CN101058433A - 一种拜耳法溶液中有机物的净化方法 - Google Patents

一种拜耳法溶液中有机物的净化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101058433A
CN101058433A CN 200710099821 CN200710099821A CN101058433A CN 101058433 A CN101058433 A CN 101058433A CN 200710099821 CN200710099821 CN 200710099821 CN 200710099821 A CN200710099821 A CN 200710099821A CN 101058433 A CN101058433 A CN 101058433A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
sodium
organic
bayer
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200710099821
Other languages
English (en)
Inventor
杨巧芳
赵清杰
李晓萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN 200710099821 priority Critical patent/CN101058433A/zh
Publication of CN101058433A publication Critical patent/CN101058433A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,涉及一种铝酸钠溶液中有机物,特别是拜耳法铝酸钠溶液中有机物的净化方法。其特征在于净化过程是将拜耳法溶液经过蒸发浓缩后,加入为碳酸钠、硫酸钠、草酸钠、铝酸钙、氧化铝焙烧窑灰中的一种或二种以上的混合物的结晶添加剂,再降温结晶,使其中的有机物随添加剂以及碳酸钠、硫酸钠的结晶析出,分离结晶物而净化铝酸钠溶液。本发明不同于一般的蒸发结晶,也不同于加晶种结晶,是将两者有机的结合起来,形成新的方法,通过此方法处理,铝酸钠溶液中的有机物含量大大降低,净化了铝酸钠溶液,减少了有机物存在对拜耳法生产过程的不利影响,有利于拜耳法生产的高效进行。

Description

一种拜耳法溶液中有机物的净化方法
技术领域
一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,涉及一种铝酸钠溶液中有机物,特别是拜耳法铝酸钠溶液中有机物的净化方法。
背景技术
拜耳法生产氧化铝的工艺过程中,有机物的主要来源有如下几个方面:一是铝土矿本身带入的以腐殖质形式存在的有机物,经过高压溶出过程,腐殖质逐渐分解为低分子的化合物,最终可能的降解产物是低分子量的乙酸、草酸等的钠盐;二是随着拜耳法溶液的循环,拜耳法流程中逐渐添加的絮凝剂、助滤剂、润滑油等添加剂;而选矿拜耳法的工业化实施,使得选精矿带入的选矿药剂成为有机物的又一来源。据分析,我国拜耳法厂溶液中的有机物存在形式主要有乙酸、草酸、丁二酸、甲酸、丙酸、酒石酸、戊二酸、邻苯二甲酸等多种有机酸的钠盐,含量较多的有乙酸盐和草酸盐,其次为丁二酸、甲酸、丙酸以及少量的酒石酸、戊二酸、邻苯二甲酸等的钠盐。
有机物对氧化铝生产工艺的危害是比较明显的,在有机物积累到一定程度后,能使铝酸钠溶液的表面张力和粘度增大,使溶液和料浆在输送和搅拌过程中容易产生泡沫;在母液蒸发时析出的结晶细小,难于分离;有机物的存在,不仅铝土矿的溶出速度大大减慢,而且成品氢氧化铝由于吸附了有机物,略带灰褐色,影响产品的白度;在焙烧过程中草酸钠分解,既增加了产品氧化铝中的钠含量又降低了产品的粒度。
我国的铝土矿绝大多数为中低品位的一水硬铝石型铝土矿,大多采用混联法或烧结法生产氧化铝,几乎没有有机物的积累问题,因此以前对铝酸钠溶液中的有机物没有进行过深入的研究。国外的铝土矿资源大多为三水铝石或一水软铝石,采用拜耳法生产氧化铝工艺,有机物的积累问题严重,国外对铝酸钠溶液中的有机物进行了许多研究,有大量的控制或清除拜耳法溶液中的有机物的方法,产生了大量的专利。专利可分为两类,一类为草酸盐的控制,另一类为深色的有机物的处理,更多的是草酸盐控制这方面的专利。专利文献中的控制方法主要有:湿法氧化(US4581208、US4668486)、膜技术(US4678477、US6156186、WO88/07975)、吸附(US4280987、US5728180)、蒸发、溶液燃烧、附聚沉淀析出(US5284634,US4789485、US4902425、US5041269)、添加晶种析出(US4999170)及液-液萃取(US4430310、US4496524)等技术。这些专利中,以控制有机物为主要目的,在世界范围内得以广泛应用是溶液燃烧技术。湿法氧化技术和采用高分子添加剂进行附聚沉淀析出,也在部分工厂得以应用。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效减少了有机物存在对拜耳法生产过程的不利影响,有利于拜耳法生产的高效进行的拜耳法溶液中有机物的净化方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于净化过程是将拜耳法溶液经过蒸发浓缩后,加入为碳酸钠、硫酸钠、草酸钠、铝酸钙、氧化铝焙烧窑灰中的一种或二种以上的混合物的结晶添加剂,再降温结晶,使其中的有机物随添加剂以及碳酸钠、硫酸钠的结晶析出,分离结晶物而净化铝酸钠溶液。
本发明的一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于是将拜耳法溶液蒸发浓缩至苛性碱浓度为280-400g/l。
本发明的一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于是将蒸发浓缩的溶液,经系列降温后温度为100-50℃。
本发明的一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于结晶添加剂的加入量为5-50g/l-浓缩液。
本发明的方法中,草酸盐的溶解度随溶液苛性碱浓度的提高而下降,随温度的降低而降低,作为晶种添加剂的加入,加快了草酸盐的析出速度和析出量,同时添加剂和蒸发过程中析出的碳酸钠、硫酸钠,既可能起到晶种的作用又可能起到吸附剂的作用。
本发明是针对现有的拜耳法生产流程中的种分母液,采用强化蒸发的方法,使铝酸钠溶液的苛性钠浓度达到280-400g/l,经系列降温至100-50℃并加入碳酸钠、硫酸钠、铝酸钙、草酸钠、窑灰等添加剂,停留一定的时间后,进行液固分离,液相(铝酸钠溶液)返回流程配制矿石进行高压溶出,固相(含有机物的结晶)产物,对于有烧结法系统的生产厂,可以回烧结法系统配料,对于纯拜耳法的生产厂,可以经过焙烧并回收苛性碱后弃之。
本发明不同于一般的蒸发结晶,也不同于加晶种结晶,是将两者有机的结合起来,形成新的方法,通过此方法处理,铝酸钠溶液中的有机物含量大大降低,净化了铝酸钠溶液,减少了有机物存在对拜耳法生产过程的不利影响,有利于拜耳法生产的高效进行。
采用高效蒸发措施使铝酸钠溶液的浓度达到280-400g/l,从蒸发器出来的高浓度蒸发母液,进入混合槽中,加入5-50g/l的添加剂,经系列降温至100-50℃,并在此温度下停留一定时间,料浆进行液固分离,滤液进入拜耳法系统配料用于溶出铝土矿,过滤后的结晶进入烧结法系统配料或经过回收处理后弃之。
具体实施方式
一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,将拜耳法溶液蒸至苛性碱浓度为280-400g/l,将浓缩的溶液中加入添加剂,其添加剂可以是碳酸钠、硫酸钠、草酸钠、铝酸钙、氧化铝焙烧窑灰等,其总加入量为5-50g/l,可以是上述单一物质,也可以是上述添加剂的组合,经系列降温至温度为100-50℃,并在此温度下停留一定的时间使其与浆液充分混合,一方面添加剂作为结晶的晶种,另一方面作为有机物的吸附剂,然后进行液固分离,溶液返回系统配料,过滤后的结晶进入烧结法系统配料或处理后弃之。
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
有机物含量为2.0g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为280g/l,经过降温至温度为100℃,添加5g/l的碳酸钠于溶液中,在沉降槽中停留30分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为1.0g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了50%。
实施例2
有机物含量为5.0g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为400g/l,经过降温至温度为50℃,添加50g/l的碳酸钠于溶液中,在沉降槽中停留100分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为1.5g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了70%。
实施例3
有机物含量为1.0g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为350g/l,经过降温至温度为80℃,添加25g/l的碳酸钠于溶液中,在沉降槽中停留60分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为0.4g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了60%。
实施例4
有机物含量为3.6g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为400g/l,经过降温至温度为80℃,添加25g/l的硫酸钠于溶液中,在沉降槽中停留60分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为1.2g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了67%。
实施例5
有机物含量为2.5g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为340g/l,经过降温至温度为80℃,添加25g/l的铝酸钙于溶液中,在沉降槽中停留60分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为0.8g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了68%。
实施例6
有机物含量为4.1g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为300g/l,经过降温至温度为80℃,添加50g/l的草酸钠于溶液中,在沉降槽中停留40分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为1.3g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了68%。
实施例7
有机物含量为2.6g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为360g/l,经过降温至温度为60℃,添加50g/l的氢氧化铝焙烧窑窑灰于溶液中,在沉降槽中停留60分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为1.2g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了54%。
实施例8
有机物含量为2.8g/l(总有机碳)的蒸发原液(种分母液),经蒸发后的苛性碱浓度为400g/l,经过降温至温度为50℃,添加30g/l的硫酸钠和20g/l的碳酸钠于溶液中,在沉降槽中停留30分钟的时间,液固分离后溶液中的有机物含量为1.1g/l(折算成蒸发原液浓度下),铝酸钠溶液中的有机物含量降低了61%。

Claims (4)

1.一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于净化过程是将拜耳法溶液经过蒸发浓缩后,加入为碳酸钠、硫酸钠、草酸钠、铝酸钙、氧化铝焙烧窑灰中的一种或二种以上的混合物的结晶添加剂,再降温结晶,使其中的有机物随添加剂以及碳酸钠、硫酸钠的结晶析出,分离结晶物而净化铝酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于是将拜耳法溶液蒸发浓缩至苛性碱浓度为280-400g/l。
3.根据权利要求1所述的一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于是将蒸发浓缩的溶液,经系列降温后温度为100-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种拜耳法溶液中有机物的净化方法,其特征在于结晶添加剂的加入量为5-50g/l-浓缩液
CN 200710099821 2007-05-31 2007-05-31 一种拜耳法溶液中有机物的净化方法 Pending CN101058433A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710099821 CN101058433A (zh) 2007-05-31 2007-05-31 一种拜耳法溶液中有机物的净化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710099821 CN101058433A (zh) 2007-05-31 2007-05-31 一种拜耳法溶液中有机物的净化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101058433A true CN101058433A (zh) 2007-10-24

Family

ID=38864762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710099821 Pending CN101058433A (zh) 2007-05-31 2007-05-31 一种拜耳法溶液中有机物的净化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101058433A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442688A (zh) * 2011-09-23 2012-05-09 中南大学 一种处理从工业铝酸钠溶液中结晶出来的草酸钠的方法
CN103332714A (zh) * 2013-07-05 2013-10-02 云南文山铝业有限公司 降低低蒸母液中碳酸钠含量的方法
CN105800655A (zh) * 2016-03-24 2016-07-27 中国铝业股份有限公司 草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法
CN107473250A (zh) * 2017-08-03 2017-12-15 湖南诺兰蒂尔环保科技有限公司 一种用于净化铝酸钠溶液的添加剂及其制备方法
CN110203955A (zh) * 2019-03-20 2019-09-06 昆明冶金研究院 一种流化床结晶法去除氧化铝生产母液中有机物的方法
CN110436494A (zh) * 2019-08-30 2019-11-12 贵州大学 一种氧化铝生产用循环母液双氧水改性方法
CN111892073A (zh) * 2020-07-09 2020-11-06 中铝中州铝业有限公司 一种脱除拜耳法种分母液中有机物的方法
CN113149048A (zh) * 2021-03-26 2021-07-23 马朝扬 一种氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法
CN113929124A (zh) * 2021-08-27 2022-01-14 靖西天桂铝业有限公司 一种氧化铝生产的有机物脱除方法
CN114105178A (zh) * 2020-12-23 2022-03-01 中铝中州铝业有限公司 一种提高拜耳法蒸发母液有机碳脱除率的方法
CN114772622A (zh) * 2021-11-04 2022-07-22 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种有机物去除工艺方案

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442688A (zh) * 2011-09-23 2012-05-09 中南大学 一种处理从工业铝酸钠溶液中结晶出来的草酸钠的方法
CN103332714A (zh) * 2013-07-05 2013-10-02 云南文山铝业有限公司 降低低蒸母液中碳酸钠含量的方法
CN103332714B (zh) * 2013-07-05 2015-10-28 云南文山铝业有限公司 降低低蒸母液中碳酸钠含量的方法
CN105800655A (zh) * 2016-03-24 2016-07-27 中国铝业股份有限公司 草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法
CN105800655B (zh) * 2016-03-24 2018-01-23 中铝山东有限公司 草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法
CN107473250A (zh) * 2017-08-03 2017-12-15 湖南诺兰蒂尔环保科技有限公司 一种用于净化铝酸钠溶液的添加剂及其制备方法
CN110203955A (zh) * 2019-03-20 2019-09-06 昆明冶金研究院 一种流化床结晶法去除氧化铝生产母液中有机物的方法
CN110436494A (zh) * 2019-08-30 2019-11-12 贵州大学 一种氧化铝生产用循环母液双氧水改性方法
CN111892073A (zh) * 2020-07-09 2020-11-06 中铝中州铝业有限公司 一种脱除拜耳法种分母液中有机物的方法
CN114105178A (zh) * 2020-12-23 2022-03-01 中铝中州铝业有限公司 一种提高拜耳法蒸发母液有机碳脱除率的方法
CN113149048A (zh) * 2021-03-26 2021-07-23 马朝扬 一种氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法
CN113149048B (zh) * 2021-03-26 2022-08-26 马朝扬 一种氧化铝生产过程中草酸钠固体废渣的处理方法
CN113929124A (zh) * 2021-08-27 2022-01-14 靖西天桂铝业有限公司 一种氧化铝生产的有机物脱除方法
CN114772622A (zh) * 2021-11-04 2022-07-22 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种有机物去除工艺方案

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101058433A (zh) 一种拜耳法溶液中有机物的净化方法
CN1274855C (zh) 一种从盐湖卤水中联合提取镁、锂的方法
CN1673089A (zh) 高Al13聚合氯化铝结晶及其制备方法
CN1956925A (zh) 对通过碱性消化铝土矿生产三水合氧化铝的拜耳法的改进,所述方法包括预脱硅步骤
CN1033379C (zh) 从拜耳循环的铝酸钠溶液中除去草酸钠的方法
CN105668598B (zh) 一种在氧化铝生产过程中脱除草酸钠的方法
CN110699756B (zh) 一种利用氨碱废液制备α型石膏晶须的方法
CN1486931A (zh) 一水氢氧化锂生产工艺
CN101302022A (zh) 一种去除工业铝酸钠溶液中草酸钠的方法
CN1558870A (zh) 从盐水中回收氯化钠和其他盐
CN1342612A (zh) 利用废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法
CN102432046B (zh) 一种氯化物型盐湖卤水的利用方法
CN1335262A (zh) 高镁锂比盐湖卤水中制取碳酸锂的方法
CN111847527A (zh) 钛白绿矾深度提纯的方法
CN1401573A (zh) 由菱镁矿联合生产硫酸镁、碳酸镁及氢氧化镁产品的方法
CN105731511B (zh) 一种从分解原液中脱除草酸钠的方法
CN1483673A (zh) 一种氯化锂提纯的工艺方法
CN1296278C (zh) 以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法
CN1046253C (zh) 一种铯和铷盐溶液的制备方法
CN105692658A (zh) 一种从氧化铝生产过程中回收碳酸钾的方法
CN112551564B (zh) 一种铝酸钠溶液的深度净化方法
CN1565974A (zh) 氧化铝的常压低温溶出生产方法
CN103342377A (zh) 一种铝酸钠溶液石灰苛化除草酸钠的方法
CN103483179A (zh) 一种新戊二醇副产粗甲酸钠的纯化方法
RU2229440C1 (ru) Способ получения глинозема

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication