CN214635161U - 一种吸附脱附一体化废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种吸附脱附一体化废气处理设备，包括废气入口、吸附脱附器、催化氧化处理设备、吸附风机、尾气排放风机和烟囱，吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的吸附入口之间分别设有阀门aⅠ和阀门bⅠ，吸附出口分别通过阀门aⅢ和阀门bⅢ通入烟囱；催化氧化处理设备包括一级和二级催化氧化装置，脱附出口分别通过阀门aⅡ和阀门bⅡ与一级催化氧化装置相连通，一级和二级催化氧化装置之间连通设有脱附管路，脱附管路依次设有自动调节阀门d、补风旁路和脱附风机，脱附入口分别通过阀门aⅣ和阀门bⅣ与脱附风机相连通，二级催化氧化装置连通尾气排放风机后通入烟囱。本实用新型提供一种利用分级催化氧化，提高排放标准的吸附脱附一体化废气处理设备。

Description

一种吸附脱附一体化废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理，尤其涉及一种吸附脱附一体化废气处理设备。

背景技术

随着环保技术的发展，各地区的环保要求在不断提高，对有机废气的处理要求处理效率越来越高，对于低浓度的废气，因浓度较低，自身热值不能维持自持反应；对于高浓度的废气，催化剂的处理效率限制了一次催化后排放的最终浓度下限。

对于低浓度的废气处理，可用处理工艺有生物法、催化氧化法、热力焚烧法。废气浓度低、风量大，造成了处理效率低，设备投入大，高浓耗的局面。为了降低浓耗和减少设备投入，发展了串联吸脱附处理装置的工艺，即低浓度废气先经过吸脱附设备，对低浓度废气进行浓缩处理，处理后的废气浓度高，风量小，可采用催化氧化法、热力焚烧法进行处理，同时降低了设备投入及能耗；对于热力焚烧法，其明火燃烧，反应温度高；需额外补充燃料，增加碳排放；燃烧易产生二噁英等问题，技术路线优选催化氧化法；

催化氧化法利用催化剂的作用，降低了反应温度，且无明火现象，对设备要求更低，安全性更好。反应后的尾气可余热回用，用于吸附脱附设备中脱附气体中。但催化氧化法使用的催化剂存在反应效率的问题，即对于高浓度的废气，需进行稀释处理；排放要求高的地区，存在一次处理不达标的可能。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种吸附脱附一体化，利用分级催化氧化，提高现有废气处理技术的排放标准的吸附脱附一体化废气处理设备。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种吸附脱附一体化废气处理设备，其特征在于：包括安装在输送管道上的废气入口、吸附脱附器、催化氧化处理设备、吸附风机、尾气排放风机和烟囱，所述吸附脱附器包括通过分支管道并联设置的吸附脱附箱A和吸附脱附箱B，所述废气入口与吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的吸附入口之间所在的分支管道上分别设有阀门aⅠ和阀门bⅠ，所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的吸附出口分别通过设置的阀门aⅢ和阀门bⅢ与吸附风机相连通后通入烟囱；所述催化氧化处理设备包括一级催化氧化装置和二级催化氧化装置，所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的脱附出口分别通过设置的阀门aⅡ和阀门bⅡ与一级催化氧化装置相连通，所述一级催化氧化装置和二级催化氧化装置之间的管路上连通设有脱附管路，所述脱附管路上沿气体流通方向依次设有自动调节阀门d、补风旁路和脱附风机，所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的脱附入口分别通过设置的阀门aⅣ和阀门bⅣ与脱附风机相连通，所述补风旁路内通入空气且其上设有自动调节阀门e；所述脱附管路与二级催化氧化装置之间的管路上设有自动调节阀门c，所述二级催化氧化装置连通尾气排放风机后通入烟囱；所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B一个吸附、一个脱附，通过阀门和脱附管路依次切换，循环进行。

本实用新型进一步设置为，所述吸附脱附器内采用的吸附剂为活性炭或分子筛。

本实用新型的有益效果：

1，该设备先对低温高浓度废气进行自持反应处理，高效大幅降低废气浓度，再对处理后的高温低浓度废气进行精细化处理，使最终排放标准远高于传统一次催化氧化尾气排放标准。

2，该设备分级串联，第一级催化氧化高效处理，第二级催化氧化精细处理，效果更好，尤其适用于排放要求高的。

3，该设备第一级催化氧化，设备较大，可选用效率低、成本低的催化剂；第二级催化氧化，设备较小，可选用高效优质催化剂，即保证了效果，又降低了成本；

4，该设备第一级催化氧化尾气，余热回用，用于混合自然风升温，保证脱附效果；

5，该设备第一级催化氧化尾气余热回用系统，可实现内循环，维持较低浓度废气自持反应。

6，该设备通过阀门调整，能够适应系统能内较大操作温度范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吸附脱附一体化废气处理设备的结构示意图；

图中示意：1-废气入口；2-吸附脱附箱A；21-阀门aⅠ；22-阀门aⅡ；23-阀门aⅢ；24-阀门aⅣ；3-吸附脱附箱B；31-阀门bⅠ；32-阀门bⅡ；33-阀门bⅢ；34-阀门bⅣ；4-催化氧化处理设备；41-一级催化氧化装置；42-二级催化氧化装置；5-吸附风机；6-尾气排放风机；7-烟囱；8-脱附管路；81-自动调节阀门d；82-补风旁路；821-自动调节阀门e；83-脱附风机；9-自动调节阀门c；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种吸附脱附一体化废气处理设备，包括安装在输送管道上的废气入口1、吸附脱附器、催化氧化处理设备4、吸附风机5、尾气排放风机6和烟囱7，所述吸附脱附器包括通过分支管道并联设置的吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3，所述废气入口1与吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3的吸附入口之间所在的分支管道上分别设有阀门aⅠ21和阀门bⅠ31，所述吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3的吸附出口分别通过设置的阀门aⅢ23和阀门bⅢ33与吸附风机5相连通后通入烟囱7；所述催化氧化处理设备4包括一级催化氧化装置41和二级催化氧化装置42，所述吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3的脱附出口分别通过设置的阀门aⅡ22和阀门bⅡ32与一级催化氧化装置41相连通，所述一级催化氧化装置41和二级催化氧化装置42之间的管路上连通设有脱附管路8，所述脱附管路8上沿气体流通方向依次设有自动调节阀门d81、补风旁路82和脱附风机83，所述吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3的脱附入口分别通过设置的阀门aⅣ24和阀门bⅣ34与脱附风机83相连通，所述补风旁路82内通入空气且其上设有自动调节阀门e821；所述脱附管路8与二级催化氧化装置42之间的管路上设有自动调节阀门c9，所述二级催化氧化装置42连通尾气排放风机6后通入烟囱7；所述吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3一个吸附、一个脱附，通过阀门和脱附管路8依次切换，循环进行。进一步，所述吸附脱附器内采用的吸附剂为活性炭或分子筛。

该废气处理设备包括一套吸附脱附设备、一套分级催化氧化装置、风机动力系统、工艺所需要的阀门、管道等。其中吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3分别进行吸附和脱附切换；吸附后的达标尾气由吸附风机5排入烟囱7；

一级催化氧化装置41和二级催化氧化装置42之间设置有脱附管路8并连通补风旁路82和脱附风机83，当吸附剂吸附到一定程度后，通过阀门调节切换至脱附模式，脱附后的尾气通过一套分级催化氧化装置处理达标后由尾气排放风机6排入烟囱7；

一级催化氧化装置41高效处理，设备较大，可选用效率低、成本低的催化剂；二级催化氧化装置42精细处理，设备较小，可选用高效优质催化剂，即保证了效果，又降低了成本；一级催化氧化装置41的尾气，余热回用，用于混合自然风升温，实现内循环，维持较低浓度废气自持反应，保证脱附效果；

一级催化氧化装置41和二级催化氧化装置42之间设置了自动调节阀c9，脱附管路8上设置有自动调节阀门d81，补风旁路82上设置有自动调节阀门e821。

如图1所示，在系统达到进气条件后，开启吸附风机5，通入废气，开启阀门aⅠ21、阀门aⅢ23，关闭阀门bⅠ31、阀门bⅢ33，废气经过吸附脱附箱A2吸附，吸附后尾气经吸附风机5排入烟囱7；吸附脱附箱A2内的吸附剂吸附到一定程度后，切换至吸附脱附箱B3进行吸附，关闭阀门aⅠ21、阀门aⅢ23，开启门bⅠ31、阀门bⅢ33，废气经过吸附脱附箱B3吸附，同时开启吸附脱附箱A2的脱附模式，开启脱附风机83、尾气排放风机6，开启阀门aⅡ22、阀门aⅣ24、自动调节阀c9、自动调节阀d81和自动调节阀e821，吸附脱附箱A2进入脱附状态；

脱附气一部分来自一级催化氧化后的尾气，一部分来自补风旁路82内通入的自然空气。来自一级催化氧化后的尾气为高温气，与自然空气混合后，在自动调节阀门c9、自动调节阀门d81和自动调节阀门e821作用下，达到设定温度、风量，经吸附脱附箱A2进行脱附，脱附后的气体经阀门aⅡ22进入一级催化氧化；一级催化氧化后的剩余尾气，经二级催化氧化进行二次处理，达标后经尾气排放风机6排入烟囱7；

吸附脱附箱A2脱附到一定程度后，关闭自动调节阀门d81，同时增加自动调节阀门e821的开度，对吸附脱附箱A2进行降温。同时吸附脱附箱B3中的吸附剂吸附到一定程度后，切换吸附脱附箱A2，吸附脱附箱A2和吸附脱附箱B3依次轮流实现吸附、脱附切换；

对于低浓度废气，本设备可通过自动调节阀门c9、自动调节阀门d81、自动调节阀门e821的开度和风机频率，减少燃烧后的尾气排入大气，来提高预热利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种吸附脱附一体化废气处理设备，其特征在于：包括安装在输送管道上的废气入口、吸附脱附器、催化氧化处理设备、吸附风机、尾气排放风机和烟囱，所述吸附脱附器包括通过分支管道并联设置的吸附脱附箱A和吸附脱附箱B，所述废气入口与吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的吸附入口之间所在的分支管道上分别设有阀门aⅠ和阀门bⅠ，所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的吸附出口分别通过设置的阀门aⅢ和阀门bⅢ与吸附风机相连通后通入烟囱；所述催化氧化处理设备包括一级催化氧化装置和二级催化氧化装置，所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的脱附出口分别通过设置的阀门aⅡ和阀门bⅡ与一级催化氧化装置相连通，所述一级催化氧化装置和二级催化氧化装置之间的管路上连通设有脱附管路，所述脱附管路上沿气体流通方向依次设有自动调节阀门d、补风旁路和脱附风机，所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B的脱附入口分别通过设置的阀门aⅣ和阀门bⅣ与脱附风机相连通，所述补风旁路内通入空气且其上设有自动调节阀门e；所述脱附管路与二级催化氧化装置之间的管路上设有自动调节阀门c，所述二级催化氧化装置连通尾气排放风机后通入烟囱；所述吸附脱附箱A和吸附脱附箱B一个吸附、一个脱附，通过阀门和脱附管路依次切换，循环进行。

2.根据权利要求1所述的一种吸附脱附一体化废气处理设备，其特征在于：所述吸附脱附器内采用的吸附剂为活性炭或分子筛。

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