CN101043935A - 液体颜料混合器及用于混合液体颜料的方法 - Google Patents

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Abstract

一种混合器，具有一个混合管(1)、一个可转动的具有反向混合功能的混合机构(3)和一个液体颜料输入口(4，5)，该液体颜料输入口在混合机构的区域中穿过混合管壁，该混合器使得即使在节拍式输入液体颜料的情况下也可均匀混合不同粘度的液体颜料。借助该混合器混合液体颜料使得在所使用的液体颜料按体积定量配给的情况下可将混合的液体颜料直接定量配给到塑料加工机中。

Description

液体颜料混合器及用于混合液体颜料的方法
本发明涉及液体颜料混合器及用该颜料混合器实施的用于混合液体颜料的方法，该方法适合于在塑料加工机中符合要求地定量配给液体颜料。
在通过塑料熔化加工塑料时塑料的着色通常借助所谓母料实现。母料是具有高颜料含量的塑料粒料，它们在通过熔化加工时添加到塑料中，以使塑料着色。母料的使用具有缺点，即对于每种塑料类型及每种颜色需要制造自己的母料并且必须为了塑料加工而保存在库房中。短时更换新颜色或改变色调是不可能的，因为必须制造新的母料。
为了塑料着色也可使用液体颜料来代替母料，液体颜料或是与未着色的塑料粒料一起输送给塑料加工机，或是在加工机中与已熔化的塑料混合。在该方法中使用对于所需色调混合的液体颜料，由此对于每个所需颜色需制造一种相应的液体颜料并且必须保存在库房中。在这里也不能实现新颜色的短时更换或色调的改变，因为每次必须制造新的液体颜料。
在WO 02/087849中提出，将多种液体颜料分开地输送给塑料加工机并且通过按配方控制地定量配给各种液体颜料的量来制造具有不同色调的塑料。但该方法具有缺点，即在许多塑料加工机上在各种液体颜料混合比例很不相同的配方情况下不能实现液体颜料与塑料的足够均匀的混合，以致得到不均匀着色的产品。
因此需要一种混合器和一种混合方法，借助它们，为了根据配方用各种液体颜料来着色塑料即使在各种液体颜料份额很不相同的情况下也可制造均匀混合的液体颜料，其中，混合物的制造直接在加工塑料前根据塑料加工机的需要进行。混合器必须能够连从一定剪切应力起才流动的触变类液体颜料也能可靠混合。
WO99/34905公开了一种用于制造涂刷颜料的混合器，其中各种液体颜料和一种或多种漆基材料被定量配给到混合器的一个公共室中并且在随后的涡旋混合器中在混合物离开混合器前混合。但该混合器不太适合于混合不同粘度及密度的液体颜料而不添加较大量的如为塑料着色所需的漆基材料，因为液体颜料的混合仍不完全。
US 3,664,638公开了用于混合液体颜料的静态混合器，其中在管内串联地布置多个螺旋形混合元件，每个混合元件交替改变旋向。该结构形式的静态混合器对于专业人员以螺旋混合器或Kenics混合器公知并且通常用于在制造两组分塑料或两组分粘剂时混合反应组分。
为了制造两组分塑料也使用动态混合器，其中从螺旋混合器中公知的混合元件在混合管中旋转。在这种混合器中两组分如在静态混合器中一样在一端轴向输入给混合器。
但公知的轴向输入组分的、静态螺旋混合器和具有旋转的螺纹混合元件的混合器不适于在混合比例不相同的情况下混合具有不同流动特性的液体颜料，如用于塑料着色的液体颜料。当待混合的液体颜料的粘度不同时，例如发生粘度较大的组分的不均匀混合，由此得到具有波动色调的混合物。当液体颜料具有不同的密度或一种或多种液体颜料具有触变的流动特性时，也出现类似问题。
JP-A 3-60727公开了一种螺旋混合器结构方式的静态混合器，其中在混合管的壁中设有喷嘴，以便使一种液体与通过管流过的另一液体混合。当小份额的液体通过混合管壁中的喷嘴混合到流过混合管的大液体流中时，该混合器应具有高的混合功效。
EP-A 0 090 257公开了一种用于多组分塑料的混合器，该混合器具有一个混合室与一个在混合室中旋转的活塞，其中在活塞与混合室之间构成剪切间隙。各组分径向地定量配给到剪切间隙中并通过与活塞对置的排出口离开混合器。该混合器在剪切间隙中引起层流并且不具有使剪切间隙中的内容物向与排出口相反的方向上运动的装置。
在各种液体颜料的份额很不相同并且液体颜料的流动特性不相同的情况下也可均匀混合液体颜料的任务可通过根据本发明的混合器和用该混合器实施的用于混合液体颜料的方法来解决。
本发明的主题是，一种用于液体颜料的混合器，它包括：一个混合管，在该混合管的端部具有一个排出口；一个在混合管中安置得可绕混合管纵轴线转动的、具有至少两个混合元件的混合机构，其中在混合机构转向相同的情况下一部分混合元件使混合器的内容物向排出口方向运动并且一部分混合元件使混合器的内容物向相反方向运动；和至少两个用于液体颜料的进入口，这些进入口在位于混合管端部之间的混合管壁中安置在混合机构的区域中。
此外本发明的主题是一种用于混合液体颜料的方法，在该方法中，在根据本发明的混合器中混合至少两种液体颜料，其中，这些液体颜料通过用于液体颜料的进入口输入给混合器，而混合机构绕混合管的纵轴线运动并且混合的液体颜料通过混合管端部上的排出口离开混合器。
此外本发明的主题是一种用于塑料着色的方法，在该方法中，用根据本发明的用于混合液体颜料的方法在按体积定量配给的情况下混合至少两种液体颜料并且将混合的液体颜料直接输入给塑料加工机。
本发明意义上的液体颜料是可流动的配制品，它们包含一种或多种分散形式的色素和/或一种或多种溶解形式的颜料。这些液体颜料可为液体或软膏状并且也包括触变的配制品，这些触变的配制品当作用于它们的剪切力高于其流动极限时才流动。最好这些液体颜料包含最高达10％重量百分比、尤其达到5％重量百分比的色素。
根据本发明的混合器具有一个混合管，用于混合的液体颜料的排出口位于其一个端部上。混合管最好这样构成，即在混合过程期间它在与排出口对立的端部上可被封闭，以致在混合管中混合的液体颜料仅可通过排出口离开混合管。在排出口上在需要的情况下还可设置一个恒压保持阀，以保证只要无液体颜料输入混合器就无混合的液体颜料由排出口排出。混合管最好具有圆形横截面并可具有圆柱形或圆锥形的形状，其中，圆柱形的形状特别可取。
在混合管中安置一个混合机构，以致该混合机构可绕混合管的纵轴线转动。在此情况下混合管具有至少两个混合元件，其中在混合机构转向相同的情况下一部分混合元件使混合器的内容物向排出口方向运动并且一部分混合元件使混合器的内容物向相反方向运动。通过混合元件对混合器内容物的该不同的作用，在混合器中通过形成涡流引起内容物的反向混合。混合元件最好这样定尺寸，使得在混合机构转一圈时混合元件通过混合管横截面的至少80％、特别优选通过混合管横截面的至少90％运动。通过这样定尺寸可在混合管的整个横截面上引起混合。混合机构最好这样构成，以致它可更换，尤其是它可不分解地由混合管中抽出。
混合机构的混合元件最好具有交替反旋向的螺纹状螺旋的形状，如专业人员由螺旋混合器的混合元件所公知的。但也可使用其它形状的混合元件，例如具有相反定位的搅拌片的搅拌器。混合机构最好具有至少5个、特别优选具有至少9个混合元件，这些混合元件分别对混合器的内容物具有不同的作用。
使混合机构运动的混合机构驱动可用任意方式进行。最好该混合机构通过电动机驱动。特别优选混合机构通过位于混合管纵轴线上的轴从与排出口对立的混合管端部来驱动。混合管可通过驱动装置被置于振荡的或旋转的运动，其中优选旋转运动。如果混合元件中的多个一直达到混合管的壁的附近，则在通过位于混合管纵轴线上的轴驱动的情况下在混合管中不需要附加的混合机构轴承。
根据本发明的混合器还具有至少两个用于液体颜料的进入口，这些进入口在混合管端部之间的混合管壁中安置在混合机构的区域中。因此液体颜料径向地通过混合管的壁、而不是轴向地在混合管端部上输入给混合管。在此情况下用于液体颜料的进入口最好这样布置，以致混合机构长度的至少60％、特别优选大于80％位于进入口和混合管端部上的排出口之间。用于液体颜料的进入口最好位于横向于混合管纵轴线的一个至三个平面中、特别优选位于仅一个平面中。进入口可附加地设置有截止阀或止回阀，以阻止混合的液体颜料由混合器回流到引向进入口的管道中。
用于液体颜料的进入口和混合机构优选这样设置，以致当混合机构运动时在每个进入口旁边混合机构的至少一个混合元件以小的间距、优选以小于1mm的间距、尤其小于0.5mm的间距运动经过。由此在用于液体颜料的进入口旁边达到高的剪切力并实现更好的混合。
根据本发明的混合器还可附加具有一个或多个用于冲洗液和/或压缩空气的附加进入口，最好既用于冲洗液又用于压缩空气，以便在变换颜色时能够排空和清洗混合器。附加地，混合器还可具有一个或多个排出口，它(们)使得可不依赖于混合管端部上的排出口排空。用于冲洗液和/或压缩空气的进入口和需要时附加的排出口最好径向设置在混合管的一个端部的附近或轴向设置在混合管的一个端部上。
根据本发明的用于混合液体颜料的方法在根据本发明的混合器中实施。在此情况下液体颜料通过用于液体颜料的进入口输入给混合器，而混合机构绕混合管纵轴线运动并且混合的液体颜料通过混合管端部上的排出口离开混合器。最好在混合过程期间除用于液体颜料的进入口和混合管端部上的排出口外所有口保持关闭，以致通过进入口输入的液体颜料在混合后仅可通过混合管端部上的排出口离开混合管。尤其在混合期间与排出口对立的混合管端部保持封闭。
液体颜料输入期间的混合机构运动可振荡地或旋转地进行，其中优选旋转运动。特别优选地以基本恒定的转速进行旋转运动。混合机构的运动速度可由专业人员根据待混合的液体颜料的特性在宽的界限内选择。运动速度至少选择得这样高，以致达到均匀的混合。运动速度向上仅通过在混合元件上出现空穴来限制。只要在混合器中还包含气体、例如空气，运动速度最好选择得小，以避免混入气泡和达到无气泡的混合。
根据本发明的用于混合液体颜料的方法最好连续地或断续地进行。在连续进行的情况下液体颜料以预给定的体积比例输入，使得混合的液体颜料的连续流离开混合器。在该方法断续实施的情况下，液体颜料交替地总是在第一时间间隔中以预给定的体积比例输入，而在随后的第二时间间隔中不进行液体颜料的输入。在断续工作中仅在第一时间间隔期间而不在第二时间间隔期间混合液体颜料离开混合器。
最好通过按体积定量配给进行液体颜料到用于液体颜料的进入口的输入。在此情况下液体颜料按预给定体积比例以预给定体积流输入，这些体积比例由用于所需颜色的配方得到。按体积定量配给最好通过强制输送的泵实现，在这些泵中，被输送的体积强制地由泵的机械运动产生。适用的强制输送泵例如是活塞泵、旋转式柱塞泵和齿轮泵。为了液体颜料的定量配给最好使用双活塞泵，在这种泵中交替地由两个活塞中的一个定量配给液体颜料，而另一个活塞被充注，由此定量配给恒定的体积流。通过用强制输送泵按体积定量配给可以可再现地实现混合的液体颜料的均匀组合，而定量配给的调节中的波动不导致颜色的波动。此外通过按体积定量配给可精确地调节离开混合器的混合液体颜料的流量，由此借助根据本发明的方法可将液体颜料直接定量配给到塑料加工机中。在此，定量配给可连续地向连续工作的塑料加工机、例如向挤出机中进行。也可以断续地向不连续工作的塑料加工机、如注塑机中定量配给。
在根据本发明的混合器中液体颜料的按体积定量配给最好通过塑料加工机来控制，以致无需中间容器可直接定量配给到塑料加工机中。在根据本发明的混合器中通过塑料加工机控制液体颜料定量配给用于向不连续工作的塑料加工机、例如注塑机中定量配给特别有利。
通过本发明方法向塑料加工机中直接定量配给使得在塑料加工时可以短期颜色变换或可以改变色调，无需为此在先准备颜料混合物或在塑料加工机上更换颜料容器。
特别优选为了液体颜料的定量配给使用强制输送泵，这些泵通过步进电动机驱动。这种泵与具有转速可变的驱动器的连续受驱动的泵相比具有优点，即精确且可调节得恒定的定量配给速率具有宽得多的范围。在转速可变的驱动器中从最小到最大定量配给速率的范围通常不大于1∶100，而借助通过步进电动机的驱动可实现大于1∶1000的范围。因此可不更换泵而调节更大的混合比范围并因此产生更大数量的色调。尤其是通过步进电动机驱动的电动活塞滴定管适用于液体颜料的定量配给。
在根据本发明的方法中液体颜料到液体颜料进入口的输入可以总是连续地或节拍式地进行。通过在混合管中进行的反向混合，当在混合器中混合液体颜料的平均滞留时间与一个节拍的持续时间之间的比例大于5∶1，最好大于10∶1时，借助根据本发明的混合器即使在节拍式输入一种或多种液体颜料的情况下也可达到均匀混合，没有组分的时间性波动。在此，一个节拍的根据本发明的持续时间是向混合器中输入颜料的单个步骤的持续时间和两个这样的颜料输入步骤之间的间歇持续时间的和。通过节拍式输入的可能性也可通过本发明方法可再现地、无颜色波动地实现所使用的液体颜料以很不相同的比例混合。
为了变换颜色，在根据本发明的方法中最好中断混合过程并且用冲洗液清洗混合器，以便尽可能快地得到具有改变的均匀的组成的混合液体颜料并且在颜色变换时产生的废料量保持很小。为此，首先中断液体颜料的输入并且通过输入压缩空气来排空混合管。接着至少一次用冲洗液充注混合管并使混合机构运动，以便用冲洗液剥离粘附在混合管上和混合机构上的液体颜料。然后再次通过输入压缩空气排空混合管并接着以不同的比例继续输入液体颜料。如果在根据本发明的方法中将液体颜料直接定量配给到塑料加工机中，在继续向塑料加工机中直接定量配给之前，合乎目的地在清洗过程期间将用压缩空气排空的混合管内容物和以改变的比例混合的液体颜料的第一部分输入给一个分开的收集容器中。原则上任何能使该液体颜料的组分溶解或分散的液体均适合作为冲洗液。
冲洗过程最好这样实施，即在冲洗过程结束时将所有与混合管处于连接中的管道注入液体。通过避免输入管道中的气垫，在随后的混合过程中可由混合器中得到均匀的混合液体颜料流。
如果一个进入口对于制造当前所需液体颜料混合物是不必要的，则将引向该进入口的液体颜料输入管道在液体颜料输入开始后从混合管至少部分地充注混合的液体颜料。这最好通过这样的方式进行：用于输入液体颜料的泵短时地以反向的输送方向工作。通过至少部分地用已混合的液体颜料充注输入管道可以避免：当前被混合的液体颜料受到来自当前不需用的进入口的不希望的液体颜料的杂染。在一个变换的实施方式中引向不需要的进入口的输入管道在冲洗过程中也至少部分地充注冲洗液。
在根据本发明的用于混合液体颜料的方法中，还可对所述至少两种液体颜料附加地通过安置在混合管壁中的进入口输入其它的可流动的组分或配制品。在制造用于塑料着色的液体颜料时也可例如还混入紫外线(UV)稳定剂、抗氧化剂、抗燃剂、软化剂或改善冲击韧性的添加剂，以便将它们与混合的液体颜料一起添加给塑料。
图1表示根据本发明的混合器的优选实施方式，它具有呈螺线形螺旋形式的混合元件、用于冲洗液和压缩空气的附加入口以及通过按体积定量配给的双活塞泵对液体颜料定量配给，
图2表示混合器连续工作时液体颜料流相对于时间t的坐标图，第一液体颜料以流速F1连续定量配给并且第二液体颜料以流速F2节拍式定量配给，一个节拍持续时间为t1，
图3表示混合器断续工作时液体颜料流相对于时间t的坐标图，第一液体颜料以流速F1连续定量配给并且第二液体颜料以流速F2节拍式定量配给；在该断续工作中两种液体颜料总是在第一时间间隔t2上被定量配给并且两种液体颜料的定量配给在第二时间间隔t3上中断，
图4表示根据本发明的混合器的优选实施方式，具有两个混合管。
在图1的实施方式中，混合器包括一个圆柱形的混合管1，该混合管具有一个在混合管1下端部上的排出口2。在混合管1中安置有一个可绕混合管1纵轴线转动的混合机构3，该混合机构通过轴8由一个电动机驱动。该混合机构3总共具有5个呈螺线形螺旋形式的混合元件3a，3b，它们的旋向交替反向，这些混合元件在混合机构3转动一圈时通过大于混合管1的80％横截面运动。在混合机构3转向相同的情况下，第一部分混合元件3a使混合器的内容物向排出口方向运动并且第二部分混合元件3b在相反方向上运动。此外该混合器具有两个用于液体颜料6，7的进入口4，5，这些进入口在位于混合管1两端部之间的混合管壁中安置在混合机构3的区域中一个横向于混合管1纵轴线的平面中，以致混合机构3的长度的60％以上位于这些进入口4，5与混合管1端部上的排出口2之间。在此情况下用于液体颜料6，7的进入口4，5和混合机构3这样布置，以致当混合机构运动时一个混合元件3b以小于0.5mm的间距在进入口4，5旁边运动经过。此外该混合器还具有一个用于冲洗液10和压缩空气11的附加进入口9。
在根据本发明的一个特别优选的实施方式中，两种液体颜料6，7通过双活塞泵13，14经用于液体颜料6，7的进入口4，5输入给混合管1，而混合机构3绕混合管1的纵轴线旋转。在此，混合管1的与排出口2相反的端部和附加进入口9保持关闭，以致通过进入口4，5输入的液体颜料6，7的全部量作为混合液体颜料12经排出孔2和一个阀15离开混合器。在此情况下双活塞泵13，14通过步进电动机驱动，以致液体颜料6，7可节拍式地输入给混合器，其中，一个节拍的持续时间与混合液体颜料在混合器中的平均滞留时间的比例选择得小于1∶10。混合液体颜料12被直接输入给塑料加工机，其中，通过该塑料加工机来控制液体颜料6，7的按体积定量配给。
为了变换颜色，图1所示混合器特别优选这样清洗，即，首先停止液体颜料6，7的定量配给并将阀15关闭，通过该阀将混合液体颜料12输入给塑料加工机。接着通过附加进入口9输入压缩空气11并将混合管1的内容物通过阀15作为废料流16排空到一个收集容器中。然后在阀15关闭的情况下通过附加进入口9将混合管1完全注满冲洗液10，其中，混合机构3旋转并且混合管1通过混合管1上端部上的未示出的排气孔排气。在约30秒后—在此期间混合机构3继续旋转，通过附加进入口9输入压缩空气11并且使混合管1的内容物通过阀15作为废料流16排空到一个收集容器中。该冲洗过程接着再重复两次。然后减小混合机构3的转速并以新的比例定量配给液体颜料6，7，其中，阀15首先这样保持打开，使得混合的液体颜料作为废料流16输入给收集容器。在定量配给一定量的液体颜料6，7后—该量相应于混合管1的容积并由此将空气由混合管1中排挤出去，混合机构3的转速再升高到原始值。在定量配给一定量的液体颜料6，7后—该量相应于混合管1容积的两倍至三倍，将阀15这样转换，以致混合液体颜料12又被输入给塑料加工机。
在图4的实施方式中，混合器包括两个混合管1，它们各具有一个排出口2、一个混合机构3和进入口4，5。通过双活塞泵13，14给这些进入口4，5输入液体颜料6，7，其中，在每个双活塞泵中活塞可被相互独立地驱动并可通过相应布置的阀从两个活塞中的每个活塞相互独立地将液体颜料定量配给到两个混合管的每个混合管中。两个混合管通过一个构造成四通路阀的阀15彼此相连接，使得选择式地将其中一个混合管通过一个管道与一个装置相连接，在该装置中定量配给混合液体颜料12，而同时另一个混合管与一个用于废料流16的收集容器相连接。除了用于冲洗液10的进入口9外，混合器最好还具有阀17，通过这些阀，冲洗液10或压缩空气11也可经过排出口2输入到混合管3中，以及在混合管3的与排出口2相反的端部上具有用于废料流19的附加排出口18。附加的阀17和排出口18使得可在两个方向上彻底冲洗混合管并且由此可有效净化混合管以便变换颜色。
借助根据图4的混合器的优选实施方式可以作到：在变换颜色时在第二混合管中以新的、改变了混合比例准备液体颜料，而由第一混合管还以老的混合比例定量配给。这缩短了用于变换颜色的中断持续时间，因为为了变换颜色仅需还冲洗或更换由阀15引向使用的装置的、用于混合液体颜料12的管道，而混合管的清洁可以无需中断液体颜料的定量配给地进行。液体颜料6，7仍以老的混合比例向第一混合管中定量配给并通过阀15以老的混合比例得到混合液体颜料，而第二混合管如上所述用冲洗液10和压缩空气11冲洗和排空。除了通过进入口9输入冲洗液和压缩空气并通过阀15排空外，最好还附加地在相反反向上通过经阀17输入冲洗液和压缩空气来冲洗并经排出口18来排空。接着，第二混合管如上所述以新的混合比例充注液体颜料，而以老的混合比例继续向第一混合管中定量配给液体颜料。为此这样驱动一个双活塞泵13，14的两个活塞，即由其中一个泵活塞根据老的混合比例向第一混合管中定量配给，而由另一个泵活塞根据新的混合比例向第二混合管中定量配给。如果在该过程期间其中一个泵活塞、即向第一混合管中定量配给的泵活塞必须被充注，则中断第二混合管的充注，为了连续定量配给转换到仍被充注的第二泵活塞，第一泵活塞被充注并接着继续进行第二混合管的充注，以致向第一混合管中的连续定量配给不中断。最好在充注第二混合管前在每个双活塞泵中将对于向第一混合管中定量配给刚好不需要的那个泵活塞充注，然后在所有泵中转换到从已充注的活塞向第一混合管中定量配给，接着将当前对于向第一混合管中定量配给不需要的第二泵活塞也充注，然后开始第二混合管的充注。通过该方式，第二混合管的充注通常可以在为了向第一混合管中定量配给而需要在双活塞泵的活塞之间转换之前结束。
示例
该试验在根据图1的混合器中进行，该混合器具有8.3mm内径和10cm长度的混合管1。该混合管与排出孔2隔开8cm间距具有两个进入孔4，5，它们各具有1.5mm直径。作为混合机构3使用Mixpac公司的8mm直径、93mm长的螺旋混合器MR 08-12，它具有12个混合元件，它们呈螺线形、分别反向的螺旋形式。该混合机构通过一个每分钟1500转的电动机驱动旋转。为了定量配给液体颜料使用Hamilton公司的型号为PSD/8的电动滴定管作为活塞泵13，14。
例1
通过两个不同的进入口4，5按照总体积流1.8ml/min以体积比例10∶9对混合器断续地径向输入Colortrend公司的一种红色的和一种白色的液体颜料Polytrend 700。用于输入液体颜料的时间间隔和用于中断该输入的时间间隔各为10秒。为了评价混合品质，由在排出口2处得到的混合液体颜料中稀薄地提取几滴在显微镜载物片上并视觉评估。在混合液体颜料中没有确定出色调的不均匀性或波动。
例2(对照例)
重复例1，但两种液体颜料不是径向地通过进入口4，5输入，而是轴向地通过与排出口2相反的混合器端部上的进入口输入。混合液体颜料具有明显可识别出的色调波动。

Claims (23)

1.用于液体颜料的混合器，包括：
a)一个混合管(1)，在该混合管的端部上具有一个排出口(2)，
b)一个在该混合管中安置得可绕混合管纵轴线转动的、具有至少两个混合元件(3a，3b)的混合机构(3)，其中，在混合机构转向相同的情况下一部分混合元件使混合器的内容物向所述排出口方向运动并且一部分混合元件使混合器的内容物向相反方向运动，及
c)至少两个用于液体颜料(6，7)的进入口(4，5)，这些进入口在位于混合管端部之间的混合管壁中安置在混合机构的区域中。
2.根据权利要求1的混合器，其特征在于：混合管(1)具有圆柱形的形状。
3.根据权利要求1或2的混合器，其特征在于：混合机构(3)的混合元件(3a，3b)具有螺线形螺旋的形状，这些螺线形螺旋具有交替相反的旋向。
4.根据以上权利要求之一的混合器，其特征在于：混合机构(3)的混合元件(3a，3b)在混合机构转一圈时通过混合管(1)的横截面的至少80％运动。
5.根据以上权利要求之一的混合器，其特征在于：用于液体颜料(6，7)的进入口(4，5)这样布置，以致混合机构(3)的长度的至少60％位于进入口与混合管(1)端部上的排出口(2)之间。
6.根据以上权利要求之一的混合器，其特征在于：用于液体颜料(6，7)的进入口(4，5)和混合机构(3)这样布置，以致当混合机构运动时在每个进入口旁边混合机构的至少一个混合元件(3a，3b)以小于1mm的间距、优选在小于0.5mm的间距运动。
7.根据以上权利要求之一的混合器，其特征在于：用于液体颜料(6，7)的进入口(4，5)位于一个横向于混合管(1)纵轴线的平面中。
8.根据以上权利要求之一的混合器，其特征在于：混合机构(3)通过位于混合管(1)纵轴线上的轴(8)从与排出口(2)相反的混合管端部被驱动。
9.根据以上权利要求之一的混合器，其特征在于：它具有一个或多个用于冲洗液(10)和压缩空气(11)的附加进入口(9)。
10.根据以上权利要求之一的混合器，其特征在于：它具有两个混合管(1)，这些混合管的排出口(2)通过一个阀(15)与一个用于混合的液体颜料(12)的公共管道相连接。
11.根据权利要求10的混合器，其特征在于：它包括至少两个双活塞泵(13，14)，其中，可由一个双活塞泵的两个活塞相互独立地将液体颜料定量配给到两个混合管中的每个混合管内。
12.用于混合液体颜料的方法，其特征在于：至少两种液体颜料(6，7)在根据权利要求1至11之一的混合器中混合，其中，这些液体颜料通过用于液体颜料的进入口(4，5)输入给混合器，而混合机构(3)绕混合管(1)的纵轴线运动并且混合的液体颜料(12)通过混合管端部上的排出口(2)离开混合器。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于：混合机构(3)绕混合管(1)的纵轴线旋转。
14.根据权利要求12或13的方法，其特征在于：在混合期间，与排出口(2)相反的混合管(1)端部保持封闭。
15.根据权利要求12至14之一的方法，其特征在于：这些液体颜料(6，7)中的至少一种被节拍式地输入给混合器，其中，混合的液体颜料在混合器中的平均滞留时间与一个节拍的持续时间之间的比例大于5∶1，优选大于10∶1。
16.根据权利要求15的方法，其特征在于：这些液体颜料(6，7)中的至少一种借助一个泵输送给混合器，该泵被步进电动机驱动。
17.根据权利要求12至16之一的方法，其特征在于：这些液体颜料(6，7)按体积定量配给地输入混合器。
18.根据权利要求17的方法，其特征在于：液体颜料(6，7)的按体积定量配给被强制输送地、优选通过双活塞泵(13，14)进行。
19.根据权利要求12至18之一的方法，其特征在于：在至少一个进入口(5)上不输入液体颜料，引向该进入口(5)的输入管道在开始输入液体颜料后被从混合管至少部分地充注混合的液体颜料。
20.根据权利要求12至19之一的方法，其特征在于：为了变换颜色
a)中断液体颜料(6，7)的输入，
b)通过输入压缩空气(11)排空混合管(1)，
c)用冲洗液(10)充注混合管并使混合机构(3)运动，
d)通过输入压缩空气(11)排空混合管(1)，和
e)以另一比例继续进行液体颜料(6，7)的输入。
21.根据权利要求12至19之一的方法，其特征在于：使用具有两个混合管(1)的混合器并将至少两种液体颜料(6，7)输入给其中一个混合管，而在另一混合管中为了变换颜色
a)通过输入压缩空气(11)排空该混合管(1)，
b)用冲洗液(10)充注混合管并且使混合机构(3)运动，和
c)通过输入压缩空气(11)排空该混合管(1)。
22.用于使塑料着色的方法，其特征在于：将至少两种液体颜料(6，7)按照根据权利要求12至21之一的方法混合并将混合的液体颜料(12)直接输送给塑料加工机。
23.根据权利要求22的方法，其特征在于：通过塑料加工机来控制液体颜料(6，7)的按体积定量配给。
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