CN213492841U - 一种基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，包括至少两个并联设置的吸附塔，吸附管路组件、燃烧管路组件以及脱附管路组件，其中，吸附塔包括内胆、分子筛吸附剂以及加热夹套；吸附管路组件中，吸附进气管及吸附排气管均与内胆的内腔连通；燃烧管路组件中，燃烧进风机的出风口以及燃料进气管均与氧化燃烧炉的入口连通；热气进气管、热气排气管均与加热夹套与内胆之间的夹层空腔连通，热气进气管的进气口与氧化燃烧炉的出口连通；脱附管路组件中，脱附排气管与内胆的内腔连通，脱附真空泵的入口与脱附排气管的排气口连通，脱附真空泵的出口与氧化燃烧炉的入口连通。本实用新型通过辅助燃料与VOCs废气混合燃烧降低了能耗与设备成本。

Description

一种基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统。

背景技术

苯乙烯是工业上合成树脂、橡胶、塑胶、绝缘材料等的重要化工原料，其应用范围和用量越来越大，被认为是芳香类碳氢化合物中一种典型的挥发性有机化合物(VOCs，Volatile Organic Compounds)，在生产过程中排放的含苯乙烯废气污染问题也越来越严重。含苯乙烯废气的排出除了对环境存在危害外，还具有毒性和刺激性气味，可以通过呼吸或皮肤接触进入人体，从而会对人类的身体健康造成严重危害。因此，含苯乙烯废气的处理受到人们的广泛关注。

为了对含苯乙烯挥发性有机化合物进行连续处理，现有技术提出了设置至少两个吸附塔，并通过一个吸附塔吸附，另一个吸附塔脱附的方式实现一边吸附与一边脱附的连续的废气处理方式。

但是现有技术的脱附过程的实现往往需要设置独立的热源来对吸附塔内的吸附剂进行加热，并且还需要设置冷凝装置对于低浓度的VOCs进行回收处理，若收集的VOCs成分没有回收价值再将其雾化燃烧。可见现有的用于基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统还存在能耗及成本高的技术问题。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种能耗及成本均比较低的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，包括至少两个并联设置的吸附塔，吸附管路组件、燃烧管路组件以及脱附管路组件，其中，

所述吸附塔包括内胆、设于所述内胆内腔的分子筛吸附剂以及套设于所述内胆外围的加热夹套；

所述吸附管路组件包括吸附进气管、吸附进气阀、VOCs浓度检测器、吸附排气管、吸附排气阀以及吸附排风机，所述吸附进气阀设置在所述吸附进气管上，所述吸附排气阀设置在所述吸附排气管上，所述吸附进气管及吸附排气管均与所述内胆的内腔连通，所述吸附排气管的出气口与所述吸附排风机的进风口连通，VOCs浓度检测器用于检测所述内胆排出气体的VOCs浓度；

所述燃烧管路组件包括燃料进气管、燃料调节阀、燃烧进风机、氧化燃烧炉、热气进气管、热气排气管以及脱附排风机；所述燃烧进风机的出风口以及所述燃料进气管均与所述氧化燃烧炉的入口连通；所述燃料调节阀设置在所述燃料进气管上，所述燃料调节阀用于根据所述VOCs浓度检测器的检测值调节开度；所述热气进气管、热气排气管均与所述加热夹套与内胆之间的夹层空腔连通，所述热气进气管的进气口与所述氧化燃烧炉的出口连通，所述热气排气管的出气口与所述脱附排风机的进风口连通；

所述脱附管路组件包括脱附排气管、脱附排气阀以及脱附真空泵，所述脱附排气管与所述内胆的内腔连通，所述脱附排气阀设置在所述脱附排气管上；所述脱附真空泵的入口与所述脱附排气管的排气口连通，所述脱附真空泵的出口与所述氧化燃烧炉的入口连通。

优选地，所述燃烧管路组件还包括温度检测器、冷却空气补气管以及冷却空气调节阀，所述温度检测器用于检测所述内胆内腔的温度；所述冷却空气补气管连接在所述热气进气管上并位于所述加热夹套的连接口与所述氧化燃烧炉的出口之间；所述冷却空气调节阀用于根据所述温度检测器检测的温度调节开度。

优选地，所述燃烧管路组件还包括热气直排管、热气直排阀以及热气控制阀，所述热气直排阀设置在所述热气直排管上，所述热气直排管以及热气控制阀均连接在所述热气进气管上，所述热气直排管位于所述冷却空气补气管的连接口与所述氧化燃烧炉的出口之间，所述热气控制阀位于所述冷却空气补气管的连接口与所述热气直排管的连接口之间。

优选地，所述热气进气管包括主热气进气管以及多条热气进气支管，多条所述热气进气支管并联地与所述主热气进气管连通；所述热气进气支管的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，所述热气进气支管的出口与所述加热夹套与内胆之间的夹层空腔连通；所述燃烧管路组件还包括对应设置在各个所述热气进气支管上的热气进气阀，所述冷却空气补气管、热气直排管以及热气控制阀均连接在所述主热气进气管上，所述主热气进气管的进气口与所述氧化燃烧炉的出口连通。

优选地，所述热气排气管包括主热气排气管以及多条热气排气支管，多条所述热气排气支管并联地与所述主热气排气管连通；所述热气排气支管的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，所述热气排气支管的入口与所述加热夹套与内胆之间的夹层空腔连通所述燃烧管路组件还包括对应设置在各个所述热气排气支管上的热气排气阀，所述主热气排气管的排气口与所述脱附排风机的入风口连通。

优选地，所述吸附排气管包括主吸附排气管以及多条吸附排气支管，多条所述吸附排气支管并联地与所述主吸附排气管连通；所述吸附排气支管的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，所述吸附排气支管入口与所述内胆的内腔连通，所述吸附排气阀设置在所述吸附排气支管上；所述主吸附排气管的出口所述吸附排风机的进风口连通。

优选地，所述脱附排气管通过与所述吸附排气支管连接而间接连通所述内胆的内腔，所述吸附管路组件还包括截止阀，所述截止阀设置在连接有所述脱附排气管的所述吸附排气支管上，且所述截止阀位于该所述吸附排气支管的主吸附排气管的连接口以及脱附排气管的连接口之间。

优选地，所述脱附排气管包括主脱附排气管以及多条脱附排气支管，多条所述脱附排气支管并联地与所述主脱附排气管连通，所述主脱附排气管的出口与所述脱附真空泵的入口连通；

所述脱附排气支管的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，多条所述脱附排气支管中，所述脱附排气支管入口与所述内胆的内腔连通；和/或，所述脱附排气支管入口与所述吸附排气支管连接而间接连通所述内胆的内腔。

优选地，所述脱附管路组件还包括真空调节阀，所述真空调节阀设置在所述主脱附排气管上，且所述真空调节阀位于所述脱附排气支管的出口与所述脱附真空泵的入口之间；所述真空调节阀用于根据所述VOCs浓度检测器的检测值调节开度。

优选地，所述吸附管路组件还包括低氮燃烧器，所述低氮燃烧器的出口与所述氧化燃烧炉的入口连通，所述脱附真空泵的出口与所述低氮燃烧器的入口连通。

本实用新型的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统通过适用经燃料进气管输入的辅助燃料燃烧的热量对需要脱附的吸附塔进行加热，在吸附塔被加热脱附产生的VOCs废气后，这些VOCs废气可以与辅助燃料一起燃烧，如此无论脱附产生的VOCs废气的浓度是高还是低，一方面通过提供辅助燃料混合一起燃烧可以始终保持产生足够的加热热量；另一方面，在产生相同热量的前提下都可以减少辅助燃料用量，进而降低了能耗；并且由于无需对VOCs废气进行冷凝回收，因此还减少了添置冷凝回收设备所需的成本。综合而言，本实用新型的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统通过辅助燃料作为启动热源，进入正常工况后辅助燃料与VOCs废气混合燃烧降低了能耗与设备成本。

本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本实用新型基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统的一种优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

请参照图1，在一实施例中，本实用新型提供的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统包括至少两个并联设置的吸附塔(10，20)，吸附管路组件、燃烧管路组件以及脱附管路组件，其中，

吸附塔(10，20)包括内胆(11，21)、设于内胆(11，21)内腔的分子筛吸附剂(12，22)以及套设于内胆(11，21)外围的加热夹套(13，23)；

吸附管路组件包括吸附进气管(311，312)、吸附进气阀(321，322)、VOCs浓度检测器(图未示)、吸附排气管(331，332)、吸附排气阀(341，342)以及吸附排风机35，吸附进气阀(321，322)设置在吸附进气管(311，312)上，吸附排气阀(341，342)设置在吸附排气管(331，332)上，吸附进气管(311，312)及吸附排气管(331，332)均与内胆(11，21)的内腔连通，吸附排气管(331，332)的出气口与吸附排风机35的进风口连通，VOCs浓度检测器用于检测内胆(11，21)排出气体的VOCs浓度；

燃烧管路组件包括燃料进气管41、燃料调节阀55、燃烧进风机42、氧化燃烧炉43、热气进气管(441，442)、热气排气管(451，452)以及脱附排风机46；燃烧进风机42的出风口以及燃料进气管41均与氧化燃烧炉43的入口连通；所述燃料调节阀55设置在所述燃料进气管41上，所述燃料调节阀55用于根据所述VOCs浓度检测器的检测值调节开度；热气进气管(441，442)、热气排气管(451，452)均与加热夹套(13，23)与内胆(11，21)之间的夹层空腔连通，热气进气管(441，442)的进气口与氧化燃烧炉43的出口连通，热气排气管(451，452)的出气口与脱附排风机46的进风口连通；

脱附管路组件包括脱附排气管(511，512)、脱附排气阀52以及脱附真空泵53，脱附排气管(511，512)与内胆(11，21)的内腔连通，脱附排气阀52设置在脱附排气管(511，512)上；脱附真空泵53的入口与脱附排气管(511，512)的排气口连通，脱附真空泵53的出口与氧化燃烧炉43的入口连通。

本实施例中，内胆(11，21)的内腔为吸附和脱附过程发生的场所，加热夹套(13，23)的设置是为了方便在隔离热源与废气或分子筛吸附剂(12，22)的前提下对内胆(11，21)进行加热，加热夹套(13，23)相当于吸附塔(10，20)的“外壳”。为了提升加热效率，内胆(11，21)一般采用热传导性良好的金属材质。并且为了减少脱附后的废气发生自聚反应，内胆(11，21)的内壁面喷涂有含阻聚剂材料。分子筛吸附剂(12，22)用于吸附VOCs废气，优选地，选用高硅疏水分子筛。分子筛吸附剂(12，22)的结构形式可选条型、三叶草型、蜂窝型、球型。

吸附进气阀(321，322)、吸附排气阀(341，342)、燃料调节阀55、脱附排气阀52，以及下面实施例中的截止阀36、真空调节阀54、冷却空气调节阀491、热气直排阀492、热气控制阀493、热气进气阀494、热气排气阀495、燃烧进气阀496均可以采用PLC自动控制起闭或调解开度。

在VOCs废气中含有较多粉尘或粘性颗粒物，可能阻碍分子筛吸附剂(12，22)进行正常吸附与脱附时，为了对这些颗粒进行预先处理，本实用新型的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统还包括过滤装置70，该过滤装置70包括第一过滤器71，以及第二过滤器72；第一过滤器71用于粗过滤，第二过滤器72用于精过滤，第一过滤器71的入口与废气源连通，第一过滤器71的出口与第二过滤器72的入口连通；吸附进气管(311，312)的入口与第二过滤器72的出口相连。

具体地，为了对管路进行集中以减少连接接口，吸附进气管(311，312)包括主吸附进气管(311，312)与多条吸附进气支管，多条吸附进气支管的数量与并联设置的吸附塔(10，20)的数量一一对应；多条吸附进气支管并联地与主吸附进气管(311，312)连通，吸附进气支管的出口与内胆(11，21)的内腔连通；主吸附进气管(311，312)的入口与第二过滤器72的出口连通；各吸附进气阀(321，322)分别设置在吸附进气支管上。

吸附塔(10，20)可以交替用于吸附或脱附，以左边的吸附塔10吸附，以及右边的吸附塔20脱附或停止工作为例介绍本使用新型废气处理系统的吸附作业过程：

打开与左边吸附塔10直接关联的吸附进气阀321，吸附排气阀341，关闭与右边吸附塔20直接关联的吸附进气阀322，吸附排气阀342，开启吸附排风机35，如此，废气先依次通入第一过滤器71与第二过滤器72进行预处理，过滤掉颗粒物后进入左边的吸附塔10而不会进入右边的吸附塔20，此时废气将被左边吸附塔10内的吸附剂吸附。在吸附剂逐渐饱和的过程中，由于不能被吸附的废气将逐渐增加，从而可以通过VOCs浓度检测器的检测值判断VOCs浓度是否超标，来间接确定左边吸附塔10内的吸附剂是否已经饱和，若是，则可以对左边的吸附塔10启动脱附过程。

燃料进气管41用以向氧化燃烧炉43输入燃料，燃烧进风机42用以向氧化燃烧炉43输入空气。为了方便对进入的空气进行引导以及控制空气的流量，燃烧管路组件还包括燃烧进风管421以及设置在燃烧进风管421上的燃烧进气阀496，燃烧进风管421的出风口与燃烧进风机42的入风口连通。

下面以右边的吸附塔20脱附，以及左边的吸附塔10同时吸附为例本使用新型废气处理系统的脱附作业过程：

左边的吸附塔10吸附过程可以参照上面的描述，在此不再赘述。右边的吸附塔20脱附是这样的，首先打开燃烧进风阀与燃烧进风机42，燃料与空气混合后在氧化燃烧炉43内燃烧产生的热空气。热空气在脱附排风机46制造的负压作用下经热气进气管(441，442)进入加热夹套23与内胆21之间的夹层空腔，此时热空气的热量可以传导至内胆21，再由内胆21传导内胆21的内腔的气体与分子筛吸附剂22，分子筛吸附剂22受热后既可以使吸附的VOCs废气脱附。被内胆21吸热降温后的热空气继续经热气排气管(451，452)以及脱附排风机46排出；与此同时，脱附排气阀52打开，且脱附真空泵53开启，可以理解的是，在脱附真空泵53的作用下，内胆21的气压降低，即达到降压脱附的效果，如此一定程度上可以降低高温带来的自聚反应。脱附后的VOCs废气可以经脱附排气管(511，512)输送至氧化燃烧炉43与辅助燃料混合进行燃烧，此时通过调节燃料调节阀55可以相应地减少燃料的输入进而减少能耗；可以理解的VOCs废气产生的气体与燃料燃烧后产生的其他同样依次经热气进气管(441，442)、加热夹套23、热气排气管(451，452)以及脱附排风机46排出。

本实用新型的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统通过适用经燃料进气管41输入的辅助燃料燃烧的热量对需要脱附的吸附塔(10，20)进行加热，在吸附塔(10，20)被加热脱附产生的VOCs废气后，这些VOCs废气可以与辅助燃料一起燃烧，如此无论脱附产生的VOCs废气的浓度是高还是低，一方面通过提供辅助燃料混合一起燃烧可以始终保持产生足够的加热热量；另一方面，在产生相同热量的前提下都可以减少辅助燃料用量，进而降低了能耗；并且由于无需对VOCs废气进行冷凝回收，因此还减少了添置冷凝回收设备所需的成本。综合而言，本实用新型的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统通过辅助燃料作为启动热源，进入正常工况后辅助燃料与VOCs废气混合燃烧降低了能耗与设备成本。

进一步地，燃烧管路组件还包括温度检测器(图未示)、冷却空气补气管47以及冷却空气调节阀491，温度检测器用于检测内胆(11，21)内腔的温度；冷却空气补气管47连接在热气进气管(441，442)上并位于加热夹套(13，23)的连接口与氧化燃烧炉43的出口之间；冷却空气调节阀491用于根据温度检测器检测的温度调节开度。

本实施例中，在内胆(11，21)的温度过高时，可以增加冷却空气调节阀491的开度，通过增加冷却空气的供应量降低热气进气管(441，442)内热空气的温度，进而降低内胆(11，21)的温度；而在内胆(11，21)温度过低，可以减小冷却空气调节阀491的开度，通过减少冷却空气的供应量提升热气进气管(441，442)内热空气的温度，进而提升内胆(11，21)的温度。通过对内胆(11，21)温度的调节可以使得分子筛脱附保持较高的脱附水平。

进一步地，燃烧管路组件还包括热气直排管48、热气直排阀492以及热气控制阀493，热气直排阀492设置在热气直排管48上，热气直排管48以及热气控制阀493均连接在热气进气管(441，442)上，热气直排管48位于冷却空气补气管47的连接口与氧化燃烧炉43的出口之间，热气控制阀493位于冷却空气补气管47的连接口与热气直排管48的连接口之间。

本实施例中，在开始启动脱附时，可以先将热气控制阀493关闭，并将热气直排阀492打开，这样单纯由辅助燃料燃烧产生的热空气可以直接经热气直排管48排出。然后在正式对内胆(11，21)进行加热时，通过将热气直排阀492关闭，打开热气控制阀493则热空气可以输送至加热夹套(13，23)与内胆(11，21)之间的夹层空腔。可以理解的是，通过控制热气控制阀493的开度，也可以一定程度地调节内胆(11，21)的温度。为了集中地排放燃烧后的废气，本实用新型的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统还包括与烟囱80，吸附排风机35的出风口、脱附排风机46的出风口以及热气直排管48均与烟囱80连通，如此，氧化燃烧炉43内燃烧产生的废气可以统一通过烟囱80排出。

进一步地，热气进气管(441，442)包括主热气进气管441以及多条热气进气支管442，多条热气进气支管442并联地与主热气进气管441连通；热气进气支管442的数量与并联设置的吸附塔(10，20)的数量一一对应，热气进气支管442的出口与加热夹套(13，23)与内胆(11，21)之间的夹层空腔连通；燃烧管路组件还包括对应设置在各个热气进气支管442上的热气进气阀494，冷却空气补气管47、热气直排管48以及热气控制阀493均连接在主热气进气管441上，主热气进气管441的进气口与氧化燃烧炉43的出口连通。

本实施例中，通过区分设置用于传输热气的主管道与分支管道，一方面可以提高管道的利用率，另一方面可以减少接口的数量。通过在热气进气支管442上设置热气进气阀494可以方便独立地控制热气进入的通断。

进一步地，热气排气管(451，452)包括主热气排气管451以及多条热气排气支管452，多条热气排气支管452并联地与主热气排气管451连通；热气排气支管452的数量与并联设置的吸附塔(10，20)的数量一一对应，热气排气支管452的入口与加热夹套(13，23)与内胆(11，21)之间的夹层空腔连通燃烧管路组件还包括对应设置在各个热气排气支管452上的热气排气阀495，主热气排气管451的排气口与脱附排风机46的入风口连通。

本实施例中，与热气进气管(441，442)的设置同理，通过区分设置主管道与分支管道用于排出降温后的热气，一方面可以提高管道的利用率，减少不必要的管道长度，另一方面可以减少接口的数量，例如与脱附排风机46的连接的接口。通过在热气进气支管442上设置热气排气阀495可以方便独立地控制热气排出的通断。

进一步地，吸附排气管(331，332)包括主吸附排气管331以及多条吸附排气支管332，多条吸附排气支管332并联地与主吸附排气管331连通；吸附排气支管332的数量与并联设置的吸附塔(10，20)的数量一一对应，吸附排气支管332入口与内胆(11，21)的内腔连通，吸附排气阀(341，342)设置在吸附排气支管332上；主吸附排气管331的出口吸附排风机35的进风口连通。

本实施例中，与热气进气管(441，442)、热气排气管(451，452)的设置同理，通过区分设置主管道与分支管道用于排出吸附后的VOCs废气，一方面可以提高管道的利用率，减少不必要的管道长度，另一方面可以减少接口的数量，例如与吸附排风机35的连接的接口。

进一步地，脱附排气管(511，512)通过与吸附排气支管332连接而间接连通内胆(11，21)的内腔，吸附管路组件还包括截止阀36，截止阀36设置在连接有脱附排气管(511，512)的吸附排气支管332上，且截止阀36位于该吸附排气支管332的主吸附排气管331的连接口以及脱附排气管(511，512)的连接口之间。

本实施例中，在左边的吸附塔10进行脱附时，启动脱附真空泵53、打开吸附排气阀341以及与左边的吸附塔10直接关联的脱附排气阀52，关闭截止阀36可以防止脱附后的VOCs废气进入主吸附排气管331，关闭与右边吸附塔20直接关联的脱附排气阀52可以防止右边吸附塔20的内胆21中的气体同样被脱附真空泵53抽取过来。通过将脱附排气管512连接在吸附排气支管332上，如此脱附排气管512可以共用吸附排气支管332上的一段，如此同样可以减少不必要的管道长度，以及与脱附塔中内胆11连接的接口数量。

进一步地，脱附排气管(511，512)包括主脱附排气管511以及多条脱附排气支管512，多条脱附排气支管512并联地与主脱附排气管511连通，主脱附排气管511的出口与脱附真空泵53的入口连通；

脱附排气支管512的数量与并联设置的吸附塔(10，20)的数量一一对应，多条脱附排气支管512中，脱附排气支管512入口与内胆(11，21)的内腔连通；和/或，脱附排气支管512入口与吸附排气支管332连接而间接连通内胆(11，21)的内腔。

本实施例中，与前面的热气进气管(441，442)、热气排气管(451，452)以及吸附排气管(331，332)的设置同理，通过区分设置主管道与分支管道用于排出脱附的VOCs废气，一方面可以提高管道的利用率，减少不必要的管道长度，另一方面可以减少接口的数量，例如与脱附排风机46的连接的接口。脱附排气支管512入口与吸附排气支管332连接可以进一步提高管道的利用率，并减少接口数量。

进一步地，脱附管路组件还包括真空调节阀54，真空调节阀54设置在主脱附排气管511上，且真空调节阀54位于脱附排气支管512的出口与脱附真空泵53的入口之间；真空调节阀54用于根据VOCs浓度检测器的检测值调节的开度。

本实施例中，通过增加真空调节阀54则可以根据脱附的需要以及检测的VOCs浓度值调节吸附塔(10，20)中内胆(11，21)气压，从而保证较高的脱附效率。

进一步地，吸附管路组件还包括低氮燃烧器60，低氮燃烧器60的出口与氧化燃烧炉43的入口连通，脱附真空泵53的出口与低氮燃烧器60的入口连通。

本实施例中，由于VOCs废气可能还包括含氮(N)的有机化合物，若直接通入氧化燃烧炉43，在高温以及氧气的作用下，可能产生NO_x二次污染，导致含氮有害气体超标。通过增加前置的低氮燃烧器60，使得较低含氮(N)的有机化合物的废气可以先行产生低氮燃烧，生成性质较为稳定且无害氮(N)气体，如此提高了本废气处理系统的环保性。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，包括至少两个并联设置的吸附塔，吸附管路组件、燃烧管路组件以及脱附管路组件，其中，

所述吸附塔包括内胆、设于所述内胆内腔的分子筛吸附剂以及套设于所述内胆外围的加热夹套；

所述吸附管路组件包括吸附进气管、吸附进气阀、VOCs浓度检测器、吸附排气管、吸附排气阀以及吸附排风机(35)，所述吸附进气阀设置在所述吸附进气管上，所述吸附排气阀设置在所述吸附排气管上，所述吸附进气管及吸附排气管均与所述内胆的内腔连通，所述吸附排气管的出气口与所述吸附排风机(35)的进风口连通，VOCs浓度检测器用于检测所述内胆排出气体的VOCs浓度；

所述燃烧管路组件包括燃料进气管(41)、燃料调节阀(55)、燃烧进风机(42)、氧化燃烧炉(43)、热气进气管、热气排气管以及脱附排风机(46)；所述燃烧进风机(42)的出风口以及所述燃料进气管(41)均与所述氧化燃烧炉(43)的入口连通；所述燃料调节阀(55)设置在所述燃料进气管(41)上，所述燃料调节阀(55)用于根据所述VOCs浓度检测器的检测值调节开度；所述热气进气管、热气排气管均与所述加热夹套与内胆之间的夹层空腔连通，所述热气进气管的进气口与所述氧化燃烧炉(43)的出口连通，所述热气排气管的出气口与所述脱附排风机(46)的进风口连通；

所述脱附管路组件包括脱附排气管、脱附排气阀(52)以及脱附真空泵(53)，所述脱附排气管与所述内胆的内腔连通，所述脱附排气阀(52)设置在所述脱附排气管上；所述脱附真空泵(53)的入口与所述脱附排气管的排气口连通，所述脱附真空泵(53)的出口与所述氧化燃烧炉(43)的入口连通。

2.如权利要求1所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述燃烧管路组件还包括温度检测器、冷却空气补气管(47)以及冷却空气调节阀(491)，所述温度检测器用于检测所述内胆内腔的温度；所述冷却空气补气管(47)连接在所述热气进气管上并位于所述加热夹套的连接口与所述氧化燃烧炉(43)的出口之间；所述冷却空气调节阀(491)用于根据所述温度检测器检测的温度调节开度。

3.如权利要求2所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述燃烧管路组件还包括热气直排管(48)、热气直排阀(492)以及热气控制阀(493)，所述热气直排阀(492)设置在所述热气直排管(48)上，所述热气直排管(48)以及热气控制阀(493)均连接在所述热气进气管上，所述热气直排管(48)位于所述冷却空气补气管(47)的连接口与所述氧化燃烧炉(43)的出口之间，所述热气控制阀(493)位于所述冷却空气补气管(47)的连接口与所述热气直排管(48)的连接口之间。

4.如权利要求3所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，

所述热气进气管包括主热气进气管(441)以及多条热气进气支管(442)，多条所述热气进气支管(442)并联地与所述主热气进气管(441)连通；

所述热气进气支管(442)的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，所述热气进气支管(442)的出口与所述加热夹套与内胆之间的夹层空腔连通；

所述燃烧管路组件还包括对应设置在各个所述热气进气支管(442)上的热气进气阀(494)，所述冷却空气补气管(47)、热气直排管(48)以及热气控制阀(493)均连接在所述主热气进气管(441)上，所述主热气进气管(441)的进气口与所述氧化燃烧炉(43)的出口连通。

5.如权利要求1所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述热气排气管包括主热气排气管(451)以及多条热气排气支管(452)，多条所述热气排气支管(452)并联地与所述主热气排气管(451)连通；所述热气排气支管(452)的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，所述热气排气支管(452)的入口与所述加热夹套与内胆之间的夹层空腔连通；所述燃烧管路组件还包括对应设置在各个所述热气排气支管(452)上的热气排气阀(495)，所述主热气排气管(451)的排气口与所述脱附排风机(46)的入风口连通。

6.如权利要求1所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述吸附排气管包括主吸附排气管(331)以及多条吸附排气支管(332)，多条所述吸附排气支管(332)并联地与所述主吸附排气管(331)连通；所述吸附排气支管(332)的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，所述吸附排气支管(332)入口与所述内胆的内腔连通，所述吸附排气阀设置在所述吸附排气支管(332)上；所述主吸附排气管(331)的出口所述吸附排风机(35)的进风口连通。

7.如权利要求6所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述脱附排气管通过与所述吸附排气支管(332)连接而间接连通所述内胆的内腔，所述吸附管路组件还包括截止阀(36)，所述截止阀(36)设置在连接有所述脱附排气管的所述吸附排气支管(332)上，且所述截止阀(36)位于该所述吸附排气支管(332)的主吸附排气管(331)的连接口以及脱附排气管的连接口之间。

8.如权利要求7所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，

所述脱附排气管包括主脱附排气管(511)以及多条脱附排气支管(512)，多条所述脱附排气支管(512)并联地与所述主脱附排气管(511)连通，所述主脱附排气管(511)的出口与所述脱附真空泵(53)的入口连通；

所述脱附排气支管(512)的数量与所述并联设置的吸附塔的数量一一对应，多条所述脱附排气支管(512)中，所述脱附排气支管(512)入口与所述内胆的内腔连通；和/或，所述脱附排气支管(512)入口与所述吸附排气支管(332)连接而间接连通所述内胆的内腔。

9.如权利要求8所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述脱附管路组件还包括真空调节阀(54)，所述真空调节阀(54)设置在所述主脱附排气管(511)上，且所述真空调节阀(54)位于所述脱附排气支管(512)的出口与所述脱附真空泵(53)的入口之间；所述真空调节阀(54)用于根据所述VOCs浓度检测器的检测值调节开度。

10.如权利要求1-9任一项所述的基于分子筛吸附的含苯乙烯废气处理系统，其特征在于，所述吸附管路组件还包括低氮燃烧器(60)，所述低氮燃烧器(60)的出口与所述氧化燃烧炉(43)的入口连通，所述脱附真空泵(53)的出口与所述低氮燃烧器(60)的入口连通。

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