystem abgespeichert wird und für den Druckvorgang verwendet. Die EP 0 976 556 A1 zeigt ein Wartungs- und Inspektionssystem für eine Druckmaschine. Ein Wartungs- und Inspektionsrechner ermittelt aus Signalen aus der Druckmaschine den Zustand von Verbrauchsstoffen, die Beanspruchung und den Verschleiß von Maschinenkomponenten wiedergebende Größen. Daraus werden Zeitpunkte und Umfang entsprechender Wartungsmaßnahmen ermittelt.
Die EP 1 466 734 A2 zeigt eine Steuerung für eine Druckmaschine. Die ist Steue- rung mit einem Speicher verbunden, in dem Datensätzen mit Einstellwerten bereits ausgeführter Druckaufträge abgelegt sind. Über eine mit der Steuerung verbundene Eingabeeinrichtung werden Werte für die Voreinstellung der Druckmaschine für neue Druckaufträge eingegeben. Die Steuerung vergleicht Werte eines neuen Druckauftrags mit Werten bereits ausgeführter Druckaufträge, so sollen Werte eingegebener Datensätze nach vorgebbaren Kriterien modifizierbar sein.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken einer Druckmaschine zu schaffen. Diese Aufgabe wird mittels einer Einrichtung mit den Merkmalen nach Patentanspruch 1 und durch Verfahren mit den Merkmalen nach den Patentansprüchen 6 oder 9 gelöst.
Erfindungsgemäß werden alle Druckmaschinen einer Druckerei oder eines Dru- ckereiverbundes mit einheitlichen Mitteln kalibriert. Die Kalibrierung wird für die Einstellung der Farbzuführung in allen Druckwerken und Druckmaschinen mit einer einheitlichen Druckfarbe und einer einheitlichen Druckform und einheitlichem Bedruckstoff ausgeführt. Die Kalibrierung erfolgt sukzessive und Druckwerk für Druckwerk, so dass nach dem Kalibrierprozess für alle Druckwerke aller beteilig- ten Druckmaschinen spezifische maschinenabhängige Parameter zur Darstellung von Kalibrierkurven für die Voreinstellung von Farbdosiereinrichtungen vorliegen. Die für die Farbvoreinstellung erforderlichen maschinenabhängigen Einstellparameter werden lokal in Steuereinrichtungen für jedes Druckwerk gesondert abgespeichert. Diese Speicherung kann an jedem Druckwerk selbst oder in der Druck- maschine koordiniert in der Maschinensteuerung wie etwa am Leitstand erfolgen. Dadurch werden die für die Voreinstellung der Farbdosierung in Bezug auf den abzuarbeitenden Druckprozess für Bedruckstoff und Druckfarben erforderlichen Parameter in einem Druckerei-Netzwerk generiert und danach als für verschiedene Druckstandards ermittelte Korrekturfaktoren zentral registriert, gespeichert und verfügbar gemacht. Hierbei werden bei der Farbvoreinstellung an allen unterschiedlichen Druckmaschinen die gleichen für die unterschiedlich verfügbaren Druckstandards und Druckfarben ermittelten Korrekturfaktoren verwendet.
Die Verwendung der gespeicherten Parameter erfolgt in den mit dem Druckerei- Netzwerk verbundenen Einrichtungen und danach in Abstimmung zwischen den jeweils verwendeten Druckmaschinen unter Berücksichtigung von Auftragsdaten und Daten der für den Druckauftrag zu verwendenden Materialien, insbesondere des Bedruckstoffes und der eingesetzten Druckfarben.
Bevorzugt werden die Kenndaten für die Farbvoreinstellung in einer Stammdatenbank mit Datensätzen zur Kennzeichnung von Parametern für verschiedene Fär- bungsstandards hinterlegt.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur automatischen Farbvoreinstellung weist in einer Anzahl von Farbzonen der Farbwerke unterteilte Farbdosiereinrichtungen auf. Die Einrichtungen verwenden druckmaschinenspezifische und druckmittel- spezifische Einstellparameter, die jeweils in einem Speicher hinterlegt werden. Zur Voreinstellung der Farbdosierelemente treten die Farbdosiereinrichtung der Farbwerke mit den Speichern der druckmittel- und druckmaschinenspezifischen Einstellparameter in Verbindung. Erfindungsgemäß ist in oder in Verbindung mit jeder Druckmaschine eine erste Speichereinrichtung vorgesehen, in der druckmaschinenspezifische Parameter für die Einstellung jedes Farbdosierelementes wenigstens aber für jedes Farbwerk hinterlegt werden. Außerhalb der Druckmaschine, aber in datentechnischer Verbindung mit der Druckmaschine, ist eine zweite Speichereinrichtung vorgesehen, in der druckmittel- oder druckfarbenspezifische Parameter zu jeder in der Druckmaschine zu verdruckenden Druckfarbe hinterlegt werden. Eine Recheneinrichtung ist mit der ersten und der zweiten Speichereinrichtung und mit Stellantrieben der Farbdosierelemente gekoppelt. Die Recheneinrichtung erzeugt Stellsignale aus den Daten der ersten und der zweiten Speichereinrichtung, die zur Voreinstellung an die Stellantriebe jedes Farbdosierelementes geleitet werden.
In vorteilhafter Weise ist die zweite Speichereinrichtung zur Speicherung und Än- derung von Daten so ausgebildet, dass die Daten zur Kennzeichnung einzelner Druckfarben nach Färbungsstandards und/oder Bedruckstoffklassen unterschieden abgelegt werden können.
Die Korrekturwerte sind zum Zweck der Erzeugung von Voreinstellwerten der Farbdosierung von Farbdosierelementen auf der Basis der druckmaschinenspezi- fischen Parameter abrufbar gespeichert.
Weiterhin kann die zweite Speichereinrichtung die Korrekturwerte für jede gespeicherte Druckfarbe mit Kennzeichnung der einzelnen Druckfarben nach Färbungs- Standards und/oder Bedruckstoffklassen unterschieden speichern, wobei die Korrekturwerte zum Zweck der Erzeugung von neuen oder geänderten Parameterwerten aus Einstellwerten von Farbdosierelementen auf der Basis von durchgeführten Druckprozessen ermittelt wurden. Dabei werden die Korrekturwerte neu geschrieben oder auf vorhandene Werte überschreibend gespeichert, wobei als standardmäßiger Ausgangswert jeweils ein Korrekturfaktor = 1 entsprechend 100 % angesetzt wird.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand von zeichnerischen Darstellungen näher erläutert. Dabei zeigen
Figur 1 eine Schnittdarstellung aus einem Farbwerk einer Druckmaschine im
Bereich einer Farbdosiereinrichtung,
Figur 2 einen Teilschnitt in Figur 1 entlang der Schnittlinie II-II, Figur 3 eine schematische Darstellung zur erfindungsgemäßen Anwendung des Voreinstellverfahrens in einer Druckmaschine,
Figur 4 ein Schema eines Druckerei-Netzwerkes und
Figur 5 ein Schema zur Anwendung einer Voreinstellkorrektur in Verbindung mit verschiedenen Färbungsstandards.
Die Erfindung wird an einer Druckmaschine 1 eingesetzt, die in Figur 3 beispielhaft als Bogenoffsetdruckmaschine dargestellt ist. Die Druckmaschine 1 weist eine Reihe von Druckwerken 2 bis 5 auf, in denen jeweils ein Farbwerk 10 zur Zufüh- rung einer Druckfarbe zu einer Druckform vorgesehen ist, die jeweils auf einem Plattenzylinder 18 in den Druckwerken 2 bis 5 angebracht ist. Von jeder Druckform wird im entsprechenden Druckwerk 2 bis 5 der Druckmaschine 1 ein Farbbild der entsprechenden Druckfarbe über einen Gummizylinder 19 auf an Bogen führenden Gegendruckzylindern 20 geführte Druckbogen übertragen. Der Plattenzylinder 18, Gummizylinder 19 und Gegendruckzylinder 20 sind in Figur 3 exemplarisch für das erste Druckwerk 2 mit Bezugszeichen markiert.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Schema eines Farbwerks 10 einer Druckmaschine. Das Farbwerk 10 hat einen Farbkasten 1 1 als Farbspeicher für Druckfarbe 12, die auf eine Duktorwalze 13 übertragen wird. Die Menge an Druckfarbe 12, die aus dem Farbkasten 1 1 auf die Duktorwalze 13 gelangt, wird durch die Stellung von Farbdosierelementen 14 bestimmt, die gemäß Figur 2 jeweils einer Farbzone im Farbwerk 10 zugeordnet sind und unterschiedlich stark geöffnet oder geschlossen sein können. Die vom Farbkasten 1 1 auf die Duktorwalze 13 übertragene Farb- menge erfolgt also zonal unterschiedlich in Abhängigkeit von der Öffnungsstellung eines entsprechenden Farbdosierelements 14. Von der Duktorwalze 13 wird eine Farbschicht mittels einer Heberwalze 15 in hin- und hergehender Bewegung abgenommen und auf eine erste Farbwalze 16 des Farbwerks 10 übertragen (Doppelpfeil 17). Es wird also auch in Abhängigkeit davon, wie lange die Heberwalze 15 an der Duktorwalze 13 anliegt, eine Farbmenge bestimmt, die die Heberwalze 15 von der Duktorwalze 13 an die Farbwalze 16 überträgt. Die Voreinstellung der Farbdosierung zu Beginn eines Druckauftrages wird ausgehend von Vorstufendaten vorgenommen. Aus den Vorstufendaten kann der zu erwartende Farbbedarf einer zu druckenden Druckform je nach der Größe eines entsprechend den Farbzonen vorliegenden einzufärbenden Bereichs (Flächende- ckung) ermittelt werden. Aus dem Farbbedarf wird dann auf Voreinstelldaten der Farbdosierung geschlossen. Hierzu ist erforderlich, dass die Dosierfunktion, d. h. die je nach Einstellung der Farbdosierelemente 14 generierte Farbmenge in Abhängigkeit vom Farbbedarf bekannt ist. Diese Abhängigkeit ist vorab zu ermitteln, da sonst eine sachgerechte Voreinstellung nicht möglich ist.
Wesentlich für das erfindungsgemäß anzuwendende Verfahren ist, dass jede Druckmaschine einer Druckmaschinengruppe, einer Druckerei oder einer Druckereigruppe nach einem standardisierten Modus hinsichtlich ihrer Färbungseigenschaften kalibriert wird.
Für die Kalibrierung ist eine weitestgehend identische Grundeinstellung der Farbwerke und ihrer Funktions- und Stellelemente notwendig. Dazu werden die notwendigen Justiervorgänge für alle Druckwerke 2 bis 5 durchgeführt.
Ausgehend von einer derartigen grundlegend justierten Einstellung aller an der Färbung und Feuchtung beteiligten Elemente der Druckwerke werden die Einstellparameter für eine standardisierte Färbung ermittelt.
Dazu wird in jeder zu kalibrierenden Druckmaschine 1 sukzessive in jedem von deren Druckwerken jeweils mit einer standardisierten Druckform, auf standardisiertem Bedruckstoff und einer in allen Druckwerken 2 bis 5 gleich eingesetzten standardisierten Druckfarbe (vorzugsweise wird Cyan verwendet) ein grundsätzlicher Parametersatz (PO, P1 ) für die hinsichtlich der Farbführung relevanten Einstellungen der Farbdosiereinrichtungen in einem Farbwerk unter definierten Rahmenbedingungen für eine Druckmaschine hergestellt. Dieser grundsätzliche Parametersatz PO, P1 gibt die Eigenschaften für die Farbzufuhreinstellung in einem Druckwerk zwischen den Öffnungspositionen jedes der Farbdosierelemente und einer zugehörigen Flächendeckung (d. h. dem zu erwartenden Farbverbrauch) auf der verwendeten Druckplatte wieder, um eine bestimmte erforderliche Färb- schichtdicke auf dem Papier zu erreichen, die für eine durch Farbdichtemessung zu ermittelnde vorgegebene Farbdichte erforderlich ist.
Bei der Durchführung dieser Kalibriervorgänge wird vorzugsweise mittels eines automatischen Regelverfahrens die Einstellung der Öffnungsposition der Farbdo- sierelemente unter Verwendung von Offline- oder Inline-Messungen an Druckkontrollstreifen auf nach vorgegebenen Bedingungen gedruckten Bogen durchgeführt.
In Figur 3 ist die Zuordnung der Parametersätze PO, P1 der Druckwerke 2 bis 5 durch entsprechende Kennliniendarstellungen wiedergegeben.
Auf diese Weise werden grundlegende Voraussetzungen für eine einheitliche Farbwerksvoreinstellung an allen Druckwerken und in allen Druckmaschinen einer Arbeitseinheit, wie etwa einer Druckerei, für die Erreichung eines vorgegebenen Farbwertes im gedruckten Bild erreicht. Mittels einer derartigen Normierung der Färbungseinstellungen kann für jedes Farbdosierelement in jedem Druckwerk und an allen Druckmaschinen die gleichen Voraussetzungen zur Voreinstellung geschaffen werden.
Das Verfahren zur Kalibrierung verwendet ein an sich bekanntes selbstlernendes Einstellverfahren für die Gewinnung von Farbdosiereinstellungen aus Vorstufendaten verwendet wird. Bei diesem Verfahren ist davon auszugehen, dass in allen Testschritten auch der gleiche Testbedruckstoff verwendet wird, um die Vergleichbarkeit der gewonnenen Parameterwerte für alle Fälle gewährleisten zu können. Zur Voreinstellung der Farbdosierelemente 14 wird aus den bei der Kalibrierung gewonnenen Parametern PO und P1 jeweils eine Voreinstellkennlinie ermittelt, wobei PO die Dosierelementstellung für den Farbbedarf Null bei 0 % Flächendeckung FD und P1 die Steigung der Kennlinie bei steigendem Farbbedarf bis zu 100 % Flächendeckung FD bestimmt.
Ausgehend von dem kalibrierten Ausgangszustand kann die Einrichtung einer Druckmaschine 1 für die Ausführung eines konkret vorliegenden Druckauftrages mit einer aktuellen Auftragsdruckform und dazu gehörenden aktuellen Auftragsdruckfarben einfach erfolgen, indem für die Voreinstellung der Farbwerke 10 der Druckmaschine 1 abhängig von der jeweils eingesetzten Druckfarbe Korrekturfaktoren Z zur Anpassung der Voreinstellungen an die endgültigen Einstellungen ge- maß den Auftragsbedürfnissen eingesetzt werden.
Zur Ausführung der Voreinstellung der Farbwerke 10 werden ausgehend von Standardwerten und Korrekturwerten die Einstellwerte aller Farbdosierelemente 14 auf Basis einer Flächendeckung FD aus der Druckvorlage ermittelt.
Zu allen Farben der definierten Färbungsstandards gelten für eine optimierte Ein- färbung Zusammenhänge, die parametriert in einer Datenbank hinterlegt werden sollen, damit jederzeit für die Einrichtung einer Druckmaschine über die Parameter auf diese Zusammenhänge zurückgegriffen werden kann.
Die genannten parametrierten Zusammenhänge betreffen zunächst alle in einer Druckerei vorkommenden bekannten oder auch schon verwendeten Auftragsdruckfarben. Diese werde in einer Stammdatenbank (mit Farbdaten, Parameterdaten) 8 werden charakteristische Werte wie Dichte, Filter und L*a*b-Wert unter einem eindeutigen Farbbezeichner oder Farbnamen oder einer eindeutigen Druckfarbenbezeichnung hinterlegt.
Eine zusätzliche Unterscheidung erfolgt gemäß Fig. 5, indem auf Basis der Farbdaten unterschiedliche vorgebbare Färbungsstandards F1 bis F4 und/oder unterschiedliche Kategorien von Bedruckstoffoberflächen festgelegt werden. Je nach gewähltem Färbungsstandard F1 bis F4 und je nach verwendeter Bedruckstoffka- tegorie ergeben sich in der Praxis Änderungen der Färbungseinstellung, die zur Erreichung der Solldichte einer Druckfarbe im Druckbild durchzuführen sind.
Grundsätzlich wurde ja bei der Kalibrierung Färbungseinstellungen der Druckmaschine 1 ausgehend von einer Standarddruckfarbe der grundlegende Zusammenhang von Flächendeckung FD und Öffnungsstellung eines Farbdosierelements 14 je Farbwerk 10 ermittelt, so dass bei Vorgabe einer Flächendeckungsverteilung für die Farbwerke 10 der Druckwerke 2 bis 5 eine für alle Druckwerke 2 bis 5 und Farbdosierelemente 14 eindeutige Einstellung möglich wird. Bei der Anwendung dieser Standarddaten auf einen Druckauftrag wird allerdings wegen der jeweils spezifischen Druckfarben und Bedruckstoffe noch eine weitere Anpassung der Dosierelementeinstellung notwendig. Diese notwendige Änderung der Färbungseinstellung gegenüber dem kalibrierten Wert wird als Korrekturfaktor Z für jede bekannte oder benutzte Druckfarbe in Kombination mit jeder Bedruckstoffkategorie in der Stammdatenbank 8 neben den Faktoren Dichte, Filter und Lab-Wert unter einem eindeutigen Farbbezeichner hinterlegt (siehe Figur 5).
Hierbei ist die Stammdatenbank 8 in die Färbungsstandards F1 bis F4 unterteilt, die sich auf die zu verwendenden Farbarten oder Farbzusammenstellungen oder Druckverfahren beziehen, die als Vorgaben für Druckaufträge zu berücksichtigen sind. Färbungsstandards wie F1 bis F4 in Fig. 5 werden unter anderem nach ISO- Normen, nach firmengemäßen Anpassungen von ISO-Normen, nach Firmenstan- dards, nach Farbarten wie UV-Farben und ähnlichen Kriterien unterschieden. In der Stammdatenbank 8 können beliebige und beliebig viele Färbungsstandards hinterlegt werden.
Der Korrekturfaktor Z wird wie folgt gewonnen:
[A] Für eine bestimmte ausgewählte Kombination von Druckfarben (Färbungsstandard F1 - F4) und Bedruckstoffen wird ein Satz Druckplatten in die Druckmaschine 1 eingesetzt.
[B] Dazu wird eine Voreinstellung der Färbung nach dem Kalibrierungsstandard (Kennlinien K2 - K5) ausgeführt, indem die Flächendeckungen der verschie- denen Druckplatten aus den Vorstufendaten (CIP3) zu 100 % in Stellwerte der Farbdosierelemente 14 umgerechnet werden.
[C] Dieser Satz Druckplatten wird ausgehend von der Voreinstellung mit den Auftragsdruckfarben auf dem gewählten Bedruckstoff abgedruckt und dabei einer Qualitätsregelung unterzogen.
[D] Die Qualitätsregelung wird mittels eines Farbregelsystems so lange durchgeführt bis ein Druckbild mit bestmöglicher Einfärbung vorliegt (Gutbogen). [E] Nun wird die Abweichungen der Einstellwerte der Farbdosierelemente 14 aus der Umrechnung von Flächendeckungswerten anhand der Kennlinien K2 - K5 zum ausgeregelten Zustand der Einstellwerte festgestellt und die Abweichungen werden in Form von Abweichungsfaktoren identifiziert und als Korrek- turfaktoren Z abspeicherbar gemacht.
[F] Die bereitgestellten Korrekturfaktoren Z werden vom Farbregelsystem nur dann gespeichert, wenn der Drucker dies für sinnvoll hält und bestätigt.
[G] Als Ausgangswert ist für jede Farbe ein Korrekturfaktor Z = 1 entspr. 100 % in der Stammdatenbank vorgegeben, da eine Berechnung von Färbungswerten ausführbar sein muss. Die Bereitstellung neuer Faktoren erfolgt in Bezug auf diese Basis der Korrekturwerte Z in der Stammdatenbank für die jeweils verwendeten Kombinationen Färbungsstandard, Druckfarbe und Bedruckstoffka- tegorie und insbesondere dann, wenn der ermittelte Korrekturwert Z von dem in der Stammdatenbank gespeicherten Wert abweicht.
[H] Die Korrekturfaktoren Z können also auf Anforderung des Bedieners zu jeder entsprechenden Druckfarbe im jeweils entsprechenden Färbungsstandard und zur jeweils passenden Bedruckstoffkategorie abgespeichert werden.
Die Gewinnung der Korrekturfaktoren Z kann standardisiert erfolgen, indem für gängige Kombinationen von Farben und Bedruckstoffen grundlegend eine entsprechende Reihe von Druckvorgängen unter Verwendung von Standarddruckplatten durchgeführt wird. Auf diese Weise lässt sich schnell ein umfangreicher Satz an Korrekturfaktoren Z darstellen. Die Gewinnung der Korrekturfaktoren Z kann aber auch direkt aus dem normalen Druckbetrieb heraus erfolgen. In diesem Fall ist die Darstellung von anwendbaren Korrekturfaktoren Z für unterschiedliche Druckbedingungen eher zufallsabhängig und kann nachfolgende Anpassungsvorgänge erfordern. Wichtig ist daher vor allem die standardisierte Hinterlegung von Korrekturfaktoren Z, die im Rahmen der Anwendung eines Farbregelsystems an einer oder mehreren Druckmaschinen einer Druckerei oder eines Verbundes erfolgt. Diese Korrek- turfaktoren Z können dann ständig angepasst werden, wenn der oder die Bediener Verbesserungen der Einstellung identifizieren können, falls am Abschluss eines Regelprozesses Korrekturfaktoren Z neu oder verändert ausgegeben werden. Eine derartige Variation der Korrekturfaktoren Z bezieht sich aber immer auf den Ausgangszustand Z = 1 und wird nicht auf einen jeweils letzten Stand eines bereits angepassten Korrekturfaktors Z bezogen.
Sind die erforderlichen Korrekturfaktoren Z zu den Druckfarben und Bedruckstoffkategorien eines Druckauftrags sämtlich vorhanden, dann werden diese bei der Farbvoreinstellung direkt aus der Stammdatenbank auf die Grundeinstellung der Farbdosierung angewendet.
Als Default-Werte für einen Korrekturfaktor Z werden die Werte Z = 1 bzw. Z = 100% angesetzt, solange noch keine echten Korrekturen der Färbung nach einem Regelvorgang ausgehend von der Voreinstellung ausgeführt wurden.
Die Korrektur der Voreinstellung erfolgt, in dem der Korrekturfaktor Z sowohl in den Parameter PO als Nullwert der jeweiligen Einstell- bzw. Umrechnungskurve K2 bis K5 als auch in den Parameter P1 als Steigung der jeweiligen Einstell- bzw. Umrechnungskurve K2 bis K5 eingerechnet wird. Die Einstell- bzw. Umrechnungskurven K2 bis K5 werden also entweder sowohl angehoben und steiler ge- stellt oder auch sowohl abgesenkt und flacher gestellt.
Bei einem Korrekturfaktor Z der Farbe Magenta auf einem matten Bedruckstoff in einem bestimmten Färbungsstandard mit dem Wert 1 ,25 wird ein Multiplikationsfaktor von 125% auf die standardisiert aus der entsprechenden Flächendeckung FD ermittelten Schieberstellung angewendet, indem die Einstell- bzw. Umrech- nungskurve in PO und P1 mit 1 ,25 multipliziert wird.
Die neu berechnete Schieberstellung entspricht dann weitestgehend dem Farbbedarf bei der gewählten Auftragsfarbe und dem zu bedruckenden Bedruckstoff bzw. dessen Kategorie der Oberflächenbeschaffenheit. Ausgehend von gleichartig kalibrierten Druckmaschinen innerhalb einer Druckerei gelten die ermittelten Korrekturfaktoren Z der Farbdatenbank für alle Anwendungen bei denen der ausgewählte Färbungsstandard verwendet wird. Durch die Druckprozesse zum Einrichten des Systems werden also druckmittelspezifische Korrekturfaktoren Z gewonnen, die eine Abhängigkeit der Einstellungen der Farbdosierelemente von den Normwerten der Kalibrierung im Zusam- menhang der eingesetzten Auftragsdruckfarbe und des verwendeten Bedruckstof- fes bzw. von dessen Bedruckstoffkategorie beinhalten und die zentral innerhalb eines Druckerei-Netzwerkes P-net, wie in Figur 4 dargestellt, gespeichert wird.
Die Korrekturfaktoren Z stehen dann für die Bearbeitung von künftigen Druckauf- trägen zur Verfügung, die mit dem gleichen Färbungsstandard (auch unter Verwendung der gleichen Bedruckstoffklasse) erfolgen sollen.
Das Druckerei-Netzwerk P-net beinhaltet dazu eine zentrale Steuerungseinrichtung 7 für die Druckerei, wobei Personal für die Bereitstellung von Auftragsdaten und die Kontrolle von Abläufen vorgehalten wird.
In Figur 4 sind mit der Steuerungseinrichtung 7 symbolisch dargestellte Einrichtungen einer Druckvorstufe 6, zwei Druckmaschinen 1 mit Druckwerken 2 bis 5 und je einem Leitstand 9.1 und 9.2 und Einrichtungen für Weiterverarbeitungsvor- gänge (Weiterverarbeitung 30) datentechnisch verbunden.
Zur Speicherung von Auftragsdaten und Voreinstelldaten ist ein Parameterspeicher 8 vorgesehen. Dieser ist mit der Steuerungseinrichtung 7 und den Leitständen 9.1 , 9.2 gekoppelt, so dass im Parameterspeicher 8 sowohl Daten abgelegt als auch Daten abgerufen werden können. Die Daten werden unter anderem als druckmittelspezifische Parameter festgelegt und dienen der Berechnung der oben beschriebenen Voreinstell werte für die Farbdosierung.
In Figur 3 ist dazu die Übertragung der Voreinstellwerte für die Farbdosierelemente 14 ausgehend von dem Parameterspeicher 8 und in Verbindung mit einem Pa- rameterspeicher 9 in Leitständen 9.1 bzw. 9.2 über Voreinstellfunktionen in die Farbkästen 1 1 der Farbwerke 10 in den Druckwerken 2 bis 5 der Druckmaschine 1 schematisch gezeigt. Aus dem Parameterspeicher 9 der Leitstände 9.1 bzw. 9.2 werden hierfür zur jeweils zu verwendenden Druckmaschine 1 gehörende druckmaschinenspezifische Parameter PO, P1 bereitgestellt. Im Zusammenhang damit kann dann über die sich daraus ergebenden Voreinstellfunktionen K2 bis K5, die hier für jedes Druckwerk 2 bis 5 spezifisch dargestellt sind, die Voreinstellung je- des einzelnen Farbdosierelementes 14 berechnet und am jeweiligen Farbkasten 1 1 eingestellt werden.
Weiterhin ist mit dem Parameterspeicher 9 der Parameterspeicher 8 verbunden, der die für die im jeweiligen Druckauftrag anzuwendenden Korrekturfaktoren Z entsprechend Druckfarben und Bedruckstoffeigenschaft bereitstellt.
Damit wird dargestellt, dass bei der Dosierelementeinstellung in jedem der Druckwerke 2 bis 5 die Parameter PO und P1 in den Einstellkurven K2 bis K5 mit einem zugehörigen Korrekturfaktor Z beaufschlagt werden. Eigentlich ist hier von Z2 bis Z5 zusprechen, da für jede Einstellkurve ein eigener Korrekturfaktor Z bereitgestellt und eingerechnet wird.
In der beschriebenen Verfahrensweise zur Farbvoreinstellung ist auch eine zweite Verfahrensvariante mit enthalten, bei der die Standardwerte der Voreinstellpara- meter PO und P1 und auch der oder die Korrekturfaktoren Z anstatt durch ein Lernverfahren zur Farbvoreinstellung maschinell, alternativ auch von einem Be- diener am Druckmaschinenleitstand 9.1 bzw. 9.2 beeinflussbar sind und auch dort direkt eingegeben werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren bewirkt, dass die für Kombinationen aus Druckfarbe und Färbungsstandard, was auch eine Farbserie einschließt, sowie einer zugehörigen Bedruckstoffkategorien ermittelten Korrekturfaktoren Z nicht nur für einzelne Maschinen lokal gespeichert werden, sondern dass diese Faktoren für alle an das Druckerei-Netzwerk des Betreibers angeschlossenen Druckmaschinen zur Verfügung stehen.
Die ermittelten und hinterlegten Korrekturwerte Z gelten unabhängig von der Grö- ße oder dem Druckformat der angeschlossenen Druckmaschinen unter der Voraussetzung, dass diese einheitlich kalibriert wurden. Im Verbund von Druckereien, die mit gleichen Farben und Färbungsstandards arbeiten, können die Korrekturfaktoren Z sogar an den verschiedenen Standorten angewendet werden.
Die Stammdatenbank kann dabei zu erweiterten Nutzung der Korrekturfaktoren Z auch außerhalb der sie generierenden Druckerei in einem externen so genannten Cloud-Datenspeicher hinterlegt werden. Ein derartiger Cloud-Speicher ist über ein öffentliches Netzwerk (Internet) unter gewählten Sicherheitsbedingungen nur für die Anwender einer bestimmten Druckerei zugänglich. Auf diese Weise kann der Datenpool der Stammdatenbank (Datenspeicher 8) für weitere Anwender unter Anwendung vergleichbarer Sicherheitsbedingungen nutzbar gemacht werden. Dies kann immer dann erfolgen, wenn eine Druckmaschine oder die Druckmaschinen einer Druckerei mit allen Druckmaschinen nach dem weiter vorn beschriebenen Kalibrierverfahren kalibriert wurden.
Es ist schließlich sogar denkbar, dass die Korrekturfaktoren auch für Maschinen anderer Hersteller verwendbar sind.
Weiterhin können die Korrekturfaktoren auch bei herstellerseitig kalibrierten Druckmaschinen mit den Stammdaten für Standarddruckfarben mit einer spezifisch konfigurierten Datenbank dem Drucker oder der Druckerei zu Verfügung gestellt werden.
Ein Schema zur Speicherung, wie sie in dem Arbeits-/Parameterspeicher 8 gemäß Figuren 3 und 4 vorgesehen ist, ist in größerer Detaillierung in Figur 5 in einem Arbeits-/Parameterspeicher 8 mit Speicherdaten dargestellt.
Hier ist für verschiedene Färbungsstandards F1 bis F4 eine Serie von Tabellen hinterlegt, in denen Kennwerte für Druckfarben gespeichert sind. Als Kennwerte dienen hier Farbdichte, Filterkennung und Lab-Werte der Anordnung im Farbraum. Diese Werte sind für eine Farbkennung„Kumuh-Lila" im Raster links unten aufgeführt. Diese Werte werden vordefiniert den jeweiligen Klassifizierungen eines Färbungsstandards F1 bis F4 und einer Klasse einer Bedruckstoffoberfläche zuge- ordnet abgespeichert.
Hinzu kommt, wie im Beispiel„Kumuh-Lila", ein Korrekturwert Z, der bei einem Abdruck dieser Farbe„Kumuh-Lila" unter dem Färbungsstandard F4 auf einem glänzenden Bedruckstoff ermittelt wurde. Der Korrekturwert Z ergibt sich, indem ein Voreinstellwert zur Farbdosiereinstellung entsprechend der Verteilung der Flächendeckung einer Druckplatte anhand der Vorstufendaten eingestellt und dann in einem Farbregelprozess bis zum Erhalt der richtigen Farbdichte auf dem gedruck- ten Bogen angepasst wurde.
Die Korrekturwerte Z ergeben sich dabei normalerweise für eine Druckfarbe, also in einem Druckwerk für alle Farbdosierelemente gleichmäßig. Unterschiede in den Korrekturwerten Z über die Breite des Druckwerkes nach abgeschlossener Regelung können durch Mittelung ausgeglichen werden. Ausreißer-Werte die eine ext- reme Korrektur nach oben oder unten vortäuschen wollen, werden ausgeblendet oder dem Drucker zur Begutachtung vorgelegt.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie im Folgenden aufgezeigt angewendet:
I. Die Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt durch einen struktu- rierten Datenaustausch zwischen Bereichen der Druckvorstufe und den Steuerungen von Druckmaschinen 1 in einer Druckerei oder einem Druckereiverbund.
II. Voraussetzung ist die Kalibrierung der Druck- / Farbwerke aller in einer Druckerei / einem Druckereiverbund an diesem Verfahren beteiligten Druckmaschinen.
III. Die Ermittlung von Voreinstellkorrekturen erfolgt in Verbindung mit gewählten Färbungsstandards F1 - F4 (verbunden mit gewählten Bedruckstoffkategorien).
Es wird eine gemittelte Veränderung von Dosierelementeinstellungen vom Stellwert für eine Referenzdruckfarbe zur Einstellung für eine aktuell verwendete Druckfarbe erfasst (z.B. bei definierter mittlerer Flächendeckung) und als Korrekturfaktor Z für die verwendeten Druckfarben erfasst.
IV. Die Korrekturfaktoren Z zur Voreinstellkorrektur werden nach einem zugehörigen Färbungsstandard F1 bis F4 (incl. vorgegebener Bedruckstoffkategorie) unterschieden und einzeln jeweils unter eindeutigen Farbbezeichnungen der verwendeten Druckfarben in der Stammdatenbank 8 eines Druckerei-Netzwerkes abgelegt (siehe Fig. 5). Der Default-Wert für den Korrekturfaktor Z ist 1 = 100%. V. Verschiedenste Druckmaschinen einer Druckerei sind nach dem gleichen Ablauf kalibrierbar, so dass eine absolut gleichwertige Justierung der Farbdosier- einrichtung gegeben und eine einheitliche Voreinstellung durchführbar ist. Wird bei einem über das Druckerei-Netzwerk erzeugten Druckauftrag für eine beliebige Druckmaschine der Druckerei eine Druckfarbe, die gemäß Pkt. IV mit dem Defaultwert 1 = 100 % oder einem von dem Defaultwert abweichenden Korrekturfaktor Z versehen ist, verwendet, dann können die Parameter zur optimalen Voreinstellkorrektur an die jeweilige Druckmaschine gesendet und bei der Voreinstellwerte der Farbdosierelemente berücksichtigt werden (Fig. 3, 4). Werden im Druckerei-Netzwerk vorliegende Voreinstelldaten in einem Druckauftrag für eine beliebige Druckmaschine der Druckerei abgearbeitet und es wird eine Korrektur der Farbdosiereinstellung notwendig, kann die Anpassung zur optimalen Voreinstellkorrektur an die Stammdatenbank der Druckerei zu Abspeicherung gesendet werden. Eine Adaption der Korrekturwerte wird dann bei künftigen Berechnungen von Voreinstellwerten für die Einstellung der Farbdosierelemente berücksichtigt. (Fig. 3, 4).
Die Stammdatenbank kann zu weiteren Nutzung der Korrekturfaktoren auch außerhalb der Druckerei in einem externen Cloud-Datenspeicher, der über eine öffentliches Netzwerk unter Sicherheitsbedingungen für die Anwender der Druckerei zugänglich ist, hinterlegt werden und so für weitere Anwender unter Anwendung vergleichbarer Sicherheitsbedingungen nutzbar sein.
Bezugszeichenliste
1 Druckmaschine
2 Druckwerk
3 Druckwerk
4 Druckwerk
5 Druckwerk
6 Druckvorstufe
7 Druckereisteuerung
8 Parameterspeicher, Farbdatenbank, Stammdatenbank
9.1 Druckmaschinenleitstand
9.2 Druckmaschinenleitstand
10 Farbwerk
1 1 Farbkasten
12 Druckfarbe
13 Druckwalze
14 Farbdosierelemente
15 Heberwalze
16 Farbwalze
17 Heberbewegung
18 Plattenzylinder
19 Gummizylinder
20 Gegendruckzylinder
30 Einrichtung zur Weiterverarbeitung
PO, P1 druckmaschinenspezifische Parameter zur Farbdosiervoreinstellung
Z druckmittelspezifische Korrekturfaktoren zur Farbdosiervoreinstellung
K2 - K5 Kennlinie
F1 - F4 Färbungsstandard

Claims

Patentansprüche
1 . Einrichtung zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken (10) in
Druckwerken (2 bis 5) von Druckmaschinen (1 ), wobei an jedem Farbwerk (10) eine jeweilige Farbdosiereinrichtung, die eine der Farbzonenanzahl des Farbwerks (10) entsprechende Anzahl von Farbdosierelementen (14) umfasst, derart vor dem Drucken voreingestellt wird, dass ein mit dieser Voreinstellung gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorlage möglichst nahe kommt, wobei für die Farbdosierelemente (14) der Farbwerke (10) druckmaschinenspezifische und druckmittelspezifische Einstellparameter bestimmt und in jeweils einem
Speicher hinterlegt werden und wobei weiterhin zur Voreinstellung der Farbdosierelemente (14) die Farbdosiereinrichtung der Farbwerke (10) mit den Speichern der druckmittel- und druckmaschinenspezifischen Einstellparameter in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet,
dass in oder in Verbindung mit der Druckmaschine (1 ) eine erste Speichereinrichtung (9) vorgesehen ist, in der druckmaschinenspezifische Parameter (PO, P1 ) für jedes Farbdosierelement (14) wenigstens aber für jedes Farbwerk (10) hinterlegt werden,
dass außerhalb der Druckmaschine (1 ) aber in datentechnischer Verbindung mit der Druckmaschine (1 ) eine zweite Speichereinrichtung (8) vorgesehen ist, in der druckmittelspezifische Parameter zu jeder in der Druckmaschine (1 ) zu verdruckenden Druckfarbe hinterlegt werden,
dass eine Recheneinrichtung vorgesehen ist, die mit der ersten Speichereinrichtung (9) und der zweiten Speichereinrichtung (8) und mit Stellantrieben der Farbdosierelemente (14) in Verbindung steht, und
dass die Recheneinrichtung Stellsignale aus den Daten der ersten und der zweiten Speichereinrichtung (8, 9) bildet, die zur Voreinstellung an die Stellantriebe jedes Farbdosierelementes (14) geleitet werden. 2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Speichereinrichtung (8) zur Speicherung und Änderung von Daten zur Kennzeichnung einzelner Druckfarben, die nach Färbungsstandards (F1 bis F4) und/oder nach Bedruckstoffklassen unterschieden werden, ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Speichereinrichtung (8) zur Speicherung und Änderung von Korrekturwerten (Z) für jede gespeicherte Druckfarbe mit Kennzeichnung der einzelnen Druckfarben nach Färbungsstandards (F1 bis F4) und/oder Bedruck- stoffklassen unterschieden eingerichtet ist, wobei die Korrekturwerte (Z) zum Zweck der Erzeugung von Voreinstellwerten der Farbdosierung von Farbdosie- relementen (14) auf der Basis von druckmaschinenspezifischen Parametern (PO, P1 ) abrufbar gespeichert sind.
Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Speichereinrichtung (8) zur Speicherung und Änderung von Korrekturwerten (Z) für jede gespeicherte Druckfarbe mit Kennzeichnung der einzelnen Druckfarben nach Färbungsstandards (F1 -F4) und Bedruckstoffklas- sen unterschieden eingerichtet ist, wobei die Korrekturwerte (Z) zum Zweck der Erzeugung von neuen oder geänderten Parameterwerten aus Einstellwerten von Farbdosierelementen (14) auf der Basis von durchgeführten Druckprozessen ermittelt und neu oder überschreibend gespeichert werden.
Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Speichereinrichtung (8) zur Aufnahme von druckmittelspezifischen Parametern von Druckfarben und von Korrekturwerten (Z) zu den Druckfarben als virtueller Speicher in einem Cloud-System
Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken (10) in Druckwerken (2 bis 5) von Druckmaschinen (1 ), wobei an jedem Farbwerk (10) eine jeweilige Farbdosiereinrichtung, die eine der Farbzonenanzahl des Farbwerks (10) entsprechende Anzahl von Farbdosierelementen (14) umfasst, derart vor dem Drucken voreingestellt wird, dass ein mit dieser Voreinstellung gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorlage möglichst nahe kommt, wobei für die Farbdosierelemente (14) der Farbwerke (10) druckwerks- und/oder druckma- schinenspezifische sowie druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Ein- stellparameter bestimmt werden und wobei weiterhin die Voreinstellung der Farbdosierelemente (14) der Farbdosiereinrichtung der Farbwerke (10) unter Verwendung der druckmittel- und/oder druckfarben- sowie der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Einstellparameter erfolgt,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen von Voreinstellwerten für die Farbwerke (10) einer Druckmaschine (1 ) für einen Druckauftrag mit bestimmten Druckfarben und Bedruckstof- fen ausgehend von Vorstufendaten zum Farbverbrauch der Druckplatten des Druckauftrages mittels in der Druckmaschine hinterlegter druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischer Parameter (PO, P1 ),
b) Beaufschlagung der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parameter (PO, P1 ) mit Korrekturwerten (Z) für eine aus den Daten des Druckauftrages abgeleitete druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Voreinstellkorrektur je Farbwerk, und
c) Ausführen der Farbdosiervoreinstellung für die Farbwerke (10) anhand der mit den Korrekturwerten (Z) beaufschlagten Voreinstellwerte,
d) wobei die Korrekturwerte (Z) durch Vergleich von kalibrierten Voreinstellwerten für die Farbdosierelemente gegenüber ausgeregelten Einstellwerten einer aktuell zu verwendenden Druckfarbe als Faktoren ermittelt werden, die Be- druckstoffklassen zugeordnet werden.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrekturwerte (Z) durch Vergleich von Einstellwerten der Farbdosierung für eine zur Ermittlung der druckmaschinenspezifischen Parameter (PO, P1 ) verwendete Referenzdruckfarbe gegenüber ausgeregelten Einstellwerten der Farbdosierung einer aktuell zu verwendenden Druckfarbe, vorzugsweise bei einer definierten mittleren Flächendeckung, gewonnen werden und
e) dass der/die derart gewonnenen Korrekturwerte (Z) für eine druckmittelspezifische Voreinstellkorrektur in einem zentralen Speicher eines Druckmaschinen-/ Druckerei-Netzwerkes entsprechend der einer definierten Zuordnung zu Daten von Druckfarben und Bedruckstoffen abgelegt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Korrekturwerte (Z) als druckmittelspezifische Einstellparameter für die den Farbzonen zugeordneten Farbdosierelemente (14) bestimmt werden, wobei druckmittelspezifischen Einstellparameter zumindest von der Art einer zu verwendenden Druckfarbe und/oder einem zu verwendenden Bedruckstoff oder einer Bedruckstoffklasse abhängig sind. 9. Verfahren zur automatischen Farbvoreinstellung an Farbwerken (10) in Druckwerken (2 bis 5) von Druckmaschinen (1 ), wobei an jedem Farbwerk (10) eine jeweilige Farbdosiereinrichtung, die eine der Farbzonenanzahl des Farbwerks (10) entsprechende Anzahl von Farbdosierelementen (14) umfasst, derart vor dem Drucken voreingestellt wird, dass ein mit dieser Voreinstellung gedrucktes Druckerzeugnis einer Druckvorlage möglichst nahe kommt, wobei für die
Farbdosierelemente (14) der Farbwerke (10) druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifische und druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Einstellparameter bestimmt werden und wobei weiterhin die Voreinstellung der
Farbdosierelemente (14) der Farbdosiereinrichtung der Farbwerke (10) unter Verwendung der druckmittel- und/oder druckfarben- sowie der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Einstellparameter erfolgt,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Kalibrierung von Druckmaschinen (1 ) oder Druckmaschinengruppen durch Ermittlung von einheitlichen druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parametern (PO, P1 ) für die Farbdosiereinstellung aller Farbdosierelemente (14) aller Druckwerke (2 bis 5) einer Druckmaschine (1 ) und für alle Druckmaschinen einer Druckmaschinengruppe,
b) Einstellen der Farbdosierelemente (14) der Farbwerke (10) einer Druckmaschine (1 ) für einen Druckauftrag mit bestimmten Druckfarben und Bedruckstof- fen oder Bedruckstoffen einer bestimmten Bedruckstoffklasse mittels der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parameter (PO, P1 ), c) Ermittlung eines Wertes (Korrekturwert Z) für eine druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Voreinstellkorrektur durch Vergleich von durchschnittlichen Voreinstellwerten für die Farbdosierelemente (14) in Bezug auf eine zur Ermittlung der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Parameter (PO, P1 ) verwendeten Referenzdruckfarbe gegenüber den ausgeregelten Ein- stellwerten einer aktuell zu verwendenden Druckfarbe, vorzugsweise bei einer definierten mittleren Flächendeckung, vorgenommen wird und
d) Ablegen des/der derart gewonnenen Korrekturwerte (Z) für eine druckmittel- und/oder druckfarbenspezifische Voreinstellkorrektur der Farbdosiereinstellung in einem zentralen Speicher (8) eines Druckmaschinen-/ Druckerei-Netzwerkes (P-net) entsprechend der einer definierten Zuordnung zu Druckfarben und Be- druckstoffen oder Bedruckstoffklassen.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass in Schritt a) druckmittelspezifische Einstellparameter für die den Farbzo- nen zugeordneten Farbdosierelemente (14) bestimmt werden, wobei druckmittelspezifischen Einstellparameter zumindest von der Art einer zu verwendenden Druckfarbe und/oder einem zu verwendenden Bedruckstoff oder einer Bedruck- stoffklasse abhängig sind und
dass in Schritt b) druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifische Einstellpa- rameter (PO, P1 ) verwendet werden, die ausschließlich als für die den Farbzonen zugeordneten Farbdosierelemente (14) gültig bestimmt werden.
1 1 . Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Korrekturwerte (Z) für die Voreinstellkorrek- tur unter Berücksichtigung der druckwerks- und/oder druckmaschinenspezifischen Einstellparameter (PO, P1 ) bestimmt werden.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Korrekturwerte (Z) für die Voreinstellkorrek- tur als Vergleichswert aus Einstellwerten einer standardisierten Farbdosiervor- einstellung und ausgeregelten Einstellwerten für eine bestimmte Druckfarbe und einen bestimmten Bedruckstoff oder eine bestimmte Bedruckstoffklasse derart ermittelt werden, dass die Vergleichswerte für eine Druckfarbe als Mittelwert angegeben werden, wobei Vergleichswerte unter Berücksichtigung einer Toleranzgrenze eingerechnet werden. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Korrekturwerte (Z) für die Voreinstellkorrektur als Vergleichswert aus Einstellwerten einer standardisierten Farbdosiervoreinstellung und ausgeregelten Einstellwerten für eine bestimmte Druckfarbe und einen bestimmten Bedruckstoff oder eine bestimmte Bedruckstoffklasse derart ermittelt werden, dass die Vergleichswerte von einem Farbregelsystem der Druckmaschine (1 ) ausgegeben und dem Bedienpersonal zur Verwendung für eine Abspeicherung in einem zentralen Speicher (8) angeboten werden.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass Daten zur Voreinstellkorrektur nach einem auswählbaren
Färbungsstandard unterschieden und/oder nach einer auswählbaren Bedruck- stoffoberfläche unterscheidbar gespeichert werden und
dass die Daten zur Voreinstellkorrektur in Verbindung mit eindeutigen Farbbe- zeichnern oder Farbnamen oder Druckfarbenbezeichnungen von bekannten oder verwendeten Druckfarben in Stammdaten eines Speichers (8) eines Druckerei-Netzwerkes (P-net) abgelegt werden.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Daten zur Voreinstellkorrektur allen Druckmaschinen (1 ) gleicher Kalibrierung innerhalb eines Druckmaschinen- oder Druckerei- Netzwerkes (P-net) in Verbindung mit eindeutigen Farbbezeichnern oder Farbnamen oder Druckfarbenbezeichnungen von bekannten oder verwendeter Druckfarben zur Verfügung gestellt werden.
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