CN101038999A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供电连接器，可靠地连接容纳接头的连接器和容纳该连接器的连接器壳体，并提高电连接器与对方连接器的连接的可靠性和安全性。该电连接器具备安装连接器的连接器主体(2)和具有容纳该连接器主体的空洞(12)以及操作杆(16)的连接器壳体(10)，将上述连接器主体(2)插入空洞内，通过操作杆(16)的转动与对方连接器嵌合连接，连接器壳体(10)具有在连接器壳体(10)的一侧壁面，根据连接器主体(2)的插入空洞内的状态而进出于一侧壁面，从而检测连接器主体(2)向所述空洞内的插入状态的检测部件(13)，当检测部件从侧壁面突出时，操作杆(16)与检测部件相顶，从而防止了操作杆(16)的转动。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及与对方连接器连接的电连接器，特别涉及通过操作杆的转动而能够将与对方连接器之间的连接进行锁定的电连接器。
背景技术
在很多的专利文献中已经介绍了如下的电连接器，该电连接器使用具有齿条和小齿轮的锁定机构，将一对连接器的连接状态进行锁定。例如，如图6所示，在下述专利文献1所述的电连接器20具有相互嵌合连接的一对连接器21、22，一方的连接器22在其壳体上枢轴支撑着自由转动的具有小齿轮23a的操作杆23，另一方的连接器21具有在其壳体的空洞内形成有齿条21a的结构。
这些连接器21、22按下面的顺序进行连接。首先，一方的连接器22插入另一方的连接器21的空洞内，从而齿条21a和小齿轮23a卡合。接着，当操作杆23旋转时，连接器22完全嵌合在另一方的连接器21的腔21b内。而且，这些连接器21、22的连接释放是使操作杆23向反方向旋转而释放的。一对连接器21、22通过弹性齿条单元22a将操作杆23齿条锁定卡合在关闭位置、即转动结束位置上，从而进行了固定。由此，电连接器彼此的嵌合连接通过将电连接器插入对方连接器并相互只进行咬合(snap)，就能够方便地进行。而且，同样的具有操作杆的所谓杆式电连接器在下述专利文献2和3中也有介绍。
例如下述专利文献3中所记载的电连接器由一对连接器构成，如图7所示，其中一方的连接器25具有安装有多个接头的连接器主体26、和具有能够容纳该连接器主体26的大小的空洞27a以及操作杆28的壳体27，并且构成为将连接器主体26容纳在壳体27的空洞27a内。于是，当连接器主体26插入到壳体27的空洞27a内时，在连接器主体26的侧壁面上形成的卡扣凸起26a与在壳体27上形成的卡合部27b咬合。
专利文献1：德国实用新型第8714016号公报
专利文献2：美国专利第5833484号公报
专利文献3：美国专利第6247966B1号公报
这些电连接器通过具有上述的结构，从而能够正确地进行一对连接器彼此的嵌合连接，并且利用操作杆进行锁定，而不会不经意地释放该连接，因此被应用于重视安全性和可靠性的汽车安全气囊系统等中。
但是这些电连接器在一方的插座型连接器中，当在连接器壳体的空洞中容纳插座时，有时在插座没有被正确地容纳在该空洞内的状态下与对方连接器相连接。若在插座没有被正确地容纳在连接器壳体的状态下操作操作杆，则安装在插座上的接头和对方连接器的接头不能以正常的状态进行连接，从而对这些连接器作用异常的力而造成损伤。而且，如上述专利文献3所公开的连接器那样，连接器壳体和插座咬合的状态不能确认插座是否被正确地容纳在连接器壳体中。而且，由于这种连接器更加重视安全性和信赖性，因此，若连接器壳体和插座没有正确地连接时，就降低了安全性等。
发明内容
本发明就是鉴于这些现有技术而完成的，为了实现更高的安全性和可靠性的提高，本发明的目的在于提供电连接器，其更可靠地连接容纳接头的连接器主体和容纳该连接器主体的连接器壳体，并且提高了可靠性和安全性。
此外，本发明的另一目的是提供能够以简单的结构达到上述目的的电连接器。
为了实现上述目的，本申请的第一方面的电连接器具备安装有接头的连接器主体和具有容纳该连接器主体的空洞以及操作杆的连接器壳体，将上述连接器主体滑动插入到上述连接器壳体的空洞内，通过上述操作杆的转动与对方连接器以嵌合方式连接，其特征在于，
上述连接器壳体具有检测部件，该检测部件在上述连接器壳体的一侧壁面，根据上述连接器主体滑动插入到上述空洞内的状态而进出于上述一侧壁面，从而检测上述连接器主体插入到上述空洞内的插入状态，当上述检测部件突出于上述侧壁面时，上述操作杆与上述检测部件相顶，从而防止了上述操作杆的转动。
第二方面的发明的特征在于，根据第一方面的电连接器，上述检测部件由下述部分形成：弹性片，其是将上述连接器壳体的一侧壁面的一部分切除而形成的；凸起部，其在该弹性片的自由端的内面以向上述空洞内突出的方式形成；和凹部，其形成于上述连接器主体的侧壁面的一部分，供上述凸起部嵌入其中，当上述连接器主体完全插入到上述连接器壳体的空洞内时，上述凸起部嵌入到上述凹部内。
第三方面的发明的特征在于，根据第一或者第二方面的电连接器，上述操作杆具有预定长度的臂部件，上述臂部件与上述检测部件相顶。
第四方面的发明的特征在于，根据第三方面的电连接器，在上述操作杆上设有卡扣部，该卡扣部使对方连接器卡扣在上述臂部件的一端上。
本发明由于上述结构而起到如下所示的优良效果。即、根据第一方面的发明，当检测部件从连接器壳体的侧壁面突出时，操作杆的转动被阻止，因此在连接器主体没有完全插入连接器壳体内的状态下，操作杆不能与对方连接器进行嵌合连接，因此连接器连接的可靠性和安全性得到提高。
根据第二方面，检测部件的弹性片由于是将连接器壳体的一侧壁面的一部分切除而形成的，因此不需要使用特别的部件来形成检测部件就能够简单地形成，而且也不需要组装作业。此外，连接器主体由于仅在侧壁面上形成凹部即可，从而其形成也是简单的。
根据第三方面，由于操作杆的臂部件顶在检测部件上，因此以简单的结构检测到连接器主体和连接器壳体的不完全插入状态。
根据第四方面，通过在杆部件的一端上设置卡扣对方连接器的卡扣部，例如设置与对方连接器所具备的齿条相啮合的小齿轮，从而仅在连接器主体完全插入到连接器壳体内的状态下，连接器与对方连接器连接，从而提高了与对方连接器的连接的可靠性和安全性。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的电连接器的分解立体图。
图2是拆下图1的操作杆的状态的分解立体图。
图3是从不同的角度观察到图1的电连接器的图，图3A是侧视图，图3B是沿图3A的IIIB-IIIB线剖切的剖面图。
图4是表示将连接器主体插入壳体中的状态，图4A是表示将连接器主体插入到壳体中途的状态的侧视图，图4B是沿图4A的IVB-IVB线剖切的剖面图。
图5是表示连接器主体的不完全插入的状态，图5A是侧视图，图5B是沿图5A的VB-VB线剖切的剖面图，图5C是从另一个角度观察图5A所示的电连接器的立体图。
图6是现有技术的电连接器的侧视图。
图7是另一现有技术的电连接器的分解立体图。
具体实施方式
下面，参照附图对作为本发明的最佳实施方式的电连接器进行详细说明。图1是本发明的一个实施方式的电连接器的分解立体图，图2是拆下图1的操作杆的状态的分解立体图，图3是从不同的角度观察到图1的电连接器的图，图3A是侧视图，图3B是沿图3A的IIIB-IIIB线剖切的剖面图，图4是表示将连接器主体插入壳体中的状态，图4A是表示将连接器主体插入到壳体中途的状态的侧视图，图4B是沿图4A的IVB-IVB线剖切的剖面图，图5是表示连接器主体的不完全插入的状态，图5A是侧视图，图5B是沿图5A的VB-VB线剖切的剖面图，图5C是从另一个角度观察图5A所示的电连接器的立体图。
下面所示的电连接器1是插座型连接器，与现有技术所示的电连接器20相同，是与对方连接器嵌合连接的部件，但省略了对方连接器。
该电连接器1具有：连接器主体2，其在壳体内容纳有多个接头；和连接器壳体(下面称为壳体)10，其具有能够容纳该连接器主体2的大小的空洞12以及操作杆16，该电连接器1构成为，将连接器主体2容纳在该壳体10的空洞12内。
如图1和图2所示，连接器主体2整体为细长的长方体形状，并具有：主体壳体3，其具有前后壁3a和3b、宽度较宽的两侧壁3c和3d以及宽度较窄的两侧壁3e和3f；多个接头(未图示)，其安装在该主体壳体3内，并且主体壳体3是由合成树脂材料形成的。该主体壳体3形成有从前壁3a向后壁3b贯通的多个通孔4，在这些通孔4内安装/固定着各个接头(未图示)。此外，这些通孔4沿前后壁3a、3b的长度方向隔开预定间隔而设置有多列。在宽度较宽的一侧壁3d上，在长度方向的大致中央部形成有凹状的导向槽5。此外，在该侧壁3d上，在导向槽5和前壁3a之间形成有预定大小的凹部6。该凹部6是用于暂时容纳壳体10上所设置的检测部件13的小凸起13a的部位(参照图3B)。而且，在该侧壁3d的表面上，优选设置有表示向壳体插入的方向的符号、例如箭头。
如图1和图2所示，壳体10由具有能够容纳连接器主体2的大小的空洞12的箱状的容器构成，该壳体10具有：细长的前壁11a；与该前壁11a相对的后壁(顶壁)11b；宽度较宽的两侧壁11c、11d；以及宽度较窄的两侧壁11e、11f，并且在宽度较窄的一侧壁11e上形成有空洞12的开口。如图5C所示，在前壁11a上，在与连接器主体2的通孔4对应的位置上分别形成有开口11a’，该前壁11a成为与对方连接器接合的接合面。
此外，在两侧壁11c、11d上分别形成有轴凸起151、152(而且，标号152处于侧壁11c上，在图中进行了隐去)，该轴凸起151、152安装在后述的操作杆16上，在这些轴凸起151、152上固定有自由转动的后述的操作杆16。此外，在一方的侧壁11d的大致中央部上设有检测部件13。该检测部件13是在侧壁11d上从宽度较窄的一侧壁11e向另一宽度较窄的一侧壁11f延伸的细长矩形片构成的，该矩形片是除了接近宽度较窄的一侧壁11e的一边外，将其它边切成细槽14而形成的。该检测部件13由于一边与侧壁11d相连而具有弹性。此外，在该检测部件13的前端的自由端13b上形成有预定高度的小凸起13a(参照图3B)，该小凸起13a处于侧壁11d的里侧并向空洞12内突出。此外，在侧壁11c上的与侧壁11d上设置的检测部件13相对的位置处，形成有小窗11co。该小窗11co用于当连接器主体2向壳体10插入时，向连接器主体2的侧壁面观看来确认连接器主体2的插入状态。
如图2所示，操作杆16是以连接部163连接一对相对的臂部件161、162的一端而成的，是由合成树脂材料的成型体而形成的。各臂部件161、162在各自的端部形成有安装孔171、172(而且，标号172形成在臂部件162上，在图2中进行了隐去)，该安装孔171、172用于安装轴凸起151、152，在另一方的臂部件161的端部上形成有小齿轮181。另外，在将该操作杆16安装于壳体10的状态下，臂部件161的与侧壁11d正交一方的侧壁面形成为平坦部16a。当电连接器与对方连接器(未图示)连接时小齿轮181与齿条卡合。该卡合与现有技术的连接器相同。此外，在连接部163上设有固定单元191，该固定单元191在操作杆16与对方连接器连接的状态下固定操作杆16，以防止该操作杆16复原。当进行该固定时，固定单元191固定在设置于壳体10的固定单元11b’上。
下面，参照图1～图5，对将连接器主体安装到壳体上的安装法进行说明。
首先，如图3所示，使操作杆16向宽度较窄的一侧壁11f侧倾倒，将安装有接头的连接器主体2插入壳体10的空洞12内。将连接器主体2从设置在侧壁11e的开口插入壳体10的空洞12内，如图4所示，连接器主体2的侧壁3d按压检测部件13的小凸起13a，检测部件13的自由端13b抵抗弹力而从壳体10的侧壁11d的表面突出。从该状态起，进而当将连接器主体2压入壳体10内时，检测部件13的小凸起13a嵌入连接器主体2的凹部6内。该状态成为连接器主体2完全插入壳体10的状态。在该状态下，当使操作杆16转动时，由于检测部件13的小凸起13a嵌入连接器主体2的凹部6内，从而不从壳体10的侧壁11d的表面突出，因此臂部件161的平坦部16a不会挂在检测部件13上而进行转动，此时如果以设置在臂部件161上的小齿轮181与设置在对方连接器上的齿条(未图示)啮合方式，将对方连接器嵌合连接在壳体10的前壁11a上，则随着操作杆16的转动，以对方连接器被向前壁11a拉拽的方式嵌合连接，从而两连接器可以正常连接。
此时，如图5所示，如果处于检测部件13的自由端13b从壳体10的侧壁11d的表面突出的状态，即处于连接器主体2未完全插入壳体10内的状态，则操作杆16的平坦部16a冲撞检测部件13的自由端13b，从而阻止转动。因此，当处于连接器主体2相对于壳体10未完全插入的状态的情况下，由于与对方连接器不能够嵌合连接，因此能够提高连接器连接的高可靠性以及安全性。

Claims (4)

1.一种电连接器，该电连接器具备安装有接头的连接器主体和具有容纳该连接器主体的空洞以及操作杆的连接器壳体，并且，该电连接器将上述连接器主体滑动插入到上述连接器壳体的空洞内，通过上述操作杆的转动与对方连接器以嵌合方式进行连接，该电连接器的特征在于，
上述连接器壳体具有检测部件，该检测部件在上述连接器壳体的一侧壁面，根据上述连接器主体滑动插入到上述空洞内的状态而进出于上述一侧壁面，从而检测上述连接器主体插入到上述空洞内的插入状态，当上述检测部件突出于上述侧壁面时，上述操作杆与上述检测部件相顶，从而防止了上述操作杆的转动。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
上述检测部件由下述部分形成：弹性片，其通过将上述连接器壳体的一侧壁面的一部分切除而形成；凸起部，其在该弹性片的自由端的内面以向上述空洞内突出的方式形成；和凹部，其在上述连接器主体的侧壁面的一部分形成，以供上述凸起部嵌入其中，当上述连接器主体被完全插入到上述连接器壳体的空洞内时，上述凸起部嵌入到上述凹部内。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
上述操作杆具有预定长度的臂部件，上述臂部件与上述检测部件相顶。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，
在上述操作杆上设有卡扣部，该卡扣部使对方连接器卡扣在上述臂部件的一端上。
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