JP2000328345A - 紡糸原料着色装置 - Google Patents
紡糸原料着色装置Info
- Publication number
- JP2000328345A JP2000328345A JP11141764A JP14176499A JP2000328345A JP 2000328345 A JP2000328345 A JP 2000328345A JP 11141764 A JP11141764 A JP 11141764A JP 14176499 A JP14176499 A JP 14176499A JP 2000328345 A JP2000328345 A JP 2000328345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- raw material
- coloring
- mixing
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
- D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/04—Pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/06—Dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紡糸方法を問わず適用可能で、少量のクリー
ニング用ポリマーによって短時間で色替え作業を行なう
ことができ、着色インキ変色の恐れがない紡糸原料着色
装置を提供することである。 【解決手段】 紡糸原料供給手段から分配管３の末端管
３ａに供給される紡糸原料を計量ポンプ４を介してミキ
シングブロック３０に送り込む。一方着色インキタンク
２０から着色インキを供給管２１及び計量ポンプ２２を
介してミキシングブロック３０に送り込み、ノズル４０
によって紡糸原料に注入、混合し、これを紡糸パック５
に供給し紡出する。
ニング用ポリマーによって短時間で色替え作業を行なう
ことができ、着色インキ変色の恐れがない紡糸原料着色
装置を提供することである。 【解決手段】 紡糸原料供給手段から分配管３の末端管
３ａに供給される紡糸原料を計量ポンプ４を介してミキ
シングブロック３０に送り込む。一方着色インキタンク
２０から着色インキを供給管２１及び計量ポンプ２２を
介してミキシングブロック３０に送り込み、ノズル４０
によって紡糸原料に注入、混合し、これを紡糸パック５
に供給し紡出する。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、紡糸原料に直接インキ
を混入して着色を行なう装置に関する。
を混入して着色を行なう装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来着色糸を得る場合、染色を行なうか
原料着色を行なうかの２種類の方法があり、後者の原料
着色方法には、マスターバッチ法とドープダイイング法
が知られている。マスターバッチ法は、図５に示すよう
に、ホッパ１から原料チップに色チップを混合して投入
し、押出機２によって加熱溶融されたポリマーは、トー
ナメント式に配管された分配管３の末端管３ａに設けら
れ計量ポンプ４を介して紡糸パック５に供給され、ノズ
ル６より紡出される。また、ドープダイイング法は、押
出機２に設けたインキ注入口７から液体インキを注入す
る。
原料着色を行なうかの２種類の方法があり、後者の原料
着色方法には、マスターバッチ法とドープダイイング法
が知られている。マスターバッチ法は、図５に示すよう
に、ホッパ１から原料チップに色チップを混合して投入
し、押出機２によって加熱溶融されたポリマーは、トー
ナメント式に配管された分配管３の末端管３ａに設けら
れ計量ポンプ４を介して紡糸パック５に供給され、ノズ
ル６より紡出される。また、ドープダイイング法は、押
出機２に設けたインキ注入口７から液体インキを注入す
る。
【０００３】
【発明の課題】図５から理解されるように、上記いずれ
の紡糸法も押出機２を用い分配管３の末端に至る距離が
長いため、着色インキが長時間加熱されるため劣化する
問題が生じるほか、色替え作業には、押出機２及び分配
管３内の着色溶融ポリマーを除去するために多量のクリ
ーニング用ポリマーを必要とし、さらに時間もかなり労
費するため、コスト面での負担が大きい問題がある。
の紡糸法も押出機２を用い分配管３の末端に至る距離が
長いため、着色インキが長時間加熱されるため劣化する
問題が生じるほか、色替え作業には、押出機２及び分配
管３内の着色溶融ポリマーを除去するために多量のクリ
ーニング用ポリマーを必要とし、さらに時間もかなり労
費するため、コスト面での負担が大きい問題がある。
【０００４】また、連続重合紡糸法により、図５の重合
装置８から直接溶融ポリマーを供給する場合には、原料
着色を行なう手段が開発されていない。
装置８から直接溶融ポリマーを供給する場合には、原料
着色を行なう手段が開発されていない。
【０００５】そこで、この発明の課題は、上記いずれの
方法に拘わらず適用することができ、少量のクリーニン
グ用ポリマーを用いて短時間で色替え作業が可能で、着
色インキ劣化の恐れがない原料着色装置を提供すること
である。
方法に拘わらず適用することができ、少量のクリーニン
グ用ポリマーを用いて短時間で色替え作業が可能で、着
色インキ劣化の恐れがない原料着色装置を提供すること
である。
【０００６】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明においては、紡糸原料供給手段に接続される分配管
の末端に接続されかつ紡糸パックの直前に配置されたミ
キシングブロックと、このミキシングブロックに着色イ
ンキを供給する手段と、供給された着色インキをミキシ
ングブロック内で紡糸原料に注入混合するノズルによっ
て紡糸原料着色装置を構成したのである。
発明においては、紡糸原料供給手段に接続される分配管
の末端に接続されかつ紡糸パックの直前に配置されたミ
キシングブロックと、このミキシングブロックに着色イ
ンキを供給する手段と、供給された着色インキをミキシ
ングブロック内で紡糸原料に注入混合するノズルによっ
て紡糸原料着色装置を構成したのである。
【０００７】前記ノズルの着色インキ注入口と注出口と
の間に逆止弁を配置しておくのが好ましい。またこのノ
ズルの下流に互に反転する連続した複数のらせん通路を
形成しておくのがよい。
の間に逆止弁を配置しておくのが好ましい。またこのノ
ズルの下流に互に反転する連続した複数のらせん通路を
形成しておくのがよい。
【０００８】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１乃至図
４に基づいて説明する。図１に示すように、分配管３の
末端管３ａには、この発明の特徴をなす着色インキ混入
装置１０が設けられ、この混入装置１０に紡糸パック５
が接続されている。前記分配管３に溶融ポリマーを供給
する手段は、押出機、重合装置のいずれでもよい。
４に基づいて説明する。図１に示すように、分配管３の
末端管３ａには、この発明の特徴をなす着色インキ混入
装置１０が設けられ、この混入装置１０に紡糸パック５
が接続されている。前記分配管３に溶融ポリマーを供給
する手段は、押出機、重合装置のいずれでもよい。
【０００９】前記着色インキ混入装置１０は、末端管３
ａから計量ポンプ４を介して供給される溶融ポリマー
に、着色インキのタンク２０から、インキ供給管２１及
びその供給管２１に設けられた計量ポンプ２２を介して
注入される着色インキを混合するミキシングブロック３
０より成る。なお、計量ポンプ４及び２２には、例えば
ギヤポンプが用いられる。また、計量ポンプ４は、ミキ
シングブロック３０の下流に配置してもよい。
ａから計量ポンプ４を介して供給される溶融ポリマー
に、着色インキのタンク２０から、インキ供給管２１及
びその供給管２１に設けられた計量ポンプ２２を介して
注入される着色インキを混合するミキシングブロック３
０より成る。なお、計量ポンプ４及び２２には、例えば
ギヤポンプが用いられる。また、計量ポンプ４は、ミキ
シングブロック３０の下流に配置してもよい。
【００１０】図２に示すように、ミキシングブロック３
０には、溶融ポリマーの供給口３１が設けられ、この供
給口３１は、シリンダ状混合室３２に連通している。こ
の混合室３２内にノズル４０及び混合器５０が設けられ
ている。図２及び図３に示すように、前記ノズル４０の
円筒形本体４０ａ内には、大径孔４１、中径孔４２、小
径孔４３が設けられ、大径孔４１はノズル４０の一端に
設けられたインキ注入口４４に連通し、小径孔４３は盲
孔になっており、その内端近辺から本体４０ａの半径方
向に延びかつ本体４０ａの円錐形先端部４０ｂの方向に
傾斜した複数（図の場合４個）のインキ注出孔４５が設
けられている。そして、本体４０ａの外面には、前記各
注出孔４５に対応して、軸線方向に供給口３１の位置ま
で延びる浅い縦溝４６ａが設けられ、この縦溝４６ａは
注出孔４５の位置から二つに分かれて軸線からやや傾斜
した分岐溝４６ｂとなり円錐形先端部４０ｂの基部まで
延びている。また、本体４０ａ内の小径孔４３と中径孔
４２との間の段部４２ａには、圧縮コイルスプリング４
７の一端が当接し、このコイルスプリング４７の他端
は、ボール４８をインク注入孔４４の小径部内端４４ａ
に押圧し、逆止弁機構を形成している。
０には、溶融ポリマーの供給口３１が設けられ、この供
給口３１は、シリンダ状混合室３２に連通している。こ
の混合室３２内にノズル４０及び混合器５０が設けられ
ている。図２及び図３に示すように、前記ノズル４０の
円筒形本体４０ａ内には、大径孔４１、中径孔４２、小
径孔４３が設けられ、大径孔４１はノズル４０の一端に
設けられたインキ注入口４４に連通し、小径孔４３は盲
孔になっており、その内端近辺から本体４０ａの半径方
向に延びかつ本体４０ａの円錐形先端部４０ｂの方向に
傾斜した複数（図の場合４個）のインキ注出孔４５が設
けられている。そして、本体４０ａの外面には、前記各
注出孔４５に対応して、軸線方向に供給口３１の位置ま
で延びる浅い縦溝４６ａが設けられ、この縦溝４６ａは
注出孔４５の位置から二つに分かれて軸線からやや傾斜
した分岐溝４６ｂとなり円錐形先端部４０ｂの基部まで
延びている。また、本体４０ａ内の小径孔４３と中径孔
４２との間の段部４２ａには、圧縮コイルスプリング４
７の一端が当接し、このコイルスプリング４７の他端
は、ボール４８をインク注入孔４４の小径部内端４４ａ
に押圧し、逆止弁機構を形成している。
【００１１】前記ノズル４０の先端部４０ｂから所定の
間隔をあけて、混合器５０が取り付けられている。この
混合器５０は、図４に示すように、らせん状に捩ったエ
レメント５１をそれぞれ９０度角度をずらせて複数個
（図の場合３個）固着し、隣接するエレメント５１と５
１とは互に逆方向に捩られた公知のスタティックミキサ
ーが好ましい。
間隔をあけて、混合器５０が取り付けられている。この
混合器５０は、図４に示すように、らせん状に捩ったエ
レメント５１をそれぞれ９０度角度をずらせて複数個
（図の場合３個）固着し、隣接するエレメント５１と５
１とは互に逆方向に捩られた公知のスタティックミキサ
ーが好ましい。
【００１２】いま、インク供給管２１の計量ポンプ２２
から供給された着色インキがノズル４０の注入口４４に
注入され、ボール４８を押し開いて孔４１、４２、４３
に充満する一方、溶融ポリマーがミキシングブロック３
０の供給口３１から連続して供給され混合室３２内に充
填されると、溶融ポリマーはノズル４０の本体４０ａ及
び先端部４０ｂに設けられた縦溝４６ａ及び分岐溝４６
ｂに充満しながらこれらの溝４６ａ、４６ｂに沿って混
合器５０の方向に流動する。一方、着色インキは注出孔
４５から四方に注出し、溝４６ａ内で流動する溶融ポリ
マーに混合される。即ち着色インキは、混合室３２内で
流動する溶融ポリマーに対して均等な量に分割されて混
入される。これがさらに混合器５０のエレメント５１に
よって形成されるらせん通路を通過し、かつ９０度位置
をずらせた隣接するらせん通路を通過する間に、反転し
ながらよく混練され、着色インキは溶融ポリマーに均一
に分散する。この混合物は排出口３３から紡糸パック５
に供給される。
から供給された着色インキがノズル４０の注入口４４に
注入され、ボール４８を押し開いて孔４１、４２、４３
に充満する一方、溶融ポリマーがミキシングブロック３
０の供給口３１から連続して供給され混合室３２内に充
填されると、溶融ポリマーはノズル４０の本体４０ａ及
び先端部４０ｂに設けられた縦溝４６ａ及び分岐溝４６
ｂに充満しながらこれらの溝４６ａ、４６ｂに沿って混
合器５０の方向に流動する。一方、着色インキは注出孔
４５から四方に注出し、溝４６ａ内で流動する溶融ポリ
マーに混合される。即ち着色インキは、混合室３２内で
流動する溶融ポリマーに対して均等な量に分割されて混
入される。これがさらに混合器５０のエレメント５１に
よって形成されるらせん通路を通過し、かつ９０度位置
をずらせた隣接するらせん通路を通過する間に、反転し
ながらよく混練され、着色インキは溶融ポリマーに均一
に分散する。この混合物は排出口３３から紡糸パック５
に供給される。
【００１３】なお、特殊な斑（まだら）模様の紡糸を希
望する場合は、ノズル４０の注出孔４５を単数にした
り、混合器５０を省略するか又はエレメント５１を減少
するなどの方法で着色インキを不均一に混合することも
可能である。また、着色インキは、全てのミキシングブ
ロック３０に対して同一色を供給するだけでなく、異な
った色を供給してもよい。
望する場合は、ノズル４０の注出孔４５を単数にした
り、混合器５０を省略するか又はエレメント５１を減少
するなどの方法で着色インキを不均一に混合することも
可能である。また、着色インキは、全てのミキシングブ
ロック３０に対して同一色を供給するだけでなく、異な
った色を供給してもよい。
【００１４】さらに、この発明は、合成繊維ばかりでな
く、半合成繊維や再生繊維にも適用することができる。
く、半合成繊維や再生繊維にも適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、分配
管の末端に設けた紡糸パックの直前に、ミキシングブロ
ックを配置し、このミキシングブロックで溶融ポリマー
に着色インキを注入して混合するようにしたので、イン
キ劣化の恐れがなくなるばかりでなく、色替えの際に押
出機や分配管をクリーニングする必要はなく、ミキシン
グブロックと紡糸パックだけをクリーニングすればよい
ため、クリーニングポリマーのロスは最小限で済み、作
業時間も短時間でよく、コスト削減に資するところ大で
ある。
管の末端に設けた紡糸パックの直前に、ミキシングブロ
ックを配置し、このミキシングブロックで溶融ポリマー
に着色インキを注入して混合するようにしたので、イン
キ劣化の恐れがなくなるばかりでなく、色替えの際に押
出機や分配管をクリーニングする必要はなく、ミキシン
グブロックと紡糸パックだけをクリーニングすればよい
ため、クリーニングポリマーのロスは最小限で済み、作
業時間も短時間でよく、コスト削減に資するところ大で
ある。
【００１６】また、同時に異なった色の紡糸が可能であ
り、上記の作業性と合いまって多品種少量生産にも適し
ている。さらに、均一着色のほか斑模様の着色も可能で
興趣のある新しい紡糸を得ることもできる。そのほか、
押出機を用いる紡糸方法だけでなく、連続重合紡糸方法
にも適用できる利点がある。
り、上記の作業性と合いまって多品種少量生産にも適し
ている。さらに、均一着色のほか斑模様の着色も可能で
興趣のある新しい紡糸を得ることもできる。そのほか、
押出機を用いる紡糸方法だけでなく、連続重合紡糸方法
にも適用できる利点がある。
【図１】この発明の原料着色装置の一例を示すブロック
図
図
【図２】同上のミキシングブロックの詳細を示す一部縦
断正面図
断正面図
【図３】着色インキのノズルを示す縦断面図
【図４】ミキシングブロックに設けた混合器を示す斜視
図
図
【図５】従来の紡糸原料着色装置を示すブロック図
１ ホッパー ２ 押出機 ３ 分配管 ３ａ 末端管 ４ 計量ポンプ ５ 紡糸パック ６ 紡糸ノズル ７ インキ注入口 ８ 重合装置 １０ 着色インキ混入装置 ２０ 着色インキタンク ２１ インキ供給管 ２２ 計量ポンプ ３０ ミキシングブロック ３１ 溶融ポリマー供給口 ３２ 混合室 ３３ 排出孔 ４０ ノズル ４０ａ 円筒状本体 ４０ｂ 円錐先端部 ４１ 大径孔 ４２ 中径孔 ４３ 小径孔 ４４ インキ注入口 ４４ａ 小径部内端 ４５ インキ注出口 ４６ａ 縦溝 ４６ｂ 分岐溝 ４７ 圧縮コイルスプリング ４８ ボール ５０ 混合器 ５１ らせん状エレメント
Claims (3)
- 【請求項１】 紡糸原料供給手段に接続される分配管の
末端に接続されかつ紡糸パックの直前に配置されたミキ
シングブロックと、このミキシングブロックに着色イン
キを供給する手段と、供給された着色インキをミキシン
グブロック内で紡糸原料に注入混合するノズルより成る
紡糸原料着色装置。 - 【請求項２】 前記ノズルは、着色インキの注入口と１
以上の注出口を有し、注入口と注入口との間に逆止弁が
配置された請求項１に記載の紡糸原料着色装置。 - 【請求項３】 前記ミキシングブロックのノズル下流
に、互に反転する連続した複数のらせん通路から成るス
タティックミキサーを設けた請求項１又は２に記載の紡
糸原料着色装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14176499A JP3795255B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 紡糸原料着色装置 |
| EP99119448A EP1054083A1 (en) | 1999-05-21 | 1999-09-30 | Device for coloring spinning yarn material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14176499A JP3795255B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 紡糸原料着色装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328345A true JP2000328345A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3795255B2 JP3795255B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=15299645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14176499A Expired - Fee Related JP3795255B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 紡糸原料着色装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1054083A1 (ja) |
| JP (1) | JP3795255B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416709B1 (ko) * | 2013-11-22 | 2014-07-09 | 주식회사 메이스터 | 두 가지 톤을 가지는 단섬유 제조 장치 및 제조 방법 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10233468A1 (de) * | 2002-07-24 | 2004-02-12 | Barmag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Einspeisen einer flüssigen Farbe in eine Polymerschmelze |
| CN1740412B (zh) * | 2005-09-23 | 2010-11-03 | 陈惠敏 | 添加型功能性粘胶纤维的制造方法及其产品 |
| CN102134756B (zh) * | 2011-03-23 | 2012-11-21 | 江苏华西村股份有限公司 | 荧光增白涤纶短纤产品均一性的控制方法 |
| US10538016B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-01-21 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US8597553B1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-03 | Mohawk Industries, Inc. | Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament |
| US9630353B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-04-25 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US9636860B2 (en) | 2012-05-31 | 2017-05-02 | Mohawk Industries, Inc. | Method of manufacturing bulked continuous filament |
| US11045979B2 (en) | 2012-05-31 | 2021-06-29 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET |
| US10695953B2 (en) | 2012-05-31 | 2020-06-30 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament |
| US10487422B2 (en) | 2012-05-31 | 2019-11-26 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet |
| US10751915B2 (en) | 2016-11-10 | 2020-08-25 | Aladdin Manufacturing Corporation | Polyethylene terephthalate coloring systems and methods |
| BG67199B1 (bg) * | 2017-01-27 | 2020-12-15 | "Е.Миролио" Еад | Метод и инсталация за производство на вискозна изкуствена коприна директно обагрена в маса в два цвята едновременно |
| EP3573801B1 (en) | 2017-01-30 | 2023-05-31 | Aladdin Manufacturing Corporation | Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recyled pet |
| EA201992067A1 (ru) | 2017-03-03 | 2020-03-27 | Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн | Экструдеры полимеров со сдвоенным вакуумным устройством и связанные с ними способы |
| WO2019055762A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Mohawk Industries, Inc. | METHOD AND SYSTEM FOR COLORING POLYETHYLENE TEREPHTHALATE FOR MANUFACTURING CONTINUOUS CONTINUOUS MATERIAL FILAMENT |
| EP3765660A1 (de) | 2018-03-15 | 2021-01-20 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur einspeisung von flüssiger farbe in einen schmelzestrom schmelzeflüssigen polymers |
| US11242622B2 (en) | 2018-07-20 | 2022-02-08 | Aladdin Manufacturing Corporation | Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3799509A (en) * | 1972-03-02 | 1974-03-26 | Du Pont | Mixer for a melt spinning apparatus |
| EP0074414B1 (en) * | 1981-09-07 | 1987-05-06 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for preparing spin-dyed acrylonitrile polymer filaments |
| US5626892A (en) * | 1993-11-24 | 1997-05-06 | Nabisco, Inc. | Method for production of multi-flavored and multi-colored chewing gum |
-
1999
- 1999-05-21 JP JP14176499A patent/JP3795255B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-30 EP EP99119448A patent/EP1054083A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416709B1 (ko) * | 2013-11-22 | 2014-07-09 | 주식회사 메이스터 | 두 가지 톤을 가지는 단섬유 제조 장치 및 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3795255B2 (ja) | 2006-07-12 |
| EP1054083A1 (en) | 2000-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000328345A (ja) | 紡糸原料着色装置 | |
| KR101027287B1 (ko) | 액체 착색제 혼합 장치, 방법 및 액체 착색제를 사용한플라스틱 착색 방법 | |
| US20050263941A1 (en) | Apparatus and method for melt spinning dyed yarn filaments | |
| US5486327A (en) | Apparatus and method for injecting or extruding colored plastic | |
| US4452917A (en) | Process and a mixing head for the production of a reaction mixture comprising at least two flowable reaction components | |
| US4015828A (en) | Injection of additives into liquid streams | |
| EP1031776B1 (en) | Injector/valve combination designed to improve color dosing response time | |
| KR100777836B1 (ko) | 용융 수지의 혼련 및 여과를 위한 필터 노즐 | |
| JP2006334974A (ja) | 液状樹脂成形機の射出装置 | |
| US4319848A (en) | Apparatus for the production of additive containing synthetic linear polymers | |
| CA2356245C (en) | Method and injection molding machine for producing injection-molded articles, especially toothbrush bodies or toothbrushes | |
| JPS6351851B2 (ja) | ||
| CN216152877U (zh) | 聚合物材料与发泡剂混合物的挤制系统 | |
| KR0158237B1 (ko) | 노즐 믹서 조립체 및 점성 유체의 균일한 혼합체를 충전하는 방법 | |
| US11618973B2 (en) | Polyethylene terephthalate coloring systems and methods | |
| DE10223374A1 (de) | Vorrichtung zum universellen Einfärben von, unter Druck strömenden viscosen Massen, unter Verwendung weniger Grundfarben, während des Produktionsprozesses (z.B. Kunstoffverarbeitung) | |
| US2796240A (en) | Dual pump | |
| JP4223543B1 (ja) | 射出ノズル | |
| JP3284233B2 (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
| KR200366283Y1 (ko) | 다색 다종 사출기 | |
| JP2009195407A (ja) | ミキサ | |
| RU55027U1 (ru) | Струйный аппарат | |
| JPS61215755A (ja) | 糸を染色する方法及び装置 | |
| EP1151787B1 (en) | Forming a solution of fluids having low miscibility and large-scale differences in viscosity | |
| JPH01127308A (ja) | 着色剤供給装置付き射出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050412 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060314 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060412 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |