KR102492023B1 - 컨테이너백 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
사용편의성이 개선되도록, 본 발명은 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡지게 형성되는 측벽부와, 상기 측벽부의 상단부에 재봉 연결되되 중앙부에 상부개구부가 관통 형성되는 덮개부와, 링형으로 복수개 구비되되 일측이 상기 측벽부의 내측에 각각 결합되는 탄성 재질의 스트립고정부를 포함하는 아웃백; 및 상기 수용공간에 배치되되 내부에 저장공간이 형성되는 수용부와, 각 상기 스트립고정부에 대향되는 상기 수용부의 외측에 단부가 각각 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크가 형성되고 타측면에 상기 결합후크에 선택적으로 결합되는 복수개의 결합루프가 형성되고 상기 스트립고정부에 선택적으로 관통 삽입되어 상호간 걸림 결합되는 패스너부를 포함하는 이너라이너를 포함하는 컨테이너백을 제공한다.
Description
본 발명은 컨테이너백 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사용편의성이 개선되는 컨테이너백 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 컨테이너백(container bag)은 FIBC(flexible intermediate bulk), 빅 백(big bag), 벌크 백(bulk bag)으로도 불리며, 곡물이나 합성수지 재질 등의 분체류를 수납하여 운송 및 보관하기 위한 산업용 포대이다. 상기 컨테이너백은 유연성이 있는 소재를 사용하여, 상기 분체류의 수납이 편리하도록 형성된다.
이때, 상기 컨테이너백에는 100Kg 내지 2,000Kg 정도의 이차전지재료(양극재, 음극재, 분리막 전구체등), 화학물질(chemical), 광물질(mineral), 곡류(grain), 합성수지 분말 재료, 시멘트 등의 내용물을 수납하고 크레인(crane)이나 호이스트(hoist), 컨베이어, 지게차 등으로 운반되어 창고에 보관되거나 트럭 또는 컨테이너에 적재 운송된다.
한편, 최근들어서 국제 간의 거래가 활발해짐에 따라 물동량이 증가되면서 효과적인 운송과 보관을 위해, 또한 심화되는 경쟁에 따른 운송비와 보관비의 절감을 위해 트럭 또는 컨테이너 차량에 의해 운반되거나 창고에 적재시 더욱 안정적이고 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 컨테이너백의 수요가 증가하고 있다.
여기서, 컨테이너백은 덮개부, 바닥부 및 복수개의 측벽부를 포함한다. 상기 덮개부와 상기 바닥부는 정사각 판형으로 구비되며, 상기 측벽부는 정사각 또는 직사각 판형으로 구비되거나 원통형으로 구비되어, 상기 덮개부, 상기 바닥부 및 상기 복수개의 측벽부의 상호 이웃하는 모서리가 재봉 또는 열융착되어 고정된다.
이때, 상기 컨테이너백은 분체류 등의 내용물을 수납하지 않은 상태에서는 부피를 최소화하여 보관할 수 있고, 상기 내용물이 수납된 상태에서는 최대한 많은 양이 수납되도록 외형 변경이 용이한 유연성 소재를 사용하여 제작됨이 바람직하다.
여기서, 종래의 컨테이너백은 아웃백으로서 사용되며, 아웃백의 내부에 화학물질 등이 보관되는 별도의 이너라이너를 삽입하여 컨테이너 백의 내부에 스티칭 테이프를 봉제함에 따라 고정하였다.
그러나, 종래의 컨테이너백은 아웃백으로서 사용되는 컨테이너백 내부와 상기 이너라이너의 외피가 한번 결합되면 분리할 수 없는 구조로 재사용이 불가능하여 경제성이 저하되는 문제점이 있었다.
특히, 종래의 컨테이너백은 아웃백이 펼쳐진 상태에서 내피로서 형성될 부분에 상기 이너라이너의 외피가 정렬된 후 스티칭 결합되는 방법으로 제조되므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 이너라이너는 고가의 알루미늄 시트 등으로 제조될 수 있으나, 내부 오염물질이 보관되기 때문에 1회 사용 후 재활용이 불가능한 문제점이 있었다. 그리고, 종래의 컨테이너백이 아웃백으로서 사용되어 컨테이너백 내부와 상기 이너라이너의 외피가 결합된 후, 상기 이너라이너의 내부에 충진된 충진물의 무게에 의해 스티칭 테이프가 끊어지거나, 접착력이 저하되거나, 봉제 불량이 발생하여 이너라이너가 손상되거나 내용물이 유출되는 심각한 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 사용편의성이 개선되는 컨테이너백 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡지게 형성되는 측벽부와, 상기 측벽부의 상단부에 재봉 연결되되 중앙부에 상부개구부가 관통 형성되는 덮개부와, 링형으로 복수개 구비되되 일측이 상기 측벽부의 내측에 각각 결합되는 탄성 재질의 스트립고정부를 포함하는 아웃백; 및 상기 수용공간에 배치되되 내부에 저장공간이 형성되는 수용부와, 각 상기 스트립고정부에 대향되는 상기 수용부의 외측에 단부가 각각 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크가 형성되고 타측면에 상기 결합후크에 선택적으로 결합되는 복수개의 결합루프가 형성되고 상기 스트립고정부에 선택적으로 관통 삽입되어 상호간 걸림 결합되는 패스너부를 포함하는 이너라이너를 포함하되, 상기 이너라이너는 내부에 제1저장공간이 형성되는 제1수용부가 형성되고 상기 제1수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결된 제1입구부 및 제1출구부가 개구되며 형성된 제1시트층과, 상기 제1저장공간에 삽입되어 외면이 상기 제1시트층의 내면에 대면되되 내부에 제2저장공간이 형성되는 제2수용부가 형성되고 상기 제2수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결되되 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부에 각각 정렬되는 제2입구부 및 제2출구부가 개구되며 형성된 제2시트층과, 상기 제1시트층 및 상기 제2시트층 사이가 실링된 상태에서 외력에 의해 선택적으로 분리되도록, 상기 제1시트층의 내면 및 상기 제2시트층의 외면 사이에 고정되는 접합층을 포함하고, 상기 접합층은 일측면에 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부의 내면에 각각 결합되는 제1접합면이 형성되고 타측면에 착탈후크가 형성된 제1접합층과, 일측면에 상기 제2입구부 및 상기 제2출구부의 외면에 각각 결합되는 제2접합면이 형성되고 타측면에 상기 착탈후크에 선택적으로 결합되는 착탈루프가 형성된 제2접합층을 포함하며, 상기 제1접합면은 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부의 내면에 각각 기설정된 온도로 열융착되며, 상기 제2접합면은 상기 제2입구부 및 상기 제2출구부의 외면에 각각 상기 기설정된 온도로 열융착되되, 상기 기설정된 온도는 110~180℃로 설정됨을 특징으로 하는 컨테이너백을 제공한다.
한편, 본 발명은 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡지게 형성된 측벽부의 내측에 탄성 재질의 링형으로 구비된 복수개의 스트립고정부의 일측이 각각 결합된 아웃백과, 내부에 저장공간이 형성된 수용부의 외측에 단부가 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크가 형성되고 타측면에 복수개의 결합루프가 형성된 패스너부가 구비된 이너라이너가 준비되는 제1단계; 상기 이너라이너가 상기 수용공간 내부로 삽입되어 상기 이너라이너의 외측이 상기 아웃백의 내측에 대향 정렬 배치되는 제2단계; 및 상기 패스너부가 상기 스트립고정부에 관통 삽입되고, 상기 결합후크가 상기 결합루프에 결합됨에 따라 상기 이너라이너가 상기 아웃백에 고정되는 제3단계를 포함하되, 상기 제1단계는, 내부에 제1저장공간이 형성되는 제1수용부가 형성되고 상기 제1수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결된 제1입구부 및 제1출구부가 개구되며 형성된 제1시트층과, 내부에 제2저장공간이 형성되는 제2수용부가 형성되고 상기 제2수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결되되 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부에 각각 정렬되는 제2입구부 및 제2출구부가 개구되며 형성된 제2시트층이 준비되는 단계와, 상기 제1저장공간에 상기 제2시트층이 삽입되어 상기 제1시트층의 내면이 상기 제2시트층의 외면에 대면 배치되되, 상기 제1시트층의 내면 및 상기 제2시트층의 외면 사이에 일측면에 제1접합면이 형성되고 타측면에 착탈후크가 형성된 제1접합층 및 일측면에 제2접합면이 형성되고 타측면에 상기 착탈후크에 선택적으로 결합되는 착탈루프가 형성된 제2접합층을 포함하는 접합층이 대면하여 배치되는 단계와, 상기 접합층이 상기 접합층이 기설정된 온도로 열융착되어 상기 제1시트층의 내면 및 상기 제2시트층의 외면 사이에 결합되는 단계를 더 포함하되, 상기 제1단계에서, 상기 기설정된 온도는 110~180℃로 설정되고, 상기 제1접합면은 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부의 내면에 각각 열융착되며, 상기 제2접합면은 상기 제2입구부 및 상기 제2출구부의 외면에 각각 열융착됨을 특징으로 하는 컨테이너백의 제조방법을 제공한다.
상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 아웃백과 이너라이너가 개별 제조된 상태에서 아웃백 내부로 이너라이너를 삽입 후 결합 가능하도록 아웃백의 스트립고정부에 이너라이너의 패스너부를 결합시키므로 결합과정에서 봉제가 요구되지 않아 이너라이너의 손상이 미연에 방지되며 봉제에 의한 이물질 발생이 최소화할 수 있는 기반기술을 제공할 수 있다.
둘째, 이너라이너는 이중의 제1시트층 및 제2시트층 사이에 결합되되 상호 착탈 결합되는 착탈후크 및 착탈루프가 구비된 접합층을 포함하여 구비되므로 제1시트층을 반영구적으로 사용하면서 오염물질이 보관된 제2시트층만을 분리 및 교체 가능하여 오염물 누출을 이중으로 보호하면서도 경제성이 개선될 수 있다.
셋째, 아웃백의 측벽부 내측에 링형 또는 루프형으로 복수개 구비된 탄성 재질의 스트립고정부에 이너라이너에 연결된 패스너부를 통과시킨 상태에서, 패스너부 양면의 결합후크 및 결합루프를 상호 착탈식으로 대면 결합 가능하므로 아웃백으로부터 오염된 이너라이너의 분리 및 새로운 이너라이너로의 교체가 용이하게 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백의 내부가 투영된 예시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백을 나타낸 내부가 투영된 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백에서 스트립고정부 및 패스너부 간의 결합상태를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백에서 접합층을 나타낸 단면예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백을 나타낸 내부가 투영된 분해사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백에서 스트립고정부 및 패스너부 간의 결합상태를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백에서 접합층을 나타낸 단면예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백의 제조방법을 나타낸 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨테이너백 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백의 내부가 투영된 예시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백을 나타낸 내부가 투영된 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백에서 스트립고정부 및 패스너부 간의 결합상태를 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백에서 접합층을 나타낸 단면예시도이다.
도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백(100)은 아웃백(10) 및 이너라이너(20)를 포함한다.
여기서, 상기 아웃백(10)은 유연성이 있는 재료를 사용하여 제조됨이 바람직하다. 따라서, 내용물을 수납하지 않은 상태에서는 상기 아웃백(10)을 접어서 부피를 최소화하여 보관할 수 있으며, 상기 내용물을 수납시 한정된 공간에 많은 양의 내용물을 채울 수 있도록 상기 아웃백(10)의 외형이 용이하게 변형될 수 있다.
이때, 상기 아웃백(10)은 천연 섬유재 또는 PVC(polyvinyl chloride), PP(polypropylene), PE(polyethylene) 등의 합성수지재로 직조됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 아웃백(10)의 외부 형상이 상기 내용물의 수납량에 대응하여 변형된 상태를 유지하면서도 외력에 의한 파손이 방지될 수 있는 강도로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 아웃백(10)에는 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡지게 형성되는 측벽부(11)가 구비됨이 바람직하다. 상세히, 상기 측벽부(11)는 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 구비된 복수개의 모서리부를 통해 구획됨이 바람직하다.
또한, 상기 아웃백(10)이 전후 및 좌우로 복수개로 적층시 공극률이 최소화되도록, 상기 수용공간의 단면 형상은 사각 형상으로 설정됨이 바람직하다. 이를 위해, 상기 측벽부(11)는 네 개의 모서리부를 통해 네 개의 면부로 구획될 수 있다.
여기서, 상기 측벽부(11)는 네 개의 면부가 개별로 재단되어 구비되되 각 면부의 이웃하는 테두리가 상호 재봉되어 연결되며, 재봉된 각 테두리가 상기 모서리부로 형성될 수 있다. 또는, 상기 측벽부(11)는 상기 면부가 상기 수용공간의 단면 둘레에 대응하는 길이로 구비되며, 양단이 상호 재봉되어 연결될 수 있다. 그리고, 상기 면부의 둘레방향으로 기설정된 간격마다 상기 모서리부가 형성되도록 절곡라인이 형성될 수도 있다.
한편, 상기 아웃백(10)에는 상기 측벽부(11)의 상단부에 재봉 연결되되 중앙부에 상부개구부(13)가 관통 형성되는 덮개부(12)가 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 덮개부(12)는 상기 수용공간의 상부를 커버하도록 상기 측벽부(11)의 상단부에 재봉되어 연결됨이 바람직하다. 여기서, 상기 덮개부(12)의 중앙부에는 상기 내용물이 상기 수용공간에 수납되도록 관통된 상기 상부개구부(13)가 형성될 수 있으며, 상기 상부개구부(13)의 둘레를 따라 상기 수용공간을 선택적으로 폐쇄하는 조임수단이 구비될 수 있다. 상기 덮개부(12)는 상기 수용공간의 단면 형상에 대응하는 판형으로 구비됨이 바람직하며, 바람직하게 사각 형상으로 구비될 수 있다. 또한, 상기 덮개부는 상기 수용공간이 원통형일 경우 원형원단으로 구비될 수도 있다.
더불어, 상기 측벽부(11)의 상단부에는 복수개의 인양벨트(17)가 더 구비됨이 바람직하다. 상기 인양벨트(17)는 도면에서와 같이 각 상기 모서리부에 구비될 수 있으며, 각각의 중심측을 접어 일측이 고리형으로 형성되고 양단부가 상기 측벽부(11)에 연결될 수 있다. 상기 인양벨트(17)가 상기 측벽부(11)에 결합되면 상기 인양벨트(17)에 인양장비가 삽입되어 상기 아웃백(10)을 인양할 수 있다.
그리고, 상기 아웃백(10)에는 상기 측벽부(11)의 하단부에 재봉 연결되되 중앙부에 하부개구부(15)가 관통 형성되는 바닥부(14)가 구비됨이 바람직하다. 여기서, 상기 바닥부(14)는 상기 수용공간의 하측을 커버하도록 상기 측벽부(11)의 하단부에 재봉되어 연결됨이 바람직하다. 여기서, 상기 바닥부(14)의 중앙부에는 상기 내용물이 상기 수용공간으로부터 배출되도록 관통된 상기 하부개구부(15)가 형성될 수 있으며, 상기 하부개구부(15)의 둘레를 따라 상기 수용공간을 선택적으로 폐쇄하는 조임수단이 구비될 수 있다. 물론, 경우에 따라 상기 하부개구부(15)가 구비되지 않는 경우도 가능하다.
한편, 상기 아웃백(10)은 링형 또는 루프형으로 복수개 구비되되 일측이 상기 측벽부(11)의 내측에 각각 결합되는 탄성 또는 직물 재질의 링형 또는 루프형으로 구비된 스트립고정부(16)를 포함함이 바람직하다.
예컨대, 상기 스트립고정부(16)는 상기 측벽부(11)의 내측 상단 모서리, 내측 모서리 중앙측, 내측 하단 모서리에 각각 구비될 수 있으며, 상기 측벽부(11)의 내측에 구비되는 것이라면 위치가 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 각 상기 스트립고정부(16)는 고리 형상의 링형 또는 루프형으로 구비되되 일측이 상기 측벽부(11) 내측에 고정되고 타측이 상기 수용공간 내부로 배치될 수 있다.
이러한 상기 스트립고정부(16)는 기설정된 탄성계수를 갖는 탄성 재질의 스트립으로서 구비될 수 있으며, 섬유직조체 또는 직물테이프로서 구비될 수 있도 있다. 또한, 상기 스트립고정부(16)의 일측은 상기 측벽부(11)에 봉제, 실링, 접착부재 등의 방식으로 결합되어 고정될 수 있다. 이때, 상기 스트립고정부(16)가 후술되는 패스너부(25)와 결합되어 외력이 작용하더라도 상기 스트립고정부(16)의 일측은 상기 측벽부(11)에 고정됨으로 이해함이 바람직하다.
한편, 상기 이너라이너(20)는 상기 수용공간 내부로 삽입되어 배치되되 내부에 저장공간이 형성되는 수용부(21a,21b)와, 상기 수용부(21a,21b)의 상부 및 하부에 각각 일체로 형성되되 각 단부가 상기 상부개구부(13) 및 상기 하부개구부(15)를 통해 외부로 노출 배치되는 입구부(22a,22b) 및 출구부(23a,23b)를 포함하여 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 이너라이너(20)는 상기 아웃백(10)의 내부에 구비되며, 상기 이너라이너(20)의 내부에 화학물질과 같은 상기 내용물이 수납될 수 있다. 이때, 상기 이너라이너(20)는 상기 내용물을 수납하여 보관 및 운반시 상기 내용물이 상기 아웃백(10)에 직접 접촉되지 않도록 하여 상기 내용물의 손실 및 누출을 방지하며, 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 방지하여 상기 내용물의 품질을 유지하는 역할을 한다.
그리고, 상기 이너라이너(20)는 내부에 상기 내부공간이 형성되도록 복수개의 내피시트의 외곽이 열융착 실링되어 형성된 모서리부를 통해 연결됨이 바람직하다.
여기서, 상기 이너라이너(20)는 상호간 실질적으로 동일한 형상을 갖는 제1시트층(20a) 및 제2시트층(20b)를 포함함이 바람직하다. 즉, 상기 이너라이너(20)는 이중의 시트층으로 구성됨이 바람직하다.
상세히, 상기 제1시트층(20a)은 내부에 제1저장공간이 형성되는 제1수용부(21a)가 형성되고, 상기 제1수용부(21a)의 상부 및 하부에 일체로 연결되되 제1입구부(22a) 및 제1출구부(23a)가 개구됨이 바람직하다. 이때, 상기 제1입구부(22a) 및 상기 제1출구부(23a)는 상기 이너라이너(20)가 상기 아웃백(10)의 내부에 삽입시 상기 상부개구부(13) 및 상기 하부개구부(15)를 통해 상기 아웃백(10)의 외측으로 노출 배치될 수도 있다.
그리고, 상기 제2시트층(20b)은 상기 제1저장공간에 삽입되어 외면이 상기 제1시트층(20a)의 내면에 대면되되 내부에 화학물질과 같은 상기 내용물이 보관되도록 제2저장공간이 형성되는 제2수용부(21b)가 형성되고, 상기 제2수용부(21b)의 상부 및 하부에 일체로 연결되되 상기 제1입구부(22a) 및 상기 제1출구부(23a)에 각각 정렬되는 제2입구부(22b) 및 제2출구부(23b)가 개구됨이 바람직하다. 이때, 상기 제2입구부(22b) 및 상기 제2출구부(23b)는 상기 이너라이너(20)가 상기 아웃백(10)의 내부에 삽입시 상기 상부개구부(13) 및 상기 하부개구부(15)를 통해 상기 아웃백(10)의 외측으로 노출 배치될 수도 있다.
여기서, 상기 제1수용부(21a)의 내면이 상기 제2수용부(21b)의 외면에 상호 대향될 수 있으며, 상기 제1입구부(22a)의 내면이 상기 제2입구부(22b)의 외면에 상호 대향될 수 있으며, 상기 제1출구부(23a)의 내면이 상기 제2출구부(23b)의 외면에 상호 대향될 수 있다. 또한, 상기 제1입구부(22a) 및 상기 제2입구부(22b)는 상기 상부개구부(13)의 외측으로 노출되도록 배치될 수 있으며, 상기 제1출구부(23a) 및 상기 제2출구부(23b)는 상기 하부개구부(15)의 외측으로 노출되도록 배치될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일실시예에서 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)을 포함하는 상기 이너라이너(20)는 알루미늄 필름 시트로서 구비되는 경우를 예로써 설명한다. 물론, 경우에 따라 제1시트층 및 제2시트층은 유연한 재질로 형성되되 화학적으로 안정하여 상기 내용물과 낮은 반응성을 가지도록 섬유재 시트나 합성수지재(PE, polyethylene terephthalate) 필름 시트, 다중 필름 시트 등으로 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)은 상기 제1수용부(21a) 및 상기 제2수용부(21b)측에 대응되는 길이방향 중앙부보다 상기 제1입구부(22a), 상기 제2입구부(22b), 상기 제1출구부(23a) 및 상기 제2출구부(23b)에 대응되는 상하단측이 좁게 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)의 외곽 테두리가 각각 연속적으로 열융착됨에 따라 상기 제1수용부(21a) 및 상기 제2수용부(21b)의 각 상하단에 상기 제1입구부(22a), 상기 제2입구부(22b), 상기 제1출구부(23a) 및 상기 제2출구부(23b)가 각각 일체로 구비된 형태로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)에서 각각 열융착된 부분이 상기 모서리부로 기능할 수 있으며, 이를 통해, 상기 이너라이너(20)의 기밀성이 현저히 향상될 수 있다. 또한, 상기 제1수용부(21a) 및 상기 제1입구부(22a)의 사이, 상기 제1수용부(21a) 및 상기 제1출구부(23a)의 사이, 상기 제2수용부(21b) 및 상기 제2입구부(22b)의 사이, 그리고 상기 제2수용부(21b) 및 상기 제2출구부(23b)의 사이에는 경사부가 형성됨에 따라 상호간 일체로 연결될 수 있다.
한편, 상기 이너라이너(20)는 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b) 사이 일측이 부분적으로 실링된 상태에서 외력에 의해 선택적으로 분리되도록, 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b) 사이에 열융착되거나 봉제 또는 접착부재로 고정되는 접합층(24)을 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 접합층(24)은 상기 제1입구부(22a)의 내면 및 상기 제2입구부(22b)의 외면 사이 및 상기 제1출구부(23a)의 내면 및 상기 제2출구부(23b)의 외면 사이에 각각 열융착되거나 봉제 또는 접착부재로 고정될 수 있다.
이를 통해, 상기 제1시트층(20a)의 내부로 상기 제2시트층(20b)이 삽입되어 상기 접합층(24)을 통해 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)이 상호 결합될 수 있다. 이때, 상기 제2시트층(20b)의 내부에 화학물질과 같은 상기 내용물이 보관되어 사용될 수 있으며, 보관이 끝난 후에는 작업자의 외력을 통해 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)을 상호 분리하여 상기 제2시트층(20b)은 제거하되, 상기 제1시트층(20a)은 재사용할 수 있어 친환경성 및 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
여기서, 상기 접합층(24)은 제1접합층(24a) 및 제2접합층(24b)을 포함할 수 있다. 상세히, 상기 제1접합층(24a)은 적어도 하나 이상 구비될 수 있으며, 각 일측면에 상기 제1입구부(22a) 및 상기 제1출구부(22b)의 내면에 각각 결합되는 제1접합면(24c)이 형성되고 타측면에 착탈후크(24d)가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2접합층(24b)은 상기 제1접합층(24a)의 구비 개수에 대응되어 적어도 하나 이상 구비될 수 있으며, 일측면에 상기 제2입구부(22b) 및 상기 제2출구부(23b)의 외면에 각각 결합되는 제2접합면(24e)이 형성되고 타측면에 상기 착탈후크(24d)에 선택적으로 결합되는 착탈루프(24f)가 형성될 수 있다.
즉, 상기 제1접합층(24a)의 제1접합면(24c)이 상기 제1입구부(22a) 및 상기 제1출구부(22b)의 내면에 각각 열융착되거나 봉제 또는 접착부재로 고정되어 결합될 수 있으며, 상기 제2접합층(24b)의 제2접합면(24e)이 상기 제2입구부(22b) 및 상기 제2출구부(23b)의 외면에 각각 열융착되거나 봉제 또는 접착부재로 고정되어 결합될 수 있다.
또한, 상기 착탈후크(24d) 및 상기 착탈루프(24f)가 상호간 선택적으로 착탈 결합될 수 있다. 이를 통해, 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)이 선택적으로 착탈 결합될 수 있다.
여기서, 상기 제1접합층(24a) 및 상기 제2접합층(24b)은 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 또는 폴리에틸렌 등의 합성수지 재질로 형성된 원사를 직조한 형태로 구비되거나 합성수지로 부직포 형태로 구비될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기 착탈후크(24d)는 상기 제1접합층(24a)의 타측면으로부터 복수개의 변형이 용이한 돌기가 후크 형태로 돌출될 수 있으며, 상기 착탈루프(24f)는 상기 제2접합층(24b)의 타측면으로부터 복수개의 고리 형태로 돌출될 수 있으며, 상기 착탈후크(24d)의 복수개의 돌기가 상기 착탈루프(24f)의 복수개의 고리에 삽입되어 걸림 결합됨에 따라 밸크로와 같이 상호간 결합될 수 있다. 또한, 외력이 작용하면 상기 착탈후크(24d)의 복수개의 돌기가 상기 착탈루프(24f)의 복수개의 고리로부터 이탈되어 상호간 용이하게 분리될 수 있다.
이때, 상기 제1접합층(24a) 및 상기 제2접합층(24b)의 형상은 상호 대응되는 형상으로 구비된 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)의 형상에 대응되어 구비될 수도 있으며, 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b) 사이 일측에만 구비되도록 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b)보다 작은 면적을 갖도록 구비될 수도 있다.
한편, 상기 이너라이너(20)는 표면, 바람직하게는 상기 수용부(21a,21b) 중 상기 제1수용부(21a)의 외측에 단부가 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크(25a)가 형성되고 타측면에 상기 결합후크(25a)에 선택적으로 결합되는 복수개의 결합루프(25b)가 형성되고 상기 스트립고정부(16)에 선택적으로 관통 삽입되어 상호간 걸림 결합되는 패스너부(25)를 포함함이 바람직하다.
여기서, 상기 패스너부(25)는 상기 스트립고정부(16)의 형성 개수에 대응되는 개수로 구비됨이 바람직하며, 각 상기 패스너부(25)는 각 상기 스트립고정부(16)에 대응되는 위치에 대향 배치되어 상호간 선택적으로 걸림 결합될 수 있다.
이때, 상기 패스너부(25)가 상기 스트립고정부(16)를 통과한 상태에서, 상기 결합후크(25a) 및 상기 결합루프(25b)가 상호간 선택적으로 착탈 결합될 수 있다. 즉, 상기 패스너부(25)를 굴곡 변형시켜 일측면의 상기 결합후크(25a)를 타측면의 상기 결합루프(25b)에 결합시킴으로써 상기 패스너부(25)를 폐곡면으로 변형 시킬 수 있다.
이를 통해, 상기 패스너부(25)가 상기 스트립고정부(16)에 걸림 고정되어 상기 아웃백(10)의 내측에 상기 이너라이너(20)의 외측이 고정될 수 있다. 이때, 상기 아웃백(10)의 내측에 상기 이너라이너(20)의 외측이 고정되되 상기 패스너부(25) 및 상기 스트립고정부(16) 간의 간격에 대응되는 만큼 유동이 허용될 수 있다.
그리고, 상기 결합후크(25a)는 상기 패스너부(25)의 일측면으로부터 복수개의 변형이 용이한 돌기가 후크 형태로 돌출될 수 있으며, 상기 결합루프(25b)는 상기 패스너부(25)의 타측면으로부터 복수개의 고리 형태로 돌출될 수 있으며, 상기 결합후크(25a)의 복수개의 돌기가 상기 결합루프(25b)의 복수개의 고리에 삽입되어 걸림 결합됨에 따라 밸크로와 같이 상호간 결합될 수 있다. 또한, 외력이 작용하면 상기 결합후크(25a)의 복수개의 돌기가 상기 결합루프(25b)의 복수개의 고리로부터 이탈되어 상호간 용이하게 분리될 수 있다.
한편, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백의 제조방법은 아웃백 및 이너라이너 준비(s10), 이너라이너가 아웃백 내부로 삽입(s20) 및 아웃백의 스트립고정부와 이너라이너의 패스너부가 결합(s30)의 일련의 단계를 포함한다.
상세히, 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡지게 형성된 측벽부(도 1의 11)의 내측에 탄성 또는 직물 재질의 링형 또는 루프형으로 구비된 복수개의 스트립고정부(도 1의 16)의 일측이 각각 결합된 아웃백(도 1의 10)과, 내부에 저장공간이 형성된 수용부(도 1의 21a,21b)의 외측에 단부가 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크(도 3의 25a)가 형성되고 타측면에 복수개의 결합루프(도 3의 25b)가 형성된 패스너부(도 1의 25)가 구비된 이너라이너(도 1의 20)가 준비된다(s10).
여기서, 상기 이너라이너(도 1의 20)의 제조방법을 설명하면, 내부에 제1저장공간이 형성된 제1시트층(도 4의 20a)과, 내부에 제2저장공간이 형성된 제2시트층(도 4의 20b)이 준비되는 단계가 수행될 수 있다.
더불어, 상기 제1저장공간에 상기 제2시트층(도 4의 20b)이 삽입되어 상기 제1시트층(도 4의 20a)의 내면이 상기 제2시트층(도 4의 20b)의 외면에 대면 배치되되, 상기 제1시트층(도 4의 20a)의 내면 및 상기 제2시트층(도 4의 20b)의 외면 사이에 접합층(도 4의 24)이 대면하여 배치되는 단계가 수행될 수 있다.
예컨대, 상기 접합층(도 4의 24)은 상기 제1입구부(도 1의 22a)의 내면 및 상기 제2입구부(도 1의 22b)의 외면 사이 및 상기 제1출구부(도 1의 23a)의 내면 및 상기 제2출구부(도 1의 23b)의 외면 사이에 각각 열융착되거나 봉제 또는 접착부재로 고정되어 결합될 수 있다.
이때, 상기 접합층(도 4의 24)은 일측면에 제1접합면(도 4의 24c)이 형성되고 타측면에 착탈후크(도 4의 24d)가 형성된 제1접합층(도 4의 24a)과, 일측면에 제2접합면(도 4의 24e)이 형성되고 타측면에 상기 착탈후크(도 4의 24f)에 선택적으로 결합되는 착탈루프(도 4의 24f)가 형성된 제2접합층(도 4의 24b)을 포함함이 바람직하다.
그리고, 상기 접합층(도 4의 24)이 기설정된 온도로 열융착되거나 봉제 또는 접착부재로 고정되어 상기 제1시트층(도 4의 20a)의 내면 및 상기 제2시트층(도 4의 20b)의 외면 사이에 결합되는 단계가 수행될 수 있다. 이때, 상기 기설정된 온도는 110~180℃로 설정될 수 있다.
이를 통해, 상기 제1시트층(도 4의 20a)의 내부로 상기 제2시트층(도 4의 20b)이 삽입되어 상기 접합층(도 4의 24)을 통해 상기 제1시트층(도 4의 20a) 및 상기 제2시트층(도 4의 20b)이 상호 결합될 수 있다. 이때, 상기 제2시트층(도 4의 20b)의 내부에 화학물질과 같은 상기 내용물이 보관되어 사용될 수 있으며, 보관이 끝난 후에는 작업자의 외력을 통해 상기 제1시트층(도 4의 20a) 및 상기 제2시트층(도 4의 20b)을 상호 분리하여 상기 제2시트층(도 4의 20b)은 제거하되, 상기 제1시트층(도 4의 20a)은 재사용할 수 있어 친환경성 및 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
한편, 상기 이너라이너(도 1의 20)가 상기 수용공간 내부로 삽입되어 상기 이너라이너(도 1의 20)의 외측이 상기 아웃백(도 1의 10)의 내측에 대향 정렬 배치된다(s20).
이어서, 상기 패스너부(도 1의 25)가 상기 스트립고정부(도 1의 16)에 관통 삽입되고, 상기 패스너부(도 1의 25)가 상기 스트립고정부(도 1의 16)에 관통 삽입된 상태에서 상기 결합후크(도 3의 25a)가 상기 결합루프(도 3의 25b)에 결합됨에 따라 상기 이너라이너(도 1의 20)가 상기 아웃백(도 1의 10)에 고정된다(s30).
이처럼, 본 발명은 상기 아웃백(10)의 측벽부(11)의 내측에 링형으로 복수개 구비된 탄성 재질의 스트립고정부(16)에 상기 이너라이너(20)에 연결된 상기 패스너부(25)를 통과시킨 상태에서, 상기 패스너부(25) 양면의 상기 결합후크(25a) 및 상기 결합루프(25b)를 굴곡 변형시킴에 따라 상호 대면 결합 가능하므로 상기 아웃백(10)으로부터 오염된 이너라이너(20)의 분리 및 새로운 이너라이너(20)로의 교체가 용이하게 가능하다. 이를 통해, 간편한 교체를 통해 사용편의성이 현저히 개선되며, 아웃백(10)을 반영구적으로 사용 가능하여 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
그리고, 아웃백(10)과 이너라이너(20)를 개별 제조하여 아웃백(10)의 내부로 이너라이너(20)를 삽입 후 상기 아웃백(10)의 스트립고정부(16)에 상기 이너라이너(20)의 패스너부(25)를 결합시키므로 결합과정에서의 봉제가 요구되지 않아 이너라이너(20)의 손상이 미연에 방지되며 봉제에 의한 이물질 발생이 최소화되어 제조편의성 및 사용편의성이 현저히 개선될 수 있다. 즉, 아웃백(10)과 이너라이너(20)가 개별 제조된 상태에서 아웃백(10) 내부로 이너라이너(20)를 삽입 후 상혼 결합 가능한 기반기술을 제공할 수 있다.
또한, 상기 이너라이너(20)는 이중의 상기 제1시트층(20a) 및 상기 제2시트층(20b) 사이에 열융착 또는 봉제나 접착부재로 대향되게 고정되어 상호 착탈식으로 결합되는 상기 착탈후크(24d) 및 상기 착탈루프(24f)가 구비된 상기 접합층(24)을 포함하여 구비되므로 상기 아웃백(10)에 고정되는 상기 제1시트층(20a)을 반영구적으로 사용하면서 오염물질이 보관된 상기 제2시트층(20b)만을 상기 접합층(24)의 분리를 통해 분리 및 교체 가능하므로 오염물을 이중으로 보호하면서도 재활용이 가능하여 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
한편, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
10: 아웃백 11: 측벽부
12: 덮개부 13: 상부개구부
14: 바닥부 15: 하부개구부
16: 스트립고정부 20: 이너라이너
20a: 제1시트층 20b: 제2시트층
21a: 제1수용부 21b: 제2수용부
22a: 제1입구부 22b: 제2입구부
23a: 제1출구부 23b: 제2출구부
24: 접합층 24a: 제1접합층
24b: 제2접합층 24c: 제1접합면
24d: 착탈후크 24e: 제2접합면
24f: 착탈루프 25: 패스너부
25a: 결합후크 25b: 결합루프
100: 컨테이너백
12: 덮개부 13: 상부개구부
14: 바닥부 15: 하부개구부
16: 스트립고정부 20: 이너라이너
20a: 제1시트층 20b: 제2시트층
21a: 제1수용부 21b: 제2수용부
22a: 제1입구부 22b: 제2입구부
23a: 제1출구부 23b: 제2출구부
24: 접합층 24a: 제1접합층
24b: 제2접합층 24c: 제1접합면
24d: 착탈후크 24e: 제2접합면
24f: 착탈루프 25: 패스너부
25a: 결합후크 25b: 결합루프
100: 컨테이너백
Claims (5)
- 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡지게 형성되는 측벽부와, 상기 측벽부의 상단부에 재봉 연결되되 중앙부에 상부개구부가 관통 형성되는 덮개부와, 링형으로 복수개 구비되되 일측이 상기 측벽부의 내측에 각각 결합되는 탄성 재질의 스트립고정부를 포함하는 아웃백; 및
상기 수용공간에 배치되되 내부에 저장공간이 형성되는 수용부와, 각 상기 스트립고정부에 대향되는 상기 수용부의 외측에 단부가 각각 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크가 형성되고 타측면에 상기 결합후크에 선택적으로 결합되는 복수개의 결합루프가 형성되고 상기 스트립고정부에 선택적으로 관통 삽입되어 상호간 걸림 결합되는 패스너부를 포함하는 이너라이너를 포함하되,
상기 이너라이너는 내부에 제1저장공간이 형성되는 제1수용부가 형성되고 상기 제1수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결된 제1입구부 및 제1출구부가 개구되며 형성된 제1시트층과, 상기 제1저장공간에 삽입되어 외면이 상기 제1시트층의 내면에 대면되되 내부에 제2저장공간이 형성되는 제2수용부가 형성되고 상기 제2수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결되되 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부에 각각 정렬되는 제2입구부 및 제2출구부가 개구되며 형성된 제2시트층과, 상기 제1시트층 및 상기 제2시트층 사이가 실링된 상태에서 외력에 의해 선택적으로 분리되도록, 상기 제1시트층의 내면 및 상기 제2시트층의 외면 사이에 고정되는 접합층을 포함하고,
상기 접합층은 일측면에 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부의 내면에 각각 결합되는 제1접합면이 형성되고 타측면에 착탈후크가 형성된 제1접합층과, 일측면에 상기 제2입구부 및 상기 제2출구부의 외면에 각각 결합되는 제2접합면이 형성되고 타측면에 상기 착탈후크에 선택적으로 결합되는 착탈루프가 형성된 제2접합층을 포함하며,
상기 제1접합면은 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부의 내면에 각각 기설정된 온도로 열융착되며, 상기 제2접합면은 상기 제2입구부 및 상기 제2출구부의 외면에 각각 상기 기설정된 온도로 열융착되되, 상기 기설정된 온도는 110~180℃로 설정됨을 특징으로 하는 컨테이너백. - 삭제
- 삭제
- 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡지게 형성된 측벽부의 내측에 탄성 재질의 링형으로 구비된 복수개의 스트립고정부의 일측이 각각 결합된 아웃백과, 내부에 저장공간이 형성된 수용부의 외측에 단부가 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크가 형성되고 타측면에 복수개의 결합루프가 형성된 패스너부가 구비된 이너라이너가 준비되는 제1단계;
상기 이너라이너가 상기 수용공간 내부로 삽입되어 상기 이너라이너의 외측이 상기 아웃백의 내측에 대향 정렬 배치되는 제2단계; 및
상기 패스너부가 상기 스트립고정부에 관통 삽입되고, 상기 결합후크가 상기 결합루프에 결합됨에 따라 상기 이너라이너가 상기 아웃백에 고정되는 제3단계를 포함하되,
상기 제1단계는,
내부에 제1저장공간이 형성되는 제1수용부가 형성되고 상기 제1수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결된 제1입구부 및 제1출구부가 개구되며 형성된 제1시트층과, 내부에 제2저장공간이 형성되는 제2수용부가 형성되고 상기 제2수용부의 상부 및 하부에 일체로 연결되되 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부에 각각 정렬되는 제2입구부 및 제2출구부가 개구되며 형성된 제2시트층이 준비되는 단계와,
상기 제1저장공간에 상기 제2시트층이 삽입되어 상기 제1시트층의 내면이 상기 제2시트층의 외면에 대면 배치되되, 상기 제1시트층의 내면 및 상기 제2시트층의 외면 사이에 일측면에 제1접합면이 형성되고 타측면에 착탈후크가 형성된 제1접합층 및 일측면에 제2접합면이 형성되고 타측면에 상기 착탈후크에 선택적으로 결합되는 착탈루프가 형성된 제2접합층을 포함하는 접합층이 대면하여 배치되는 단계와,
상기 접합층이 상기 접합층이 기설정된 온도로 열융착되어 상기 제1시트층의 내면 및 상기 제2시트층의 외면 사이에 결합되는 단계를 더 포함하되,
상기 제1단계에서, 상기 기설정된 온도는 110~180℃로 설정되고,
상기 제1접합면은 상기 제1입구부 및 상기 제1출구부의 내면에 각각 열융착되며, 상기 제2접합면은 상기 제2입구부 및 상기 제2출구부의 외면에 각각 열융착됨을 특징으로 하는 컨테이너백의 제조방법. - 삭제
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- 2023-07-05 WO PCT/KR2023/009476 patent/WO2024025191A1/ko unknown
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|---|---|
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