EP2253472B1 - Verfahren zum Zuführen von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks - Google Patents

Verfahren zum Zuführen von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks Download PDF

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EP2253472B1
EP2253472B1 EP10160297A EP10160297A EP2253472B1 EP 2253472 B1 EP2253472 B1 EP 2253472B1 EP 10160297 A EP10160297 A EP 10160297A EP 10160297 A EP10160297 A EP 10160297A EP 2253472 B1 EP2253472 B1 EP 2253472B1
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EP
European Patent Office
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ink
fact
zone
dampening fluid
feeding
Prior art date
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EP10160297A
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Nikolaus Pfeiffer
Axel Dr. Hauck
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B41F31/045—Remote control of the duct keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0054—Devices for controlling dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/11—Pre-inking
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/10—Starting-up the machine
    • B41P2233/12—Pre-wetting

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding ink into an inking unit of an offset printing unit, in which ink is applied by means of a plurality of transversely to the printing direction in zones arranged independently adjustable Farbdosierierin on an inking roller of the inking unit and each of the Farbdosieriana depending on the ink requirements in the Farbdosierelement assigned zone be preset.
  • offset printing units In order to enable a flexible ink supply as a function of the coloration of a print job to be printed, offset printing units usually have a plurality of arranged independently of one another in the printing direction in color independently adjustable Farbdosierieri, while dampening solution is metered integrally into the offset printing unit.
  • the Farbdosierieri be set according to the anticipated color requirements for the print job.
  • the area coverage in areas corresponding to the zones of the offset printing unit is calculated from the print job data and transferred to the control of the offset printing unit (see for example WO 89007525 ).
  • the preset for the color dosing elements is calculated.
  • the characteristic curve of said relationship can be calculated directly from the actual settings of the ink dosing elements in the area covers to be printed, so that the characteristic can be dynamically updated (learned).
  • the amount of dampening solution introduced integrally into the offset printing unit is determined by the zone in which the largest ink requirement and thus the maximum dampening solution requirement are required. This means that the zone with the largest amount of ink or the highest surface coverage determines the level of dampening solution in the offset printing unit.
  • the printed color density decreases.
  • a print article which is inhomogeneous with respect to the coloration in the printing direction, in particular a printing form with different areal coverings in the zones perpendicular to the printing direction, consequently, in a negative consequence, low areal coverage areas are under-dyed. If a color presetting characteristic has been learned on the basis of an uneven printing form, areas of low area coverage may also be over-dyed in uniform printing forms.
  • the object of the present invention is to enable the supply of ink to an inking unit of an offset printing unit in an amount or at a rate which has a slight deviation from the correct amount or rate for the inking of the print job.
  • ink is applied to an inking roller of the inking unit by means of a plurality of ink dosing elements arranged in zones which are arranged in zones at right angles to each other in the lateral direction.
  • Each of the color metering elements is preset as a function of the ink requirement in the zone assigned to the ink metering element.
  • the value of the presetting for the color metering elements is in each case determined in such a way that, in addition, the deviation of the coloration caused by an excess of dampening solution quantity is reduced from an expected value in the zone assigned to the color metering element.
  • the moisture management is taken into account in the color presetting. If the moisture supply is non-uniform relative to the ink demand in the individual zones, an excess supply of moisture at low area coverage, in conjunction with the fact that the amount of dampening solution required depends on the printed area, will cause a change in density.
  • the effect is counteracted: With the relationships used in accordance with the invention, this effect can be taken into account in the color pre-setting, in particular reduced, preferably compensated.
  • a presetting of the ink metering elements is made as a function of the ink preset characteristic, the local area coverage and the moisture influence, which depends on both the local and the maximum area coverage in the zones.
  • a correction of the settings based on the characteristic curve in the color zones can be made, which is based on a calculated density deviation by a homogeneous dampening.
  • the influence of the area coverage distribution of the subject by the moisture on the coloration in a certain zone can be described and taken into account in the color pre-setting.
  • a Farbdosierelement may be in particular a color meter, a paint slide, a cartridge, a Dosierexzenter or a metering cylinder.
  • the area coverage of the zone is preferably determined.
  • the offset printing unit can have an integral dampening unit and dampening solution can be fed to the offset printing unit independently of the zone.
  • a correction value for the value of the presetting can be determined for the color metering element in a zone from the dampening solution excess relative to a dampening solution working quantity for the zone as a function of the expected color requirement of the ink metering element.
  • the correction value can be taken from a table or determined by calculation using a formula.
  • the dampening solution working quantity can be a dampening solution quantity assigned to the color requirement in the zone, in particular the optimum quantity of dampening solution for this color requirement.
  • the relationship between the dampening solution quantity and the relative density from the relative dampening solution excess which is present in the form of a table or an equation, can be used to calculate the relative density deviation, so that the relative correction of the setting of the ink metering element can be determined.
  • the area coverage of the zone can be corrected from the dampening solution excess relative to a dampening solution working quantity.
  • the dampening solution operating quantity of the offset printing unit can be set as a function of the maximum of the values of the ink requirement in the individual zones.
  • an integral or zone-independent dampening solution adjustment can be made to the value in the zone with the maximum color requirement, in particular the optimum value for the maximum color requirement.
  • a characteristic curve for determining the opening size of the ink metering element as a function of the area coverage is used.
  • the effect of the dampening solution amount is also considered according to the invention when learning the relationship between the area coverage and the Farbdosierianaingna.
  • a further characteristic curve can be learned or dynamically updated from the corrected value for the presetting of the ink metering element.
  • the learning of a relationship of the opening size of the color metering element as a function of the area coverage is based in particular on the corrected area coverage.
  • the learning of the relationship of the opening size of the ink metering element as a function of the area coverage can be based on a setting of the ink metering elements obtained by inverting the correction function.
  • the printing machine in which the method according to the invention is used can be a direct or indirect planographic printing machine, in particular an offset printing press.
  • the printing press may in particular be a sheet-processing machine.
  • the printing machine is a sheet-processing offset printing machine.
  • paper, paperboard, cardboard or organic polymer film can be processed as printing materials.
  • the printing press may comprise one feeder, a plurality of printing units, in particular four, six, eight, ten or twelve offset printing units, and a delivery arm.
  • the printing press can also have other aggregates, such as a stamping or a coating unit, have.
  • a printing machine with a control computer and at least one offset printing unit comprises a computer program product running on the control computer which can be loaded directly into the internal memory of the control computer of the printing press and / / or is stored on a medium of the control computer and comprises software code sections with which all the steps of a method with features or feature combinations of this representation are executed.
  • the FIG. 1 shows a flow chart for explaining the procedure for determining the profile of the moisture transverse to the printing direction (transverse profile). To account for moisture differences across the direction of pressure, these must be determined. In a preferred procedure, this determination can be carried out as follows. In the upper part of the flowchart in the FIG. 1 is stated that in a first step is printed without moisture. A distribution of the density transversely to the printing direction (density profile) of a homogeneous printing plate with a homogeneous ink zone setting is determined by measurement. Underneath is in the flow chart the FIG. 1 shown that in a second step, a pressure with moisture takes place, wherein a homogeneous printing plate with homogeneous ink zone adjustment is used.
  • a density profile is determined by measurement. In this way the relative density deviations can be calculated.
  • a correction of the moisture profile ("wet") density profile by the moisture-free (“dry") density profile is carried out.
  • the distribution of the relative dampening solution excess in the zones is calculated in a fourth step, so that the cross profile of the moisture difference is determined (see the lower part of the flow chart in FIG. 1 ).
  • the color zones can be regulated to constant densities after the described first step, so that the third step can be dispensed with.
  • the relationship between the color density and the moisture is determined.
  • the relationship between the area coverage and the required amount of fountain solution is determined.
  • the relative over-humidification is calculated.
  • the resulting under-coloring is calculated.
  • a counterbalancing of the under-coloring takes place by an adjustment of the adjustment of the color-metering elements in the zones.
  • FIG. 2 is a flowchart for explaining an embodiment of the color preset calculation according to the present invention.
  • FIG. From the preliminary data, the area coverage in the individual zones is available. With the aid of the functional relationship between the area coverage and the ink zone setting (default setting line), uncorrected settings of the ink dosing elements in the individual ink zones are determined. According to the invention, the precursor data are also used for the calculation of the dampening solution excess. According to the invention, the relationship between the areal coverage and the required dampening solution quantity (see below also on the FIG. 5 referencing description part), so that the fountain solution excess is calculated with the aid of the area coverings present for the specific print job and the concrete cross profile.
  • the relative correction of the adjustment of the ink metering elements in the zones is calculated.
  • the corrected color zone adjustment according to the invention is obtained, which takes into account the moisture.
  • the procedure is summarized as follows: The relationship between the color density and the moisture is determined. The relationship between the area coverage and the required amount of fountain solution is determined. The relative over-humidification is calculated. The resulting under-coloring is calculated. The color zone settings are corrected. A new characteristic curve is determined with the corrected color zone settings and the area coverage. This new characteristic can replace an old characteristic curve for subsequent print jobs (learn process of the controller). Alternatively, the characteristic curve can also be calculated from the current color zone settings and the effective area coverage.
  • the FIG. 3 is a flowchart for explaining the procedure for learning the color preset in a development of the method according to the invention.
  • the relationship of the area coverage and the required amount of fountain solution is determined, so that with the help of the existing for the specific print job area coverage and the concrete cross-profile of dampening solution surplus is calculated.
  • the relative correction of the adjustment of the color metering elements in the zones is calculated.
  • the humidity-taking corrected color-zone adjustment also serves to correct a present preset characteristic to a new one Preset characteristic by setting the area coverage in connection with the corrected color zone settings obtained according to the invention.
  • FIG. 4 graphically illustrates exemplary relationships of the relative density D as a function of the humidity F.
  • the relative density decreases with increasing humidity.
  • the quantitative course of this decrease is among other things machine-dependent.
  • the relationship between density D and moisture F required for carrying out the method according to the invention can be determined, for example, in the following manner.
  • a test mold is printed at the lubrication limit.
  • the adjustment of the ink metering elements takes place in such a way that the ink density is constant over the sheet.
  • This density DV is considered to be the reference density DV_ref.
  • the humidity is increased by means of a setting device.
  • the density DV is measured on the printed sheet as a function of the moisture, specifically the quantitative value of the humidity setting device.
  • reference of the measured densities DV (humidity) is made to the reference density DV_ref.
  • the quotient of both values is the relative density at a given moisture value.
  • the consideration can also be made in individual zones with averaging of the individual values.
  • FIG. 5 is a graphical representation of an exemplary relationship of the humidity F at the lubrication limit in function of the area coverage FD shown.
  • the moisture increases with increasing area coverage. The quantitative course of this increase is among other things machine-dependent.
  • the relationship between moisture F at the smear limit and area coverage FD required for carrying out the method according to the invention can be determined, for example, in the following manner. It will be a test form with a given area coverage printed. The control of the ink zone settings is made such that the density at the arc corresponds to a reference value. The lubrication limit is determined: It is determined how much moisture is necessary to avoid greasing. This procedure is repeated for a plurality of different area coverages.
  • test printing plate having different surface coverages and to determine the local lubrication limit, that is to say the lubricating limit is determined separately for each individual areal coverage area.
  • the relative humidity difference is in the order of 10 to 15%. This results in density differences of about 0.1 to 0.2 density units. To compensate, the settings in the color zones of the same order of magnitude, by 10 to 20%, must be corrected.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks, in welchem Druckfarbe mittels einer Mehrzahl von quer zur Druckrichtung in Zonen angeordneten unabhängig voneinander einstellbaren Farbdosierelementen auf eine Farbwalze des Farbwerks aufgetragen wird und jedes der Farbdosierelemente in Abhängigkeit des Farbbedarfs in der dem Farbdosierelement zugeordneten Zone voreingestellt werden.
  • Um in Abhängigkeit der Färbung eines zu druckenden Sujets eines Druckauftrags eine flexible Farbzufuhr zu ermöglichen, weisen Offsetdruckwerke geläufigerweise eine Mehrzahl von quer zur Druckrichtung in Zonen angeordnete, unabhängig voneinander einstellbare Farbdosierelemente auf, während Feuchtmittel in das Offsetdruckwerk integral dosiert wird. Die Farbdosierelemente werden gemäß dem antizipierten Farbbedarf für den Druckauftrag eingestellt. In der Druckvorstufe werden die Flächendeckungen in zu den Zonen des Offsetdruckwerks korrespondierenden Bereichen aus den Druckauftragsdaten errechnet und an die Steuerung des Offsetdruckwerk übertragen (siehe zum Beispiel WO 89007525 ). Unter Verwendung einer Kennlinie, welche den Zusammenhang zwischen der Flächendeckung und der Farbzoneneinstellung beschreibt, wird die Voreinstellung für die Farbdosierelemente berechnet. In Weiterentwicklungen dieser Vorgehensweise kann die Kennlinie des besagten Zusammenhangs direkt aus den tatsächlichen Einstellungen der Farbdosierelemente bei den zu druckenden Flächendeckungen berechnet werden, so dass die Kennlinie dynamisch aktualisiert (gelernt) werden kann.
  • Neben der Flächendeckung haben aber auch noch weitere Prozessgrößen einen Einfluss auf den Farbbedarf zur Erreichung einer gewünschten Färbung.
  • Für die Voreinstellung von Farbdosierelementen ist es beispielsweise bereits aus dem Dokument DE 100 28 713 A1 bekannt, die aufgrund einer Hubbewegung einer Reiberwalze verursachte Farbübertragungsstörungen automatisch durch eine dieser entgegenwirkenden zonalen Farbdosierung zu minimieren, indem die Farbdosierelemente durch eine elektronische Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit vom Einsatzzeitpunkt der Hubbewegung zonal einstellbar sind.
  • Des Weiteren ist für die Voreinstellung von Farbdosierelementen beispielsweise aus dem Dokument DE 10 2004 011 239 A1 bekannt, druckmittelspezifische und/oder druckmaschinenspezifische Einstellparameter zu bestimmen und die Voreinstellung unter Verwendung dieser spezifischen Einstellparameter vorzunehmen.
  • In der Regel wird die integral ins Offsetdruckwerk eingebrachte Feuchtmittelmenge durch diejenige Zone bestimmt, in welcher der größte Farbbedarf und damit der maximale Feuchtmittelbedarf erforderlich ist. Das heißt, die Zone mit der größten Farbmenge oder der höchsten Flächendeckung bestimmt das Niveau des Feuchtmittels im Offsetdruckwerk. Bei einem erhöhten Feuchtmittelangebot sinkt bekanntermaßen die gedruckte Farbdichte. Bei einem quer zur Druckrichtung bezüglich der Färbung inhomogenen Drucksujets, insbesondere einer Druckform mit quer zur Druckrichtung in den Zonen unterschiedlichen Flächendeckungen, sind folglich in negativer Konsequenz niedrige Flächendeckungsbereiche unterfärbt. Falls eine Kennlinie für die Farbvoreinstellung auf Basis einer ungleichmäßigen Druckform gelernt wurde, können bei gleichmäßigen Druckformen Bereiche mit niedrigen Flächendeckungen auch überfärbt sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Zufuhr von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks in einer Menge oder mit einer Rate zu ermöglichen, welche eine geringe Abweichung zur korrekten Menge oder korrekten Rate für die Färbung des Druckauftrags hat.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Zuführen von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren zum Zuführen von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks wird Druckfarbe mittels einer Mehrzahl von quer zur Druckrichtung (in lateraler Richtung) in Zonen angeordneten unabhängig voneinander einstellbaren Farbdosierelementen auf eine Farbwalze des Farbwerks aufgetragen. Jedes der Farbdosierelemente wird in Abhängigkeit des Farbbedarfs in der dem Farbdosierelement zugeordneten Zone voreingestellt. Der Wert der Voreinstellung für die Farbdosierelemente ist jeweils derart bestimmt, dass zusätzlich die durch eine zu große Feuchtmittelmenge bewirkte Abweichung der Färbung von einem Erwartungswert in der dem Farbdosierelement zugeordneten Zone reduziert wird.
  • Erfindungsgemäß wird die Feuchteführung bei der Farbvoreinstellung berücksichtigt. Wenn die Feuchtezufuhr relativ zum Farbbedarf in den einzelnen Zonen ungleichmäßig erfolgt, bewirkt ein Überangebot an Feuchte bei niedrigen Flächendeckungen in Zusammenwirkung mit der Tatsache, dass die benötigte Feuchtmittelmenge von der gedruckten Fläche abhängig ist, eine Änderung der Dichte. Dem Effekt wird entgegengewirkt: Mit den in erfindungsgemäßer Weise genutzten Zusammenhängen kann dieser Effekt erfindungsgemäß bei der Farbvoreinstellung berücksichtigt, insbesondere reduziert, bevorzugt kompensiert werden.
  • Kurz gesagt, erfindungsgemäß wird eine Voreinstellung der Farbdosierelemente in Abhängigkeit der Farbvoreinstellkennlinie, der lokalen Flächendeckung und dem Feuchteeinfluss, der sowohl von der lokalen als auch der maximalen Flächendeckung in den Zonen abhängt, vorgenommen. Erfindungsgemäß kann eine Korrektur der auf Grundlage der Kennlinie berechneten Einstellungen in den Farbzonen vorgenommen werden, die auf einer berechneten Dichteabweichung durch eine homogene Feuchtung basiert. Erfindungsgemäß kann der Einfluss der Flächendeckungsverteilung des Sujets durch die Feuchte auf die Färbung in einer bestimmten Zone beschrieben und in der Farbvoreinstellung berücksichtigt werden.
  • Ein Farbdosierelement kann insbesondere ein Farbmesser, ein Farbschieber, eine Kartusche, eine Dosierexzenter oder ein Dosierzylinder sein. Als Maß für den Farbbedarf in der Zone wird bevorzugt die Flächendeckung der Zone bestimmt. Dabei kann das Offsetdruckwerk ein integrales Feuchtwerk aufweisen und Feuchtmittel kann dem Offsetdruckwerk zonenunabhängig zugeführt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann für das Farbdosierelement in einer Zone aus dem Feuchtmittelüberschuss relativ zu einer Feuchtmittelarbeitsmenge für die Zone ein Korrekturwert für den Wert der Voreinstellung in Abhängigkeit des zu erwartenden Farbbedarfs des Farbdosierelements bestimmt werden. Insbesondere kann zu diesem Zweck der Korrekturwert einer Tabelle entnommen oder durch Berechnung anhand einer Formel bestimmt werden. Die Feuchtmittelarbeitsmenge kann dabei eine dem Farbbedarf in der Zone zugeordnete Feuchtmittelmenge, insbesondere die für diesen Farbbedarf optimale Feuchtmittelmenge, sein. Über den in Form einer Tabelle oder einer Gleichung vorliegende Zusammenhang zwischen der Feuchtmittelmenge und der relativen Dichte aus dem relativen Feuchtmittelüberschuss kann die relative Dichteabweichung berechnet werden, so dass die relative Korrektur der Einstellung des Farbdosierelements bestimmbar ist. Die Flächendeckung der Zone kann aus dem Feuchtmittelüberschuss relativ zu einer Feuchtmittelarbeitsmenge korrigiert werden.
  • Anstelle einer Korrektur des Farbdosierelements kann auch eine Korrektur der Flächendeckung in wirksame Flächendeckungen erfolgen.
  • Die Feuchtmittelbetriebsmenge des Offsetdruckwerks kann in Abhängigkeit des Maximums der Werte des Farbbedarfs in den einzelnen Zonen eingestellt werden. Anders ausgedrückt, eine integrale oder zonenunabhängige Feuchtmitteleinstellung kann auf den Wert in der Zone mit dem maximalen Farbbedarf, insbesondere den für den maximalen Farbbedarf optimalen Wert, erfolgen.
  • Es ist besonders bevorzugt für das erfindungsgemäße Verfahren, wenn für die Voreinstellung der Farbdosierelemente in Abhängigkeit des Farbbedarfs eine Kennlinie zur Bestimmung der Öffnungsgröße des Farbdosierelements in Funktion der Flächendeckung verwendet wird.
  • In einer besonderen Weiterbildung wird erfindungsgemäß die Auswirkung der Feuchtmittelmenge auch beim Lernen des Zusammenhangs zwischen der Flächendeckung und der Farbdosierelementeinstellung berücksichtigt. Dazu kann aus dem korrigierten Wert für die Voreinstellung des Farbdosierelements eine weitere Kennlinie erlernt oder dynamisch aktualisiert werden. Das Lernen eines Zusammenhangs der Öffnungsgröße des Farbdosierelements in Funktion der Flächendeckung basiert insbesondere auf den korrigierten Flächendeckungen. Konkret kann das Lernen des Zusammenhangs der Öffnungsgröße des Farbdosierelements in Funktion der Flächendeckung auf einer durch Invertierung der Korrekturfunktion gewonnenen Einstellungen der Farbdosierelemente basieren.
  • Die Druckmaschine, in welcher das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz gelangt, kann eine direkte oder eine indirekte Flachdruckmaschine, insbesondere eine Offsetdruckmaschine sein. Die Druckmaschine kann insbesondere eine Bogen verarbeitende Maschine sein. Bevorzugt ist die Druckmaschine eine Bogen verarbeitende Offsetdruckmaschine. Als Bedruckstoffe können insbesondere Papier, Pappe, Karton oder organische Polymerfolie verarbeitet werden. Die Druckmaschine kann einen Anleger, eine Mehrzahl von Druckwerken, insbesondere vier, sechs, acht, zehn oder zwölf Offsetdruckwerke, und einen Ausleger umfassen. Die Druckmaschine kann darüber hinaus auch noch weitere Aggregate, wie beispielsweise ein Stanzwerk oder ein Lackwerk, aufweisen.
  • Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch eine Druckmaschine mit einem Steuerungsrechner und wenigstens einem Offsetdruckwerk: Eine erfindungsgemäße Druckmaschine mit einem Steuerungsrechner und wenigstens einem Offsetdruckwerk umfasst ein auf dem Steuerungsrechner laufendes Computerprogrammprodukt, das direkt in den internen Speicher des Steuerungsrechners der Druckmaschine geladen werden kann und/oder auf einem Medium des Steuerungsrechners gespeichert ist und das Softwarecodeabschnitte umfasst, mit denen alle Schritte eines Verfahrens mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen dieser Darstellung ausgeführt werden.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
    • Figur 1
    ein Flussdiagram zur Erläuterung des Vorgehens zur Bestimmung des Profils der Feuchte quer zur Druckrichtung,
    Figur 2
    ein Flussdiagramm zur Erläuterung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Berechnung der Farbvoreinstellung,
    Figur 3
    ein Flussdiagramm zur Erläuterung des Vorgehens zum Lernen der Farbvoreinstellung in einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Figur 4
    eine graphische Darstellung von beispielhaften Zusammenhängen der relativen Dichte in Funktion der Feuchte, und
    Figur 5
    eine graphische Darstellung eines beispielhaften Zusammenhangs der Feuchte in Funktion der Flächendeckung.
  • Zur Beschreibung der Färbung wird im Folgenden der Begriff Dichte verwendet. Für den Fachmann ist jedoch klar, dass die Färbung auch über farbmetrische Koordinaten, Spektren oder Schichtdicken beschrieben werden kann.
  • Die Figur 1 zeigt ein Flussdiagram zur Erläuterung des Vorgehens zur Bestimmung des Profils der Feuchte quer zur Druckrichtung (Querprofil). Zur Berücksichtigung von Feuchtedifferenzen quer zur Druckrichtung müssen diese ermittelt werden. In einer bevorzugten Vorgehensweise kann diese Ermittlung wie folgt durchgeführt werden. Im oberen Teil des Flussdiagramms in der Figur 1 ist angegeben, dass in einem ersten Schritt ohne Feuchte gedruckt wird. Es wird eine Verteilung der Dichte quer zur Druckrichtung (Dichteprofil) einer homogenen Druckform mit einer homogenen Farbzoneneinstellung durch Messung ermittelt. Darunter ist im Flussdiagramm der Figur 1 dargestellt, dass in einem zweiten Schritt ein Druck mit Feuchte erfolgt, wobei eine homogene Druckform bei homogener Farbzoneneinstellung zum Einsatz gelangt. Es wird ein Dichteprofil durch Messung ermittelt. Auf diese Weise sind die relativen Dichteabweichungen berechenbar. Als dritter Schritt erfolgt gegebenenfalls eine Korrektur des mit Feuchte erstellten ("feuchten") Dichteprofils durch das ohne Feuchte erstellte ("trockene") Dichteprofil. Unter Nutzung des Zusammenhangs zwischen der relativen Dichte und der Feuchte wird in einem vierten Schritt die Verteilung des relativen Feuchtmittelüberschusses in den Zonen berechnet, so dass das Querprofil der Feuchtedifferenz ermittelt ist (siehe unteren Teil des Flussdiagramms in der Figur 1).
  • Alternativ zu diesem Vorgehen kann nach dem beschriebenen ersten Schritt eine Regelung der Farbzonen auf konstante Dichten erfolgen, so dass der dritte Schritt entfallen kann.
  • Für die erfindungsgemäße Farbvoreinstellung wird zusammenfassend wie folgt vorgegangen: Es wird der Zusammenhang zwischen der Farbdichte und der Feuchte ermittelt. Es wird der Zusammenhang zwischen der Flächendeckung und der benötigten Feuchtmittelmenge ermittelt. Die relative Überfeuchtung wird berechnet. Die daraus resultierende Unterfärbung wird berechnet. Ein Ausgleich der Unterfärbung erfolgt durch eine Anpassung der Einstellung der Farbdosierelemente in den Zonen.
  • Die Figur 2 ist ein Flussdiagramm zur Erläuterung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Berechnung der Farbvoreinstellung. Aus den Vorstufendaten sind die Flächendeckungen in den einzelnen Zonen erhältlich. Mit Hilfe des funktionellen Zusammenhangs zwischen der Flächendeckung und der Farbzoneneinstellung (Voreinstellungskennline) werden unkorrigierte Einstellungen der Farbdosierelemente in den einzelnen Farbzonen bestimmt. Die Vorstufendaten werden erfindungsgemäß auch für die Berechnung des Feuchtmittelüberschusses herangezogen: Erfindungsgemäß wird der Zusammenhang der Flächendeckung und der benötigten Feuchtmittelmenge (siehe dazu unten auch den auf die Figur 5 verweisenden Beschreibungsteil) ermittelt, so dass mit Hilfe der für den konkreten Druckauftrag vorliegenden Flächendeckungen und des konkreten Querprofils der Feuchtmittelüberschuss berechnet wird. Mittels des ermittelten Zusammenhangs der Feuchte und der relativen Dichte (siehe dazu unten auch den auf die Figur 4 verweisenden Beschreibungsteil), wird die relative Korrektur der Einstellung der Farbdosierelemente in den Zonen berechnet. Auf diese Weise wird die erfindungsgemäße korrigierte Farbzoneneinstellung erhalten, welche die Feuchte berücksichtigt.
  • Für die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Farbvoreinstellung zu einer lernenden Farbvoreinstellung wird zusammenfassend wie folgt vorgegangen: Es wird der Zusammenhang zwischen der Farbdichte und der Feuchte ermittelt. Es wird der Zusammenhang zwischen der Flächendeckung und der benötigten Feuchtmittelmenge ermittelt. Die relative Überfeuchtung wird berechnet. Die daraus resultierende Unterfärbung wird berechnet. Die Farbzoneneinstellungen werden korrigiert. Eine neue Kennlinie wird mit den korrigierten Farbzoneneinstellungen und den Flächendeckungen bestimmt. Diese neue Kennlinie kann für nachfolgende Druckaufträge eine alte Kennlinie ersetzen (Lernvorgang der Steuerung). Alternativ hierzu kann die Kennlinie auch aus den aktuellen Farbzoneneinstellungen und den wirksamen Flächendeckungen berechnet werden.
  • Die Figur 3 ist ein Flussdiagramm zur Erläuterung des Vorgehens zum Lernen der Farbvoreinstellung in einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Wie bereits im Zusammenhang der Farbvoreinstellung (unter Zuhilfenahme des Flussdiagramms in der Figur 2) beschrieben, wird der Zusammenhang der Flächendeckung und der benötigten Feuchtmittelmenge ermittelt, so dass mit Hilfe der für den konkreten Druckauftrag vorliegenden Flächendeckungen und des konkreten Querprofils der Feuchtmittelüberschuss berechnet wird. Mittels des ermittelten Zusammenhangs der Feuchte und der relativen Dichte, wird die relative Korrektur der Einstellung der Farbdosierelemente in den Zonen berechnet. Die die Feuchte berücksichtigende korrigierte Farbzoneneinstellung dient ebenfalls der Korrektur einer vorliegenden Voreinstellungskennlinie zu einer neuen Voreinstellungskennlinie, indem die Flächendeckungen in Zusammenhang mit den erfindungsgemäß erhaltenen korrigierten Farbzoneneinstellungen gesetzt werden.
  • Die Figur 4 stellt graphisch beispielhafte Zusammenhänge der relativen Dichte D in Funktion der Feuchte F dar. Generell ist erkennbar, dass mit zunehmender Feuchte die relative Dichte abnimmt. Der quantitative Verlauf dieser Abnahme ist unter anderem maschinenabhängig.
  • Der für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Zusammenhang zwischen Dichte D und Feuchte F kann beispielsweise auf die folgende Weise ermittelt werden. Es wird eine Testdruckform an der Schmiergrenze abgedruckt. Dabei erfolgt die Einstellung der Farbdosierelemente derart, dass die Farbdichte über den Bogen konstant ist. Diese Dichte DV wird als Referenzdichte DV_ref angesehen. Ohne die Einstellung der Farbdosierelemente zu verändern, wird die Feuchte mittels einer Einstellungsvorrichtung erhöht. Es erfolgt eine Messung der Dichte DV auf den Druckbogen in Funktion der Feuchte, konkret des quantitativen Wertes der Einstellungsvorrichtung der Feuchte. Dann wird Bezug der gemessenen Dichten DV (Feuchte) auf die Referenzdichte DV_ref genommen. Der Quotient beider Werte ist die relative Dichte bei einem vorliegenden Feuchtewert. Die vorgenommen Betrachtung kann auch in einzelnen Zonen mit Mittelwertbildung der Einzelwerte erfolgen. Durch systematische Veränderung der Feuchtezufuhr ist somit der Zusammenhang zwischen der Feuchte und der relativen Dichte erhältlich.
  • In der Figur 5 ist eine graphische Darstellung eines beispielhaften Zusammenhangs der Feuchte F an der Schmiergrenze in Funktion der Flächendeckung FD gezeigt. Generell ist erkennbar, dass mit zunehmender Flächendeckung die Feuchte zunimmt. Der quantitative Verlauf dieser Zunahme ist unter anderem maschinenabhängig.
  • Der für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Zusammenhang zwischen Feuchte F an der Schmiergrenze und Flächendeckung FD kann beispielsweise auf die folgende Weise ermittelt werden. Es wird eine Testdruckform mit einer vorgegebenen Flächendeckung abgedruckt. Die Regelung der Farbzoneneinstellungen erfolgt derart, dass die Dichte am Bogen einem Referenzwert entspricht. Die Schmiergrenze wird ermittelt: Es wird bestimmt, wie viel Feuchte notwendig ist, das Schmieren zu vermeiden. Diese Vorgehensweise wird für eine Mehrzahl von verschiedenen Flächendeckungen wiederholt.
  • Alternativ dazu kann auch eine Testdruckform mit unterschiedlichen Flächendeckungen abgedruckt und die lokale Schmiergrenze ermittelt werden, das heißt, die schmiergrenze wird für jeden einzelnen Flächendeckungsbereich separat ermittelt.
  • Bei einer Druckform mit deutlichen Flächendeckungsschwankungen liegt die relative Feuchtedifferenz in der Größenordnung 10 bis 15 %. Daraus resultieren Dichtedifferenzen von etwa 0,1 bis 0,2 Dichteeinheiten. Zum Ausgleich müssen die Einstellungen in den Farbzonen in der gleichen Größenordnung, um 10 bis 20 %, korrigiert werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • D
    relative Dichte
    F
    Feuchte
    FD
    Flächendeckung

Claims (14)

  1. Verfahren zum Zuführen von Farbe in ein Farbwerk eines Offsetdruckwerks, in welchem Druckfarbe mittels einer Mehrzahl von quer zur Druckrichtung in Zonen angeordneten unabhängig voneinander einstellbaren Farbdosierelementen auf eine Farbwalze des Farbwerks aufgetragen wird und jedes der Farbdosierelemente in Abhängigkeit des Farbbedarfs in der dem Farbdosierelement zugeordneten Zone voreingestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wert der Voreinstellung für die Farbdosierelemente jeweils derart bestimmt ist, dass zusätzlich die durch eine zu große Feuchtmittelmenge bewirkte Abweichung der Färbung von einem Erwartungswert in der dem Farbdosierelement zugeordneten Zone reduziert wird.
  2. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Maß für den Farbbedarf in der Zone die Flächendeckung der Zone bestimmt wird.
  3. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Offsetdruckwerk ein integrales Feuchtwerk aufweist und Feuchtmittel dem Offsetdruckwerk zonenunabhängig zugeführt wird.
  4. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für das Farbdosierelement in einer Zone aus dem Feuchtmittelüberschuss relativ zu einer Feuchtmittelarbeitsmenge für die Zone ein Korrekturwert für den Wert der Voreinstellung in Abhängigkeit des zu erwartenden Farbbedarfs des Farbdosierelements bestimmt wird.
  5. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flächendeckung der Zone aus dem Feuchtmittelüberschuss relativ zu einer Feuchtmittelarbeitsmenge korrigiert wird.
  6. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Korrekturwert einer Tabelle entnommen oder durch Berechnung anhand einer Formel bestimmt wird.
  7. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feuchtmittelarbeitsmenge eine dem Farbbedarf in der Zone zugeordnete Feuchtmittelmenge ist.
  8. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass über den in Form einer Tabelle oder einer Gleichung vorliegende Zusammenhang zwischen der Feuchtmittelmenge und der relativen Dichte aus dem relativen Feuchtmittelüberschuss die relative Dichteabweichung berechnet wird, so dass die relative Korrektur der Einstellung des Farbdosierelements bestimmbar ist.
  9. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feuchtmittelbetriebsmenge des Offsetdruckwerks in Abhängigkeit des Maximums der Werte des Farbbedarfs in den einzelnen Zonen eingestellt wird.
  10. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für die Voreinstellung der Farbdosierelemente in Abhängigkeit des Farbbedarfs eine Kennlinie zur Bestimmung der Öffnungsgröße des Farbdosierelements in Funktion der Flächendeckung verwendet wird.
  11. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus dem korrigierten Wert für die Voreinstellung des Farbdosierelements eine weitere Kennlinie erlernt wird.
  12. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Lernen eines Zusammenhangs der Öffnungsgröße des Farbdosierelements in Funktion der Flächendeckung auf den korrigierten Flächendeckungen basiert.
  13. Verfahren zum Zuführen von Farbe gemäß Anspruch 10, 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Lernen eines Zusammenhangs der Öffnungsgröße des Farbdosierelements in Funktion der Flächendeckung auf einer durch Invertierung der Korrekturfunktion gewonnenen Einstellungen der Farbdosierelemente basiert.
  14. Druckmaschine mit einem Steuerungsrechner und wenigstens einem Offsetdruckwerk,
    gekennzeichnet durch
    ein auf dem Steuerungsrechner laufendes Computerprogrammprodukt, das direkt in den internen Speicher des Steuerungsrechners der Druckmaschine geladen werden kann und/oder auf einem Medium des Steuerungsrechners gespeichert ist und das Softwarecodeabschnitte umfasst, mit denen alle Schritte eines Verfahrens gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgeführt werden.
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