KR102624274B1 - 이중 톤백 및 이의 제조방법 - Google Patents

이중 톤백 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR102624274B1 KR1020230060008A KR20230060008A KR102624274B1 KR 102624274 B1 KR102624274 B1 KR 102624274B1 KR 1020230060008 A KR1020230060008 A KR 1020230060008A KR 20230060008 A KR20230060008 A KR 20230060008A KR 102624274 B1 KR102624274 B1 KR 102624274B1
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Abstract

본 발명은 명 파우더 백(Powder Bag)으로 불리는 이중 톤백 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 사각 또는 원형 단면의 측면(12)을 갖고, 상,하부는 개방되며, 상기 측면(12) 상부에는 인양벨트(14)나 로프(L)가 부착된 외피(10)를 제작하는 단계(S10); 사각 또는 원형 단면의 측면(22)을 갖고, 상기 측면(22)의 상,하부에는 각각 투입구(32)와 배출구(42)가 구비된 내피용 상,하부 패널(30,40)이 융착되되 측면(22)과 상,하부 패널(30,40) 간의 실링부(S) 외측으로는 소정 폭의 테두리부(F)가 형성된 내피(20)를 제작하는 단계(S20); 중심부에 상기 내피(20)의 투입구(32)와 배출구(42)가 외부로 노출되는 개방부(52,62)가 형성되어 상기 외피(10)의 상,하단을 커버하는 외피용 상,하부 패널(50,60)을 제작하는 단계(S30); 상기 내피(20)를 외피(10) 안에 넣고 외피(10)의 측면(12) 상,하단에 상,하부 패널(50,60)의 둘레를 상기 내피(20)의 테두리부(F)와 함께 재봉하여 일체화하는 단계(S40);를 포함한다.

Description

이중 톤백 및 이의 제조방법{A Two ply ton bag and manufacuring method thereof}
본 발명은 일명 파우더 백(Powder Bag)으로 불리는 이중 톤백 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세히는 별도의 부자재를 사용하지 않고 실링 작업만으로 기밀성과 수밀성이 우수한 내피를 제작하고, 이를 외피 내부에 삽입한 후 상,하부 전 둘레에 걸쳐 상기 내피의 실링 된 부위 외측 테두리부를 전체적으로 재봉하여 내,외피 사이의 결합이 견고하고 안정적인 상태를 유지할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로, 톤백은 컨테이너 백(Container bag), FIBC(Flexible Intermediate Bulk Container), 빅 백(Big Bag), 벌크 백(Bulk Bag) 등으로도 불리며, 농산물이나 화학원료 등을 벌크 상태로 운반 및 보관하기 위한 것으로, 유연성 있는 합성섬유원단을 사용하여 상기 내용물의 수납과 인출을 편리하게 할 수 있도록 형성된다.
이러한 톤백은 500Kg 내지 2000Kg 정도의 화학물질(chemical), 광물질(mineral), 곡류(grain), 합성수지 분말 재료, 시멘트 등의 내용물을 수납하고 크레인(crane)이나 호이스트(hoist) 또는 지게차 등으로 운반되어 창고에 보관되거나 트럭에 적재되어 운송되는데, 내용물은 펠렛(pellet)이나 그래뉼(granule), 파우더(powder) 등과 같은 분체류를 포함한다.
한편, 상술한 톤백은 내용물의 중량에 의해 늘어나면서 원단의 조직이 성글게 되어 틈새가 발생하거나 재봉선의 바늘구멍과 같은 틈새로 미세한 입자형태의 내용물이 누출되고, 외부의 먼지나 습기 또는 오염된 불순물이 내부로 유입되어 내용물의 품질을 저하시키는 문제가 발생하고 있다.
특히, 미세한 입자형태의 파우더로 구성된 내용물은 수분과 이물질이 유입될 경우에 산화나 부식 등으로 품질이 저하되고, 자칫 톤백에 저장된 모든 내용물을 사용하지 못하게 되어 심각한 경제적인 손실이 발생하기도 한다.
본 출원인이 검색한 바에 의하면, 본 발명과 관련된 종래기술로 특허문헌 1 내지 4 등이 개시되어 있다.
특허문헌 1은 내용물을 보호하도록 구비되는 이너라이너를 고정하여 보관효율이 향상되되 내용물의 수납과 배출시 작업효율이 향상되도록, 투입구 및 배출구가 형성된 아웃백과; 상기 아웃백의 내측에 배치되되 분체류를 상기 아웃백의 내측면과 분리하여 수납하는 저장공간이 형성되며 넓게 형성된 수납부와 좁게 형성된 입구부 및 출구부가 연결되는 부분에 상측 및 하측 경사부가 형성된 이너라이너와; 상기 이너라이너를 상기 아웃백에 연결하는 직물 연결테이프;를 포함하여 이루어져 있고, 상기 직물 연결테이프는 상기 이너라이너의 상부에 구비되는 상부 직물 연결테이프와 상기 이너라이너의 하부에 구비되는 하부 직물 연결테이프를 포함하며, 상기 상부 직물 연결테이프의 일측은 상기 수납부와 상기 상측 경사부가 연결되는 제1 절곡부의 상측에 접착되고 타측이 상기 아웃백의 내측면에 결합되어 고정되되, 상기 일측과 상기 타측을 잇는 연결라인이 상기 이너라이너의 상하방향 중심선과 30~60°의 사이각을 이루도록 결합되도록 되어 있는바, 직물 연결테이프를 이너라이너의 외측에 접착제를 사용하여 부착하고, 타측을 다시 아웃백의 내측면에 접촉된 상태에서 접착제를 사용하거나 열융착 방식으로 부착하는 작업이 용이하지 않음은 물론, 직물 연결테이프를 부분적으로 사용하여 아웃백과 이너라이너를 연결시킨 구조로 이루어져 있었으므로 내용물을 투입하는 과정이나 배출하는 과정에서 이너라이너가 제대로 펼쳐지지 않게 되거나 직물 연결테이프의 연결 상태가 파손되어 내용물을 효과적으로 배출시키지 못하게 되는 상황이 발생할 우려가 높았다.
특허문헌 2는 내부에 수용공간이 형성되도록 둘레를 따라 복수개의 모서리를 기준으로 절곡 형성되는 측벽부와, 상기 측벽부의 상단부에 재봉 연결되되 중앙부에 상부 개구부가 관통 형성되는 덮개부와, 링형으로 복수개 구비되되 일측이 상기 측벽부의 내측에 각각 결합되는 탄성 재질의 스트립고정부를 포함하는 아웃백; 및 상기 수용공간에 배치되되 내부에 저장공간이 형성되는 수용부와, 각 상기 스트립고정부에 대향되는 상기 수용부의 외측에 단부가 각각 결합되어 길이방향으로 연장되되 일측면에 복수개의 결합후크가 형성되고 타측면에 상기 결합후크에 선택적으로 결합되는 복수개의 결합루프가 형성되고 상기 스트립고정부에 선택적으로 관통 삽입되어 상호간 걸림 결합되는 패스너부를 포함하는 이너라이너를 포함하는 컨테이너백으로, 아웃백과 이너라이너가 개별 제조된 상태에서 아웃백 내부로 이너라이너를 삽입 후 결합 가능하도록 아웃백의 스트립고정부에 이너라이너의 패스너부를 결합시키므로 결합과정에서 봉제가 요구되지 않아 이너라이너의 손상이 미연에 방지되며 봉제에 의한 이물질 발생을 최소화할 수는 있지만, 아웃백의 스트립고정부에 이너라이너의 패스너부를 결합시키는 작업이 용이하지 않다는 단점이 있었고, 이너라이너가 아웃백 내측에 부분적으로 결속되어 있었으므로 상술한 특허문헌 1에서와 같이 내용물을 투입하는 과정이나 배출하는 과정에서 이너라이너가 제대로 펼쳐지지 않게 되거나 패스너부와 스트립 고정부 간의 결속상태가 와해 될 경우 내용물을 효과적으로 배출시키지 못하게 되는 상황이 발생할 우려가 있었다.
특허문헌 3은 내피를 이너 내피와 아우터 내피의 이중 내피를 구성하고, 이를 외피에 결합시 메인고리와 보조고리를 겹치도록 위치시킨 후 커넥터로 결합하여 부분적으로 결합되도록 함으로써 방습 및 방진, 방수가 가능한 리튬 광물 운반 전용 삼중 구조를 갖는 컨테이너 백 제조방법이 제시되어 있으나, 내피를 이중구조로 제작하는데 상당한 비용이 소요되는 것은 물론이고, 이중 구조로 이루어진 내피를 외피 내측에 위치시킨 상태에서 메인고리와 보조고리 및 커넥터를 사용하여 결합하더라도 내피의 고정 상태는 상,하단 외곽 모서리의 고리 부분에서만 국한되어 있었으므로 내용물을 투입하거나 배출하는 과정에 원활하지 못하게 되는 상황이 발생할 수 있었다.
한편, 특허문헌 4에서도 외피 내측에 내피를 복수의 결합부를 사용하여 결속시킨 컨테이너 백이 제시되어 있으나, 이 또한 상술한 특허문헌 1 내지 2에서와 마찬가지의 문제점이 있었다.
한국등록특허 제10-1491820호(2015.02.03. 등록) 한국등록특허 제10-2492023호(2023.01.19. 등록) 한국등록특허 제10-2525569호(2023.04.20. 등록) 일본공개특허 특개2007-223661호(2007.09.06. 공개)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 파우더 형태로 이루어진 각종 식품이나 화학 원료를 대량으로 운반하거나 보관하기 위한 용도로 사용될 수 있고, 외부의 습기가 유입되어 내용물이 변질 될 우려가 없으며, 운반 및 보관 과정에서 내용물이 외부로 새어 나오지 않는 구조로 이루어진 이중 톤백 및 이의 제조방법을 제공하되, 제작과정이 단순하고, 별도의 고리나 결속부재 등의 부자재를 사용하지 않고도 내,외피용 원단과 인양용 벨트 및 로프만을 사용하여 제작할 수 있으며, 내,외피 간의 결속상태가 상,하부 전 둘레에 걸쳐 전체적으로 튼튼하게 연결된 상태를 이루도록 하여 사용과정에서 내용물의 투입이나 배출이 용이하게 이루어질 수 있는 개선된 구조의 이중 톤백 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 사각 또는 원형 단면의 측면을 갖고, 상,하부는 개방되며, 상기 측면 상부에는 인양벨트나 로프가 부착된 외피 제작 단계;
사각 또는 원형 단면의 측면을 갖고, 상기 측면의 상,하부에는 각각 투입구와 배출구가 구비된 내피용 상,하부 패널이 융착되되 측면과 상,하부 패널 간의 융착부위 외측으로는 소정 폭의 테두리부가 형성된 내피 제작 단계;
중심부에 상기 내피의 투입구와 배출구가 외부로 노출되는 개방부가 형성되어 상기 외피의 상,하단을 커버하는 외피용 상,하부 패널 제작하는 단계;
상기 내피를 외피 안에 넣고 외피의 측면 상,하단에 상,하부 패널의 둘레를 상기 내피의 테두리부와 함께 재봉하여 일체화하는 단계;를 포함하는 이중 톤백의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 이중 톤백을 제공한다.
본 발명에 의하면 내피의 제작단계에서는 재봉과정 없이 모두 실링 공정에 의해 이루어지게 되므로 실밥 등의 이물질이 내피에 잔류하게 되어 내용물과 혼입되는 문제를 예방할 수 있고, 내피와 외피가 일체로 결합되는 과정에서 내피의 측면 상,하단의 테두리부가 재봉되지만 재봉되는 내측으로 내피의 측면과 상,하부 패널이 실링되어 있으므로 내피의 밀폐성 즉, 기밀성과 수밀성이 확보되어 내용물이 새어 나오거나 습기가 유입되는 등의 문제가 발생하지 않으며, 내,외피는 상호 재봉에 의해 견고한 상태로 일체를 이루게 되므로 내용물을 담거나 내용물을 배출하는 과정에서 내피가 오므라들거나 심한 경우 이탈되는 등의 문제가 발생하지 않음은 물론, 반복적인 사용이 가능한 등의 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 의한 이중 톤백의 제조공정도,
도 2는 도 1에 도시된 내피의 제조공정도,
도 3은 도 1의 단계(S40)에서 내,외피 측면 및 내,외피 상부 패널 간의 재봉상태를 보인 확대도,
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 의한 이중 톤백의 제조공정도,
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 의한 이중 톤백의 제조공정도.
도 6는 도 5에 도시된 내피의 제조공정도이다.
이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3에는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 벨트타입 사각 단면형 이중 톤백의 제조공정이 도시되어 있는데, 이는 사각 단면의 측면(12)을 갖고, 상,하부는 개방되며, 상기 측면(12) 상부에는 인양벨트(14)가 부착된 외피(10)를 제작하는 단계(S10)와;
사각 단면의 측면(22)을 갖고, 상기 측면(22)의 상,하부에는 각각 투입구(32)와 배출구(42)가 구비된 내피용 상,하부 패널(30,40)이 융착되되 상기 측면(22)과 상,하부 패널(30,40) 간의 융착 부위 외측으로는 소정 폭의 테두리부(F)가 형성된 내피(20)를 제작하는 단계(S20)와;
중심부에 상기 내피(20)의 투입구(32)와 배출구(42)가 외부로 노출되는 개방부(52,62)가 형성되어 상기 외피(10)의 상,하부를 커버하는 외피용 상,하부 패널(50,60)을 제작하는 단계(S30)와;
상기 내피(20)를 외피(10) 안에 넣고 외피(10)의 측면(12) 상,하단에 상기 상,하부 패널(50,60)의 둘레를 상기 내피(20)의 테두리부(F)와 함께 재봉하여 일체화하는 단계(S40);를 포함하여 이루어져 있다.
본 실시 예에서, 상기 단계(S10,S20,S30)은 순차적으로 이루어질 수도 있지만 동시에 다발적으로 이루어질 수도 있음은 물론이며, 각각의 단계가 독립적으로 이루어진 후 마지막으로 일체화하는 단계(S40)를 거쳐 이중 톤백이 완성된다.
본 실시 예에서, 상기 외피(10)를 제작하는 단계(S10)에서는 4개의 측면(12)이 환편기에서 원통형으로 제작된 것을 소정 길이(약 1m)로 절단하여 측면(12)의 상,하부를 3cm 내외의 폭으로 외측으로 접어 재봉선(T'; 도 3 참조)으로 마감하고, 측면(12)의 상부 네 모서리 부분에 인양 벨트(14)를 재봉하여 외피(10) 본체를 완성하면 된다.
상기 4개의 측면(12)은 상술한 바와 같이 일체형의 튜브로 이루어질 수도 있지만, 각각의 측면(12)을 별도로 재단하여 사각 단면 형태로 재봉하거나 1m폭의 길다란 평판 원단을 원통형으로 재봉하여 4각 단면 형태를 이루도록 제작할 수도 있음은 물론이다.
한편, 상기 외피(10) 본체는 마지막 단계(S40)에서 외피용 상,하부 패널(50,60)과 함께 재봉되는 것에 의해 육면체형 백(아웃 백)을 이루게 된다.
상술한 외피(10)의 제작 공정은 특수한 장비가 필요 없이 재봉기만을 사용하여 제작할 수 있다.
본 실시 예에서는 상기 내피(20)를 제작하는 단계(S20)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이 측면(22)을 사각 단면 형태의 튜브로 실링하는 단계(S22); 내피용 상,하부 패널(30,40)에 각각 투입구(32)와 배출구(42)를 실링하는 단계(S24); 및 내피(20)의 측면(22) 상,하부에 각각 상기 내피용 상,하부 패널(30,40)을 융착하는 단계(S26);를 포함하며, 상기 투입구(32)와 배출구(42)는 원통 형태로 형성되어 상,하부 패널(30,40)에 융착되고, 상기 투입구(32)와 배출구(42)의 외측에는 투입구(32)와 배출구(42)를 개폐하기 위한 로프(R)가 부착되는 공정이 추가되며, 이러한 내피의 제작 단계(S20)에서는 재봉공정을 생략하고 모두 융착(실링)으로 접합하는 것에 의해 실밥 등의 이물질이 내피(20) 내부에 잔류하여 내용물에 혼입되는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.
상기 내피(20)를 제작하는 단계(S20)에서는 각각 직선형 실링기와 장방형 또는 원형 실링기를 사용하는 것에 의해 각각의 실링공정에 소요되는 시간과 노동력을 절감할 수 있다.
바람직하기에, 상기 내피(20)의 측면(22) 상,하부 테두리부(F)는 도 3에 도시된 바와 같이 폭은 약 4~6cm이고, 상기 테두리부(F) 내측의 실링부(S) 폭은 1~2cm를 이루어 상기 단계(S40)에서 내피(20)가 외피(10) 안에 수용된 상태에서 재봉선(T)에 의해 외피(10)와 일체를 이루되 실링부(S)나 실링부(S) 내측으로는 재봉선(T)이 형성되지 않도록 하여 내피(20)에 채워진 미세한 파우더 입자가 외부로 새어나오거나 외부의 습기가 내피(20) 내부로 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있도록 되어 있다.
본 실시 예에서, 상기 외피용 상,하부 패널(50,60)을 제작하는 단계에서는 개방부(52,62)에 조임끈을 설치하여 개방부(520,62)를 필요에 따라 개방하거나 폐쇄할 수 있도록 하게 되는데, 이러한 개방부(52)의 세부적인 구조는 본 발명이 속한 기술분야에서 주지하는 바와 같이 공지의 이중 톤백과 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 실시 예에서, 상기 내,외피(10,20)를 일체화하는 단계(S40)에서는 재봉기만을 사용하여 내,외피(10,20)와 내,외피용 상,하부 패널(30,40,50,60)을 동시에 재봉하면 되며, 이에 의해 내,외피(10,20) 간의 결합력을 견고하게 유지할 수 있음은 물론, 내,외피(10,20)의 상,하부 전 둘레에 걸쳐 SO,외피(10,20) 사이가 입체적인 결합상태를 이루게 되므로 내용물을 투입 및 배출하는 과정에서 내피(20)가 부분적으로 오므라지거나 내피(20)가 밑으로 빠지게 되는 등의 현상이 발생하지 않게 되므로 내용물의 투입 및 배출작업을 용이하게 할 수 있다.
도 4에는 본 발명의 제2 실시 예에 의한 로프타입 사각 단면형 이중 톤백의 제조공정이 도시되어 있다.
본 실시 예에서도 외피(10)의 측면(12) 상부에 인양 벨트 대신 인양용 로프(L)가 터널형으로 설치되는 점 외에는 상술한 제1 실시 예와 동일한데, 이는 외피(10)를 제작하는 단계(S10)에서 외피(10)의 측면(12) 상부 둘레에 로프(L)를 끼워주기 위한 터널형의 로프 삽입부(16)가 시접 방식으로 재봉되어 모서리 부분에서 외부로 로프(L)가 노출되어 인양 고리로 사용할 수 있도록 되어 있고, 외피(10)의 측면(12) 하부는 상부와 달리 별도의 로프 삽입부가 형성되지 않고 상술한 제1 실시 예에서와 마찬가지로 단순한 외접기 재봉 방식으로 마무리된다.
도 4에서 내피 제작 단계(S20) 및 외피용 상,하부 패널(50,60)을 제작하는 단계(S30)는 상술한 제1 실시 예와 동일하며, 내,외피를 일체화하는 단계(S40)에서는 외피(10)의 측면(12) 상부는 상술한 로프 삽입부(16)의 하부 측에 재봉선(T)으로 내,외피(10,20)를 일체가 되도록 재봉하고, 외피(10)의 측면(12) 하부는 상술한 제1 실시 예에서와 동일한 방식으로 재봉하면 된다.
도 5 및 도 6에는 본 발명의 제3 실시 예에 의한 벨트타입 원형 단면형 이중 톤백의 제조공정이 도시되어 있다.
본 실시 예에서는 외피(10)가 원형 단면을 이루고, 외피(10)의 측면(12) 상부에 인양벨트(14)는 2개가 재봉되며, 내피(20)도 원형 단면 형태를 이루는 점 및 내,외피용 상,하부 패널(30,40,50,60)이 원형을 이루는 점에서만 상술한 제1 실시 예에서와 차이가 있고, 전체적인 공정은 동일하다.
도 5에 도시된 실시 예의 제조 공정을 간단하게 설명하면, 원형 단면의 측면(12)을 갖고, 상,하부는 개방되며, 상기 측면(12) 상부에는 인양벨트(14)가 부착된 외피(10)를 제작하는 단계(S10)와;
원형 단면의 측면(22)을 갖고, 상기 측면(22)의 상,하부에는 각각 투입구(32)와 배출구(42)가 구비된 내피용 상,하부 패널(30,40)이 융착되되 상기 측면(22)과 상,하부 패널(30,40) 간의 융착 부위 외측으로는 소정 폭의 테두리부(F)가 형성된 내피(20)를 제작하는 단계(S20)와;
중심부에 상기 내피(20)의 투입구(32)와 배출구(42)가 외부로 노출되는 개방부(52,62)가 형성되어 상기 외피(10)의 상,하부를 커버하는 외피용 상,하부 패널(50,60)을 제작하는 단계(S30)와;
상기 내피(20)를 외피(10) 안에 넣고 외피(10)의 측면(12) 상,하단에 상기 상,하부 패널(50,60)의 둘레를 상기 내피(20)의 테두리부(F)와 함께 재봉하여 일체화하는 단계(S40);를 포함하여 이루어져 있다.
또, 본 실시 예에서, 내피(20)를 제작하는 단계(S20)에서는, 도 6에 도시된 바와 같이 측면(22)을 사각 단면 형태의 튜브로 실링하는 단계(S22); 내피용 상,하부 패널(30,40)에 각각 투입구(32)와 배출구(42)를 실링하는 단계(S24); 및 내피(20)의 측면(22) 상,하부에 각각 상기 내피용 상,하부 패널(30,40)을 융착하는 단계(S26);를 포함하며, 상기 투입구(32)와 배출구(42)는 원통 형태로 형성되어 상,하부 패널(30,40)에 융착되고, 상기 투입구(32)와 배출구(42)의 외측에는 투입구(32)와 배출구(42)를 개폐하기 위한 로프(R)가 부착되는 공정이 추가되며, 이러한 내피의 제작 단계(S20)에서는 재봉공정을 생략하고 모두 융착(실링)으로 접합하는 것에 의해 실밥 등의 이물질이 내피(20) 내부에 잔류하여 내용물에 혼입되는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.
이와 같이 구성된 본 실시 예 들에 의한 이중 톤백은 내피의 제작단계에서는 재봉 공정을 사용하지 않고 모두 실링 공정에 의해 이루어지게 되므로 실밥 등의 이물질이 내피에 잔류하게 되어 내용물과 혼입되는 문제를 예방할 수 있고, 내피와 외피가 일체로 결합되는 과정에서는 내피의 측면 상,하단의 테두리부가 재봉되지만 테두리부의 내측으로 내피의 측면과 상,하부 패널이 실링되어 있으므로 재봉선이 내피의 내부 공간과 이격된 상태를 이루어 내피의 밀폐성이 확보되어 내용물이 새어 나오는 등의 문제가 발생하지 않는 것은 물론, 외부의 습기가 내피 내부로 유입되어 내용물이 변질되는 등의 문제도 발생하지 않으며, 내,외피는 그 상,하단부 전체 둘레가 상호 재봉에 의해 일체를 이루게 되므로 내,외피 간의 일체성이 향상되므로 내용물을 담거나 내용물을 배출하는 과정에서 내피가 빠져나오게 되는 문제가 발생하거나 내피가 제대로 펼쳐지지 않아 내용물을 투입하는 과정에서 불편함이 발생하지 않게 되는 이점이 있는 것이고, 별도의 부자재가 필요하지 않게 되어 이중 톤백의 제조공정을 단순화할 수 있는 등의 이점도 있다.
10 : 외피
12 : 측면
14 : 인양 벨트
16 : 로프삽입부
20 : 내피
22 : 측면
30 : 내피용 상부 패널
32 : 투입구
40 : 내피용 하부 패널
42 : 배출구
50 : 외피용 상부 패널
52 : 개방부
60 : 외피용 하부 패널
62 : 개방부
F : 테두리부
L : 로프(인양용)
R : 로프
S : 실링부
T : 재봉선(내,외피 결합용)
T' : 재봉선(외피 마감용)

Claims (5)

  1. 사각 또는 원형 단면의 측면(12)을 갖고, 상,하부는 개방되며, 상기 측면(12) 상부에는 인양벨트(14)나 로프(L)가 부착된 외피(10)를 제작하는 단계(S10);
    사각 또는 원형 단면의 측면(22)을 갖고, 상기 측면(22)의 상,하부에는 각각 투입구(32)와 배출구(42)가 구비된 내피용 상,하부 패널(30,40)이 융착되되 측면(22)과 상,하부 패널(30,40) 간의 실링부(S) 외측으로는 소정 폭의 테두리부(F)가 형성된 내피(20)를 제작하는 단계(S20);
    중심부에 상기 내피(20)의 투입구(32)와 배출구(42)가 외부로 노출되는 개방부(52,62)가 형성되어 상기 외피(10)의 상,하단을 커버하는 외피용 상,하부 패널(50,60)을 제작하는 단계(S30);
    상기 내피(20)를 외피(10) 안에 넣고 외피(10)의 측면(12) 상,하단에 상,하부 패널(50,60)의 둘레를 상기 내피(20)의 측면(22)과 상,하부 패널(30,40) 간의 실링부(S) 외측에 형성된 테두리부(F)와 함께 재봉하여 내피(20)와 외피(10)를 일체화함으로써 재봉되는 내측으로 내피(20)의 측면(22)과 상,하부 패널(30,40)의 실링부(S)가 위치하도록 하여 내피(20)의 기밀성과 수밀성이 확보될 수 있도록 함과 아울러 상기 내,외피(20,10)가 상,하단부 전체 둘레가 일체를 이루도록 하는 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 톤백의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 외피(10)를 제작하는 단계(S10)에서는 4개의 측면(12)이 환편기에서 원통형으로 제작된 원단을 소정 길이로 절단하여 측면(12)의 상,하부를 3cm 내외의 폭으로 외측으로 접어 재봉선(T')으로 마감하고, 상기 측면(12)의 상부 네 모서리 부분에 인양 벨트(14)를 재봉하거나, 상기 외피(10)의 측면(12) 상부 둘레에 로프(L)를 끼워주기 위한 터널형의 로프삽입부(16)를 시접방식으로 재봉하여 모서리 부분에서 외부로 인양용 로프(L)가 노출되도록 하는 것을 특징으로 하는 이중 톤백의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 내피를 제작하는 단계(S20)에서, 상기 투입구(32)와 배출구(42)는 원통 형태로 형성되어 내피용 상,하부 패널(30,40)에 융착되며, 상기 투입구(32)와 배출구(42)의 외측에는 투입구(32)와 배출구(42)를 개폐하기 위한 로프(R)가 부착되는 것을 특징으로 하는 이중 톤백의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 내피(20)의 측면 상,하부 테두리부(F)의 폭은 4~6cm이고, 상기 테두리부(F) 내측의 실링부(S) 폭은 1~2cm인 것을 특징으로 하는 이중 톤백의 제조방법.
  5. 청구항 1 내지 4항 중의 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 이중 톤백.
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