CN202853711U

CN202853711U - 一种蒸发残渣烘干及自动称量结构

Info

Publication number: CN202853711U
Application number: CN 201220516922
Authority: CN
Inventors: 姜允中; 王元明; 李宪昌
Original assignee: Labthink Instruments Co Ltd
Current assignee: Labthink Instruments Co Ltd
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-10

Abstract

本实用新型具体公开了一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，包括恒温腔，所述的恒温腔外设有恒温罩；所述的恒温罩包括套装的壳Ⅰ、壳II和壳Ⅲ；所述壳Ⅰ外设有控制装置，所述的壳Ⅰ上设有排湿口；加热元件位于壳II、壳III之间形成的气流通道内；所述壳Ⅲ内设有送料装置、称重装置、检测装置，所述的送料装置与称重装置配合；所述检测装置设于恒温腔内,所述壳Ⅲ上设有风机和气流入口。本实用新型的有益效果：1、实现了试样烘干过程中自动称重。2、烘干和称重过程均在恒温腔内进行，减少了试样污染，提高了称量精度。3、减少了实验人员的工作量，提高了实验效率。

Description

一种蒸发残渣烘干及自动称量结构

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发残渣烘干及自动称量结构。

背景技术

测定化学溶剂中的残渣含量时，先通过水浴加热的方式将蒸发皿中的溶剂初步蒸发掉，再把蒸发皿放入烘箱中高温蒸发剩余的溶剂。按照试验标准要求，一般是在烘箱中烘干规定时间后，由实验人员取出在天平上称量，然后再进行烘干，到规定时间后再次称量，直至相邻两次称得的重量变化率达到要求，烘干和称量过程才结束。该烘干和称量过程重复次数多，持续时间长，效率非常低，实验人员的工作强度大。同时由于称量和烘干不在同一环境中进行也影响了称量的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为克服以上问题，提供了一种蒸发残渣烘干及自动称量结构。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，包括恒温腔，所述的恒温腔外设有恒温罩；所述的恒温罩包括套装的壳Ⅰ、壳II和壳Ⅲ；所述壳Ⅰ外设有控制装置，所述的壳Ⅰ上设有排湿口；加热元件位于壳II、壳III之间形成的气流通道内；所述壳Ⅲ内设有送料装置、称重装置、检测装置，所述的送料装置与称重装置配合；所述检测装置设于恒温腔内,所述壳Ⅲ上设有风机和气流入口。

所述的称重装置包括支撑杆、支撑杆上的托盘、称重系统，所述的送料装置包括托架、传动轴和直线升降及定角度旋转机构，托架通过传动轴连接到直线升降及定角度旋转机构，所述的托架上设有若干蒸发皿，所述的蒸发皿与称重装置的托盘配合。

所述的壳Ⅰ与壳II之间设有保温层。

所述的检测装置包括温度传感器和湿度传感器, 温度传感器和湿度传感器分别设于恒温腔内。

所述的排湿口穿过壳I、保温层和壳II，所述的排湿口连通气流通道与外部；所述的排湿口顶部设有排湿口堵板。

所述的控制装置包括堵板开关控制系统和温度控制系统。

所述的壳I底部设有底座外壳，所述的送料装置的直线升降及定角度旋转机构与称重装置固定到底座外壳上。

称重装置与托架的位置对应，试验时托架上总有一个蒸发皿正好位于托盘中心。直线升降及定角度旋转机构通过传动轴连接到托架，并带动托架上的蒸发皿实现定角度旋转。堵板开关控制系统控制排湿口堵板的开关。当湿度上升到设定湿度，堵板开关控制系统控制排湿口堵板打开；当湿度低于设定湿度，堵板开关控制系统控制排湿口堵板关闭。壳I外部的温度控制系统控制加热元件的开关；当温度上升到设定温度时，温度控制系统控制加热元件停止加热；当温度低于设定温度时，温度控制系统控制加热元件开始加热。

本实用新型的工作原理：含有残渣的蒸发皿放到托架上，加热元件开始加热，在风机作用下，气流在恒温腔与气流通道内不停循环，逐步蒸发带走残渣内的水分。期间，由温度传感器和湿度传感器分别感应恒温腔内的温湿度。当温度低于设定温度时，温度控制系统控制加热元件加热；当恒温腔内温度达到设定温度时，温度控制系统控制加热元件停止加热。同理，当湿度上升到设定湿度时，堵板开关控制系统控制排湿口堵板打开；当湿度低于设定湿度，堵板开关控制系统控制排湿口堵板关闭。同时，直线升降及定角度旋转机构带动托架旋转，蒸发皿依次落到托盘上，由称重装置进行称重。对于同一蒸发皿内的残渣，相邻两次称得的重量变化率达到要求后，可认为残渣已无挥发性物质，完成残渣的烘干称重试验。

本实用新型的有益效果： 1、实现了试样烘干过程中自动称重。2、烘干和称重过程均在恒温腔内进行，减少了试样污染，提高了称量精度。3、减少了实验人员的工作量，提高了实验效率。

附图说明

图1是蒸发残渣烘干及自动称量结构第一种实施案例的结构图。

其中，1、支撑杆；2、托盘；3、加热元件；4、温度控制系统；5、温度传感器；6、壳Ⅲ；7、气流通道；8、排湿口；9、排湿口堵板；10、堵板开关控制系统；11、风机；12、气流出口；13、湿度传感器；14、壳I；15、恒温腔；16、壳II；17、气流入口；18、保温层；19、底座外壳；20、蒸发皿；21、连接板；22、直线升降及定角度旋转机构；23、传动轴；24、托架；25、称重系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

图1中，蒸发残渣烘干及自动称量结构包括恒温腔15。恒温腔15内设有托架24、称重系统25、风机11、温度传感器5、湿度传感器13。称重系统25上设有支撑杆1及支撑杆1上的托盘2。托架24通过传动轴23连接到直线升降及定角度旋转机构22。若干蒸发皿20置于托架24上，试验时所述托架24带动蒸发皿20依次落到托盘2上，进行自动称重。恒温腔15外设有恒温罩，所述恒温罩结构包括壳I14，壳I14的底部设有底座外壳19，它们之间由连接板21连接。壳I14内依次设有壳II16、壳Ⅲ6。壳I14与壳II16之间设有保温层18，壳II16与壳Ⅲ6之间形成气流通道7。若干加热元件3位于气流通道7内，并固定到壳II16上。恒温腔15位于壳Ⅲ6内，壳Ⅲ6上设有气流出口12和气流入口17，风机11位于气流出口12处，并被固定到壳I14上。排湿口8穿过壳I14与壳II16，排湿口8连通气流通道7与外部。排湿口8上部设有排湿口堵板9。壳I14外侧设有温度控制系统4和堵板开关控制系统10。直线升降及定角度旋转机构22与称重系统25固定到底座外壳19上。

试验时，含有残渣的蒸发皿20放到托架24上，加热元件3开始加热，热气流在风机11作用下，在恒温腔15与气流通道7内不停循环，逐步蒸发带走残渣内的水分。期间，由温度传感器5和湿度传感器13分别感应恒温腔15内的温湿度。当温度低于设定温度时，温度控制系统4控制加热元件3加热；当恒温腔15内温度达到设定温度时，温度控制系统4控制加热元件3停止加热。同理，当湿度低于设定湿度，堵板开关控制系统10控制排湿口堵板9关闭；当湿度上升到设定湿度时，堵板开关控制系统10控制排湿口堵板9打开，进行排湿。同时，直线升降及定角度旋转机构22带动托架24旋转，蒸发皿20依次落到托盘2上，由称重装置25进行称重。同一蒸发皿20内的残渣，相邻两次称得的重量变化率达到要求后，可认为残渣已无挥发性物质，完成残渣的烘干称重试验。

Claims

1.一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，包括恒温腔，所述的恒温腔外设有恒温罩；所述的恒温罩包括套装的壳Ⅰ、壳II和壳Ⅲ；所述壳Ⅰ外设有控制装置，所述的壳Ⅰ上设有排湿口；加热元件位于壳II、壳III之间形成的气流通道内；所述壳Ⅲ内设有送料装置、称重装置、检测装置，所述的送料装置与称重装置配合；所述检测装置设于恒温腔内,所述壳Ⅲ上设有风机和气流入口。

2.如权利要求1所述的一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，其特征在于：所述的称重装置包括支撑杆、支撑杆上的托盘、称重系统，所述的送料装置包括托架、传动轴和直线升降及定角度旋转机构，托架通过传动轴连接到直线升降及定角度旋转机构，所述的托架上设有若干蒸发皿，所述的蒸发皿与称重装置的托盘配合。

3.如权利要求1所述的一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，其特征在于：所述的控制装置包括堵板开关控制系统和温度控制系统。

4.如权利要求1所述的一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，其特征在于：所述的检测装置包括温度传感器和湿度传感器, 温度传感器和湿度传感器分别设于恒温腔内。

5.如权利要求4所述的一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，其特征在于：所述的排湿口穿过壳I、保温层和壳II，所述的排湿口连通气流通道与外部；所述的排湿口顶部设有排湿口堵板。

6.如权利要求1所述的一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，其特征在于：所述的壳Ⅰ与壳II之间设有保温层。

7.如权利要求1所述的一种蒸发残渣烘干及自动称量结构，其特征在于：所述的壳I底部设有底座外壳，所述的送料装置的直线升降及定角度旋转机构与称重装置固定到底座外壳上。