CN101066713B - 一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备，其工艺步骤包括宽板印刷；在数控冲床上通过数控送料架送料，然后通过级进模同时完成大耳儿落料冲孔和落料成型工艺；在转盘式压环机上一次完成大耳儿折边和大耳儿折弯工艺；将拉环撕拉瓶盖通过输送带至滴胶机上进行滴胶工艺；瓶盖通过输送带至烘干机上进行烘干，得成品；是一种半自动生产拉环撕拉瓶盖的生产方式，其安全性高、生产效率高、材料利用率高且节约劳动力。

Description

一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备
技术领域：
本发明涉及瓶盖的生产技术领域，具体地讲是一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备。
背景技术：
目前，拉环撕拉瓶盖的生产，一般需要经过大耳儿落料冲孔、大耳儿折边、大耳儿折弯成型、落料成型及滴胶和烘干等工序，大多数生产厂家基本采用窄板(775mm×150mm)、各工艺过程单独进行生产的方式，需4-5个劳动力；有的生产厂家将大耳儿落料冲孔和落料成型这两个工艺过程采用级进模进行生产，但由于采用窄板手动打盖，既不安全、生产效率又低，同时还浪费了材料及劳动力。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺。
本发明的另一目的提供拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，转盘式压环机。
本发明主要解决了现有的拉环撕拉瓶盖的生产不安全、生产效率低及浪费材料和劳动力的问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：
a宽板印刷，在印铁机上进行宽板印刷，幅面增大；
b送料加工，在数控冲床上通过数控送料架送料，然后通过级进模同时完成大耳儿落料冲孔和落料成型工艺；
c压环机加工，落料成型后在转盘式压环机上一次完成大耳儿折边和大耳儿折弯工艺；
d滴胶，成型的拉环撕拉瓶盖通过输送带至滴胶机上进行滴胶工艺；
e烘干，滴胶后的瓶盖通过输送带至烘干机上进行烘干。
本发明的一种拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，其特殊之处在于所述的b送料加工步骤中采用级进模加工，在c压环机加工步骤中采用转盘式压环机加工。
本发明的一种拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，其特殊之处在于c步骤所述的转盘式压环机，包括机座1，在机座1上设电机座板44、电机42、电磁阀41、感应器把接板40、下垫板39、分度机构38、底座板29、卸料板24、下模板3；电机42设在电机座板44上，在电机42的输出轴上设小带轮43，在感应器把接板40上设感应器35，在下垫板39上设分度机构38，在分度机构38的输出轴上设转盘座4、大带轮36，在大带轮36与小带轮43之间设三角带37，在大带轮36上设感应板34，在转盘座4上设转盘6；在底座板29上设调整杆2，在调整杆2上设支撑杆27；在下模板3上设压环座5、导柱23、定位成型杆28和折弯下模板31；在导柱23上设上模板10、气缸固定板13、定位块26，在上模板10上设打料板9、模柄11、垫片12、吊耳座18、压料杆19、折边凸模20、保持架套22；在打料板9上设第一打料杆7和第二打料杆8，在模柄11上设压环凸模16和凸模缓冲垫17，在吊耳座18上设销轴46，在吊耳座18上里设轴套45，在导柱23和保持架套22之间设钢球保持架21；在气缸固定板13上设气缸15，在气缸15上设气缸吊耳14；在折弯下模板31上设压料环25、顶料环30，在折弯下模板31里设上垫板32和弹簧定位块33。
本发明的一种拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，其所述的级进模，包括模板55和模柄47，在模板55上设下模垫板54，在下模垫板54上设下模53和成型凸模58，在模板55和下模垫板54内设顶料柱60，顶料柱60在模板55和下模垫板54内滑动，在顶料柱60上设压料环59；在模柄47下设固定板48、卸料板52和卸料器56；在固定板48上设冲片凸模固定板49和成型凸凹模57，在冲片凸模固定板49上设冲片外凸模50和冲片内凸模51。
本发明所述的一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、采用级进模可一次完成大耳儿落料冲孔和落料成型两个工艺过程，采用转盘式压环机可一次性完成大耳儿折边和大耳儿折弯成型两个工艺过程，从而使拉环撕拉瓶盖的生产工艺进行了整合，减少了生产工序，节约的劳动力，整个生产流程仅需2-3个劳动力即可；2、在节约劳动力的同时，又降低了因手动生产带来的危险因素，提高了操作的安全性；3、由于采用半自动生产方式，大大提高了生产效率；4、采用宽板印刷，提高了材料的利用率。
附图说明：
图1是本发明的级进模的结构示意图；
图2是本发明的压环机的结构示意图；
图3是图2的俯视图。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺及其专用设备。
实施例1，参见图1、2、3，加工制成级进模的模板55和模柄47，在模板55上安装下模垫板54，在下模垫板54上安装下模53和成型凸模58，在模板55和下模垫板54内安装顶料柱60，顶料柱60在模板55和下模垫板54内滑动，在顶料柱60上安装压料环59；在模柄47下固定安装固定板48、卸料板52和卸料器56，在固定板48上固定安装冲片凸模固定板49和成型凸凹模57，在冲片凸模固定板49上安装冲片外凸模50和冲片内凸模51；形成级进模，将级进模安装在冲床上，用于完成大耳儿落料冲孔和落料成型工艺；
加工制成转盘式压环机的机座1，在机座1上固定安装电机座板44、电机42、电磁阀41、感应器把接板40、下垫板39、分度机构38、底座板29、卸料板24、下模板3；电机42安装在电机座板44上，在电机42的输出轴上安装小带轮43，在感应器把接板40上固定安装感应器35，将信号传至电磁阀41来控制气缸的升降，在下垫板39上设分度机构38，下垫板39用于调整分度机构38的高度，在分度机构38的输出轴上安装转盘座4、大带轮36，大带轮36将皮带拉紧力传递给分度机构38，在大带轮36与小带轮43之间安装三角带37，在大带轮36上安装感应板34，用于控制感应器信号，在转盘座4上安装转盘6，转盘座4用于支撑转盘6，在转盘6的分度位上放瓶盖，转盘6用于拨盖；在底座板29上安装调整杆2，在调整杆2上安装支撑杆27，调整杆2用于调整支撑板27的高度；在下模板3上安装压环座5、导柱23、定位成型杆28和折弯下模板31，定位成型杆28用于盖大耳儿的定位及完成边的预折弯，折弯下模板31用于折弯成型；在导柱23上安装上模板10、气缸固定板13和定位块26，在上模板10上安装打料板9、模柄11、垫片12、吊耳座18、压料杆19、折边凸模20、保持架套22，折边凸模20用于拉环的预折弯；在打料板9上安装第一打料杆7和第二打料杆8，用于卸料，在模柄11上安装压环凸模16和凸模缓冲垫17，压环凸模16用于拉环成型，压环座5支撑压环凸模16完成环的压制，凸模缓冲垫17用于缓冲成型压力，在吊耳座18上安装销轴46，在吊耳座18里安装轴套45，在导柱23和保持架套22之间安装钢球保持架21，属于滚动件，与导柱23和保持架套22形成滑动；在气缸固定板13上安装气缸15，气缸15为拉环成型提供外动力，由吊耳座18将气缸外力传递到上模板10上，定位块26用于控制气缸的行程及缓冲气缸力，在气缸15上安装气缸吊耳14，与吊耳座18形成转动，以消除外力防止气缸主轴变形；在折弯下模板31上安装压料环25、顶料环30，压料环25和顶料环30用于压紧板料及成型后的卸料工作，在折弯下模板31里安装上垫板32和弹簧定位块33，上垫板32和弹簧定位块33用于支撑压簧，形成转盘式压环机，用于完成大耳儿折边和大耳儿折弯成型两个工艺；
本发明的一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺，首先在印铁机上进行宽板印刷，幅面达到818mm×818mm，提高了材料的利用率，在数控冲床上通过数控送料架送料，然后通过级进模同时完成大耳儿落料冲孔和落料成型两个工艺，落料成型后在转盘式压环机上一次完成大耳儿折边和大耳儿折弯两个工艺，成型的拉环撕拉瓶盖通过输送带至滴胶机上进行滴胶工艺，然后通过输送带至烘干机上进行烘干，得产品。
本发明的转盘式压环机，工作时，电机通过带轮、皮带将运动传递给分度机构完成一个转盘的转位，在转盘停顿期间，操作人员可将拉环撕拉瓶盖放在转盘的定位槽里定位，瓶盖底部由支撑板托料，同时感应器感应到安装在大带轮上的感应板时，将信号传到电磁阀，接通电磁阀的开关，控制气缸往下运动，气缸的运动带动上模板及其连接件也往下运动，从而实现拉环的折弯、成型，感应器感应到感应板脱开时，电磁阀的开关关闭，气缸往上运动，这样压环机完成一个循环。

Claims (2)

1.一种拉环撕拉瓶盖的生产工艺，其特征在于它包括如下工艺步骤：
a宽板印刷，在印铁机上进行宽板印刷，印刷板幅面达到818mm ×818mm；
b送料加工，在数控冲床上通过数控送料架送料，然后通过级进模同时完成大耳儿落料冲孔和瓶盖的落料成型工艺；
c压环机加工，落料成型后在转盘式压环机上一次完成大耳儿折边和大耳儿折弯工艺；
d滴胶，成型的拉环撕拉瓶盖通过输送带至滴胶机上进行滴胶工艺；
e烘干，滴胶后的瓶盖通过输送带至烘干机上进行烘干。
2.权利要求1所述的一种拉环撕拉瓶盖生产工艺的专用设备，其特征在于c步骤所述的转盘式压环机包括机座(1)，在机座(1)上设电机座板(44)、电机(42)、电磁阀(41)、感应器把接板(40)、下垫板(39)、分度机构(38)、底座板(29)、卸料板(24)、下模板(3)；电机(42)设在电机座板(44)上，在电机(42)的输出轴上设小带轮(43)，在感应器把接板(40)上设感应器(35)，在下垫板(39)上设分度机构(38)，在分度机构(38)的输出轴上设转盘座(4)、大带轮(36)，在大带轮(36)与小带轮(43)之间设三角带(37)，在大带轮(36)上设感应板(34)，在转盘座(4)上设转盘(6)；在底座板(29)上设调整杆(2)，在调整杆(2)上设支撑杆(27)；在下模板(3)上设压环座(5)、导柱(23)、定位成型杆(28)和折弯下模板(31)；在导柱(23)上设上模板(10)、气缸固定板(13)、定位块(26)，在上模板(10)上设打料板(9)、模柄(11)、垫片(12)、吊耳座(18)、压料杆(19)、折边凸模(20)、保持架套(22)；在打料板(9)上设第一打料杆(7)和第二打料杆(8)，在模柄(11)上设压环凸模(16)和凸模缓冲垫(17)，在吊耳座(18)上设销轴(46)，在吊耳座(18)里设轴套(45)，在导柱(23)和保持架套(22)之间设钢球保持架(21)；在气缸固定板(13)上设气缸(15)，在气缸(15)上设气缸吊耳(14)；在折弯下模板(31)上设压料环(25)、顶料环(30)，在折弯下模板(31)里设上垫板(32)和弹簧定位块(33)。
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