CN101024145B - 用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法及其处理系统 - Google Patents

Abstract

根据本发明的处理系统包括：一个吸附装置，在该装置中包含在待处理的气体中的挥发性有机化合物被吸收到预定的吸附剂中，同时使用在压力环境下的蒸汽并与蒸汽混合将与因此吸收的所述挥发性有机化合物解吸；一个具有燃烧室的气涡轮，在该燃烧室中燃烧与挥发性有机化合物混合的蒸汽，以及一个蒸汽发生装置，该装置通过使用从气涡轮排放的燃烧气体的热产生蒸汽；同时其中，通过将从气涡轮排放的压缩空气输送到吸附装置，抑制附装置中的蒸汽在挥发性有机化合解吸的时间冷凝。

Description

用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法及其处理系统

技术领域

本发明涉及使用气涡轮处理气态挥发性有机化合物的处理方法和处理系统。本申请基于2006年1月30日提交的日本专利申请NO.2006-021163，将其内容结合于此作为参考。

背景技术

使用诸如甲苯、二甲苯等的各种类型的挥发性有机化合物的工厂设置用于处理含挥发性有机化合物的排放气体的处理设备。作为在这种处理设备中处理挥发性有机化合物的一种方法，首先将包含挥发性有机化合物的排放气体输送到吸附装置，同时将挥发性有机化合物吸收到诸如活性碳的吸附剂中，然后，通过使用蒸汽和与蒸汽混合从吸附剂解吸在吸附剂中吸收的挥发性有机化合物。此后，已经吸收挥发性有机化合物的蒸汽被冷凝，同时蒸馏该冷凝的水，这样分离挥发性有机化合物与水。而后，因此燃烧并分解分离的挥发性有机化合物。

在传统的处理方法中，除去为安装处理设备所必需的费用外，设备运行的费用增加。已经提出一项目技术用以处理和分解挥发性有机化合物，而无需额外的费用，该技术通过使用工厂中设置的现存气涡轮(例如，参见日本未审查专利申请，第一出版物NO.2003-322324，NO.2004-036492和NO.2004-184003)。

在日本未审查专利申请，第一出版物NO·2003-322324中描述的本发明中，从挥发性有机化合物净化危险物质，并输送到气涡轮的空气入口，然后与压缩机中的空气一道被压缩。将包含危险物质的被压缩的空气输送到燃烧室同时将燃料气体输入其中，它们被燃烧从而驱动涡轮。在燃烧室中燃烧危险物质并因此变得无害，然后与气涡轮的排放气体一道排放到大气中。

顺便提一下，处理挥发性有机化合物的上述方法中，使用蒸汽从而从吸附剂解吸挥发性有机化合物。因此，在解吸的时间，冷凝蒸汽的一部分并变成冷凝的水。作为吸附装置的排水排放该冷凝水同时包含挥发性有机化合物。为了实现完全的分解或处理挥发性有机化合物，必需对于包含在排放水中的挥发性有机化合物进行分解处理。为了执行此处理，必需特别设置用以分解包含在排放水中的挥发性有机化合物的废水处理设备，同时要考虑设备费用的增加。另外，排放水量越大就需要更大的废水处理设备，因此增加废水处理设备的费用。

发明内容

考虑以上情况，为在解吸时抑制或防止蒸汽冷凝并因此降低挥发性有机化合物的处理费用，改进本发明。

为了实现上述目的，根据本发明，根据挥发性有机化合物的处理系统设置一种装置作为第一解决方案，它包括：一个吸附装置，在该装置中包含在待处理的气体中的挥发性有机化合物被吸收到预定的吸收剂中，因此，在加压环境下，使用蒸汽将所述吸收的所述挥发性有机化合物解吸，再与蒸汽混合；以及一个具有燃烧室的气涡轮，在该燃烧室中燃烧与挥发性有机化合物混合的蒸汽；其中通过使用压缩空气，抑制或防止在所述挥发性有机化合物解吸时在吸附装置中蒸汽的冷凝。

作为根据挥发性有机化合物的处理系统的第二解决方案，在第一解决方案中设置一个装置，其中从气涡轮送进的压缩空气被输送到吸附装置因而抑制或防止蒸汽的冷凝。

作为根据挥发性有机化合物的处理系统的第三解决方案，在第一或第二解决方案中设置一个装置，其中从吸附装置排放的压缩空气被输送到燃烧室并被用作燃烧气体。

作为根据挥发性有机化合物的处理系统的第四解决方案，在第一至第三解决方案的任意一个中设置一个装置，其中它包括一个蒸汽旁路控制阀，该阀控制直接输送到燃烧室而不经过吸附装置的蒸汽流动。

作为根据挥发性有机化合物的处理系统的第五解决方案，在第四解决方案中设置一个装置，其中它还包括一个设置在吸附装置与蒸汽旁路控制阀之间的和由要输送到吸附装置的蒸汽驱动的吸引装置，这样气涡轮的压缩空气被输送到吸附装置

作为根据挥发性有机化合物的处理系统的第六解决方案，在第一至第四解决方案的任意一个中设置一个装置，其中它还包括一个设置在吸附装置的蒸汽供给口处并由要输送到吸附装置的蒸汽驱动的吸引装置，这样将气涡轮的压缩空气输送到吸附装置。

作为根据挥发性有机化合物的处理系统的第七溶液解装置，在第五或第六解决方案中设置一个装置，其中吸引装置中包括一个排放器。

作为根据挥发性有机化合物的处理系统的第八解决方案，在第一至第七解决方案的任意一个中设置一个装置，其中它还包括一个蒸汽发生装置，该装置通过使用从气涡轮排放的燃烧气体的热产生蒸汽。

另一方面，根据本发明，作为根据通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法的第一解决方案设置一个装置，其中通过气涡轮处理挥发性有机化合物的装置或方法包括：在吸附剂中吸收包含在待处理的气体中的挥发性有机化合物；在压力状态下以及在通过使用压缩空气抑制或防止蒸汽的冷凝的状态下，通过使用蒸汽，将吸收在吸附剂中的挥发性有机化合物从吸附剂解吸，再使其与蒸汽混合；以及在气涡轮的燃烧室中燃烧与挥发性有机化合物混合的蒸汽。

作为根据通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法的第二解决方案，在第一解决方案中设置一个装置，其中由汽涡轮产生压缩空气。

作为根据通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法的第三解决方案，在第一或第二解决方案中设置一个装置，其中用于从吸附剂解吸挥发性有机化合物的压缩空气输送到燃烧室起燃烧空气的作用。

作为根据通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法的第四解决方案，在第一到第三解决方案的任意一个中设置一个装置，其中蒸汽的一部分被直接输送到燃烧器而不用于解吸挥发性有机化合物。

作为根据通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法的第五解决方案，在第一到第四解决方案的任意一个中设置一个装置，其中通过使用压缩气抑制蒸汽的冷凝的状态是与加热蒸汽相关，该加热是通过使用压缩空气在通过使用蒸汽在从吸附剂解吸挥发性有机化合物之前的预处理中进行。

作为根据通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法的第六解决方案，在第一到第四解决方案的任意一个中设置一个装置，其中通过使用压缩空气抑制蒸汽冷凝的状态与蒸汽和压缩空气混合相关并使该混合物起解吸挥发性有机化合的作用.

根据本发明，由于通过使用蒸汽从吸附剂解吸吸收在吸附剂中的挥发性有机化合物，该蒸汽处于通过使用压缩气抑制或防止蒸汽冷凝的状态，因而无需设置为处理包含在挥发性的机化合物中的冷凝水的设备。即使可以设置这种设备，可以减少其尺寸。因此，和传统的设备相比就可能降低设备的成本。

以上仍是本发明的目的、特征和优点在考虑以下对其特定实施例的详细描述时将变得显而易见，特别当结合附图时，其中在各个图中使用相同的标号以表示相同的元件.

附图说明

图1是表示根据本发明的第一实施例的挥发性有机化合物处理系统的特定构形的系统结构视图。

图2是表示根据本发明的第一实施例的挥发性有机化合物处理系统的工作的过渡的操作视图。

图3是表示根据本发明的第二实施例的挥发性有机化合物处理系统的特定构形的系统结构视图。

图4是表示根据本发明的第二实施例的挥发性有机化合物处理系统的工作的过渡的操作视图。

具体实施方式

现在参照附图描述本发明的实施例。

第一实施例

图1是表示根据本发明的第一实施例的挥发性有机化合物处理系统A1的结构的视图.在此图中，标号1表示吸附装置，2表示气涡轮，3表示蒸汽发生装置，4表示压缩机，5表示燃烧室，6表示涡轮，7表示负荷，8表示蒸汽旁路控制阀，9表示蒸汽注入控制阀，10表示待处理的气体输送阀(此后简称为“未处理的气体输送阀”)，11表示处理的气体的排放阀，12表示蒸汽输送阀，13表示蒸汽排放阀，14表示冷却空气风扇，15表示冷却空气输送阀，16表示压缩空气输送阀，以及17表示排放器。

如图1所示，吸附装置1以对于未处理的气体(或待处理的气体)的输送通路和蒸汽的输送通路平行的状态设置。如此后所描述的，该吸附装置1交变地从待处理的气体(未处理的气体)完成挥发性有机化合物的清除。在该吸附装置1中，包含在待处理的气体中的挥发性有机化合物被吸收到吸附剂里面因而从待处理的气体去除挥发性有机化合物，同时借助于压力状态下的蒸汽并混合在蒸汽中而解吸在吸附剂中吸收的挥发性有机化合物。作为吸附剂的一个例子，可使用活性碳。

更详细地，在吸附装置1中，从外面输送待处理的气体(未处理的气体)。而从蒸汽发生装置3输送蒸汽。然后，处理的气体与清除的挥发性有机化合物一起排放到外面，同时，带有包含的挥发性有机化合物并在其中混合的蒸汽被排放并送进到气涡轮2的燃烧室5中。此外，吸附装置被构造成能借助于冷却空气风扇14从外面引入空气以便冷却上述吸附剂。

气涡轮2包括压缩机4、燃烧室5和涡轮6。如所说明的，压缩机4和涡轮6以轴向结合的方式连接到负荷7。压缩机4压缩从外面输送的空气，然后将压缩的空气输送到燃烧室5同时压缩的空气输送到阀16。在燃烧室5中，包含挥发性有机化合物的蒸汽经过蒸汽排放阀13、排放器17、和蒸汽注入控制阀9从吸附装置1被输送，上述压缩空气，和从外面输送的燃料气体被混合然后被燃烧。因而产生高温燃烧气体然后排放到涡轮6。燃烧气体的动能和压力驱动涡轮旋转并因而产生对外负荷7的驱动力，在已经用于驱动涡轮旋转之后，燃烧气体被排放并输送到蒸汽发生装置3。在保持压力状态的同时，包含的有机化合物的蒸汽被输送到燃烧室5的燃烧区域，并与燃料气体一起燃烧。外负荷7是，例如，电动机或发电机。

使用从气涡轮2供给的热以产生蒸汽的蒸汽发生装置3是一种热交换器。该蒸汽发生装置是，例如，一种排放回收锅炉。在蒸汽发生装置3中产生的处于压力状态的蒸汽被送进到外面以便工厂处理使用，同时也被输送到蒸汽供给阀12、蒸汽注入控制阀9和排放器17。

蒸汽旁路控制阀8是一个设置在蒸汽输送阀12的入口和排放器17的出口(或在蒸汽发生装置3的蒸汽排放口和排放器17的入口处)之间的阀。该蒸汽旁路控制阀8能使蒸汽的一部分被输送到吸附装置1以便直接流入到蒸汽注入控制阀9而不经过吸附装置1。由此推断蒸汽旁路控制阀8是用于将从蒸汽发生装置3排出的蒸汽的一部分输送到蒸汽注入控制阀9而吸附装置1被旁路。

蒸汽注入控制阀9设置在蒸汽旁路控制阀8与气涡轮2(具体地，燃烧室5)之间并控制蒸汽对于气涡轮2的注入量。未处理的气体输送阀10是一个开/关阀，它设置在吸附装置1的未处理气体供给口处同时它控制未处理气体对于吸附装置1的供给/切断。

处理的气体排放阀11是一个开/关阀，它设置在吸装置1的处理的气体排放口处同时它控制来自吸附装置1的处理的气体的排放/切断。蒸汽输送阀12是一个开/关阀，它设置在吸附装置1的蒸汽输送口处同时它控制蒸汽对于吸附装置1的供给/切断。蒸汽排放阀13是一个开/关阀，它设置在吸附装置1的蒸汽(包含化合物)排放口处，同时它控制来自吸附装置1的包含化合物的蒸汽的排放/切断。

冷却空气风扇14是一个动力源以输送冷却空气到吸附装置1。冷却空气输送阀15是一个开/关阀，它设置在冷却空气风扇14与吸附装置1之间同时它控制冷却空气对于吸附装置1的供给/切断。压缩空气供给阀是一个开/关阀，它设置在吸附装置1的压缩空气供给口处同时它控制压缩空气对于吸附装置1的供给/切断。

排放器17是一个蒸汽驱动式的吸引装置，它设置在蒸汽发生装置3的蒸汽排放口与蒸汽注入控制阀9的入口端(或蒸汽旁路控制阀8的出口端)之间同时根据广为人知的喷射原理从吸附装置抽吸压缩空气。更具体地，通过利用从蒸汽发生装置3供给蒸汽的流动排放器17从吸附装置1经蒸汽排放阀13抽吸压缩空气，并将压缩空气混合到蒸汽中。

此后，将参考照图2表示的工作的过渡给出系统说明挥发性有机化合物处理系统A1的工作的详细描述。

在图2中，各个开/关阀之中，处于关闭状态的每一个阀由黑色符号代表，而处于打开状态的每一个阀由白色阀符号代表。如图2所示，在挥发性化合物处理系统A1中，根据开/关阀(未处理的气体供给阀10、处理的气体排放阀11、蒸汽供给阀12、蒸汽排放阀13、冷却空气供给阀15、和压缩空气供给阀16)的状态，分别地设定过程(吸附过程、压缩过程、加热过程，解吸过程、净化过程、和冷却过程)。响应开/关阀的开/关状态的顺序的变化，各个过程重复地进行以便吸附处理、压缩处理、加热处理、解吸处理、净化处理、冷却处理，并回到吸附处理。

在吸附处理中，未处理的气体供给阀10和处理的气体排放阀11的每一个被设定成打开的状态，同时蒸汽供给阀12、蒸汽排放阀13、冷却空气供给阀15和压缩空气供给阀16的每一被设置成关闭状态。因此，未处理的气体(即待处理的气体)经未处理的气体供给阀10输送到吸附装置1，同时经过处理的气体排放阀11从吸附装置1排放处理的气体。此输送的未处理的气体穿过吸收剂或吸附剂(例如，活性碳)以便吸收并去除挥发性有机化合物，然后作为不包含挥发性有机化合物的处理的气体经处理的气体排放阀11被排放到外面。

在完成此吸附处理之后，仅压缩空气供给阀16被设置成打开因而开始压缩处理。在压缩过程中，从气涡轮2的压缩机4排放的压缩空气经压缩空气供给阀16连续地输送到吸附装置1，这样提升其内部压力。

然后，仅压缩空气供给阀16和蒸汽排放阀13被设置成打开，这样挥发性有机化合物处理系统A1的过程转变到加热过程。在加热过程中，被压缩机4加热到100℃-400℃的压缩空气连续地经压缩空气供给阀16被输送到吸附装置1。该吸附装置1中的压缩空气被连续地经蒸汽排放阀13、排放器17、和蒸汽注入控制阀9排放并输送到燃烧室5。也就是，在预定的压力状态下吸附装置1内部被加热到100℃或更高。

如上所述，在加热过程中，从压缩机4排出的压缩空气穿过充满吸附装置1的吸附剂并从其排出，然后输送到燃烧室5。通常，由于吸附装置1中的特殊压力损失，难以从吸附装置1提供必需的压缩空气的流速(或流量)到燃烧室5从而在预定的短时间内使吸附装置内部的温度变为100℃或更高。但是，在本挥发性有机化合物处理系统A1中，这一不方便通过提供排放器17来解决或调整。详细地，借助经蒸汽旁路阀8从蒸汽发生装置3输送的蒸汽的流动，排放器17迫使压缩空气从吸附装置1出来这样压缩空气的足够流速穿过吸附装置1。

完成此加热过程之后，仅设定蒸汽供给阀12和蒸汽排放阀13被打开因而开始解吸过程。在解吸过程中，从蒸汽发生器3供给的蒸汽经蒸汽供给阀12连续地输送到吸附装置1。与此同时，已经由于蒸汽的工作(或简单地称作包含化合物的蒸汽)从吸附剂解吸的包含挥发性有机化合物的蒸汽从吸附装置1被排放同时经蒸汽排放阀13、排放器17、和蒸汽注入阀9输送到燃烧室5。

在加热过程中，该过程是解吸过程前的预处理，如上所述，吸附装置1的内部被加热到100℃或更高。因此，在解吸过程中，已经输送到吸附装置1的蒸汽不在吸附装置1中冷凝并保持在气体状态。换句话说，在挥发性有机化合物处理系统A1中的吸附装置1中，水蒸汽或蒸汽不被冷凝，因此设备无需处理这种冷凝水作为排水。

在此解吸过程中，当足够量的挥发性有机化合物已经从吸附剂解吸时，仅蒸汽排放阀13和压缩空气供给阀16被设定成打开，这样该过程转变到净化过种。在净化过程中，压缩空气经压缩空气供给阀16被输送到吸附装置1，同时，里面的空气被逐渐从吸附装置1排放。因此，保留在吸附装置中的蒸汽或水蒸汽被供给的压缩空气从吸附装置被排放，所以吸附装置1的内部被干燥。

当完成此过程时，仅将处理的气体排放阀11和冷却空气供给阀15设定成打开，因此该过程转变到冷却过程。

在冷却过程中，将从冷却空气风扇14送进的空气经冷却空气供给阀15输送到吸附装置1，同时，经处理的气体排放阀11将其中的气体排放出，因而将吸附装置1的内部冷却到室温(或正常温度)。因此使用建立的冷却操作，在吸附装置1中形成的正常温度环境下进行上述吸附过程。

在本实施例中，因为作为解吸过程之前的预处理提供加热处理，所以可以防止在吸附装置1中的水蒸汽冷凝的水这样在该吸附装置1中不产生排放水，因此，不需要处理排放水的措施或设备，以致于可以降低设备的费用。

此外，在加热过程中，虽然从吸附装置1排放的压缩空气包含挥发性有机化合物，但其数量是少的。在本实施例中，将压缩空气送进到燃烧室5以便处理。另一方面，处理或分解这种包含挥发性有机化合物的压缩空气的专用设备或装置不是需要的，以致于能够降低设备的费用。

偶然地，在本挥发性有机化合物处理系统A1中，除去从吸附装置1的排放的包含化合物的水蒸汽(或蒸汽)外，已经通过蒸汽旁路控制阀8送进的水蒸汽(或蒸汽)经蒸汽注入控制阀9输送到燃烧室5。换句话说，在本挥发性有机化合物处理系统1A中，因为在其中设置蒸汽旁路控制阀8，所以可个别地或分开地设定为燃烧的(或燃烧蒸汽的量)水蒸汽量和为吸附化合物的(或化合物吸附的量)水蒸汽量。

第二实施例

例如，假如燃烧蒸汽的量是流速R1，化合物吸附的量是流速R2(其中R1＞R2)，则R1与R2之间的流速差就是经蒸汽旁路控制阀8输送到蒸汽注入控制阀9的。可以满足对于燃烧蒸汽的量和化合物吸附的量二者的要求。可以假设其中R1＜R2的情况。但是，这是不实际的因为呈现的是气涡轮2不完全地处理化合物吸附蒸汽的量的状态。

图3是根据本发明的第二实施例的挥发性有机化合物处理系统A2的系统结构视图。与图1所示的挥发性有机化合物处理系统A1相比较，在挥发性有机化合物处理系统A2中排放器17的位置(或地方)与挥发性有机化合物处理系统A1中的不同。排放器17的位置不同的本挥发性有机化合物处理系统A2的结构类似于第一实施例的挥发性有机化合物处理系统A1的结构。据此，以下将主要地描述这些不同点。

在本挥发性有机化合物处理系统A2中，排放器17设置在吸附装置1(或蒸汽供给阀12与吸附装置1之间)的蒸汽供给口处并由蒸汽从蒸汽供给阀12到吸附装置1的流动来驱动。从压缩机4排出的压缩空气经压缩空气供给阀14输送到排放器17。此压缩空气借助于经蒸汽供给阀12到吸附装置1供给的蒸汽的流动被强制地向吸附装置流入。

图4是表示如此构造的挥发性有机化合物处理系统A2的工作过渡的视图，在吸附过程中，仅将未处理的气体供给阀10和处理的气体排放阀11设定成打开，这样经未处理的气体供给阀10将待处理的气体输送到吸附装置1同时已经被处理或已处理的气体经处理的气体排放阀11排放到外面。在加热过程中，该过程是吸附过程之后的后处理，仅设定压缩空气供给阀16为打开，这样经过压缩空气供给阀16将压缩空气引入到吸附装置1中，因此该吸附装置内部地被加压。

在解吸过程或者在吸附装置1已经被内部地加压之后，仅蒸汽供给阀12、蒸汽排放阀13、和压缩空气供给阀16被设定成打开，这样蒸汽被连续地输送到吸附装置1，包含化合物的蒸汽被连续地从吸附装置1排出，同时加热到100℃-400℃的压缩空气借助于排放器17的工作连续地输送到吸附装置1。换句话说，在本挥发性有机化合物处理系统A2中，在100℃水平的蒸汽和在100℃-400℃的压缩空气被混合然后输送到吸附装置1从而可以用压缩空气加热蒸汽同时可降低蒸汽的部分压力并可降低冷凝的温度。

因而，在本挥发性有机化合物处理系统A2中，在解吸的初始阶段或者在蒸汽与压缩空气对于吸附装置1组成的混合气体的输送开始的时间，虽然蒸汽被冷凝到一定程度。但在开始之后，可以在很大程度上抑制吸附装置1中蒸汽的冷凝，并因此，与传统的系统相比可以显著地减少从吸附装置1排放的排出水的容积。因而，排放处理设备可以被减小尺寸或小型化且为此可减少设备费用。

此外，正如从图2与图4的比较中可见到的，在本挥发性有机化合物处理系统A2中，在解吸的过程中由蒸汽与压缩空气组成的混合气体被输送到吸附装置1因而不需要用于加热过程的专用设备。因而，由于过程的小的常数，未处理的气体的处理效率(或气体处理效率)可以被改善。

此外，主要理念之一是，通过输送在气涡轮2中形成的压缩空气(具体地，具有高压和高温的空气)到吸附装置1中，可以抑制或防止吸附装置1中蒸汽的冷凝。因而，本发明自身不局限于上述实施例。例如，以下的修改是可能的。

(1)在上述每个实施例中，通过使用在气涡轮2的压缩机4中产生的压缩空气抑制或防止吸附装置1中蒸汽的冷凝。但是，本发明不局限于在压缩机中产生的压缩空气。一种结构也是可能的，在该结构中通过提供专用设备以产生压缩空气以及通过使用在专用装置中产生的压缩空气来抑制或防止冷凝。

(2)在上述每个实施例中，排放器17用作吸引装置。但是，可以使用其它型式的吸引装置。例如，使用涡轮增压器是可能的。

(3)使用与本发明相同的吸附与解吸概念，本申请人已经申请PCT国际申请NO.PCT/JP2005/015061，题目是“通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法和挥发性有机化合物的处理系统”。在此国际申请中，描述了设备并交替操作若干个吸附装置以及作为吸附过程之前的预处理，设置一个浓缩过程，在该过程中包含在待处理的气体中的挥发性有机化合物被浓缩。在对本发明的此国际申请描述的技术应用是可能的。

(4)在上述每个实施例中，在蒸汽流动方向的蒸汽旁路控制阀8的下游一侧处(或在蒸汽旁路控制阀8与气涡轮2之间)设置蒸汽注入控制阀9。但是该蒸汽注入控制阀8可以设置在蒸汽旁路控制阀9的上游一侧(或在蒸汽发生装置3与蒸汽旁路控制阀8之间)。在此结构中，如上所述同样的工作与作用是可得到的。

Claims (14)

1.挥发性有机化合物的处理设备，包括：

吸附装置，在该装置中包含在待处理的气体中的挥发性有机化合物被吸收到预定的吸附剂中，因此，使用在压力环境下的蒸汽，将所述吸收的所述挥发性有机化合物解吸，再与该蒸汽混合；以及

具有燃烧室的气涡轮，在该燃烧室中与挥发性有机化合物混合的蒸汽被燃烧；以及

其中，通过使用压缩空气，抑制或防止在所述挥发性有机化合物的解吸时在吸附装置中蒸汽的冷凝。

2.权利要求1所述的处理设备，其中从气涡轮送进的压缩空气被输送到吸附装置因而抑制或防止蒸汽的冷凝。

3.权利要求1所述的处理设备，其中从吸附装置排放的压缩空气被输送到燃烧室并用作燃烧气体。

4.权利要求1所述的处理设备，还包括蒸汽旁路控制阀，该阀控制直接输送到燃烧室的蒸汽的流动而不穿过吸附装置。

5.权利要求4所述的处理设备，还包括吸引装置，该装置设置在吸附装置和蒸汽旁路控制阀之间并由输送到吸附装置的蒸汽驱动，这样气涡轮的压缩空气被输送到吸附装置。

6.权利要求1所述的处理设备，还包括吸引装置，该装置设置在吸附装置的蒸汽供给口处并由要输送到吸附装置的蒸汽驱动，这样气涡轮的压缩空气被输送到吸附装置。

7.权利要求5或6所述的处理设备，其中吸引装置包括一个排放器。

8.权利要求1所述的处理设备，还包括一个蒸汽发生装置，该装置通过使用从气涡轮排放的燃烧气体的热产生蒸汽。

9.通过使用气涡轮处理挥发性有机化合物的方法，包括：

在吸附剂中吸收包含在待处理的气体中的挥发性有机化合物；

在压力状态以及通过使用压缩空气抑制或防止蒸汽冷凝的状态下，通过使用蒸汽，将吸收在吸附剂中的挥发性有机化合物从吸附剂解吸，再使之与蒸汽混合；以及

在气涡轮的燃烧室中，燃烧与挥发性有机化合物混合的蒸汽。

10.权利要求9所述的方法，其中压缩空气是由气涡轮产生的。

11.权利要求9所述的方法，用于从吸附剂解吸挥发性有机化合物的压缩空气被输送到燃烧室以用作燃烧空气。

12.权利要求9所示的方法，其中蒸汽的部分被直接输送到燃烧室而不被用于解吸挥发性有机化合物。

13.权利要求9所述的方法，其中在使用蒸汽从吸附剂解吸挥发性有机化合物之前，在预处理中，通过使用压缩空气抑制蒸汽冷凝的状态与通过使用压缩空气加热蒸汽相关。

14.权利要求9所述的方法，其中通过使用压缩空气抑制蒸汽冷凝的状态与将蒸汽与压缩空气混合，同时使混合物起到解吸挥发性有机化合物的作用相关。

Images