CN101028886B

CN101028886B - 集装箱袋用内袋、其制造方法及集装箱袋

Info

Publication number: CN101028886B
Application number: CN 200710084360
Authority: CN
Inventors: 佐藤畅晃; 小林春夫; 三桥谦一
Original assignee: Naikai Kigyo Co ltd; Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Naikai Kigyo Co ltd; Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2027-02-27
Also published as: JP4917326B2; TWI391306B; CN101028886A; TW200806546A; JP2007223661A

Abstract

集装箱袋用内袋、其制造方法及集装箱袋方形集装箱袋用内袋，其具有大致长方体的本体部、和在其下部的筒状排出部、或者在下部的筒状排出部和在上部的筒状填充部，其特征在于，在上述内袋本体部下端的至少相对的2个角部附近，具有用于与对应于该角部的外袋本体部下端的角部附近连接的结合部。

Description

集装箱袋用内袋、其制造方法及集装箱袋

技术领域

本发明涉及集装箱袋用内袋、其制造方法及集装箱袋。更详细地，涉及洁净集装箱袋，其可以用于运送以在光盘基板制造中使用的光学用树脂为代表的工程塑料原料、或者以在人工透析液制造中使用的药典盐(局方塩)为代表的医药原料。

背景技术

近年来，光盘从单面记录容量为700MB的CD过渡到约5GB的DVD，又进一步开发DVD之后的超过20GB的下一代光盘，使高容量化飞速发展。伴随着记录密度的增加，为了在将树脂成型而生产光盘基板的工序中得到稳定的成型合格率及高品质的基板，对减少该原料树脂的杂质的要求也日益变得非常严格。

对于减少原料树脂的杂质量，除了减少树脂本身的杂质量，同时也必须注意将该树脂从树脂制造者向客户所在地运送时使用的容器本身的品质。

对于货车、刚性容器这样的金属制容器(一般为不锈钢制)，一般使用在对与该树脂接触的面实施抛光这样的机械抛光或电解抛光这样的化学抛光进行镜面加工后，经过脱脂洗涤、超纯水洗涤了的容器。这些容器由于用完后不舍弃而反复使用，所以在持续使用中来源于金属制容器的杂质有基本上逐渐减少的倾向。

另一方面，对于集装箱袋，难以通过反复使用实现杂质量的减少，一般用完后舍弃。

集装箱袋具有由外袋与内袋构成的双层结构，在内袋的内部填充树脂，将其装载到卡车或海上集装箱中运送。当考虑一般的20ft集装箱的大小时，装入树脂的集装箱袋的内体积为1000升～1600升。

在利用集装箱袋进行运送时，为了实现内容物的杂质量减少，特别地，需要严格管理来源于与树脂直接接触的内袋的杂质量。

另外近年来，由以肾脏疾病为代表的疾病导致人工透析患者急剧增加。2004年，日本的人工透析患者数增加至248166人，与前年同期相比增加的患者数为10456人。新增患者数为35084人，死亡患者数为22715人。该倾向也是世界范围的倾向。

为此，对于以在人工透析液制造中使用的药典盐为代表的医药原料的需求也年年递增，其运送量也趋于增加。为此，由于要减少运送成本，使用的包装容器也大型化，集装箱袋的使用量增加。

对于医药原料，杂质量的减少被严格要求。为了实现该要求，除了减少医药原料本身的杂质量，同时需要注意将该医药原料从原料制造者向客户所在地的医药制造者(工厂)运送时使用的容器本身的品质。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供可以减少运送时内容物杂质量的增加的集装箱袋用内袋。

发明内容

根据本发明，可以提供以下的集装箱袋用内袋、其制造方法和集装箱袋等。

1.方形集装箱袋用内袋，其具有大致长方体的本体部、和在其下部的筒状排出部、或者在下部的筒状排出部和在上部的筒状填充部，其特征在于，在上述内袋本体部下端的至少相对的2个角部附近，具有用于与对应于该角部的外袋本体部下端的角部附近连接的结合部。

2.如1所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，在上述内袋筒状排出部上端的至少相对的2个部位附近，具有用于与对应于该部位的外袋筒状排出部上端附近连接的结合部。

3.如1或2所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，当在上述上部具有筒状填充部时，在上述内袋筒状填充部下端的至少相对的2个部位附近，具有用于与对应于该部位的外袋筒状填充部下端附近连接的结合部。

4.如3所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，在上述内袋本体部上端的至少相对的2个角部附近，具有用于与对应于该角部的外袋本体部上端的角部附近连接的结合部。

5.如1～4中任意一项所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，上述结合部是在用膜制的胶粘带制作的耳部上设置孔而成的。

6.如1～5中任意一项所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，上述内袋筒状填充部具有当将该筒状填充部捻成线状，可以将其制成结头的长度。

7.如6所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，上述内袋筒状填充部的长度为600mm以上。

8.如1～7中任意一项所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，密封上述内袋排出部，向其中加入200毫升超纯水并振荡，所述超纯水将粒径0.5～1.0μm的杂质调节为5000个/升以下、且将1.0μm以上的杂质调节为100个/升以下，然后在取出的水中，换算为1升时的杂质增加量满足如下述(A)和(B)所示的范围：

(A)杂质的粒径：0.5～1μm 3,000,000个以下

(B)杂质的粒径：1μm以上 130,000个以下。

9.如8所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，上述杂质增加量还满足如下述(C)～(E)所示的范围：

(C)杂质的粒径：1～2μm 120,000个以下

(D)杂质的粒径：2～5μm 40,000个以下

(E)杂质的粒径：5～10μm 12,000个以下。

10.如9所述的方形集装箱袋用内袋，其特征在于，上述杂质增加量还满足如下述(F)～(I)所示的范围：

(F)杂质的粒径：10～15μm 1,000个以下

(G)杂质的粒径：15～25μm 100个以下

(H)杂质的粒径：25～50μm 10个以下

(I)杂质的粒径：50μm以上 0个。

11.方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，将不含有添加剂的低分子量聚乙烯、或者仅含有防粘连剂作为添加剂的直链状低分子量聚乙烯作为原料，利用吹胀法将上述原料成型为方形管，剪断并热封该方形管，加工成袋状。

12.如11所述的方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，在上述利用吹胀法的方形管的成型中，使用含有添加剂的树脂起动挤塑机，之后，缓慢改换成上述原料，不使用含有起动时的树脂的薄膜。

13.如11或12所述的方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，在上述方形管的表面吹拂除静电空气。

14.如11～13中任意一项所述的方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，在级别为10000以下的洁净室中制作。

15.如11～14中任意一项所述的方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，作为在上述吹胀成型法中使用的充气·吹气用空气，使用通过过滤器净化了的空气。

16.方形集装箱袋，其包含外袋和内插在上述外袋中的1～10中任意一项所述的内袋，所述外袋具有大致长方体的本体部、和在其下部的筒状排出部、或者在下部的筒状排出部和在上部的筒状填充部，其特征在于，将上述内袋结合部与外袋的对应于该结合部的部位连接。

17.如16所述的方形集装箱袋，其特征在于，上述连接通过将上述内袋结合部、与在上述外袋的对应于上述内袋结合部的部位设置的结合带系结而完成。

18.如17所述的方形集装箱袋，其特征在于，上述结合带安装在外袋缝合部。

19.如18所述的方形集装箱袋，其特征在于，上述外袋缝合部通过将构成外袋的基体的切割面织入而缝合，使上述切割面与上述内袋不接触。

20.方形集装箱袋内袋的使用方法，其特征在于，当使用填充喷嘴从上述6或7所述的内袋筒状填充部填充内容物时，将上述填充喷嘴插入至筒状填充部的根部附近来填充内容物。

21.方形集装箱袋内袋的使用方法，其特征在于，将上述6或7所述的内袋筒状填充部捻成线状，将其制成结头，使该结头与外袋上部结合。

本发明的集装箱袋用内袋可以减少运送时内容物杂质量的增加。

附图说明

[图1]本发明的集装箱袋用内袋的立体图，(a)仅具有筒状排出部，(b)具有筒状排出部和填充部。

[图2]外袋与内袋的结合处的透视示意图。

[图3]外袋与内袋的结合处的透视示意图。

[图4]显示内袋脱落情形的图。

[图5]外袋与内袋的结合处的透视示意图。

[图6]外袋与内袋的结合处的透视示意图。

[图7]外袋与内袋的结合处的透视示意图。

[图8]在内袋本体部下端部的一处形成耳部的情形的部分放大图。

[图9]显示内袋填充口与外袋结合带的连接的图，(a)显示内袋填充口被捻后的状态，(b)显示在该部分形成结头的状态，(c) (d)显示用外袋的结合带将其拴住的状态。

[图10]显示在填充内容物时填充部与填充喷嘴的插入位置的关系的图。

[图11]显示外袋缝合部和结合带的安装处的例子的图。

[图12]显示本发明的内袋制造过程的图。

[图13]在实施例1中制作的内袋形状的平面图。

具体实施方式

本发明的集装箱袋用内袋(以下有时简称为内袋)是一种方形集装箱袋用内袋，其具有大致长方体的本体部、和在其下部的筒状排出部、或者在下部的筒状排出部和在上部的筒状填充部，其特征在于，在内袋本体部下端的至少相对的2个角部附近，具有用于与对应于该角部的外袋本体部下端的角部附近连接的结合部。

图1是本发明的集装箱袋用内袋的立体图，(a)仅具有筒状排出部，(b)具有筒状排出部和填充部。

内袋1主要包含本体部11和在其下部形成的筒状排出部12(方形(フルガセツト)内袋的口部)。内袋1’还包含在本体部11的上部形成的筒状填充部13(正方形内袋的口部)。

本体部11为大致长方体。即，由于使用时内容物的重量等，有时壁部带有圆形形状，这样变形了的形状也包含在内。

本发明的集装箱袋用内袋在内袋本体部下端的至少相对的2个角部附近，具有用于与对应于该角部的外袋本体部下端的角部附近连接的结合部。在图1的内袋上，形成用于与外袋本体部下端的角部附近连接的耳部31。

图2是显示外袋与内袋的结合处的透视示意图。

在图2中，内插在外袋2中的内袋1在其本体部下端角部的4个角处被结合(用21表示结合部)。特别地，如本图所示，优选在内袋本体部下端的四个角附近都有结合部。

由此，由于能够使内袋与外袋的角的位置相对应，所以可以有效利用外袋的容量，可以增加容器的填充量。

以往，作为将装在集装箱袋内部的内袋与外袋固定的方法，有使用胶粘带的方法、使用粘合剂进行固定的方法。

对于这样的固定方法，由于在缝制前将内袋固定，所以在缝制操作时杂质混入内袋的危险性非常高。

另外，作为其他的固定方法，还有使用胶粘带将固定用的编织带贴在内袋侧，使其与缝合在外袋上的编织带系结的方法。但是，对于该方法，将安装在内袋侧的编织带固定的胶粘带剥落、或者安装部分的内袋薄膜破裂，成为杂质混入的原因的危险性高。

在本发明中，由于通过在内袋形成结合部，能够在缝制后内袋为封闭的状态下将其固定在外袋上，所以可以防止杂质混入内袋。另外，对于为了制作形成于内袋的结合部而使用的胶粘带的材质，使用具有必须用裁剪用具才能切断的撕裂强度的膜制胶粘带(代表性的有涂聚氯乙烯绝缘带(vinyl tape))，由此可以防止胶粘带剥落导致的脱落·松开的发生。因此，利用该胶粘带能够防止产生杂质。

在本发明中，优选在内袋筒状排出部上端的至少相对的2个部位附近，还具有用于与对应于该部位的外袋筒状排出部的上端附近连接的结合部。特别地，优选如图3所示，在排出部上端一周上呈等间隔的四点附近都具有结合部22。

另外，在客户所在地将集装箱袋吊起后，打开外袋的底，抽出内袋，将内袋与客户所在地的填充口相连，之后使内容物落下，对于上述这样的方式，随着使用内容物减少，内袋从外袋中滑落。产生所谓“内袋脱落”的现象。该情况如图4所示。内袋1从外袋2的下部脱落(脱落部2’)。为了防止该脱落，优选不仅将外袋本体下端与内袋本体下端固定，而且同时也将外袋本体下部的筒状排出口(口部)与内袋本体下部的筒状排出口(口部)固定。

并且，优选如图3所示，在内袋本体部下端的所有四个角附近、及在排出部上端的一周上呈等间隔的四点、共计8处进行固定，但是有可能导致制造变得繁杂、制造成本增高。因此，从填充效率提高和防止脱落、且降低制造成本的角度考虑，优选如图5所示，将内袋本体部下端的两点(结合部21)、及在排出部上端的一周上相对的两点(结合部22)以相互呈对角的方式进行固定。

当在上部具有筒状填充口(口部)时，优选如图6所示，在将外袋本体上端与内袋本体上端的四个角(结合部23)固定的基础上，同时也将外袋本体上部的筒状填充口(口部)与内袋本体填充部的筒状排出口(口部)固定(结合部24)。

并且，从制造操作的繁杂、制造成本的降低的角度考虑，优选如图7所示，在内袋筒状填充部下端的至少相对的2个部位附近，具有用于与对应于该部位的外袋筒状填充部下端附近连接的结合部24。

由此，当将填充喷嘴设置于内袋填充部时，不管是哪个操作者设置，都可以迅速且正确地使内袋、外袋、喷嘴的位置关系相对应。另外，可以防止填充时内袋与外袋上部发生扭曲。

并且，优选如图6所示，在内袋本体部上端的所有四个角附近、及在填充部下端的一周上呈等间隔的四点、共计8处进行固定，但由于上述原因，优选如图7所示，将内袋本体部上端的两点(结合部23)、及在填充部下端的一周上相对的两点(结合部24)以相互呈对角的方式进行固定。

在本发明中，优选结合部在用膜制的胶粘带制作的耳部设置孔而成。利用该方法，可以比较简便地形成耳部。

图8是在内袋本体部下端部的一处形成耳部的情形的放大图。

在本体部11下部的角部附近形成耳部31。在耳部31上开孔32。

在耳部的制作中使用膜制的胶粘带，在该胶粘带的不同的材质中，有具有杂质混入风险的材质。因此，有可能混入杂质的材质的胶粘带，例如，树脂クロス制、织布制(織反製)、纸制及树脂膜制的撕裂强度非常弱的胶粘带是不合适的。

可以使用的胶粘带是以聚氯乙烯薄膜制的为代表的、撕裂强度高、具体来说具有必须使用裁剪工具才能切断的强度的胶粘带。

为了提高耳部的拉伸强度·撕裂强度，也可以在形成耳部时将树脂薄膜夹在胶粘带之间。

并且，在制作耳部时，需要注意内袋不要被杂质污染。具体来说，需要考虑：将工作场所设在将级别管理在1000以下的洁净室中，耳部的制作在该洁净室内穿着抗静电工作服进行制作，在用去除杂质的粘胶辊清扫了的工作台上展开内袋，然后在指定的位置上使用上述指定的胶粘带制作耳部等。

内袋筒状填充部优选具有在填充内容物后将该筒状填充部捻成线状，可以将其制成结头的长度。例如，对于本体部的一边为1150mm左右的内袋，筒状填充部的长度优选为600mm以上。

如上所述，当吊起集装箱袋，从底部排出内容物时，产生被称作“内袋脱落”的现象，在此之前，如果如图4所示，内袋上部如果不利用结合带25(结合带25缝合在外袋上)牢固地固定在外袋2上，则由于脱落和内容物的重量，有内袋本身从外袋脱落的危险。

因此，优选在填充内容物后，如图9所示那样，捻动内袋上部填充口13部分(图9(a))，在该部分制作结头15(图9(b))，将其用外袋结合带25拴住，从而防止脱落(图9(c)(d))。

对于在内袋上部也具有筒状填充口(口部)的情况，优选该筒状填充口具有当将其捻成线状，可制成结头的长度。例如，对于本体部的一边为1150mm、膜厚为75μm左右的内袋，筒状填充口的长度优选为600mm以上。

对于上述本发明的内袋中的筒状填充部长的内袋，当使用填充喷嘴从筒状填充部填充内容物时，优选将填充喷嘴插入至筒状填充部的根部附近来填充内容物。

当如图10所示的那样，填充喷嘴41的插入不充分时，由于填充部13比本体径细，所以如果在靠近填充喷嘴的地方由于休止角使内容物形成山，则产生内容物不能再进入到集装箱袋中的状态。因此，为了防止这种情况，优选将填充喷嘴插入至筒状填充部的根部附近、即插入至图10中的X的长度变得足够小的状态来填充内容物。

本发明的方形集装箱袋的内袋如上述那样内插到外袋中使用，作为外袋，只要具有形成在内袋结合部、和在对应于该结合部的部位具有连接部即可，没有特别地限定。

在本发明中，优选内袋与外袋的连接通过将在外袋的与内袋结合部对应的部位上设置的结合带、与内袋的结合部系结而完成。

图11是表示外袋缝合部与结合带的安装处的例子的图。

这样，结合带26优选安装在外袋2的缝合部27上，进而外袋2的缝合部27优选通过将构成外袋的基体2a、2b的切割面织入而缝合，使切割面与内袋1不直接接触。由此，可以防止因内袋破裂和在外袋所使用的坯材(原反生地)的松开等导致的杂质混入，所述内袋破裂是因与外袋缝合部的接触而导致的。

进而，在集装箱袋使用后，通过解开在外袋的与内袋结合部结合的部位上设置的结合带，可将内袋简单地从外袋上取下，因此外袋主原料聚丙烯系树脂与内袋原料聚乙烯系树脂的分开变得容易，也促进了再利用。

对于本发明的集装箱袋用内袋，密封内袋排出部，向其中加入200毫升超纯水并振荡，其中所述超纯水将粒径0.5～1.0μm的杂质调节为5000个/升以下、且将1.0μm以上的杂质调节为100个/升以下，然后优选在取出的水中，换算为1升时的杂质增加量满足如下述(A)和(B)所示的范围：

(A)0.5～1μm 3,000,000个以下

(B)1μm以上 130,000个以下。

通过使杂质增加量为上述规定以下，可以用于运送光学领域使用的树脂和医药原料。

本发明的集装箱袋用内袋进而优选满足如下述(C)～(E)所示的范围，特别优选满足如下述(C)～(I)所示的范围：

(C)1～2μm 120,000个以下

(D)2～5μm 40,000个以下

(E)5～10μm 10,000个以下

(F)10～15μm 1,000个以下

(G)15～25μm 100个以下

(H)25～50μm 10个以下

(I)50μm以上 0个。

通过满足上述(C)～(E)或者(C)～(H)所示的范围，特别地，可形成适用于运送药典盐等医药原料的内袋。以下，具体说明该杂质范围。

药典盐除了用于生理食盐水、林格溶液等医疗品原料以外，还在致冷剂、维生素等营养剂的制造工序中用于水解、盐析、胶囊抛光，但在消费量上用于人工透析液的占绝对多的量。

作为医疗品原料使用的药典盐在被医疗品制造者使用时，有以溶液的形态溶解来使用的情况，和不溶解而直接以颗粒形态使用的情况。

当将药典盐溶解以溶液形态使用时，医药品生产者在制造阶段也要使用特殊的过滤器等除去杂质，而且在此基础上还进行严格的杂质检查。

另外，按照(日本)厚生劳动省管理的药事法中规定的第十四修订日本药典(The Pharmacoeia Fourteenth Edition)，进行各种试验，因此即使在药典盐中具有混入杂质、附着杂质，也可在医药品制造者的管理下被发现，杂质混入医药品的危险性非常低。

但是，当不溶解而直接以颗粒形态使用时，由于对于医药品制造者，杂质检查是困难的，所以当在药典盐中具有混入杂质、附着杂质时，杂质混入医药品的危险性变高。

当然，当以颗粒形态直接使用时，也会按照上述第十四修订日本药典进行各种试验，但在第十四修订日本药典中没有关于杂质的检查规定，杂质混入的危险性仍然高。

另外，在第十四修订日本药典中，仅有关于用于医药品的容器的塑料制容器的规定，没有关于医药品原料相关的包装容器的规定。

在医药品中使用的塑料制容器也仅有急性毒性试验·细胞毒性试验·溶血性试验·致敏性试验·灰化试验·溶出试验等的规定，对于与杂质本身的大小及个数相关的标准值或试验方法没有规定。

因此，作为医药品原料的药典盐的杂质管理是非常重要的，对于其的包装·运送中使用的集装箱袋及其内袋，杂质管理也变得重要。

但是至今，医药品制造者、制造药典盐的医药品原料生产者对于以药典盐为代表的包装·运送中使用的集装箱袋和其内袋，没有特别指定它们的原材料或杂质。因此，多数集装箱袋制造者对于成型加工后内袋内部的杂质大小·个数等没有管理。

因此，本发明人为了设定适用于医药原料运送的内袋的杂质增加量，研究了溶解药典盐时的杂质增加量。

人工透析用药的代表性组成成分(100毫升中)如下所述。

氯化钠：19.84克

氯化钾：0.52克

氯化钙(2水盐)：0.90克

氯化镁(6水盐)：0.53克

醋酸钠(3水盐)：16.67克

葡萄糖：7.00克

该人工透析用药是相对于10升药，加入34升纯水进行稀释来作为人工肾脏装置透析液的。因此，在该透析液中含有的药典盐为约6％。

由此，调制药典盐的6％溶液进行杂质确认。将12克ナイカイ盐业株式会社制的人工透析用药典盐溶解在200毫升超纯水中，制成浓度为6％的溶解液。

此时使用的超纯水是下述那样的超纯水，即，利用孔径为0.3μm以下的膜滤器过滤、将粒径0.5～1.0μm的杂质调节为5000个/升以下、将1.0μm以上的杂质调节为100个/升以下、并且电导率为10MΩ以上的超纯水。

使用液体微粒计测器(HIAC ROYCO社制·液中微粒子计测器·型号：M-8000A/ABS2)计测每1升溶解液中的杂质增加量，其结果如下所述。

(A)杂质的粒径0.5～1.0μm ：4,000,000～5,000,000个

(B)杂质的粒径1.0～2.0μm ：400,000～500,000个

(C)杂质的粒径2.0～5.0μm ：100,000～150,000个

(D)杂质的粒径5.0～10.0μm ：20,000～30,000个

(E)杂质的粒径10.0～15.0μm ：2000～3000个

(F)杂质的粒径15.0～25.0μm ：1000～1500个

(G)杂质的粒径25.0～50.0μm ：100～150个

(H)杂质的粒径50.0μm以上：0个

以该计测结果为基础，通过使用利用同样的试验方法得到的杂质大小·增加数满足上述范围的内袋，可以高度防止作为医药品原料的药典盐被杂质污染。

内袋杂质的测定通过以下方法进行。并且，测定在级别为100以下的洁净室内进行。

将内袋排出部密封，向其中加入200毫升超纯水，充分振荡。此时使用的超纯水是下述超纯水，即，利用孔径为0.3μm以下的膜滤器过滤，将粒径0.5～1.0μm的杂质调节为5000个/升以下、且将1.0μm以上的杂质调节为100个/升以下，并且电导率为10MΩ以上的超纯水。

振荡后，用液体微粒计测器(HIAC ROYCO社制·液中微粒子计测器·型号：M-8000A/ABS2)评价从内袋取出的水。此时注意测定容器的洗涤等，进行调节以得到重现性。

将得到的杂质增加量换算为每1升超纯水的值。

内袋的容量一般为1000～1600升。例如，当填充表观松比重为0.66的PC树脂时，相当于约650Kg～约1000Kg。优选为1150升～1300升。

另外，加入医药原料的集装箱袋的内容积优选相当于填充重量为500kg～1000kg的内体积。

对构成内袋的吹胀薄膜的厚度没有特别限定，通常为65～75μm左右。

本发明的内袋可以通过例如下述方法来制造，即，将不含有添加剂的低密度聚乙烯(LDPE)、或者仅含有防粘连剂作为添加剂的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)作为原料，利用吹胀法将原料成型为方形管，剪断并热封该方形管，加工成袋状。

图12所示为内袋的制造过程。从将吹胀薄膜折缝得到的方形管14的卷物，最先密封相当于筒状排出部或者填充部(方形内袋的口部)的部位，然后将密封外部的不需要的部分切断除去，一次卷成辊状。之后，将该密封·成型加工结束了的方形管反转(解反)，在规定的位置切断进行制作。

不含有添加剂的低分子量聚乙烯可以使用例如，用于医疗用输液袋等的聚乙烯。

对于利用吹胀法形成的方形管的成型法，可以使用以往公知的形式。优选此时使用含有抗氧化剂·防粘连剂等添加剂的树脂来起动挤塑机，之后，缓慢改换成上述原料，不使用含有起动时的树脂的薄膜。由此，即使是本发明这样的大口径的方形管，也可以用上述原料进行制造。

在成型为方形管后，优选在其表面吹拂除静电空气。另外，优选在级别为10000以下的洁净室中进行制造，进而，优选使用通过过滤器净化了的空气作为在上述吹胀成型法中使用的充气·吹气用空气。由此，可以减少附着在内袋上的杂质量。并且，作为空气净化用过滤器，优选使用具有能够捕集99％以上粒径为0.3μm以上的杂质的性能的HRPA过滤器。或者优选使用更严格的ULPA过滤器。

在其他方面，为了不使杂质附着混入到内袋中，优选注意例如以下的几点。

在吹胀工序中，为了使污染空气不在工作场所内排出循环，安装排气用管道，将其排出室外，所述污染空气是为了使挤塑机的螺杆转动产生的、由机械排出的(代表性的有含有由V型皮带产生的磨损粉末或由机器本身产生的磨损碎片粉末等的空气)。

在内袋加工工序中的成型和密封加工时，使用加工室内的空气不进入薄膜(方形管)内部的形态的成型机。

当成型、密封加工时，在各袋(内袋)相连的状态下，固定为仅仅卷成辊状的形状。当在对填充口侧没有密封加工的内袋进行切断加工时，没有被密封的一侧绝对不要开口。在内袋加工工序中，操作者穿着抗静电工作服。

实施例

以下，通过实施例进一步具体说明本发明。

实施例1

(1)内袋的制作

使用含有抗氧化剂·防粘连剂等添加剂的树脂(宇部丸善聚乙烯株式会社制，LDPE F019)起动挤塑机。之后，缓慢改换成作为内袋原料树脂的线状低密度聚乙烯(プライムポリマ一株式会社制，LLDPE0144N，防粘连剂3wt％)，为了不混入含有起动时的树脂的薄膜，使用经过充分时间完全改换后经过30分钟以上的。将得到的薄膜按图13所示的形状和尺寸加工。并且，膜厚为75μm。另外，图中下部的斜线部表示密封部。

(2)内袋的评价

在上述(1)制作的内袋中，加入200毫升超纯水，所述超纯水是在级别1000的洁净室中，将粒径0.5～1.0μm的杂质调节为5000个/升以下、且将1.0μm以上的杂质调节为100个/升以下的超纯水。振荡5分钟后，使用液中微粒子计测器[HIAC ROYCO社制·液中微粒子计测器·型号：M-8000A/ABS2]测定回收的150ml的水中含有的杂质的尺寸和数目。

结果示于表1。

[表1]

	杂质的粒径	纯水(空白)	回收的水	杂质增加量
					(A)	0.5～1.0μm	30	7.235	7.205
(B)	1.0～2.0μm	1	386	385
					(C)	2.0～5.0μm	0	73	73
(D)	5.0～10.0μm	0	34	34
					(E)	10.0～15.0μm	0	13	13
(F)	15.0～25.0μm	0	3	3
					(G)	25.0～50.0μm	0	0	0
(H)	50.0μm以上	0	0	0

表中，单位是(个/10ml)，数值为5次测定的平均值。

比较例1

除了使用在完全改换成原料树脂3分钟后采集的薄膜制作内袋以外，其他与实施例1同样来制作内袋，进行评价。

结果示于表2。

[表2]

	杂质的粒径	纯水(空白)	回收的水	杂质增加量
					(A)	0.5～1.0μm	7	97.155	97.148
(B)	1.0～2.0μm	1	30.716	30.715
					(C)	2.0～5.0μm	0	15.127	15.127
(D)	5.0～10.0μm	0	4.145	4.145
					(E)	10.0～15.0μm	0	89	89
(F)	15.0～25.0μm	0	0	0
					(G)	25.0～50.0μm	0	0	0
(H)	50.0μm以上	0	0	0

表中，单位是(个/10ml)，数值为5次测定的平均值。

评价例

对于在实施例1和比较例1中制作的内袋，进行以下的评价。

向内袋中加入将粒径0.5～1.0μm的杂质调节为5000个/升以下、且将1.0μm以上的杂质调节为100个/升以下的超纯水，振荡5分钟后，将回收的150ml水混合到3kg聚碳酸酯(出光兴产株式会社制，MD1500)中，放置24小时。该聚碳酸酯被用作CD或DVD等光盘的基板材料。

之后，放入洁净干燥机(松井制作所制，DMD II-50-2)中，在120℃干燥4小时。使用这样得到的含有来源于内袋的杂质的聚碳酸酯，注塑成型CD-ROM基板。

注塑成型机使用住友重机械制的SD40ER。成型条件为：料筒温度为350℃、固定侧模具镜面温度为80℃、可动侧模具镜面温度为87℃、注料道温度为60℃、切割打孔器温度为40℃、成型周期为4.7秒。

将5块这样制作的CD-ROM基板放入恒温恒湿槽中，使其在90℃、90％RH、100小时的条件下加速劣化。对于该试样，评价有无偏振缺陷。具体来说，使用偏振光学显微镜确认在各基板上是否有由聚碳酸酯的水解导致的直径超过10μm的偏振缺陷。

结果示于表3。

[表3]

这样，可以判定通过使用本发明的内袋，能够降低偏振缺陷的数目。从该结果可以得知，即使内容物是作为光盘原料使用的聚碳酸酯，通过使用本发明的内袋，也可以没有污染地运送。

产业可用性

本发明的集装箱袋用内袋和方形集装箱袋由于可以减少运送时内容物杂质量的增加，所以可适用于运送光学用途的树脂、各种添加剂等，或者适用于运送医疗原料等。

Claims

1.方形集装箱袋用内袋的制造方法，

所述方形集装箱袋用内袋，其具有大致长方体的本体部、和在其下部的筒状排出部，或者所述方形集装箱袋用内袋，其具有大致长方体的本体部、和在下部的筒状排出部和在上部的筒状填充部，在上述内袋本体部下端的至少相对的2个角部附近，具有用于与对应于该角部的外袋本体部下端的角部附近连接的结合部，

密封上述内袋排出部，向其中加入200毫升超纯水并振荡，其中所述超纯水将粒径0.5～1.0μm的杂质调节为5000个/升以下、且将1.0μm以上的杂质调节为100个/升以下，然后在取出的水中，换算为1升时的杂质增加量满足如下述(A)和(B)所示的范围：

(A)杂质的粒径：0.5～1μm 3,000,000个以下

(B)杂质的粒径：1μm以上 130,000个以下，

所述方形集装箱袋用内袋的制造方法特征在于，

利用吹胀法成型方形管，将该方形管剪断并热封该方形管，加工成袋状，

在利用上述吹胀法的方形管的成型中，

使用含有抗氧化剂和防粘连剂的树脂来起动挤塑机，之后，缓慢改换成不含有添加剂的低密度聚乙烯或者仅含有防粘连剂作为添加剂的直链状低密度聚乙烯，不使用含有起动时的树脂的薄膜。

2.如权利要求1所述的方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，在上述方形管的表面吹拂除静电空气。

3.如权利要求1所述的方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，在级别为10000以下的洁净室中制作。

4.如权利要求1所述的方形集装箱袋用内袋的制造方法，其特征在于，作为在上述吹胀法中使用的吹气用空气，使用通过过滤器净化了的空气。