DE10318541A1 - Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter - Google Patents
Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter Download PDFInfo
- Publication number
- DE10318541A1 DE10318541A1 DE2003118541 DE10318541A DE10318541A1 DE 10318541 A1 DE10318541 A1 DE 10318541A1 DE 2003118541 DE2003118541 DE 2003118541 DE 10318541 A DE10318541 A DE 10318541A DE 10318541 A1 DE10318541 A1 DE 10318541A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machine
- printing
- measurement
- documentation
- monitoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0009—Central control units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
Landscapes
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung von elektrischen Netz- und Leistungsparametern bei der Druckmaschineninbetriebnahme, im Druckbetrieb und bei der Fernwartung an Druckmaschinen mit Maschinen- und Auftragsdatenmanagement. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringerem Aufwand relevante elektrische Parameter permanent zu erfassen und auszuwerten, um den Druckmaschinenbetrieb und die Störungsanalyse zu optimieren. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das wenigstens eine Multifunktionsmodul in die Maschinensteuerung integriert ist und Schnittstellen zu einem Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystem mit den Schritten Messung und Dokumentation von elektrischen Leistungsparametern sowie Oberwellenanalyse bei der Inbetriebnahme der Druckmaschine, kontinuierliche Messung und Dokumentation der elektrischen Leistungsparameter während des Druckbetriebes, Ermittlung und Speicherung des auf die zu bearbeitenden Druckaufträge bezogenen Energieverbrauches innerhalb des Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystems und Übergabe der Energieverbrauchswerte für die Nachkalkulation an das übergeordnete Produktionsplanungssystem, Überwachung der elektrischen Netz- und Leistungsparameter an der Druckmaschine während der Fernwartung der Druckmaschine aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung von elektrischen Netz- und Leistungsparametern bei der Druckmaschineninbetriebnahme, im Druckbetrieb und bei der Fernwartung an Druckmaschinen mit Maschinen- und Auftragsdatenmanagement gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Innerhalb der Leistungs- und Steuerungselektronik an Druckmaschinen sind eine Vielzahl von elektrischen Antrieben, Stellgliedern, Steuergeräten und Sensoren installiert, deren komplexes Zusammenwirken innerhalb der Maschinensteuerung ein hoch entwickeltes Energiemanagement und eine entsprechend hoch entwickelte Messtechnik in der Druckmaschine erfordern. Daneben treten häufig energetische Problemstellungen innerhalb der Fehlersuche bei Betriebsstörungen auf. Im Gegensatz dazu beschränkt sich der permanente Einsatz energiemesstechnischer Mittel an Druckmaschinen auf den Einsatz von einfachen Strom- und Spannungsanzeigegeräten und Betriebsstundenzählern.
- Aus der
EP 0978 380 B1 ist es bekannt, die Funktionsfähigkeit von Verbrauchern innerhalb der Steuerungselektronik zu prüfen, indem deren Eingangsströme mit vorgegebenen Höchstwerten verglichen werden. Für leistungselektronische Baugruppen ist diese Kontrollmethode jedoch nicht anwendbar und nicht ausreichend. - Die Ermittlung der elektrischen Leistungsmerkmale der Druckmaschinen erfolgt in bekannter Weise beim Druckmaschinenhersteller im Rahmen von Testläufen bei verschiedenen Lastzuständen der Druckmaschine. In der Inbetriebnahme- und Abnahmephase der Druckmaschine werden mit Hilfe separater, speziell dafür geeigneter Messtechnik am Erprobungsstand des Druckmaschinenherstellers Strom- und Spannungsverläufe sowie Oberwellen und Störstrahlungen ermittelt und ausgewertet.
- Spätere Wiederholungsmessungen unter realen betrieblichen Bedingungen oder zur Fehlersuche sind demgegenüber aufwändig, da die dafür benötigte messtechnische Ausrüstung in einer Druckerei in der Regel nicht zur Verfügung steht.
- Der Energieverbrauch der Druckmaschine für die Abarbeitung des Druckauftrages wird üblicherweise in Form von Betriebsstunden an der Druckmaschine registriert und nach der Abarbeitung des Druckauftrages in Form von Zählerständen einem separaten betriebswirtschaftlichen Datenauswertungsprogramm zur Kostennachkalkulation übergeben.
- Obgleich mit den verfügbaren Druckmaschinen-Managementsystemen bereits eine Vielzahl von Betriebsdaten in ihrem zeitlichen Verlauf erfasst und ausgewertet werden, gehört der Elektroenergieverbrauch noch nicht dazu, weil die messtechnischen Möglichkeiten zur stetigen Ermittlung von relevanten Kenngrößen für die Energieverbrauchsdaten, wie z. B. Phasenwinkel, Wirk- und Blindleistungsanteile, an jeder einzelnen Druckmaschine bisher nicht vorgesehen sind. Eine energetische Bewertung der Betriebsweise der Druckmaschinen im Rahmen der eingesetzten Druckmaschinen-Managementsysteme ist daher bisher nicht bekannt.
- Weiterhin treten im realen Druckbetrieb mitunter Fehler innerhalb der Maschinensteuerung auf, deren Ursachen nicht sofort erkennbar sind, weil sie durch kurzzeitige belastungsbedingte Strom, Spannungs- oder Netzfrequenzabweichungen in der elektrotechnischen Anlage in der jeweiligen Druckerei bedingt sind. Nachteilig ist, dass die Netzverhältnisse nicht permanent an der Druckmaschine registriert werden und somit nicht als Fehlerursache für aufgetretene Störungen erkennbar sind.
- Ausgehend von den aufgezeigten Nachteilen aus dem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung deshalb die Aufgabe zugrunde, mit geringem Aufwand relevante elektrische Parameter permanent zu erfassen und auszuwerten, um den Druckmaschinenbetrieb und die Störungsanalyse zu optimieren.
- Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1.
- Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, zumindest ein busfähiges Multifunktionsmodul für die Messung, Überwachung und Analyse von elektrischen Netzen in vorhandene Druckmaschinen-Managementsysteme zu integrieren, um damit die ganze Vielzahl von Aufgaben der Netzüberwachung, Leistungserfassung und Betriebsoptimierung zu realisieren, die zunächst bei der Maschinenerprobung und später im praktischen Druckbetrieb auftreten und bisher mit verschiedenen, jeweils auf einzelne Mess- und Kontrollfunktionen spezialisierten Mess- und Kontrollsystemen gelöst werden.
- Derartige Multifunktionsmodule sind als Multifunktionsmessgeräte bekannt und zur Erfassung aller wesentlichen elektrischen Parameter geeignet, wie z.B. Strom, Spannung, Wirk-, Blind- und Scheinleistung, Phasenwinkel, aber auch zur Erfassung der Störstrahlung mittels Oberwellenanalyse und verfügen über programmierbare Schaltausgänge. Diese Geräte werden durch Erweiterungsmodule für spezielle Mess- und Kontrollaufgaben konfiguriert. Die Kommunikation mit der übergeordneten Maschinensteuerung bzw. mit dem Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystem der Druckmaschine erfolgt über kommunikationsfähige, analoge oder digitale Schnittstellen und Busleitungen. Je nach Druckmaschinengröße und -ausstattung sind mehrere Multifunktionsgeräte zu einem Energiemess- und -kontrollsystem erweiterbar.
- Die Aufgaben der Multifunktionsmessgeräte können auch von Multifunktionsmodulen in den lokalen Steuerrechnern oder dem zentralen Leitrechner einer Druckmaschine mit übernommen werden, wenn diese über eine genügend hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und Kapazitätsreserven verfügen sowie eine entsprechende messtechnische Ausrüstung besitzen.
- Während die von den Kontrollmodulen der(des) Multifunktionsmodule(s) gelieferten Schalt- oder Alarmimpulse direkt von der Maschinensteuerung ausgewertet werden können, werden die über das Bussystem gesendeten Primärdaten im übergeordneten Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystem der Druckmaschine bzw. der Druckerei weiterverarbeitet.
- Durch die Integration des Multifunktionsmodules in das Managementsystem ist der Zugriff auf die Stromnetzparameter auch über Fernwartungsmittel möglich.
- Während der Inbetriebnahme, Erprobung und Maschinenabnahme sind charakteristische Leistungsparameter der Druckmaschine zu bestimmen: Leistungsfaktor, maximale Leistungsaufnahme, maximale Stromaufnahme. Diese Leistungskenngrößen werden als Primärdaten vom Multifunktionsmodul geliefert und vom Maschinendatenmanagementsystem der Druckmaschine als Zeitfunktion registriert und visualisiert. Die Ermittlung der charakteristischen Extremwerte von Strom, Leistung und Blindleistungsfaktor ist bereits mit Hilfe von Standardsoftware für Multifunktionsgeräte am Leitrechner möglich.
- Weiterhin ist die Ermittlung der Störstrahlung der Druckmaschine bei der Abnahme der Maschine unerlässlich. Auch dieser Parameter kann in vorteilhafter Weise vom Multifunktionsmodul mit Hilfe einer Oberwellenanalyse des Stromnetzes geliefert werden, ohne dass zusätzlich externe Messtechnik zum Einsatz kommen muss.
- Während der Realisierung eines Druckauftrages ist vor allem die kontinuierliche Messung der Betriebsdaten aktueller Stromverbrauch 1, aktuelle Spannung U, aktueller Leistungsfaktor cosφ maßgeblich für die Ermittlung der Energiekosten für den Druckauftrag. Diese Parameter werden als Primärdaten vom Multifunktionsmodul geliefert und vom Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystem der Druckmaschine als Zeitfunktion registriert und visualisiert.
- Derartige Managementsysteme umfassen im Wesentlichen vier Komponenten – eine Auftragsdatenverwaltung, in der alle Auftrags-, d.h. Druckproduktbezogenen Daten (Papier-, Kunden-, Farb-, Lieferantendaten) erfasst und gespeichert werden, und eine Maschinendatenbank, mit deren Hilfe zweckmäßige Voreinstellungen der Druckmaschine (Waschprogramme, Beistellungen, Bogenlaufkonfiguration, Luftsteuerung, Druckwerkskonfiguration usw.) für Wiederholungsaufträge vorge nommen werden können. Die dritte Komponente umfasst das Bilddatenmanagement und die vierte Komponente Protokollierungsfunktionen für technische und betriebswirtschaftliche Auswertungen. Erfindungsgemäß wird die Funktionalität des Managementsystems mit der Registrierung aller relevanten elektrischen Parameter und mit der Energiekostenermittlung aus den Primärdaten erweitert. Dazu werden u.a. mittels bekannter Algorithmen für Dreiphasennetze,
z.B. P = 1,73·U(t)·I(t)·cosφ(t) (U = Spannung, I = Strom, t = Zeit, cosφ = Leistungsfaktor, φ = Phasenverschiebung zwischen Strom und Spannung),
aus den vom Multifunktionsmodul erfassten Primärdaten U, I, cosφ Momentanwerte für die aktuelle Wirk- , Blind- und Scheinleistungen berechnet und am Leitstandsmonitor dargestellt. Nach Integration über die Druckzeit lässt sich am Leitrechner aus der Wirkleistung der tatsächliche Energieverbrauch leicht ermitteln und zur Nachkalkulation der Energiekosten an die betriebswirtschaftliche Abrechnung im übergeordneten Produktionsplanungssystem übergeben. Leistungsbedarf und Energieverbrauch pro Druckauftrag werden am Ende jeden Druckauftrages zusammen mit den anderen Auftrags- und Maschinendaten gespeichert. - Mit der Energieverbrauchserfassung und Visualisierung der Leistungsparameter am Leitstand der Druckmaschine wird das Druckereipersonal in die Lage versetzt, einen wesentlichen Kostenfaktor während der Abarbeitung der Druckaufträge zu verfolgen und optimale und kostensparende Betriebsweisen der Druckmaschinen zu erkennen. Das Druckereimanagement wird aufgrund der zusätzlichen Daten die zur Disposition stehenden Druckmaschinen unter betriebswirtschaftlichen Gesichtspunkten optimaler einsetzen können.
- Die große Anzahl von elektrischen Verbrauchern an einer Druckmaschine und der mit zunehmender Druckgeschwindigkeit wachsende Leistungsbedarf des Druckmaschinenantriebes, der Luftführung der Bedruckstoffe und der Trockner verursachen Strom- und Spannungsschwankungen in der elektrotechnischen Anlage in der jeweiligen Druckerei, die Funktionsstörungen an Druckmaschinenaggregaten auslösen können. Handelt es sich um kurzzeitige Netzschwankungen, sind sie als Ursache schwer zu erkennen. Zur Aufklärung von Netzproblemen und deren Auswirkungen auf den Druckbetrieb sind spezielle Messgeräte und Kenntnisse der jeweiligen Druckmaschinensteuerung erforderlich, die in der Regel nicht vor Ort verfügbar sind und erst zusätzliche und nachträgliche Messungen durch einen dafür anzufordernden Servicetechniker des Druckmaschinenherstellers erfordern.
- Erfolgt dagegen, wie im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, eine ständige Protokollierung der Strom-, Spannungs- und Frequenzverläufe mit einem Multifunktionsmodul an der Druckmaschine, kann sofort aus der zeitlichen Korrelation mit Betriebsstörungen eine Netzschwankung als Fehlerursache ermittelt oder ausgeschlossen werden. Somit entsteht bei der Ursachenermittlung kein Zeitverzug durch nachträgliche Messungen.
- Gleichzeitig bietet die Einbindung von Multifunktionsmodulen in das Druckmaschinenmanagementsystem den Vorteil, dass auch bei einer Fernwartung darauf zugegriffen werden kann und dem Fernwartungstechniker somit zusätzliche Informationen über den augenblicklichen Lastzustand und die aktuellen Netzverhältnisse zur Verfügung stehen, die ihm die Information über aufgetretene Probleme und die Auswahl zweckmäßiger Maßnahmen wesentlich erleichtern. Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren im Rahmen der Fernwartung auch das Beheben von solchen Betriebstörungen, die bisher nicht im Rahmen der Fernwartung analysiert und behoben werden können.
Claims (3)
- Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung von elektrischen Netz- und Leistungsparametern bei der Druckmaschineninbetriebnahme, im Druckbetrieb und bei der Fernwartung an Druckmaschinen mit Maschinen- und Auftragsdatenmanagement mit wenigstens einem kommunikationsfähigen Multifunktionsmodul, wobei das wenigstens eine Multifunktionsmodul in die Maschinensteuerung integriert ist und Schnittstellen zu einem Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystem aufweist, mit folgenden Schritten: 1.1. Messung und Dokumentation von elektrischen Leistungsparametern sowie Oberwellenanalyse bei der Inbetriebnahme der Druckmaschine, 1.2. Kontinuierliche Messung und Dokumentation der elektrischen Leistungsparameter während des Druckbetriebes, Ermittlung und Speicherung des auf die zu bearbeitenden Druckaufträge bezogenen Energieverbrauches innerhalb des Maschinen- und Auftragsdatenmanagementsystems und Übergabe der Energieverbrauchswerte für die Nachkalkulation an das übergeordnete Produktionsplanungssystem, 1.3. Überwachung der elektrischen Netz- und Leistungsparameter an der Druckmaschine während der Fernwartung der Druckmaschine.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Multifunktionsmodul ein Multifunktionsmessgerät ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Multifunktionsmodul in Leit- oder Steuerrechnern der Maschinensteuerung implementiert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003118541 DE10318541A1 (de) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2003118541 DE10318541A1 (de) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10318541A1 true DE10318541A1 (de) | 2004-11-11 |
Family
ID=33154381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2003118541 Withdrawn DE10318541A1 (de) | 2003-04-24 | 2003-04-24 | Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10318541A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005015746A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschinensimulator |
EP2072257A2 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | manroland AG | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts |
DE102008024615A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
DE102008045427A1 (de) | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung von elektrischen Verbrauchern in einer Druckerei |
DE102009054829A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Siemens Aktiengesellschaft, 80333 | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Maschine aus der Automatisierungstechnik |
WO2014111372A2 (de) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | manroland sheetfed GmbH | Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung |
EP2923837A1 (de) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Verfahren zu Reduzierung der Spitzenlast in einer Druckmaschine |
DE102014116313A1 (de) | 2014-11-09 | 2016-05-12 | manroland sheetfed GmbH | Energiemanagement für Druckmaschinen |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3117338A1 (de) * | 1981-05-02 | 1982-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | "elektrische sicherheitseinrichtung fuer die steuerung einer druckmaschine" |
DE19506261A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-09-05 | Roland Man Druckmasch | Bussystem für eine Druckmaschine |
DE29800480U1 (de) * | 1998-01-14 | 1998-03-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Steuersystem für eine Druckmaschine |
DE19832453A1 (de) * | 1998-07-18 | 2000-01-20 | Roland Man Druckmasch | Wartungs- und Inspektionssystem für eine Druckmaschine |
EP1155851A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Ferndiagnose- und -wartungseinrichtung |
EP0978380B1 (de) * | 1998-08-05 | 2002-06-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Steuerrechner für eine Druckmaschine |
DE10064755A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-11 | Roland Man Druckmasch | Stromversorgung für eine Rotationsdruckmaschine |
-
2003
- 2003-04-24 DE DE2003118541 patent/DE10318541A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3117338A1 (de) * | 1981-05-02 | 1982-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | "elektrische sicherheitseinrichtung fuer die steuerung einer druckmaschine" |
DE19506261A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-09-05 | Roland Man Druckmasch | Bussystem für eine Druckmaschine |
DE29800480U1 (de) * | 1998-01-14 | 1998-03-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Steuersystem für eine Druckmaschine |
DE19832453A1 (de) * | 1998-07-18 | 2000-01-20 | Roland Man Druckmasch | Wartungs- und Inspektionssystem für eine Druckmaschine |
EP0978380B1 (de) * | 1998-08-05 | 2002-06-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Steuerrechner für eine Druckmaschine |
EP1155851A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Ferndiagnose- und -wartungseinrichtung |
DE10064755A1 (de) * | 2000-12-22 | 2002-07-11 | Roland Man Druckmasch | Stromversorgung für eine Rotationsdruckmaschine |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005015746A1 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschinensimulator |
EP2072257A2 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-24 | manroland AG | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts |
EP2072257A3 (de) * | 2007-12-21 | 2013-11-06 | manroland web systems GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Druckprodukts |
EP2130676A3 (de) * | 2008-05-21 | 2013-11-06 | manroland web systems GmbH | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
DE102008024615A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
EP2130676A2 (de) * | 2008-05-21 | 2009-12-09 | Manroland AG | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
DE102008045427A1 (de) | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung von elektrischen Verbrauchern in einer Druckerei |
CN102121952A (zh) * | 2009-12-17 | 2011-07-13 | 西门子公司 | 运行自动化机器的方法和装置 |
DE102009054829A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Siemens Aktiengesellschaft, 80333 | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Maschine aus der Automatisierungstechnik |
WO2014111372A2 (de) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | manroland sheetfed GmbH | Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung |
WO2014111372A3 (de) * | 2013-01-16 | 2015-03-12 | manroland sheetfed GmbH | Vorrichtung und verfahren zur automatischen farbvoreinstellung |
CN105026157A (zh) * | 2013-01-16 | 2015-11-04 | 曼罗兰纸张有限责任公司 | 用于自动预置印色的装置和方法 |
EP2923837A1 (de) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Verfahren zu Reduzierung der Spitzenlast in einer Druckmaschine |
CN104943357A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于降低印刷机中峰值负荷的方法 |
EP2923837B1 (de) | 2014-03-27 | 2016-10-12 | Heidelberger Druckmaschinen AG | Verfahren zu Reduzierung der Spitzenlast in einer Druckmaschine |
CN104943357B (zh) * | 2014-03-27 | 2019-04-02 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于降低印刷机中峰值负荷的方法 |
DE102014116313A1 (de) | 2014-11-09 | 2016-05-12 | manroland sheetfed GmbH | Energiemanagement für Druckmaschinen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112016003171B4 (de) | Verfahren zum Überwachen einer Antriebseinheit einer Fahrzeugkarosseriemontagelinie und eine Vorrichtung dafür | |
DE102009060200B4 (de) | Vorrichtung zum Erkennen einer verschlechterten Motorisolation | |
DE102008029672B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Zustandsüberwachung und Zustandsdiagnose einer Maschine, Maschinenkomponente oder Anlage | |
DE102007004943A1 (de) | System und Verfahren zum Controlling von einer oder mehreren Schaltanlagen | |
DE19749002A1 (de) | Pressenüberwachungssystem | |
EP3070556B1 (de) | Verfahren, recheneinrichtung, benutzer-einheit und system zum parametrieren eines elektrischen gerätes | |
DE10318541A1 (de) | Verfahren zur Messung, Dokumentation und Überwachung elektrischer Parameter | |
EP0223100A2 (de) | Steuervorrichtung für einen Druckmaschinenantriebsmotor | |
WO2017045847A1 (de) | Steuerungssystem sowie verfahren zum betrieb eines steuerungssystems mit einer realen und einer virtuellen steuerung | |
EP3507612B1 (de) | Vorrichtung zur diagnose einer mittels eines elektrischen antriebsmotors angetriebenen mechanischen anlage | |
DE102012010899A1 (de) | Versorgungsmodul für elektrische Antriebe | |
DE10228389A1 (de) | Schwingungssensor und Verfahren zur Zustandsüberwachung von rotierenden Bauteilen und Lagern | |
EP0756156A2 (de) | Verfahren zur automatischen Erfassung von Anzeigen von Zählern für Prüf- oder Verrechnungszwecke | |
EP2181907A1 (de) | Weichendiagnosesystem | |
JP6919729B2 (ja) | 絶縁劣化監視装置及び絶縁劣化監視方法 | |
DE102015014820A1 (de) | Gerätesystem zur Regelung und/oder Überwachung eines Stromversorgungsnetzes | |
EP0756177B1 (de) | Einrichtung zum Messen von elektrischer Energie | |
DE102017120027A1 (de) | Verfahren zur Diagnose eines Feldgeräts | |
DE4135287A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur ueberpruefung eines elektrischen antriebs | |
EP3686615A1 (de) | Integrierter oder modular aufgebauter kontroller für einen optimierten stromnetzbetrieb eines aus einem wechselspannungs- oder gleichspannungsnetz generierten gleichspannungsnetzes oder hybridnetzes, seine anwendungen sowie ein verfahren für einen optimierten stromnetzbetrieb | |
DE202010010643U1 (de) | Vorrichtung für eine Verbrauchs- und Betriebsdatenerfassung | |
AT503450B1 (de) | Vorrichtung zur überwachung von produktionsabläufen | |
EP3696964A1 (de) | Prädikative wartung des eingangs- und zwischenkreises von umrichtern und einspeiseleistungsteilen | |
EP0599438A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von periodischen Spannungssignalen | |
DE102016002943A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Informationselementen über industrielle Fertigungsanlagen und Energieerzeugungsanlagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |