CN104139622B - 一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺,包括以下步骤:(1)、瓶盖冲压;(2)、对起凸模具进行雕刻;(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的模具安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,从而在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案;(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版;(5)、对侧面起凸的瓶盖进行侧面柔印:在凸起的铝盖及印版制好后,把其安装在柔印机上进行印刷即可。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域,具体地说涉及一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。
背景技术
传统工艺只是在瓶盖侧面进行滚印或柔印装饰瓶盖,而起凸后进行滚印曾经做过尝试,但都未成功,滚印通过橡皮布来转移油墨,橡皮布的柔软性决定了印刷力,过小印不全,过大瓶盖侧面没有起凸的部位也粘墨,同时把起凸的侧面图案压平,达不到预期效果,从而不能在瓶盖侧面起凸的图案上同时进行印刷。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。
本发明的技术方案是这样实现的:一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺,包括以下步骤:
(1)、瓶盖冲压:使用0.22mm的铝板,进行平板涂印,完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型,最终外形尺寸极限偏差±0.20mm,内径极限偏差±0.10mm;
(2)、对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻,用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻,凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1mm,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1mm,雕刻的文字表面弧度在同一圆周上,雕刻的图案边缘锐利,凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25mm,凸模图案高度0.3mm-—0.5mm;
(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案,等高误差±0.1mm;
(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔版,用菲林在曝光机上初曝光300±5秒,然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净,进行柔版烘干,烘干温度为120±5度,时间20—30分钟,烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒,起凸印刷所用柔版制好备用;
(5)、在铝盖凸起及柔版制好后,将其安装在柔印机上进行印刷,承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.1mm-0.2mm,,在不转到柔版和滚筒的情况下,带墨的印版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5mm,调整完毕后将已经侧面起凸的盖子装上,盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上,合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上,然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥,即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。
本发明的有益效果是:本发明通过印刷之前两次曝光,印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上,经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,实现了在侧面起凸后进行印刷,直接增加瓶盖的立体感以及层次的丰富性,使得瓶盖的装饰性更强,防伪性更高。
具体实施方式
为了更好地理解与实施,下面详细说明本发明的一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺,包括以下步骤:
(1)、瓶盖冲压:使用0.22mm的铝板,进行平板涂印,完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型,最终外形尺寸极限偏差±0.20mm,内径极限偏差±0.10mm;
(2)、对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻,用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻,凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1mm,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1mm,雕刻的文字表面弧度在同一圆周上,雕刻的图案边缘锐利,凸模和凹模之间的间隙为0.24mm,凸模图案高度0.4mm;
(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案,等高误差±0.1mm;
(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔版,用菲林在曝光机上初曝光300秒,然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净,进行柔版烘干,烘干温度为120度,时间25分钟,烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300秒,起凸印刷所用柔版制好备用,柔版的晒制原理为利用对柔版曝光引起感光树脂交联成大分子,然后清洗掉为交联的部分而产生图案,为了控制柔版硬度,所以要加长曝光范围,冲洗后烘烤时间要长以及要再通过二次曝光,这样可提高柔版的硬度,感光树脂交联程度越大,硬度越高,所以和曝光的时间精密相连,主要通过曝光时间对感光树脂的反应交联度决定柔版硬度问题;
(5)、在铝盖凸起及柔版制好后,将其安装在柔印机上进行印刷,承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.15mm,太小会阻碍进盖,影响生产的正常生产,相差太大瓶盖在胎具滚动过程中会不同心,容易造成没有起凸的部位印刷到颜色,在不转到柔版和滚筒的情况下,带墨的柔版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3mm,调整完毕将已经侧面起凸的盖子盖上,盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上,合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上,然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥,即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。
Claims (1)
1.一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)、瓶盖冲压:使用0.22mm的铝板,进行平板涂印,完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型,最终外形尺寸极限偏差±0.20mm,内径极限偏差±0.10mm;
(2)、对起凸模具进行雕刻:对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻,用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻,凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1mm,凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1mm,雕刻的文字表面弧度在同一圆周上,雕刻的图案边缘锐利,凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25mm,凸模图案高度0.3mm-—0.5mm;
(3)、成型后的瓶盖侧面起凸:冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上,调整好位置,对瓶盖进行起凸,在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案,等高误差±0.1mm;
(4)、制作侧面起凸印刷所用柔版:选用柔版,用菲林在曝光机上初曝光300±5秒,然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净,进行柔版烘干,烘干温度为120±5度,时间20—30分钟,烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒,起凸印刷所用柔版制好备用;
(5)、在铝盖凸起及柔版制好后,将其安装在柔印机上进行印刷,承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.1mm-0.2mm,在不转到柔版和滚筒的情况下,带墨的柔版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5mm,调整完毕后将第三步中已经侧面起凸的盖子装上,盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上,合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上,然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上,再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥,即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。
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