KR102377427B1 - 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

제품의 품질이 개선되도록, 본 발명은 외면을 형성하는 합성수지 시트층과, 상기 합성수지 시트층에 적층되는 알루미늄 시트층과, 상기 알루미늄 시트층에 적층되어 내면을 형성하는 폴리에틸렌 시트층이 상호 적층된 다층시트가 복수개 준비되는 제1단계; 전방 및 후방에 각각 대면 이격 배치된 한쌍의 상기 다층시트 사이에 다른 한쌍의 다층시트가 각각 상하방향 접힘선을 따라 접힘되되, 상기 접힘선이 상호 대향 배치된 상태로 폭방향으로 배열되며 각 상기 다층시트가 전후방향으로 상호 중첩되는 제2단계; 상호 중첩된 각 상기 다층시트가 제조될 이너라이너의 전체 외곽라인에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 연속 열융착 결합되어 실링라인부가 형성되는 제3단계; 및 각 상기 다층시트의 열융착된 상기 실링라인부의 외곽 테두리 외측 영역을 따라 연속 형성된 컷팅라인을 따라 컷팅되어 상기 이너라이너가 제조되는 제4단계를 포함하는 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법을 제공한다.

Description

컨테이너백용 이너라이너의 제조방법{manufacturing method of inner liner for flexible intermediate bulk container}
본 발명은 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제품의 품질이 개선되는 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 컨테이너 백(container bag)은 FIBC(flexible intermediate bulk container), 빅 백(big bag), 벌크 백(bulk bag)으로도 불리며, 곡물이나 합성수지 재료 등 분체류를 수납하여 운송 및 보관하기 위한 산업용 포대로서, 유연성 있는 소재를 사용하여 상기 분체류의 수납과 인출을 편리하게 할 수 있도록 형성된다.
이때, 상기 컨테이너 백에는 500Kg 내지 2000Kg 정도의 화학물질(chemical), 광물질(mineral), 곡류(grain), 합성수지 분말 재료, 시멘트 등의 내용물을 수납하고 크레인(crane)이나 호이스트(hoist) 지게차 등으로 운반되어 창고에 보관되거나 트럭에 적재되어 운송된다.
특히, 고가의 이차전지의 소재로 사용되는 양극재, 음극재, 나노분말소재 등은 미세한 입자형태로 형성된다. 이때, 상기 컨테이너백는 소형 파우치 포장이나 50kg이하의 소형포장용기에서 사용량의 확대에 따라 100kg~1000kg 중형용기포장으로 사용되고 있어 내용물의 수납량과 보관 및 보관 품질을 유지하여 손실이나 누출을 방지하는 것이 중요하다.
이를 위해, 상기 컨테이너 백의 내부에 이너라이너를 구비함으로써, 내용물을 상기 컨테이너 백에 직접 닿지 않도록 하여 외부로부터 이물질의 유입을 방지할 뿐만 아니라, 내용물의 손실 및 누출을 방지하게 된다.
여기서, 종래에는 컨테이너백이 일반적으로 중국으로부터 수입되며, 컨테이너백에 내용물 투입시 주입구와 연결되는 수용부와, 수용부의 내용물을 배출시키는 배출부가 구비된 포장용기 여러조각의 원단을 봉재하여 육면체인 몸통이 형성되고 상부는 주입구, 하부는 배출구가 중앙에 자리잡게 구비되고 내장대인 다층구조의 알루미늄백이 결합되는 구조로 구비되었다.
이때, 종래의 내장대인 알루미늄백은 여러조각의 다층 알루미늄 시트가 접합되고 내용물이 수납되는 수용부의 상부에는 주입부가 형성되며 하부에는 배출부가 형성되고 연결부위는 상호 실링되었다.
도 1은 종래의 컨테이너백을 나타낸 예시도이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 내부에 분말형의 이차전지재료(m)가 보관되는 알루미늄백(1)의 각측벽부의 모서리(1a) 꼭지점이 인접하는 두개의 접합부위가 각지게 형성되어 접합되었다. 이때, 알루미늄백(1)의 각 모서리(1a)가 열융착될 수 있으며, 이에 따라 두개의 모서리(1a)가 만나는 꼭지점이 2회에 걸쳐 열융착되어 접합될 수 있다.
그러나, 알루미늄백(1)의 각측벽부의 모서리(1a) 꼭지점이 인접하는 두개의 접합부위가 각지게 형성되어 발생되는 미세한 틈으로 내부에 보관되는 이차전지재료(m)의 누설이 발생하는 문제점이 있었다. 즉, 알루미늄백(1)의 두개의 모서리(1a)가 만나는 꼭지점이 2회에 걸쳐 열융착되어 접합됨에 따라, 1회째 열융착된 영역이 2회째 다시 열융착되어 접합 영역이 불완전하게 형성되는 문제점이 있었다.
이에 따라, 이차전지재료는 나노입자 또는 분말형태의 구조로 플랙시블한 컨테이너 백에 담겨져 운반 및 저장중 내용물의 유동으로 인해 내장을 구성하는 알루미늄백의 파손이 발생하거나 테두리를 따라 실링된 접합부분의 균열이 발생하여 고가의 이차전지재료가 누설되는 문제점이 있었다. 즉, 종래의 알루미늄백에는 내용물의 충진시 수용부 상부 모서리에 균열이 발생하여 내용물의 누출이 발생하여 고가의 이차전지재료가 손실되는 문제점이 있었다.
또한, 알루미늄백에 고가의 이차전지재료가 충진 후 배출시 하부의 모서리 부위에 고가의 이차전지재료가 잔류하여 그대로 폐기 처리되는 경우 심각한 경제적 손실을 초래하는 문제점이 있었다.
한국 등록실용신안 제20-0441487호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제품의 품질이 개선되는 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 외면을 형성하는 합성수지 시트층과, 상기 합성수지 시트층에 적층되는 알루미늄 시트층과, 상기 알루미늄 시트층에 적층되어 내면을 형성하는 폴리에틸렌 시트층이 상호 적층된 다층시트가 복수개 준비되는 제1단계; 전방 및 후방에 각각 대면 이격 배치된 한쌍의 상기 다층시트 사이에 다른 한쌍의 다층시트가 각각 상하방향 접힘선을 따라 접힘되되, 상기 접힘선이 상호 대향 배치된 상태로 폭방향으로 배열되며 각 상기 다층시트가 전후방향으로 상호 중첩되는 제2단계; 상호 중첩된 각 상기 다층시트가 제조될 이너라이너의 전체 외곽라인에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 연속 열융착 결합되어 실링라인부가 형성되는 제3단계; 및 각 상기 다층시트의 열융착된 상기 실링라인부의 외곽 테두리로부터 외측으로 더 연장된 여유결합부의 테두리를 따라 연속 형성된 컷팅라인을 따라 컷팅되어 상기 이너라이너가 제조되는 제4단계를 포함하되, 상기 제3단계에서, 상호 중첩된 각 상기 다층시트가 내부에 저장공간이 형성되는 수용부 및 상기 수용부의 상하부에 일체로 형성되는 입구부 및 출구부의 전체 테두리 형상에 대응되는 윤곽을 따라 연속적으로 열융착 결합되어 상기 실링라인부가 사이에 유격층을 두고 이중으로 형성되고, 상기 실링라인부는 상기 수용부, 상기 입구부 및 상기 출구부에서 끊김이 없는 일체형으로 이어지도록 이중 실링되되, 상기 수용부의 테두리에 대응되는 윤곽을 따라 교번 형성된 직선으로 실링되는 영역과 꼭지점이 형성되도록 굴곡지게 실링되는 영역이 연속적으로 열융착되며, 상기 실링라인부는 상기 수용부의 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖되 절곡된 영역의 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 연속적으로 열융착되어 형성되고, 상기 제3단계에서, 상기 입구부 및 상기 출구부의 각 단부가 상기 실링라인부와 일체로 한번에 열융착되어 밀봉되며, 상기 제4단계는, 상하측이 개구되며 내부에 수용공간이 형성되는 포장운반백이 준비되는 단계와, 상기 수용부의 측면부에 기설정된 면적을 갖는 사각 단면 형상으로 구비되어 상하방향으로 연장되는 스티칭결합부의 내면이 상기 여유결합부에 접합되고 외면이 상기 포장운반백의 내면에 재봉 결합되는 단계를 더 포함하고, 상기 제2단계에서, 접힘된 한쌍의 각 상기 다층시트의 폴리에틸렌 시트층이 접힘시 외측으로 노출되어 전방 및 후방에 각각 대면 이격 배치된 한쌍의 상기 다층시트의 폴리에틸렌 시트층에 대면 접촉되고, 상기 제3단계에서, 상기 기설정된 열융착 온도범위는 상기 폴리에틸렌 시트층이 용융되는 반면 상기 합성수지 시트층은 비용융되는 제1용융온도 이상으로 설정되되, 상기 제1용융온도 보다 높으며 상기 합성수지 시트층이 고형에서 액상으로 용융되는 제2용융온도 미만으로 설정되되, 상기 제1용융온도는 120℃로 설정되고, 상기 제2용융온도는 180℃로 설정됨을 특징으로 하는 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법을 제공한다.
삭제
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 상호 중첩된 복수개의 다층시트가 제조될 이너라이너의 전체 외곽라인에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 일체로 한번에 상호 간격을 두고 이중으로 열융착 결합되어 실링라인부가 형성되므로 제조과정에서 실링라인부의 틈새 발생이 미연에 방지되어 내부에 저장된 내용물에 대한 보관안전성이 현저히 개선될 수 있다.
둘째, 실링라인부의 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖되 절곡부의 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 연속적으로 열융착 결합되므로 저장된 이차전지재료의 배출시 모서리에 재료가 잔류되지 않고 즉시 배출되므로 경제적 손실을 방지할 수 있으며 사용편의성이 개선될 수 있다.
셋째, 합성수지, 알루미늄 및 폴리에틸렌 시트층을 포함한 다층시트들이 상호 중첩되되 각 다층시트의 폴리에틸렌 시트층이 상호 대면 접촉되며 합성수지 시트층이 접힘된 상태에서, 실링라인부가 폴리에틸렌 시트층이 용융되는 반면 합성수지 시트층은 비용융되는 제1용융온도 이상 및 제2용융온도 미만으로 설정된 열융착 온도범위에서 열융착된 후 합성수지 시트층이 안정적으로 펼침될 수 있어 이너라이너의 생산성이 현저히 개선될 수 있다.
넷째, 실링라인부의 외곽 테두리에 연장된 수용부의 측면부측 여유결합부에 스티칭결합부의 내면이 면접촉되며 접합되고 외면이 포장운반백의 내면에 재봉 결합되므로 내용물을 급속하게 충진 및 배출시 형성되는 진공압에 의한 이너라이너의 찢어짐을 방지하도록 하중이 분산되며 지지력을 제공하여 내구성이 개선될 수 있다.
도 1은 종래의 컨테이너백을 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에서 다층시트가 적층되는 과정을 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에서 다층시트가 적층된 상태를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에서 다층시트가 열융착 결합되는 과정을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백용 이너라이너를 나타낸 정면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백용 이너라이너에서 스티칭결합부를 나타낸 예시도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백을 나타낸 분해사시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백을 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 컨테이너백을 나타낸 분해사시도.
도 11은 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 컨테이너백을 나타낸 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에서 다층시트가 적층되는 과정을 나타낸 예시도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에서 다층시트가 적층된 상태를 나타낸 예시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법에서 다층시트가 열융착 결합되는 과정을 나타낸 예시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백용 이너라이너를 나타낸 정면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백용 이너라이너에서 스티칭결합부를 나타낸 예시도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백을 나타낸 분해사시도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백을 나타낸 사시도이다.
도 2 내지 도 9에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백 및 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법은 다층시트가 복수개 준비(s10), 각 다층시트가 상호 중첩(s20), 상호 중첩된 각 다층시트가 열융착 결합(s30) 및 각 다층시트의 열융착된 영역의 외측이 컷팅되어 제거됨에 따라 이너라이너가 제조(s40)의 일련의 단계를 포함한다.
상세히, 이너라이너(20)의 외면을 형성하는 합성수지 시트층(31)과, 상기 합성수지 시트층(31)에 대면 적층되는 알루미늄 시트층(32)과, 상기 알루미늄 시트층에 대면 적층되어 이너라이너(20)의 내면을 형성하는 옥텐계열의 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 적층된 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 복수개 준비된다(s10).
여기서, 본 발명의 일실시에서, 하나의 이너라이너(20)를 제조하기 위해 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 4개 구비됨으로 이해함이 바람직하다. 이때, 본 발명의 일실시예에서 상기 합성수지 시트층(31)이 용이하게 외력에 의해 구부러지는 플렉시블(flexible)한 폴리프로필렌 모노얀으로 제직(製織)되는 폴리프로필렌 시트층으로서 구비되는 경우를 예로써 도시 및 설명한다. 물론, 상기 합성수지 시트층(31)은 상기 폴리에틸렌 시트층(33)의 용융온도보다 더 높은 용융온도를 갖는 합성수지라면 이에 한정되는 것은 아니다. 그리고, 상기 폴리에틸렌 시트층(33)은 옥텐(octene)계열의 폴리에틸렌 소재로 드라이라미네이팅되거나 압출코팅되어 구비될 수 있다.
한편, 도 3a 내지 도 4를 참조하면, 전방 및 후방에 각각 대면 이격 배치된 한쌍의 상기 다층시트(30A,30B) 사이에 다른 한쌍의 다층시트(30C,30D)가 각각 상하방향 접힘선(k)을 따라 접힘되되, 상기 접힘선(k)이 상호 선접촉되며 대향 배치된 상태로 폭방향으로 배열되며 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 전후방향으로 상호 중첩된다(s20).
상세히, 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)는 제1다층시트(30A), 제2다층시트(30B), 제3다층시트(30C) 및 제4다층시트(30D)를 포함하여 구비된다. 이때, 상기 제1다층시트(30A), 상기 제2다층시트(30B), 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)는 상기 합성수지 시트층(31), 상기 알루미늄 시트층(32) 및 상기 폴리에틸렌 시트층(33)을 각각 포함하여 구비되며 사각 단면 등으로 상호 동일한 면적을 갖도록 구비됨이 바람직하다.
여기서, 도 3a를 참조하면, 상기 제1다층시트(30A)에 포함된 상기 합성수지 시트층(31)이 전방을 향하도록 배치되고, 상기 제1다층시트(30A)에 포함된 상기 폴리에틸렌 시트층(33)이 후방을 향하도록 배치될 수 있다. 이와 동시에, 상기 제2다층시트(30B)에 포함된 상기 폴리에틸렌 시트층(33)이 전방을 향하도록 배치되어 상기 제1다층시트(30A)의 폴리에틸렌 시트층(33)에 상호 대향되며 이격되고 상기 제2다층시트(30B)에 포함된 상기 합성수지 시트층(31)이 후방을 향하도록 배치될 수 있다. 이때, 상기 제1다층시트(30A) 및 상기 제2다층시트(30B)에 포함된 각 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 대향됨에 따라 그 사이의 공간이 최종 제조된 이너라이너(20)의 저장공간으로서 형성됨으로 이해함이 바람직하다.
또한, 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)는 각각 상하방향을 따라 연장되는 접힘선(k)을 기준으로 하여 접힘되되, 점힘시 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)에 포함된 각 상기 폴리에틸렌 시트층(33)이 밖을 향함과 동시에 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)에 포함된 상기 합성수지 시트층(31)이 안을 향하도록 접힘됨이 바람직하다.
이와 동시에, 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)의 각 접힘선(k)이 상호 선접촉된 상태에서, 상기 접힘선(k)을 기준으로 하여 상기 제3다층시트(30C)가 폭방향 일측에 배치되며 상기 제4다층시트(30D)가 폭방향 타측에 배치될 수 있다.
그리고, 도 4를 참조하면, 상기 제1다층시트(30A), 각각 접힘된 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D), 상기 제2다층시트(30B)가 전후방향을 따라 순차적으로 상호 중첩될 수 있다.
여기서, 접힘된 한쌍의 각 상기 다층시트(30C,30D), 즉 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)의 각 폴리에틸렌 시트층(33)이 접힘시 외측으로 노출되어 전방 및 후방에 각각 대면 이격 배치된 한쌍의 상기 다층시트(30A,30B), 즉 상기 제1다층시트(30A) 및 상기 제2다층시트(30B)의 폴리에틸렌 시트층(33)에 대면 접촉됨이 바람직하다.
즉, 상기 제1다층시트(30A)의 폴리에틸렌 시트층(33) 및 상기 제3다층시트(30C)의 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 면접촉되고, 상기 제1다층시트(30A)의 폴리에틸렌 시트층(33) 및 상기 제4다층시트(30D)의 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 면접촉되며, 상기 제2다층시트(30B)의 폴리에틸렌 시트층(33) 및 상기 제3다층시트(30C)의 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 면접촉되고, 상기 제2다층시트(30B)의 폴리에틸렌 시트층(33) 및 상기 제4다층시트(30D)의 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 면접촉됨이 바람직하다. 이때, 상기 제3다층시트(30C)의 합성수지 시트층(31)은 상기 접힘선(k)을 기준으로 접힘되며, 상기 제4다층시트(30D)의 합성수지 시트층(31)은 상기 접힘선(k)을 기준으로 접힘됨이 바람직하다.
이를 통해, 4개의 다층시트(30A,30B,30C,30D)를 상술한 상호 중첩 정렬된 상태로 롤실링 가능하므로 다층시트를 개별 실링하던 종래와 달리, 자동 생산 라인을 구축할 수 있어 생산성이 현저히 개선될 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 상호 중첩된 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 제조될 이너라이너(20)의 전체 외곽라인에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 연속 열융착 결합된다(s30).
이때, 상기 이너라이너(20)의 전체 외곽에 대응되는 기설정된 윤곽을 갖는 용융가압부가 구비된 열융착장치(미도시)에 의해 열융착 결합이 수행될 수 있다. 이를 통해, 다층 알루미늄의 입체성형 가공시 다수의 접합 실링을 해야하는 종래와 달리, 열융착장치(미도시)에 의해 열융착 결합 일체로 한번에 수행되어 접합 공정을 최소화하여 제조공정을 단축하여 생산량이 현저히 개선될 수 있다.
여기서, 상기 기설정된 열융착 온도범위는 제1용융온도 이상으로 설정되되, 상기 제1용융온도 보다 높은 제2용융온도 미만으로 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 제1용융온도는 상기 폴리에틸렌 시트층(33)이 고형에서 액상으로 용융되는 반면 상기 합성수지 시트층(31)은 비용융되어 고형으로 유지되는 온도로 설정되며, 예컨대 제1용융온도는 120℃로 설정될 수 있다. 또한, 상기 제2용융온도는 상기 합성수지 시트층(31)이 고형에서 액상으로 용융되는 상기 제1용융온도 보다 높은 온도로 설정되며, 예컨대 제2용융온도는 180℃로 설정될 수 있다.
이에 따라, 상호 중첩된 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 제조될 이너라이너(20)의 전체 외곽에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 연속 열융착 결합시 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)에 포함된 각 폴리에틸렌 시트층(33)이 용융되어 상호 용융 결합되는 반면, 상기 접힘선(k)을 기준으로 접힘된 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)의 각 합성수지 시트층(31)은 비용융되어 접합되지 않는 상태가 유지된다.
이를 통해, 상호 중첩된 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 제조될 이너라이너(20)의 전체 외곽에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 연속 열융착 결합된 후 상기 제1다층시트(30A) 및 상기 제2다층시트(30B)를 전후방향 양측으로 당기면 상기 접힘선(k)을 기준으로 접힘된 상기 제3다층시트(30C) 및 상기 제4다층시트(30D)가 펼쳐지며 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)로 둘러쌓인 내측 공간이 저장공간으로서 형성된다.
한편, 도 5를 참조하면, 상호 중첩된 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 내부에 저장공간이 형성되는 수용부(21) 및 상기 수용부(21)의 상하부에 일체로 형성되는 입구부(22) 및 출구부(23)의 전체 외곽라인에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 한번에 연속적으로 열융착 결합되어 실링라인부(24,25)가 이중 형성됨이 바람직하다.
여기서, 상기 실링라인부(24,25)는 그 사이에 유격층(26)을 두고 상호 이격되며 이중으로 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 수용부(21)는 다각 단면 형상으로 형성되어 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖도록 설정됨이 바람직하며, 상기 실링라인부(24,25)는 다각 단면인 상기 수용부(21)의 외곽라인을 따라 연장되며 절곡지게 형성될 수 있다.
또한, 상기 기설정된 둔각범위는 120~150°각도범위로 설정됨이 가장 바람직하다. 이때, 본 발명의 일실시예에서 상기 수용부(21)가 정면에서 바라보는 경우 육각 단면 형상으로 형성되고, 상기 수용부(21)의 상단에 상기 입구부(22)가 일체로 연결되며, 하단에 상기 출구부(23)가 일체로 연결되는 경우를 예로써 도시 및 설명한다. 물론, 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 위치가 서로 바뀐 형태로 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 실링라인부(24,25)는 다각 단면 형상으로 형성된 상기 수용부(21)의 테두리에 대응되는 윤곽을 따라 직선으로 실링되는 영역과 꼭지점이 형성되도록 굴곡지게 실링되는 영역이 교번 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 수용부(21)는 이차전지재료의 배출시 이차전지재료가 잔류되지 않고 원활하게 배출되도록 절곡된 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 실링라인부(24,25)는 상기 수용부(21)의 꼭지점에 대응되는 영역의 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 형성됨이 바람직하다. 이때, 다각 단면인 상기 수용부(21)의 외곽측 절곡부 및 상기 실링라인부(24,25)의 절곡부의 각 꼭지점이 라운드지게 형성됨으로 이해함이 바람직하다.
즉, 상기 실링라인부(24,25)는 상기 수용부(21)의 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖되 절곡된 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 연속적으로 열융착되어 형성됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 수용부(21), 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 실링이 실링이 끊김이 없는 일체형으로 이어지도록 실링되는 구조로 이중의 실링라인부(24,25)에 의한 실링라인이 평행하게 유지되며 실링성능이 개선될 수 있다.
또한, 상호 중첩된 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 제조될 이너라이너(20)의 전체 외곽에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 연속 열융착 결합시, 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 각 단부(22a,23a)도 상기 실링라인부(24,25)와 일체로 한번에 열융착되어 밀봉됨이 가장 바람직하다.
이를 통해, 이너라이너(20)가 사용되기 전의 운반시 외부로부터 이물질의 유입이 방지되도록 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 각 단부(22a,23a)가 상기 실링라인부(24,25)와 일체로 열융착되어 밀봉되어 오염이 방지되며, 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)를 사용자가 절단한 후 이차전지재료를 주입 및 배출할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6을 참조하면, 각 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 열융착된 상기 실링라인부(24,25)의 외곽 테두리로부터 외측으로 더 연장된 여유결합부(27)의 테두리를 따라 연속 형성된 컷팅라인(P)을 따라 컷팅되고, 상기 컷팅라인(P) 외측의 다층시트가 제거됨에 따라 상기 이너라이너(20)가 제조된다(s40). 여기서, 상기 컷팅라인(P) 내측의 다층시트가 상기 이너라이너(20)로서 최종 제조됨으로 이해함이 바람직하다.
그리고, 도 7을 참조하면, 상기 컷팅라인(P)을 따라 컷팅된 후 제조된 상기 이너라이너(20)에는 상기 실링라인부(24,25)의 외곽 테두리로부터 외측으로 더 연장된 여유결합부(27)가 상기 실링라인부(24,25)의 외곽 테두리를 따라 연장 형성됨이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상하측이 개구되며 내부에 수용공간(11)이 형성되는 포장운반백(10)이 준비되는 단계를 더 포함할 수 있다. 더불어, 본 발명은 상기 수용부(21)의 측면부에 기설정된 면적을 갖는 사각 단면 형상으로 구비되어 상하방향으로 연장되는 스티칭결합부(28)의 내면이 상기 여유결합부(27)에 접합되고 외면이 후술되는 포장운반백(10)의 내면에 재봉 결합되는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 도 8 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 컨테이너백(100)은 포장운반백(10) 및 이너라이너(20)를 포함한다.
여기서, 상기 포장운반백(10)은 상하측이 개구되며 내부에 수용공간(11)이 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 포장운반백(10)의 상부에는 상기 이너라이너(20)의 입구부(22)가 관통 삽입되는 상부개구부(12)가 관통 형성됨이 바람직하다. 더불어, 상기 포장운반백(10)의 하부에는 상기 이너라이너(20)의 출구부(23)가 관통 삽입되는 하부개구부(13)가 관통 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 포장운반백(10)의 상부에는 운반시 사용되는 복수개의 인양벨트가 4개소의 모서리에 대칭구조로 배치되어 각각 연결될 수 있다. 이를 통해, 상기 이너라이너(20)의 외면이 상기 포장운반백(10)의 내면에 최대한 밀착되어 손상을 최소화할 수 있고 최대의 수납공간을 확보할 수 있다.
한편, 상기 이너라이너(20)는 상기 수용공간(11)에 배치되되 내부에 저장공간이 형성되는 수용부(21)와, 상기 수용부(21)의 상부 및 하부에 각각 일체로 형성되되 각 단부가 개구된 상기 포장운반백(10)의 상측 및 하측으로 노출 배치되는 입구부(22) 및 출구부(23)를 포함하여 구비됨이 바람직하다.
이러한 상기 이너라이너(20)는 외면을 형성하는 합성수지 시트층(31)과, 상기 합성수지 시트층(31)에 적층되는 알루미늄 시트층(32)과, 상기 알루미늄 시트층(32)에 적층되어 내면을 형성하는 옥텐계열의 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 적층된 복수개의 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 용융 결합되어 구성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 이너라이너(20)에는 테두리에 외곽을 따라 연속적으로 열융착 실링되는 한쌍의 실링라인부(24,25)가 사이에 유격층(26)을 두고 상호 이격되며 이중으로 형성됨이 바람직하다.
이때, 상기 수용부(21)는 다각 단면 형상으로 형성되어 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖도록 설정됨이 바람직하다.
또한, 상기 기설정된 둔각범위는 120~150°각도범위로 설정됨이 가장 바람직하다. 이때, 본 발명의 일실시예에서 상기 수용부(21)가 정면에서 바라보는 경우 육각 단면 형상으로 형성되고, 상기 수용부(21)의 상단에 상기 입구부(22)가 일체로 연결되며, 하단에 상기 출구부(23)가 일체로 연결되는 경우를 예로써 도시 및 설명한다. 물론, 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 위치가 서로 바뀐 형태로 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 실링라인부(24,25)는 다각 단면 형상으로 형성된 상기 수용부(21)의 테두리에 대응되는 윤곽을 따라 직선으로 실링되는 영역과 꼭지점이 형성되도록 굴곡지게 실링되는 영역이 교번 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 수용부(21)는 이차전지재료의 배출시 이차전지재료가 잔류되지 않고 원활하게 배출되도록 절곡된 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 실링라인부(24,25)는 상기 수용부(21)의 꼭지점에 대응되는 영역의 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 형성됨이 바람직하다.
즉, 상기 실링라인부(24,25)는 상기 수용부(21)의 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖되 절곡된 영역의 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 연속적으로 열융착되어 형성됨이 바람직하다.
이에 따라, 상기 수용부(21), 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 실링이 실링이 끊김이 없는 일체형으로 이어지도록 실링되는 구조로 이중의 실링라인부(24,25)에 의한 실링라인이 평행하게 유지되며 실링성능이 개선될 수 있다.
또한, 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 각 단부(22a,23a)도 상기 실링라인부(24,25)와 일체로 열융착되어 밀봉됨이 바람직하다. 이를 통해, 이너라이너(20)가 사용되기 전의 운반시 외부로부터 이물질의 유입이 방지되도록 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 각 단부(22a,23a)가 상기 상기 실링라인부(24,25)와 일체로 열융착되어 밀봉되어 오염이 방지되며, 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)를 사용자가 절단한 후 이차전지재료를 주입 및 배출할 수 있다.
그리고, 상기 이너라이너(20)에는 상기 실링라인부(24,25)의 외곽 테두리로부터 외측으로 더 연장된 여유결합부(27)가 상기 실링라인부(24,25)의 외곽 테두리를 따라 연장 형성됨이 바람직하다.
더불어, 상기 수용부(21)의 측면부에는 기설정된 면적을 갖는 사각 단면 형상으로 구비되어 상하방향으로 연장되되 내면이 상기 여유결합부(27)에 면접촉되며 접합되고 외면이 후술되는 포장운반백(10)의 내면에 면접촉되며 재봉 결합되는 상기 스티칭결합부(28)가 더 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 스티칭결합부(28)는 합성수지 재질로 구비될 수 있으나, 재질이 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 도 10은 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 컨테이너백을 나타낸 분해사시도이고, 도 11은 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 컨테이너백을 나타낸 사시도이다. 본 변형예에서는 포장운반백(110) 및 이너라이너(120)의 상부구조를 제외한 기본적인 구성은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 10 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 컨테이너백(100)은 포장운반백(110) 및 이너라이너(120)를 포함한다.
여기서, 상기 포장운반백(110)은 원통형으로 구비될 수 있으며, 상하측이 개구되며 내부에 수용공간이 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 포장운반백(110)의 상부에는 상기 이너라이너(120)의 입구부(122)가 관통 삽입되는 상부개구부가 관통 형성됨이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 상기 포장운반백(110)의 상부개구부의 개구면적이 본 발명의 일실시예에 상술한 포장운반백(10)의 상부 개구면적을 초과하도록 설정될 수 있다. 이때, 상기 포장운반백(110)의 상부개구부의 외면이 상기 포장운반백(110)의 중앙측 몸통부의 외면 윤곽과 연속적인 외면 윤곽으로 형성될 수 있다.
더불어, 상기 포장운반백(110)의 하부에는 상기 이너라이너(120)의 출구부(123)가 관통 삽입되는 하부개구부가 관통 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 포장운반백(110)의 몸통부의 측면부에는 운반시 사용되는 복수개의 인양벨트가 대칭구조로 배치되어 각각 연결될 수 있다.
그리고, 상기 이너라이너(120)는 상기 수용공간에 배치되되 내부에 저장공간이 형성되는 수용부(121)와, 상기 수용부(121)의 상부 및 하부에 각각 일체로 형성되되 각 단부가 개구된 상기 포장운반백(110)의 상측 및 하측으로 노출 배치되는 입구부(122) 및 출구부(123)를 포함하여 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 입구부(122) 및 상기 출구부(123)의 각 단부는 열융착되어 밀봉됨이 바람직하다. 이를 통해, 이너라이너(120)가 사용되기 전의 운반시 외부로부터 이물질의 유입이 방지되도록 상기 입구부(122) 및 상기 출구부(123)의 각 단부가 실링라인부와 일체로 열융착되어 밀봉되어 오염이 방지되며, 상기 입구부(122) 및 상기 출구부(123)를 사용자가 절단한 후 이차전지재료를 주입 및 배출할 수 있다.
또한, 상기 입구부(122)는 상기 수용부(121)의 상단으로부터 상측으로 갈수록 폭방향 내측으로 경사지게 협소화되는 형상으로 구비될 수 있다. 이때, 상기 이너라이너(120)의 입구부(122)를 제외한 기본적인 구성 및 기능은 상술한 일실시예와 동일하므로 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이처럼, 본 발명은 상호 중첩된 복수개의 다층시트(30A,30B,30C,30D)가 제조될 이너라이너(20)의 전체 외곽라인에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 이중으로 열융착 결합되어 실링라인부(24,25)가 형성되므로 제조과정에서 실링라인부(24,25)의 틈새 발생이 미연에 방지되어 내부에 저장된 고가의 이차전지재료에 대한 보관안전성이 현저히 개선될 수 있다.
또한, 상기 수용부(21), 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 실링이 실링이 끊김이 없는 일체형으로 이어지도록 실링되는 구조로 이중의 실링라인부(24,25)에 의한 실링라인이 평행하게 유지되며 실링성능이 개선될 수 있다.
그리고, 실링라인부(24,25)의 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖되 절곡된 영역의 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 연속적으로 열융착 결합되므로 저장된 이차전지재료의 배출시 실링라인부의 모서리에 재료가 잔류되지 않고 즉시 배출되므로 경제적 손실을 방지할 수 있으며 사용편의성이 개선될 수 있다.
또한, 합성수지 시트층(31), 알루미늄 시트층(32) 및 폴리에틸렌 시트층(33)을 포함한 다층시트(30A,30B,30C,30D)들이 상호 중첩되되 각 다층시트(30A,30B,30C,30D)의 폴리에틸렌 시트층(33)이 상호 대면 접촉되며 합성수지 시트층(31)이 접힘된 상태에서, 실링라인부(24,25)가 폴리에틸렌 시트층(33)이 용융되는 반면 합성수지 시트층(31)은 비용융되는 제1용융온도 이상 및 제2용융온도 미만으로 설정된 열융착 온도범위에서 열융착된 후 합성수지 시트층(31)이 안정적으로 펼침될 수 있어 이너라이너(20)의 생산성이 현저히 개선될 수 있다.
그리고, 실링라인부(24,25)의 외곽 테두리로부터 연장된 수용부(21)의 측면부측 여유결합부(27)에 스티칭결합부(28)의 내면이 면접촉되며 접합되고 스티칭결합부(28)의 외면이 포장운반백(10)의 내면에 재봉 결합되므로 내용물을 급속하게 충진 및 배출시 형성되는 진공압에 의한 이너라이너(20)의 찢어짐을 방지하도록 하중이 분산되며 지지력을 제공하여 제품의 내구성이 개선될 수 있다.
또한, 상기 이너라이너(20)가 사용되기 전의 운반시 외부로부터 이물질의 유입이 방지되도록 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)의 각 단부(22a,23a)가 상기 실링라인부(24,25)와 일체로 열융착되어 밀봉되어 오염이 방지되며, 상기 입구부(22) 및 상기 출구부(23)를 사용자가 절단한 후 이차전지재료를 주입 및 배출할 수 있다.
더욱이, 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)는 다양한 성질을 가진 복수개의 시트층을 적층하여 형성되므로 내마모성 향상과 함께 인장력에 대항 강성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 상기 다층시트(30A,30B,30C,30D)를 형성하는 각각의 시트층이 다양한 부식성 분말재료에 대응하여 내부식성을 제공하므로 다양한 분말재료에 호환하여 사용할 수 있다.
이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.
10,110: 포장운반백 20,120: 이너라이너
21: 수용부 22: 입구부
23: 출구부 24,25: 실링라인부
27: 여유결합부 28: 스티칭결합부
30A,30B,30C,30D: 다층시트 31: 합성수지 시트층
32: 알루미늄 시트층 33: 폴리에틸렌 시트층
100,200: 컨테이너백

Claims (5)

  1. 외면을 형성하는 합성수지 시트층과, 상기 합성수지 시트층에 적층되는 알루미늄 시트층과, 상기 알루미늄 시트층에 적층되어 내면을 형성하는 폴리에틸렌 시트층이 상호 적층된 다층시트가 복수개 준비되는 제1단계;
    전방 및 후방에 각각 대면 이격 배치된 한쌍의 상기 다층시트 사이에 다른 한쌍의 다층시트가 각각 상하방향 접힘선을 따라 접힘되되, 상기 접힘선이 상호 대향 배치된 상태로 폭방향으로 배열되며 각 상기 다층시트가 전후방향으로 상호 중첩되는 제2단계;
    상호 중첩된 각 상기 다층시트가 제조될 이너라이너의 전체 외곽라인에 대응되는 기설정된 윤곽을 따라 기설정된 열융착 온도범위에서 일체로 한번에 연속 열융착 결합되어 실링라인부가 형성되는 제3단계; 및
    각 상기 다층시트의 열융착된 상기 실링라인부의 외곽 테두리로부터 외측으로 더 연장된 여유결합부의 테두리를 따라 연속 형성된 컷팅라인을 따라 컷팅되어 상기 이너라이너가 제조되는 제4단계를 포함하되,
    상기 제3단계에서, 상호 중첩된 각 상기 다층시트가 내부에 저장공간이 형성되는 수용부 및 상기 수용부의 상하부에 일체로 형성되는 입구부 및 출구부의 전체 테두리 형상에 대응되는 윤곽을 따라 연속적으로 열융착 결합되어 상기 실링라인부가 사이에 유격층을 두고 이중으로 형성되고,
    상기 실링라인부는 상기 수용부, 상기 입구부 및 상기 출구부에서 끊김이 없는 일체형으로 이어지도록 이중 실링되되, 상기 수용부의 테두리에 대응되는 윤곽을 따라 교번 형성된 직선으로 실링되는 영역과 꼭지점이 형성되도록 굴곡지게 실링되는 영역이 연속적으로 열융착되며,
    상기 실링라인부는 상기 수용부의 각 모서리측 절곡부가 기설정된 둔각범위를 갖되 절곡된 영역의 꼭지점 윤곽이 기설정된 곡률반경을 갖도록 라운드지게 연속적으로 열융착되어 형성되고,
    상기 제3단계에서, 상기 입구부 및 상기 출구부의 각 단부가 상기 실링라인부와 일체로 한번에 열융착되어 밀봉되며,
    상기 제4단계는, 상하측이 개구되며 내부에 수용공간이 형성되는 포장운반백이 준비되는 단계와, 상기 수용부의 측면부에 기설정된 면적을 갖는 사각 단면 형상으로 구비되어 상하방향으로 연장되는 스티칭결합부의 내면이 상기 여유결합부에 접합되고 외면이 상기 포장운반백의 내면에 재봉 결합되는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2단계에서, 접힘된 한쌍의 각 상기 다층시트의 폴리에틸렌 시트층이 접힘시 외측으로 노출되어 전방 및 후방에 각각 대면 이격 배치된 한쌍의 상기 다층시트의 폴리에틸렌 시트층에 대면 접촉되고,
    상기 제3단계에서, 상기 기설정된 열융착 온도범위는 상기 폴리에틸렌 시트층이 용융되는 반면 상기 합성수지 시트층은 비용융되는 제1용융온도 이상으로 설정되되, 상기 제1용융온도 보다 높으며 상기 합성수지 시트층이 고형에서 액상으로 용융되는 제2용융온도 미만으로 설정되되, 상기 제1용융온도는 120℃로 설정되고, 상기 제2용융온도는 180℃로 설정됨을 특징으로 하는 컨테이너백용 이너라이너의 제조방법.
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