KR20070078789A - 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및휘발성 유기 화합물의 처리시스템 - Google Patents

가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및휘발성 유기 화합물의 처리시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20070078789A
KR20070078789A KR1020070008040A KR20070008040A KR20070078789A KR 20070078789 A KR20070078789 A KR 20070078789A KR 1020070008040 A KR1020070008040 A KR 1020070008040A KR 20070008040 A KR20070008040 A KR 20070008040A KR 20070078789 A KR20070078789 A KR 20070078789A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steam
volatile organic
compressed air
organic compound
adsorption device
Prior art date
Application number
KR1020070008040A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100859211B1 (ko
Inventor
시게카즈 우지
Original Assignee
이시카와지마-하리마 주고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이시카와지마-하리마 주고교 가부시키가이샤 filed Critical 이시카와지마-하리마 주고교 가부시키가이샤
Publication of KR20070078789A publication Critical patent/KR20070078789A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100859211B1 publication Critical patent/KR100859211B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/10—Waste heat recuperation reintroducing the heat in the same process, e.g. for predrying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
    • F23G2206/202—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with an internal combustion engine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

처리될 가스 내에 함유된 휘발성 유기 화합물이 미리 정해진 흡착제에 흡착되고, 이렇게 흡착된 상기 휘발성 유기 화합물이 증기와 혼합된 가압환경 하의 증기가 이용됨으로써 분리되는 흡착 장치; 상기 휘발성 유기 화합물과 혼합된 증기가 연소되는 연소기를 갖는 가스 터빈; 및 상기 가스 터빈으로부터 배출되는 연소 가스의 열을 이용하여 증기를 생성시키는 증기 생성 장치;를 포함하고, 상기 가스 터빈으로부터 배출된 압축 공기가 상기 흡착 장치로 공급됨으로써 상기 휘발성 유기 화합물의 분리 시에 흡착 장치 내 증기의 응축이 억제되는 본 발명에 따른 처리시스템이 제공된다.

Description

가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및 휘발성 유기 화합물의 처리시스템 {Method of processing volatile organic compound by using gas turbine and processing system of volatile organic compound}
도 1 은 본 발명의 제1실시예에 따른 휘발성 유기 화합물 처리시스템의 특징적 구성을 도시하는 시스템 구조도이다.
도 2 는 본 발명의 제1실시예에 따른 휘발성 유기 화합물 처리시스템의 작동 변화를 도시하는 작동도이다.
도 3 은 본 발명의 제2실시예에 따른 휘발성 유기 화합물 처리시스템의 특징적 구성을 도시하는 시스템 구조도이다.
도 4 는 본 발명의 제2실시예에 따른 휘발성 유기 화합물 처리시스템의 작동 변화를 도시하는 작동도이다.
본 발명은 가스 터빈을 이용하여 가스 상태의 휘발성 유기 화합물을 처리하는 방법 및 시스템에 관한 것이다. 본 출원은 2006년 1월 30일자로 출원된 일본 특허출원 제2006-021163호에 근거한 것이고, 그 내용은 참조로서 여기에 포함된다.
톨루엔, 크실렌 등과 같은 다양한 휘발성 유기 화합물을 이용하는 공장에는 휘발성 유기 화합물을 함유하는 배출 가스를 처리하기 위한 처리시설이 제공된다. 그러한 처리시설 내에서 휘발성 유기 화합물을 처리하는 방법으로서, 먼저 휘발성 유기 화합물을 함유하는 배출 가스가 흡착 장치로 공급되고, 그 휘발성 유기 화합물은 활성 탄소와 같은 흡착제에 흡착되며, 그 다음에 흡착제에 흡착된 휘발성 유기 화합물이 증기가 이용됨으로써 흡착제로부터 분리되어 증기와 혼합된다. 그 후, 상기 휘발성 유기 화합물을 흡착한 증기가 응축되고, 그 응축수는 휘발성 유기 화합물과 물이 분리되도록 증류된다. 그 다음에는 이와 같이 분리된 휘발성 유기 화합물이 연소 및 분해된다.
종래의 처리 방법에 있어서는, 처리 시설을 설치하는 데에 필요한 비용에 부가하여, 그 시설의 운용비용이 높다. 공장에 제공되어 존재하는 가스 터빈을 이용하여, 별도의 추가적 비용 없이 휘발성 유기 화합물을 처리 및 분해하기 위한 기술이 제안되었다(예를 들어, 일본 미심사 특허출원의 최초 공개번호 제2003-322324호, 제2004-036492호, 및 제2004-184003호 참조).
최초 공개번호 제2003-322324호의 일본 미심사 특허출원에 개시된 발명에 있어서는, 위험 물질이 휘발성 유기 화합물로부터 추출되어 가스 터빈의 흡입 포트(port)로 공급되고, 압축기 내의 공기와 함께 압축된다. 상기 위험 물질을 함유하는 압축 공기는 연소기로 공급되고, 그와 동시에 연료 가스가 거기로 공급되며, 이들은 연소되어 터빈을 구동한다. 상기 위험 물질은 연소기 내에서 연소됨으로써 무해하게 되며, 상기 가스 터빈의 배출 가스와 함께 대기 중으로 방출된다.
최초 공개번호 제2004-036492호 및 제2004-184003호의 일본 미심사 특허출원에 개시된 발명에 있어서는, 휘발성 유기 화합물을 함유하는 폐기 유체가 연소기로 직접 공급되고, 연료 가스도 거기로 공급되며, 그 다음에 이들이 연소기 내에서 연소되어 터빈을 구동한다. 상기 위험 물질을 포함하는 상기 폐기 유체는 연소기 내에서 연소됨으로써 무해하게 되며, 그 다음에 가스 터빈의 배출 가스와 함께 대기 중으로 방출된다.
전술된 휘발성 유기 화합물의 처리방법에 있어서, 부수적으로 증기가 사용되는데, 이로서 상기 휘발성 유기 화합물이 흡착제로부터 분리된다. 따라서 분리시에는 증기의 일부가 응축되어 응축수로 바뀐다. 이 응축수는 흡착 장치로부터 폐수로서 방출되고, 휘발성 유기 화합물을 함유한다. 상기 휘발성 유기 화합물의 완전한 처리 및 분해를 현실화하기 위하여는, 상기 폐수에 함유된 휘발성 유기 화합물에 대하여 분해 공정을 수행해야 한다. 이를 수행하기 위하여는, 상기 폐수에 함유된 휘발성 유기 화합물의 분해를 위한 폐수처리 설비가 제공되어야 하고, 따라서 설비 비용 증가에 대한 부담이 있다. 또한 그 폐수의 양이 많을수록, 필요한 폐수처리 설비도 크게 된다. 이로 인하여 폐수처리 설비의 비용이 증가하게 된다.
본 발명은 위와 같은 여건을 감안하여 안출된 것으로서, 흡착으로부터의 분리 시에 증기의 응축을 방지 또는 억제하여 휘발성 유기 화합물을 처리하는 데에 소요되는 비용을 저감시키는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 휘발성 유기 화합물의 처리시스템에 따른 제1해결수단으로서: 처리될 가스 내에 함유된 휘발성 유기 화합물이 미리 정해진 흡착제에 흡착되고, 이렇게 흡착된 상기 휘발성 유기 화합물이 가압환경 하의 증기가 이용됨으로써 분리되며 증기와 혼합되는 흡착 장치; 및 상기 휘발성 유기 화합물과 혼합된 증기가 연소되는 연소기를 갖는 가스 터빈;을 포함하고, 압축공기가 이용됨으로써 상기 휘발성 유기 화합물의 분리 시에 흡착 장치 내 증기의 응축이 억제 또는 방지되는 처리시스템이 제공된다.
제1해결수단에 제공되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템의 제2해결수단으로서, 상기 가스 터빈으로부터 공급되는 압축공기는 흡착 장치로 공급되어 상기 증기의 응축을 억제 또는 방지하는 처리시스템이 제공된다.
제1 또는 제2해결수단에 제공되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템의 제3해결수단으로서, 상기 흡착 장치로부터 배출된 압축공기는 연소기로 공급되고 연소 가스로서 이용되는 처리시스템이 제공된다.
제1 내지 제3해결수단 중 임의의 해결수단에 제공되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템의 제4해결수단으로서, 흡착 장치를 통하지 않고 상기 연소기로 직접 공급되는 증기의 유동을 통제하는 증기 우회 통제 밸브를 더 포함하는 처리시스템이 제공된다.
제4해결수단에 제공되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템의 제5해결수단으로서, 상기 흡착 장치와 증기 우회 통제 밸브 사이에 제공되고, 흡착 장치로 공급되는 증기에 의하여 가스 터빈의 압축 공기가 상기 흡착 장치로 공급되도록 구동되 는 흡입 장치를 더 포함하는 처리시스템이 제공된다.
제1 내지 제4해결수단 중 임의의 해결수단에 제공되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템의 제6해결수단으로서, 상기 흡착 장치의 증기 공급 포트에 제공되고, 흡착 장치로 공급되는 증기에 의하여 가스 터빈의 압축 공기가 상기 흡착 장치로 공급되도록 구동되는 흡입 장치를 더 포함하는 처리시스템이 제공된다.
제5 또는 제6해결수단에 제공되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템의 제7해결수단으로서, 상기 흡입 장치는 방출기를 포함하는 처리시스템이 제공된다.
제1 내지 제7해결수단 중 임의의 해결수단에 제공되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템의 제8해결수단으로서, 상기 가스 터빈으로부터 배출되는 연소 가스의 열을 이용하여 증기를 생성시키는 증기 생성 장치를 더 포함하는 처리시스템이 제공된다.
다른 한편으로, 본 발명에 따른 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법의 제1해결수단으로서, 처리될 가스 내에 함유된 휘발성 유기 화합물을 흡착제에 흡착시키는 단계; 압축 공기의 이용에 의하여 증기의 응축이 억제 또는 방지되는 상태와 가압 상태 하에서, 상기 흡착제에 흡착된 휘발성 유기 화합물을 증기를 이용하여 흡착제로부터 분리하고 이것을 증기와 혼합하는 단계; 및 휘발성 유기 화합물과 혼합된 상기 증기를 가스 터빈의 연소기 내에서 연소시키는 단계;를 포함하는 가스 터빈을 이용한 처리방법이 제공된다.
상기 제1해결수단에 제공되는 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법의 제2해결수단으로서, 상기 압축 공기는 상기 가스 터빈에 의하여 생성되는 처리방법이 제공된다.
상기 제1 또는 제2해결수단에 제공되는 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법의 제3해결수단으로서, 상기 흡착제로부터 휘발성 유기 화합물을 분리시키는데 이용되는 압축공기는 상기 연소기로 공급되어 연소 공기로서 기능하는 처리방법이 제공된다.
상기 제1 내지 제3해결수단 중 임의의 해결수단에 제공되는 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법의 제4해결수단으로서, 상기 증기의 일부는 휘발성 유기 화합물을 분리시키는데에 이용되지 않고 연소기로 직접 공급되는 처리방법이 제공된다.
상기 제1 내지 제4해결수단 중 임의의 해결수단에 제공되는 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법의 제5해결수단으로서, 상기 압축 공기의 이용에 의하여 증기의 응축이 억제되는 상태는, 증기를 이용하여 흡착제로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하기 전의 전처리 공정에서의 압축 공기를 이용하여 증기를 가열하는 것에 관련된 처리방법이 제공된다.
상기 제1 내지 제4해결수단 중 임의의 해결수단에 제공되는 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법의 제6해결수단으로서, 상기 압축 공기의 이용을 통하여 증기의 응축이 억제되는 상태는, 증기와 압축공기를 혼합하는 것과 그 혼합물로 하여금 휘발성 유기 화합물을 분리시키는 기능을 하도록 하는 것에 관련된 처리방법이 제공된다.
본 발명의 목적, 구성, 및 효과는 하기의 특정 실시예들에 관한 상세한 설명과 첨부된 도면들에 의하여 명확하게 될 것이다. 다른 도면이라도 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호가 사용되었다.
이하에서는, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
- 제1실시예 -
도 1 은 본 발명의 제1실시예에 따른 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)의 구조를 도시하는 도면이다. 이 도면에서 참조번호 1 은 흡착 장치를 지시하고, 참조번호 2 는 가스 터빈을 지시하며, 참조번호 3 은 증기 생성 장치를 지시하고, 참조번호 4 는 압축기를 지시하며, 참조번호 5 는 연소기를 지시하고, 참조번호 6 은 터빈을 지시하며, 참조번호 7 은 부하(load)를 지시하고, 참조번호 8 은 증기 우회 통제 밸브를 지시하며, 참조번호 9 는 증기 주입 통제 밸브를 지시하고, 참조번호 10 은 공급될 가스의 공급 밸브(이하에서는, "미처리 가스 공급 밸브"로 간단히 기재한다)를 지시하고, 참조번호 11 은 기처리 가스 배출 밸브를 지시하며, 참조번호 12 는 증기 공급 밸브를 지시하며, 참조번호 13 은 증기 배출 밸브를 지시하고, 참조번호 14 는 냉각공기 팬(cooling air fan)을 지시하며, 참조번호 15 는 냉각공기 공급 밸브를 지시하고, 참조번호 16 은 압축공기 공급 밸브를 지시하며, 참조번호 17 은 방출기(ejector)를 지시한다.
도 1 에 도시된 바와 같이, 흡착 장치(1)는 미처리 가스(처리될 가스)의 공급 경로 및 증기의 공급 경로에 대하여 평행하게 배치된다. 아래에 설명된 바와 같이, 상기 흡착 장치(1)는 처리될 가스(미처리 가스)로부터 휘발성 유기 화합물의 제거를 선택적으로 실행한다. 상기 흡착 장치(1)에서, 처리될 가스 내에 함유된 휘발성 유기 화합물은 흡착제 내에 흡착되고, 이로써 처리될 가스로부터 휘발성 유기 화합물이 제거되며, 상기 흡착제 내에 흡착된 휘발성 유기 화합물은 가압환경 하의 증기의 도움으로 분리되어 증기와 혼합된다. 상기 흡착제의 예로서는, 활성 탄소가 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 흡착 장치(1)에서, 처리될 가스(미처리 가스)는 외부로부터 공급되는 반면에, 증기는 증기 생성 장치(3)로부터 공급된다. 그런 다음, 상기 휘발성 유기 화합물이 제거된 처리된 가스(기처리 가스)는 외부로 배출되고, 이와 동시에 상기 휘발성 유기 화합물이 함유 및 혼합된 증기는 배출되어 가스 터빈(2)의 연소기(5)로 공급된다. 또한, 상기 흡착 장치는, 전술된 흡착제를 냉각시키기 위한 외부로부터의 냉각공기 팬(14)의 도움을 받아 공기가 도입될 수 있는 구조를 갖는다.
상기 가스 터빈(2)은 압축기(4), 연소기(5), 및 터빈(6)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 압축기(4)와 터빈(6)은 축방향 연결 방식으로 부하(7)에 연결되고, 압축공기를 연소기(5)와 압축공기 공급 밸브(16)으로 공급한다. 연소기(5)에서, 흡착 장치(1)로부터 증기 배출 밸브(13), 방출기(17), 및 증기 주입 통제 밸브(9)를 통해 공급된 휘발성 유기 화합물을 함유하는 증기와, 전술된 압축공기와, 외부로부터 공급된 연료가스는 혼합된 후 연소된다. 이로써 고온의 연소가스가 생성되는데, 이는 터빈(6)으로 배출된다. 상기 터빈(6)은 역학적 에너지에 의하여 회전 구동되고, 그에 대한 연소 가스의 압력은 외부 부하(7)에 대한 구동력을 생성시킨다. 상기 터빈의 회전 구동을 위하여 사용된 후, 상기 연소 가스는 배출되어 증기 생성 장치(3)로 공급된다. 유기 화합물을 함유하고 가압된 상태로 남아 있는 증기는, 연소기(5)의 연소 영역으로 공급되고 연료 가스와 함께 연소된다. 상기 외부 부하(7)는 예를 들어 발전기이다.
증기를 생성시키기 위하여 가스 터빈(2)으로부터 공급되는 열을 이용하는 증기 생성 장치(3)는 일종의 열교환기이다. 상기 증기 생성 장치(3)는, 예를 들어 배출 열 회복 보일러(exhaust heat recovery boiler)이다. 상기 증기 생성 장치(3)에서 가압된 상태로 생성된 증기는 플랜트 공정에서 사용될 수 있도록 외부로 공급되고, 증기 공급 밸브(12), 증기 주입 통제 밸브(9), 및 방출기(17)로도 공급된다.
상기 증기 우회 통제 밸브(8)는, 증기 공급 밸브(12)의 입구(inlet)와 방출기(17)의 출구(outlet) 사이(또는, 증기 생성 장치(3)의 증기 배출 포트와 방출기(17)의 입구)에 제공된다. 상기 증기 우회 통제 밸브(8)는, 상기 흡착 장치(1)로 공급되는 증기의 일부가 흡착 장치(1)를 통과하지 않고 증기 주입 통제 밸브(9)로 직접 유동하는 것을 가능하게 한다. 즉, 상기 증기 우회 통제 밸브(8)는 증기 생성 장치(3)으로부터 배출된 증기의 일부를 흡착 장치(1)를 우회하여 증기 주입 통제 밸브(9)로 공급하기 위한 것이다.
상기 증기 주입 통제 밸브(9)는 증기 우회 통제 밸브(8)와 가스 터빈(2)(구체적으로는, 연소기(5)) 사이에 제공되고, 가스 터빈(2)에 대한 증기의 주입량을 통제한다. 미처리 가스 공급 밸브(10)는 흡착 장치(1)의 미처리 가스 공급 포트에 제공된 개폐 밸브로서, 이것은 흡착 장치(1)에 대한 미처리 가스의 공급/차단을 통제한다.
상기 기처리 가스 배출 밸브(11)는 흡착 장치(1)의 기처리 가스 배출 포트에 제공된 개폐밸브로서, 이것은 처리된 가스의 상기 흡착 장치(1)로부터의 배출/차단을 통제한다. 상기 증기 공급 밸브(12)는 흡착 장치(1)의 증기 공급 포트(port)에 제공된 개폐밸브로서, 이것은 흡착 장치(1)에 대한 증기의 공급/차단을 통제한다. 상기 증기 배출 밸브(13)는 흡착 장치(1)의 증기(화합물을 함유하는 증기) 배출 포트에 제공된 개폐밸브로서, 화합물을 함유하는 증기의 흡착 장치(1)로부터의 배출/차단을 통제한다.
상기 냉각공기 팬(14)은 냉각 공기를 흡착 장치(1)로 공급하는 동력원이다. 상기 냉각공기 공급 밸브(15)는 냉각공기 팬(14)과 흡착 장치(1) 사이에 제공된 개폐밸브로서, 흡착 장치(1)에 대한 냉각공기의 공급/차단을 통제한다. 상기 압축공기 공급 밸브(16)는 상기 흡착 장치(1)의 압축공기 공급 포트에 제공된 개폐밸브로서, 흡착 장치(1)에 대한 압축공기의 공급/차단을 통제한다.
상기 방출기(17)는 증기 생성 장치(3)의 증기 배출 포트와 증기 주입 통제 밸브(9)의 입구 끝(또는, 증기 우회 통제 밸브(8)의 출구 끝) 사이에 제공된 증기구동 방식의 흡입 장치로서, 널리 알려진 분무화(atomization) 원리에 따라서 흡착 장치(1)로부터 압축공기를 이끌어 낸다. 보다 상세하게, 상기 방출기(17)는 증기 생성 장치(3)으로부터 공급되는 증기의 유동을 이용함으로써 흡착 장치(1)로부터 증기 배출 밸브(13)를 통해 압축공기를 이끌어 내고, 그 압축공기를 증기와 혼합한다.
이하에서는, 작동 변화를 도시하는 도 2 를 참조하여, 조성된 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)의 작동에 관하여 상세히 설명한다.
도 2 의 개폐밸브들 중에서, 폐쇄된 상태의 밸브는 모두 검은 밸브 기호로 표시되었고, 개방된 상태의 밸브는 모두 흰 밸브 기호로 표시되었다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)에서는, 개폐밸브들(미처리 가스 공급 밸브(10), 기처리 가스 배출 밸브(11), 증기 공급 밸브(12), 증기 배출 밸브(13), 냉각공기 공급 밸브(15), 및 압축공기 공급 밸브(16))의 개방/폐쇄 상태에 따라서 공정들(흡착 공정, 압축 공정, 가열 공정, 분리 공정, 정화 공정, 및 냉각 공정)이 각각 설정된다. 개폐밸브들의 개방/폐쇄 상태의 연속된 변화에 따라서, 흡착 공정, 압축 공정, 가열 공정, 분리 공정, 정화 공정, 냉각 공정, 및 다시 흡착 공정으로의 복귀가 순서대로 반복적으로 수행된다.
상기 흡착 공정에서, 미처리 가스 공급 밸브(10)와 기처리 가스 배출 밸브(11) 각각은 개방 상태로 설정되고, 증기 공급 밸브(12), 증기 배출 밸브(13), 냉각공기 공급 밸브(15), 및 압축공기 공급 밸브(16) 각각은 폐쇄 상태로 설정된다. 따라서, 미처리 가스(즉, 처리될 가스)는 미처리 가스 공급 밸브(10)를 통해 흡착 장치(1)로 공급되고, 기처리 가스는 기처리 가스 배출 밸브(11)를 통해 흡착 장치(1)로부터 배출된다. 상기 공급된 미처리 가스가 흡착제(예를 들어, 활성 탄소)를 통과하면서 휘발성 유기 화합물이 분리 및 제거되고, 그 다음에 휘발성 유기 화합물이 함유되지 않은 기처리 가스가 되어 기처리 가스 배출 밸브(11)를 통해 외부로 배출된다.
이 흡착 공정이 완료된 후에는, 압축 공기 공급 밸브(16) 만이 개방된 상태로 있게 되고, 이 상태에서 압축 공정이 시작된다. 압축 공정에서, 가스 터빈(2)의 압축기(4)로부터 배출된 압축공기는 압축공기 공급 밸브(16)를 통해 흡착 장치(1)로 연속적으로 공급되어 그 내부의 압력을 증가시킨다.
그 후, 상기 압축공기 공급 밸브(16)와 증기 배출 밸브(13)만이 개방되도록 설정되어 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)의 공정이 가열 공정으로 넘어간다. 가열 공정에서, 압축기(4)에 의하여 100℃ ~ 400℃로 가열된 압축공기는 압축공기 공급 밸브(16)를 통해 흡착 장치(1)로 연이어 공급된다. 상기 흡착 장치(1) 내의 압축공기는 연이어 배출되고, 증기 배출 밸브(13), 방출기(17), 및 증기 주입 통제 밸브(9)를 통하여 연소기(5)로 공급된다. 즉 흡착 장치(1) 내부는, 미리 정해진 압력 상태 하에서 100℃ 이상으로 가열된다.
전술된 바와 같이, 가열 공정에서는, 압축기(4)로부터 배출된 압축 공기가 흡착 장치(1) 내에 충진된 흡착제를 통과하고 그로부터 배출되며, 그 다음에 연소기(5)로 공급된다. 일반적으로, 특히 흡착 장치(1) 내에서의 압력손실 때문에, 미리 정해진 짧은 시간 내에 흡착 장치 내부의 온도가 100℃ 이상이 될 수 있도록 필요한 유동율(flow rate) 또는 유동량(flow quantity) 만큼의 압축공기를 흡착 장치(1)로부터 연소기(5)로 공급하는 것은 어렵다. 그러나, 본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)에서는, 방출기(17)가 제공됨으로써 그러한 곤란성이 해결된다. 상 세하게는, 상기 방출기(17)는, 상기 증기 생성 장치(3)로부터 증기 우회 통제 밸브(8)를 통해 공급되는 증기 유동의 도움을 받아, 상기 흡착 장치(1)로부터 나오는 압축 공기를 강제하여 충분한 유동율의 압축공기가 흡착 장치(1)를 통과하도록 한다.
이 가열 공정이 종료된 후에는, 증기 공급 밸브(12)와 증기 배출 밸브(13) 만이 개방되도록 설정되고, 여기서 분리 공정이 시작된다. 분리 공정에서는, 증기 생성 장치(3)로부터 공급되는 증기가 증기 공급 밸브(12)를 통하여 흡착 장치(1)로 연이어 공급된다. 이와 함께, 증기의 작용에 의하여 흡착제로부터 분리된 휘발성 유기 화합물을 함유하는 증기(이하에서는 화합물을 함유하는 증기로 간단히 표기한다)는 흡착 장치(1)로부터 배출되고, 그 다음에 증기 배출 밸브(13), 방출기(17), 및 증기 주입 밸브(9)를 통해 연소기(5)로 공급된다.
분리 공정 전의 전처리 단계인 가열 공정에서는, 전술된 바와 같이 흡착 장치(1)의 내부가 100℃ 이상으로 가열된다. 따라서 분리 공정에서는 흡착 장치(1)로 공급된 증기가 흡착 장치(1) 내에서 응축되지 않고, 가스 상태로 유지된다. 바꿔 말하면, 증기는 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)의 흡착 장치(1) 내에서 응축되지 않으므로, 응축수를 폐수로 처리하기 위한 설비가 필요하지 않게 된다.
이 분리 공정에서, 상기 흡착제로부터 충분한 양의 휘발성 유기 화합물이 분리된 때에는 증기 배출 밸브(13) 및 압축공기 공급 밸브(16) 만이 개방되도록 설정되고, 그 다음에 정화 공정으로 넘어가게 된다. 정화 공정에서, 압축공기가 압축공기 공급 밸브(16)를 통해 흡착 장치(1)로 공급되고, 이와 동시에 내측의 공기가 흡착 장치(1)로부터 점진적으로 배출된다. 결과적으로, 흡착 장치(1) 내에 잔존하는 증기는 공급되는 압축공기에 의하여 흡착 장치(1)로부터 배출되고, 흡착 장치(1)의 내부는 건조된다.
이 공정이 완료된 때에, 기처리 가스 배출 밸브(11)와 냉각공기 공급 밸브(15)는 개방되도록 설정되고, 공정은 냉각 공정으로 넘어간다.
냉각 공정에서, 냉각공기 팬(14)으로부터 공급된 공기는 냉각공기 공급 밸브(15)를 통해 흡착 장치(1)로 공급되고, 이와 동시에 그 내부의 가스는 기처리 가스 배출 밸브(11)를 통해 외부로 배출되며, 이로써 흡착 장치(1)의 내부는 상온(보통의 온도)으로 냉각된다. 이와 같이 구성된 냉각 작동에 의하여, 흡착 장치(1) 내에 위와 같이 형성된 보통 온도의 환경 하에서 전술된 흡착 공정이 수행된다.
본 실시예에서는, 가열공정이 분리 공정 전의 전처리 공정으로서 제공되기 때문에, 수증기가 흡착 장치(1) 내에서 응축되어 응축수로 되는 것을 방지할 수 있어서, 흡착 장치(1) 내에서 폐수가 생성되지 않는다. 이로써, 폐수를 처리하기 위한 준비 또는 장치가 필요하지 않게 되고, 그만큼 설비 비용이 절감될 수 있다.
또한 가열 공정에서는, 흡착 장치(1)로부터 배출되는 압축공기가 휘발성 유기 화합물을 함유하지만, 그 양은 적다. 본 실시예에서 상기 압축공기는 처리될 수 있도록 연소기(5)로 공급된다. 한편 휘발성 유기 화합물을 함유하는 상기 압축공기를 처리 또는 분해하기 위한 전용 장치 또는 설비는 필요하지 않게 되고, 그 만큼 설비 비용이 절감된다.
부가적으로, 본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)에서는, 상기 흡착 장 치(1)로부터 배출된 화합물을 함유하는 수증기(또는 증기) 외에, 증기 우회 통제 밸브(8)를 통해 공급된 수증기 (또는 증기)가 증기 주입 통제 밸브(9)를 통해 연소기(5)로 공급된다. 다시 말하면, 본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)에서는, 그 내부에 증기 우회 통제 밸브(8)가 제공되기 때문에 연소용 수증기의 양(또는, 연소 증기량)과 화합물 흡착용 수증기의 양(또는, 화합물 흡착량)이 개별적으로 또는 따로 설정될 수 있다.
예를 들어 상기 연소 증기량이 유동율 R1 일 때, 화합물 흡착량은 유동율 R2 (R1 > R2)이고, R1 과 R2 간의 유동율 차는 증기 우회 통제 밸브(8)를 통해 증기 주입 통제 밸브(9)로 공급된다. 상기 연소 증기량과 화합물 흡착량 모두에 대한 필요조건은 충족될 수 있다. R1 < R2 인 경우가 상정될 수 있다. 그러나 이것은 화합물 흡착 증기량 모두가 가스 터빈(2)에 의하여 처리되지 않는다는 여건이 있기 때문에 실제적이진 않다.
- 제2실시예 -
도 3 은 본 발명의 제2실시예에 따른 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)의 시스템 구조도이다. 도 1 에 도시된 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)과 비교하면, 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)의 방출기(17)의 위치(또는 자리)가 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)의 그것과 상이하다. 상기 방출기(17)의 위치를 제외하고는, 본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)의 구조는 제1실시예의 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A1)의 구조와 유사하다. 이를 고려하여, 이하에서는 그 상이한 사항을 중심으로 설명한다.
본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)에서, 상기 방출기(17)는 흡착 장치(1)의 증기 공급 포트(또는, 증기 공급 밸브(12)와 흡착 장치(1) 사이)에 제공되고, 증기 공급 밸브(12)로부터 흡착 장치(1)로 유동하는 증기에 의하여 구동된다. 압축기(4)로부터 배출되는 압축공기는 압축공기 공급 밸브(16)를 통해 방출기(17)로 공급된다. 이 압축공기는 증기 공급 밸브(12)를 통해 흡착 장치(1)로 공급되는 증기의 유동에 의하여 흡착 장치(1)를 향해 강제적으로 흐르게 된다.
도 4 는 위와 같이 구성된 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)의 작동 변화를 도시하는 도면이다. 흡착 공정에서는, 미처리 가스 공급 밸브(10)와 기처리 가스 배출 밸브(11) 만이 개방되도록 설정되어, 처리될 가스가 미처리 가스 공급 밸브(10)를 통해 흡착 장치(1)로 공급되고, 처리된 가스, 즉 기처리 가스는 기처리 가스 배출 밸브(11)를 통해 외부로 배출된다. 흡착 공정 후의 후처리 공정인 가열 공정에서는, 압축공기 공급 밸브(16) 만이 개방되도록 설정되어, 압축 공기가 압축공기 공급 밸브(16)를 통해 흡착 장치(1) 내로 도입되어 흡착 장치(1)가 내부적으로 가압된다.
흡착 장치(1)가 내부적으로 압축된 후 또는 분리 공정에서는, 증기 공급 밸브(12), 증기 배출 밸브(13), 및 압축공기 공급 밸브(16) 만이 개방되도록 설정되어, 증기가 연이어 흡착 장치(1)로 공급되고, 화합물을 함유하는 증기가 연이어 흡착 장치(1)로부터 배출되며, 100℃ ~ 400℃ 로 가열된 압축공기가 방출기(17)의 작동에 의하여 흡착 장치(1)로 연이어 공급된다. 다시 말하면, 본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)에서는, 100℃ 정도의 증기와 100℃ ~ 400℃의 압축공기가 혼합 된 후 흡착 장치(1)로 공급되는데, 이로써 증기가 압축공기에 의하여 가열될 수 있고 증기의 분압이 감소될 수 있으며 응축온도가 낮춰질 수 있다.
따라서, 본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)에서는, 분리 공정의 초기단계에서 또는 흡착 장치(1)에 대하여 압축공기와 증기의 혼합 가스를 공급하기 시작할 때에, 증기가 어느 정도 응축된다. 그러나 그 시작 후에는 흡착 장치(1) 내의 증기의 응축이 상당히 억제될 수 있고, 따라서 흡착 장치(1)로부터 배출되는 폐수의 양이 종래의 경우에 비하여 현저히 저감될 수 있다. 결과적으로, 폐수 처리 설비가 소형화될 수 있고, 그만큼 설비 비용이 저감될 수 있다.
또한, 도 2 및 도 4 의 비교로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 휘발성 유기 화합물 처리시스템(A2)에서는, 증기와 압축공기의 혼합 가스가 분리 공정에서 흡착 장치(1)로 공급되는데, 이로써 가열 공정을 위한 전용 설비가 불필요하게 된다. 따라서 공정 상수(constant of process)가 작기 때문에, 미처리 가스의 처리 효율(또는, 가스 처리의 효율)이 개선될 수 있다.
나아가, 주된 발상들 중의 하나는, 가스 터빈(2) 내에서 형성된 압축공기(특히, 고온 고압의 공기)를 흡착 장치(1)로 공급함으로써, 흡착 장치(1) 내의 증기의 응축이 억제 또는 방지된다는 것이다. 따라서, 본 발명 자체는 전술된 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 하기와 같은 변형이 착안될 수 있다.
(1) 전술된 실시예 각각에서, 가스 터빈(2)의 압축기(4)에서 생성된 압축공기를 이용함으로써 흡착 장치(1)의 증기 응축이 억제 또는 방지될 수 있다. 그러나 본 발명은 압축기에서 생성된 압축공기에 의하여 한정되지 않는다. 압축공기를 생성하기 위한 전용 장치를 제공하고 그 전용 장치에서 생성된 압축공기를 이용함으로써, 응축이 억제 또는 방지될 수 있다.
(2) 전술된 실시예 각각에서, 방출기(17)는 흡입 장치로서 사용된다. 그러나, 다른 형태의 흡입 장치가 사용될 수 있다. 예를 들어, 터보차저(turbocharger)를 이용하는 것이 착안될 수 있다.
(3) 출원인은 본 발명과 동일한 휘발성 화합물의 흡착과 분리 개념을 갖는 PCT 국제출원(국제출원 번호: PCT/JP2005/015061, 발명의 명칭: "가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및 휘발성 유기 화합물의 처리시스템")을 출원하였다. 이 국제출원에는, 다수의 흡착 장치들이 제공되어 교대로 작동될 수 있다는 것과, 흡착 공정 전의 전처리 공정으로서, 처리될 가스 내에 함유된 휘발성 유기 화합물이 농축(enrich)되는 농축 공정이 제공될 수 있다는 것이 기재되어 있다. 상기 국제출원에 기재된 기술이 본 발명에 적용되는 것이 착안될 수 있다.
(4) 전술된 실시예 각각에서, 증기의 유동 방향으로 증기 우회 통제 밸브(8)의 하류 측에(또는, 가스 터빈(2)과 증기 우회 통제 밸브(8)의 사이에) 증기 주입 통제 밸브(9)가 제공된다. 그러나, 상기 증기 주입 통제 밸브(9)는 증기 우회 통제 밸브(8)의 상류 측에(또는, 증기 우회 통제 밸브(8)와 증기 생성 장치(3)의 사이에) 제공될 수 있다. 이 구조에서도 전술된 것과 동일한 작동과 효과가 얻어질 수 있다.
본 발명에 따르면, 흡착제에 흡착된 휘발성 유기 화합물은 압축공기의 이용 에 의하여 증기의 응축이 방지 또는 억제되는 상태의 증기를 이용함으로써 흡착제로부터 분리되기 때문에, 휘발성 유기 화합물에 함유된 응축수를 처리하기 위한 설비가 제공될 필요가 없다. 설령 그러한 설비가 제공되더라도, 그 규모는 저감될 수 있다. 따라서, 종래의 설비에 비하여 장치에 소요되는 비용이 절감된다.

Claims (14)

  1. 처리될 가스 내에 함유된 휘발성 유기 화합물이 미리 정해진 흡착제에 흡착되고, 이렇게 흡착된 상기 휘발성 유기 화합물이 가압환경 하의 증기가 이용됨으로써 분리되며 증기와 혼합되는 흡착 장치; 및
    상기 휘발성 유기 화합물과 혼합된 증기가 연소되는 연소기를 갖는 가스 터빈;을 포함하고,
    압축공기가 이용됨으로써, 상기 휘발성 유기 화합물의 분리 시에 흡착 장치 내 증기의 응축이 억제 또는 방지되는 휘발성 유기 화합물의 처리시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가스 터빈으로부터 공급되는 압축공기는 흡착 장치로 공급되어 상기 증기의 응축을 억제 또는 방지하는 처리시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 흡착 장치로부터 배출된 압축공기는 연소기로 공급되고 연소 가스로서 이용되는 처리시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 흡착 장치를 통하지 않고 상기 연소기로 직접 공급되는 증기의 유동을 통제하는 증기 우회 통제 밸브를 더 포함하는 처리시스템.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 흡착 장치와 증기 우회 통제 밸브 사이에 제공되고, 흡착 장치로 공급되는 증기에 의하여 가스 터빈의 압축 공기가 상기 흡착 장치로 공급되도록 구동되는 흡입 장치를 더 포함하는 처리시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 흡착 장치의 증기 공급 포트에 제공되고, 흡착 장치로 공급되는 증기에 의하여 가스 터빈의 압축 공기가 상기 흡착 장치로 공급되도록 구동되는 흡입 장치를 더 포함하는 처리시스템.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 흡입 장치는 방출기를 포함하는 처리시스템.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 가스 터빈으로부터 배출되는 연소 가스의 열을 이용하여 증기를 생성시키는 증기 생성 장치를 더 포함하는 처리시스템.
  9. 처리될 가스 내에 함유된 휘발성 유기 화합물을 흡착제에 흡착시키는 단계;
    압축 공기의 이용에 의하여 증기의 응축이 억제 또는 방지되는 상태와 가압 상태 하에서, 상기 흡착제에 흡착된 휘발성 유기 화합물을 증기를 이용하여 흡착제로부터 분리하고 이것을 증기와 혼합하는 단계; 및
    휘발성 유기 화합물과 혼합된 상기 증기를 가스 터빈의 연소기 내에서 연소시키는 단계;를 포함하는 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 압축 공기는 상기 가스 터빈에 의하여 생성되는 처리방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 흡착제로부터 휘발성 유기 화합물을 분리시키는데 이용되는 압축공기는 상기 연소기로 공급되어 연소 공기로서 기능하는 처리방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 증기의 일부는 휘발성 유기 화합물을 분리시키는데에 이용되지 않고 연소기로 직접 공급되는 처리방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 압축 공기의 이용에 의하여 증기의 응축이 억제되는 상태는, 증기를 이용하여 흡착제로부터 휘발성 유기 화합물을 분리하기 전의 전처리 공정에서의 압축 공기를 이용하여 증기를 가열하는 것에 관련된 처리방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 상기 압축 공기의 이용을 통하여 증기의 응축이 억제되는 상태는, 증기와 압축공기를 혼합하는 것과 그 혼합물로 하여금 휘발성 유기 화합물을 분리시키는 기능을 하도록 하는 것에 관련된 처리방법.
KR1020070008040A 2006-01-30 2007-01-25 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및휘발성 유기 화합물의 처리시스템 KR100859211B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006021163A JP3956993B1 (ja) 2006-01-30 2006-01-30 ガスタービンを用いた揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム
JPJP-P-2006-00021163 2006-01-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070078789A true KR20070078789A (ko) 2007-08-02
KR100859211B1 KR100859211B1 (ko) 2008-09-18

Family

ID=37946277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070008040A KR100859211B1 (ko) 2006-01-30 2007-01-25 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및휘발성 유기 화합물의 처리시스템

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7678179B2 (ko)
EP (1) EP1813866B1 (ko)
JP (1) JP3956993B1 (ko)
KR (1) KR100859211B1 (ko)
CN (1) CN101024145B (ko)
CA (1) CA2575656C (ko)
NO (1) NO339092B1 (ko)
RU (1) RU2346728C2 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008012735B4 (de) * 2008-03-05 2013-05-08 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Fremdgasen aus einem reduzierenden Nutzgas durch dampfbetriebene Druckwechseladsorption
JP2009240880A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Ihi Corp 揮発性有機化合物処理システム
JP5924487B2 (ja) * 2012-06-13 2016-05-25 株式会社Ihi 揮発性有機化合物回収装置及び揮発性有機化合物処理システム
WO2014080984A1 (ja) 2012-11-22 2014-05-30 Uji Shigekazu 揮発性有機化合物回収装置
CN104006285A (zh) * 2013-02-22 2014-08-27 西门子公司 一种用于燃气轮机的排流系统
JP6139180B2 (ja) * 2013-03-04 2017-05-31 株式会社栗本鐵工所 揮発性有機化合物処理装置の運用方法
KR101531263B1 (ko) * 2013-10-18 2015-06-24 삼성중공업 주식회사 휘발성 유기 화합물 저감 장치
DE202013105737U1 (de) 2013-12-17 2014-02-12 mecoplan GmbH Trocknungsanlage
JP6302309B2 (ja) 2014-03-20 2018-03-28 川崎重工業株式会社 二酸化炭素分離回収システム
DE102014209924A1 (de) * 2014-05-23 2015-11-26 Matthias Enzenhofer Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung eines Gasstroms
CN104548870B (zh) * 2014-12-31 2017-05-03 陈蔚峰 一种油气处理系统
EP3703851B1 (en) * 2017-11-03 2023-08-09 Donau Carbon Technologies S.r.l. Method for solvent recovery and activated carbon regeneration
JP7152957B2 (ja) * 2019-01-08 2022-10-13 三菱重工マリンマシナリ株式会社 舶用ボイラ及び舶用ボイラの改造方法
CN109663457A (zh) * 2019-02-21 2019-04-23 成都净天科技有限公司 一种低成本的voc安全净化系统及其净化方法
CN111701270A (zh) * 2020-07-07 2020-09-25 刘兰 一种用于环保炼油设备的油气净化装置

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU454360A1 (ru) 1973-04-28 1974-12-25 Предприятие П/Я А-3513 Парогазова установка
DE2847714C2 (de) * 1978-11-03 1984-06-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Regenerieren eines Feststoffadsorbers
SU958665A1 (ru) 1979-07-11 1982-09-15 Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" Парогазова установка
HU193539B (en) * 1983-06-24 1987-10-28 Magyar Asvanyolaj Es Foeldgaz Process for extraction of organic materials from gases by burning for making harmless connested with adsorbtion and utilization
JPS6186928A (ja) 1984-10-05 1986-05-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 有機溶剤含有排気ガスの処理方法
JPS62203929A (ja) 1986-03-04 1987-09-08 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 酸化反応器オフガスからの動力化回収方法
JPH0634897B2 (ja) 1986-07-11 1994-05-11 東邦化工建設株式会社 活性炭による吸脱着方法
SU1690826A1 (ru) 1989-03-13 1991-11-15 Курский Политехнический Институт Установка адсорбционной осушки газов
FR2663625B1 (fr) * 1990-06-25 1992-09-11 Air Liquide Procede et installation d'elaboration d'hydrogene pur.
CN2175637Y (zh) * 1993-08-26 1994-08-31 中国人民解放军防化研究院技术开发部一部 一种处理有机废气的空气净化装置
US5464597A (en) * 1994-02-18 1995-11-07 Foster Wheeler Energy Corporation Method for cleaning and cooling synthesized gas
RU2096071C1 (ru) 1995-06-28 1997-11-20 Акционерное общество открытого типа "Ефремовский завод СК" Способ очистки воздушных выбросов производства синтетического каучука от органических соединений
US5954859A (en) * 1997-11-18 1999-09-21 Praxair Technology, Inc. Solid electrolyte ionic conductor oxygen production with power generation
JP2001070750A (ja) 1999-09-06 2001-03-21 Taikisha Ltd 排ガス処理システム
US6637183B2 (en) * 2000-05-12 2003-10-28 Clean Energy Systems, Inc. Semi-closed brayton cycle gas turbine power systems
CN1112228C (zh) * 2000-07-20 2003-06-25 中国石油化工集团公司 含水蒸汽有机废气的处理方法
US20020121093A1 (en) * 2001-02-21 2002-09-05 Wallace Paul S. Utilization of COS hydrolysis in high pressure gasification
JP2003322324A (ja) 2002-04-26 2003-11-14 Meidensha Corp 有害物質の処理装置および処理方法
JP3924209B2 (ja) * 2002-07-03 2007-06-06 新潟原動機株式会社 有機成分含有空気および廃液の処理装置
JP2004184003A (ja) 2002-12-04 2004-07-02 Niigata Power Systems Co Ltd ガスタービンを利用した脱臭・廃液処理方法及びその装置
US7833494B2 (en) * 2003-01-29 2010-11-16 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for the destruction of volatile organic compounds
JP2004316476A (ja) 2003-04-14 2004-11-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービン排熱を利用した触媒処理システム
JP2005061353A (ja) 2003-08-18 2005-03-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 低濃度揮発性有機溶剤含有ガスの処理装置
US20050109207A1 (en) * 2003-11-24 2005-05-26 Olander W. K. Method and apparatus for the recovery of volatile organic compounds and concentration thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CA2575656C (en) 2010-03-30
JP3956993B1 (ja) 2007-08-08
US20070175327A1 (en) 2007-08-02
US7678179B2 (en) 2010-03-16
NO339092B1 (no) 2016-11-14
EP1813866A3 (en) 2010-11-17
CN101024145A (zh) 2007-08-29
RU2007103078A (ru) 2008-07-27
CN101024145B (zh) 2010-05-26
KR100859211B1 (ko) 2008-09-18
RU2346728C2 (ru) 2009-02-20
EP1813866A2 (en) 2007-08-01
CA2575656A1 (en) 2007-07-30
NO20070505L (no) 2007-07-31
JP2007196200A (ja) 2007-08-09
EP1813866B1 (en) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100859211B1 (ko) 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및휘발성 유기 화합물의 처리시스템
KR100791976B1 (ko) 가스 터빈을 이용한 휘발성 유기 화합물의 처리방법 및휘발성 유기 화합물의 처리시스템
JP3956996B1 (ja) 揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム
JP3948486B1 (ja) 揮発性有機化合物の処理方法、吸着・脱着装置及び揮発性有機化合物の処理システム
US4822383A (en) Method and apparatus for removing carbon dioxide from air
KR20010067155A (ko) 배기가스 처리시스템
JP2004184003A (ja) ガスタービンを利用した脱臭・廃液処理方法及びその装置
CN213492841U (zh) 一种基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统
JP6008096B2 (ja) 揮発性有機化合物回収装置及び揮発性有機化合物回収方法
JP2009240880A (ja) 揮発性有機化合物処理システム
TWM573408U (zh) Thermal power generation system for organic waste gas incineration equipment
SU1639725A1 (ru) Способ очистки газовых выбросов
TWM624336U (zh) 汽電共生系統
CN117722683A (zh) 一种用于高浓度有机废气焚烧净化的组合装置及工艺
JPH02241912A (ja) 発電プラントのアンモニア処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120821

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130822

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140825

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150819

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160818

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170818

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180816

Year of fee payment: 11