CN109985485B - 一种高浓度气体吸附回收净化的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高浓度气体吸附回收净化的装置和方法,所述装置包括吸附系统、再生系统和若干控制阀门;所述吸附系统用于吸附高浓度气体,包括并联的两台及以上的吸附器、气体冷却器和吸附循环风机,所述吸附器间及气体冷却器为并联布置,所述吸附循环风机位于气体冷却器和进气口之间;所述再生系统与吸附系统并联布置,用于回收气体组分并对吸附剂进行再生,包括复合气体温度控制调节器、复合气体冷凝器、复合辅助吸附器、第一再生循环风机和第二再生循环风机;所述控制阀门用于控制气体回路上管道的开关。本发明从提高吸附效率、再生效率和安全性等多方面对吸附回收工艺进行改进提高,以实现对高浓度有机气体的高效吸附回收净化。

Description

一种高浓度气体吸附回收净化的装置和方法
技术领域
本发明属于环保和化工技术领域,具体涉及一种高浓度气体吸附回收净化的装置和方法。
背景技术
吸附广泛用于溶剂回收和环保排气净化。高浓度气体如油品储运过程的呼吸排气的回收已得到广泛的应用,目前主要是通过活性炭吸附真空脱附后再通过冷油吸收回收,或通过深冷、膜分离回收等方式进行。由于工艺和设备的限制,目前的油气回收系统排气浓度往往大于1000mg/m3,甚至达到20000mg/m3以上。
随着环保要求的提高,一些非回收类型的高温氧化技术被用于满足120mg/m3以下的排放限值,但造成资源的浪费并存在一定的安全隐患。就吸附工艺而言,吸附剂的吸附容量取决于其工作状态时的气相吸附质浓度和温度。同一温度条件下,通常吸附质气相浓度升高时吸附剂的吸附容量也增大,最大高至吸附剂的孔隙被吸附质的液体充满为止。而温度升高往往造成吸附容量下降。因此高的气相浓度有利于增加吸附容量,但高浓度吸附因吸附放热会导致吸附剂的温度升高,造成吸附容量难以变大的瓶颈。前述的储运及化工分离等过程中存在很多高浓度气体的吸附过程,因吸附温升而造成吸附容量难以变大的瓶颈,影响吸附系统的效率。同时许多工程规范要求各类处理系统的进气中有机气体的入口浓度应控制在小于25%爆炸下限,很多吸附系统的设计中采用空气进行稀释以满足要求,造成一些场合原本氮气为载体的系统中引入氧气,形成新的风险源。
发明内容
现有技术中存在的缺陷和问题如下:
目前对高浓度气体直接吸附过程存在吸附放热现象,吸附放热导致吸附剂温度升高,导致吸附容量变小,减低了吸附,同时高浓度有机气体如处于爆炸限范围时存在安全风险。目前采取的措施包括:通过对高浓度气流进行稀释后再行吸附;在吸附床中增加冷却装置。第一种措施中由于只能采用空气进行稀释,大大增加系统的外排风量,对于氮气保护系统的高浓度排气还会因引入空气形成安全隐患。对于第二种措施,将大大增加吸附设备的复杂性,同时由于活性炭本身并非热的良导体,离换热面较远的炭层区域降温效果有限。此外,由于高浓度气流的流量通常较小,而为了达到一定的保护作用时间必须设置足够大尺寸的吸附器,往往造成吸附剂层气流的表观风速很低,很容易形成气流短路现象,造成吸附层保护作用时间和平均吸附容量的下降。
目前对高浓度有机气体吸附后的活性炭往往通过真空脱附的方式进行解析,由于真空解析的工艺局限,无法对炭层进行较充分的再生,导致再生炭中有机物的残留量高,无法实现再生炭的后续高效吸附。而在有机气体回收中应用较多的蒸汽再生工艺,由于水蒸汽直接与吸附剂炭层接触,会形成高浓度或较高浓度的含有机物废水,且回收的有机物中含水量较高,给后续的回用带来困难。
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种高浓度气体吸附回收净化的装置和方法,从提高吸附效率、再生效率和安全性等多方面对吸附回收工艺进行改进提高,以实现对高浓度有机气体的高效吸附回收净化。
为此,本发明采用了以下技术方案:
一种高浓度气体吸附回收净化的装置,包括吸附系统、再生系统和若干控制阀门;所述吸附系统用于吸附高浓度气体,包括并联的2台或2台以上吸附器、气体冷却器和吸附循环风机,所述吸附器均和气体冷却器并联布置,所述吸附循环风机位于气体冷却器和装置进气口之间;所述控制阀门包括但不限于16个,分别是第一阀门至第十六阀门;所述再生系统与吸附系统并联布置,通过第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门的开关切换,与待再生的吸附器构成脱附回路,包括脱附循环回路和冷凝循环回路,用于回收气体组分并对吸附剂进行再生,包括复合气体温度控制调节器、复合气体冷凝器、复合辅助吸附器、第一再生循环风机和第二再生循环风机;所述脱附循环回路主要由待脱附吸附器、复合辅助吸附器或旁路、第一再生循环风机、复合气体温度控制调节器依次布置,构成循环通道;所述冷凝循环回路主要由复合气体冷凝器、第十六阀门、第二再生循环风机构成,复合辅助吸附器通过第十三阀门、第十四阀门与第十六阀门构成并联通道;所述复合辅助吸附器与第十二阀门、第一循环风机、复合气体温度控制调节器和第十五阀门构成复合辅助吸附器的再生回路;所述复合辅助吸附器通过阀门切换可分别串联在脱附循环回路、冷凝循环回路和自身的脱附回路中;所述控制阀门用于控制气体回路上管道的开关。
优选地,所述吸附器包括第一吸附器和第二吸附器;所述第一阀门位于第一吸附器的进气口一方,所述第二阀门位于第一吸附器的出气口一方;所述第三阀门和第四阀门分别位于第二吸附器的进气口和出气口一方;所述第五阀门和第六阀门分别位于第一吸附器的两侧,用于第一吸附器和再生系统的连通;所述第七阀门和第八阀门分别位于第二吸附器的两侧,用于第二吸附器和再生系统的连通;所述第九阀门位于气体冷却器的进气口与装置出气口之间;所述第十一阀门位于复合辅助吸附器和吸附系统之间,所述第十二阀门位于复合辅助吸附器和第一再生循环风机之间;所述第十阀门与由第十一阀门、复合辅助吸附器和第十二阀门构成的通道并联;所述第十三阀门位于复合辅助吸附器和复合气体冷凝器之间,所述第十四阀门位于复合辅助吸附器和第二再生循环风机之间;所述第十五阀门位于复合辅助吸附器和复合气体温度控制调节器之间,所述第十六阀门位于复合气体冷凝器和第二再生循环风机之间。
优选地,所述吸附器包括2个或2个以上并联的吸附床;所述第一吸附器和第二吸附器采用但不限于活性炭作为吸附剂。
一种高浓度气体吸附回收净化装置进行高浓度气体吸附回收净化的方法,包括吸附过程和脱附过程,所述吸附过程将来自上游的高浓度气体通过吸附系统进行吸附净化,所述脱附过程将吸附了污染气体的吸附器通过再生系统进行再生且不限用于高浓度吸附的吸附器的再生。
优选地,所述吸附过程包括第一吸附器的吸附和第二吸附器的吸附,所述第一吸附器的吸附过程如下:第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门处于关闭状态,第一阀门、第二阀门和第九阀门处于开启状态,吸附循环风机开启,气体冷却器运行,所述第九阀门、气体冷却器和吸附循环风机组成回流冷却稀释系统,来自上游的高浓度气体在第一阀门的入口处与来自回流冷却稀释系统的干净低温气体充分混合均匀后通过第一吸附器的吸附剂床层进行吸附净化;处理后的气体中,与来气流量相当的一部分气体达到处理要求后排放,其余气体通过吸附循环风机和气体冷却器处理后回流到第一吸附器入口侧的第一阀门的入口处与来气进行浓度和温度的调节,并以一定的表观风速通过第一吸附器的吸附剂层进行吸附;所述第二吸附器的吸附过程与第一吸附器的吸附过程相同,通过阀门开启的切换,同样进行第二吸附器的来气浓度和温度调节后的优化吸附。
优选地,所述脱附过程包括第一吸附器的脱附和第二吸附器的脱附,所述第一吸附器的脱附过程如下:关闭第一阀门、第二阀门,打开第五阀门、第六阀门,确保第七阀门、第八阀门处于关闭状态,形成第一吸附器的闭路循环回路;关闭第十一阀门至第十五阀门,开启第十阀门,启动第一再生循环风机和复合气体温度控制调节器,开始第一吸附器的循环加热脱附;循环气体温度升高到一定值后,打开第十六阀门、复合气体冷凝器和第二再生循环风机进行分流冷凝回收;冷凝回收进行一定时间后,打开第十三阀门、第十四阀门,关闭第十六阀门,通过复合辅助吸附器的吸附作用产生洁净气体提高第一吸附器的脱附程度;最后通过复合气体温度控制调节器将第一吸附器调整到适合待机或吸附状态;所述第二吸附器的脱附过程与第一吸附器的脱附过程相同。
优选地,可对复合辅助吸附器进行独立脱附,所述复合辅助吸附器的脱附途径如下:关闭第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、第十阀门、第十一阀门、第十三阀门、第十四阀门,打开第十二阀门、第十五阀门、第十六阀门,开启复合气体温度控制调节器、第一再生循环风机、复合气体冷凝器和第二再生循环风机,进行复合辅助吸附器的单独脱附。
优选地,复合辅助吸附器可通过关闭第十阀门、第十三阀门、第十四阀门、第十五阀门,打开第十一阀门、第十二阀门后串联接入脱附循环回路提高吸附器的脱附程度。
优选地,回流冷却稀释系统中,所述吸附循环风机的进口连接于吸附剂层的出口与吸附器出口管的出口断面间,吸附循环风机的出口与气体冷却器的入口连接,气体冷却器的出口连接于吸附器的入口管的进气断面与吸附剂层的入口断面之间。
优选地,所述吸附循环风机、气体冷却器和第九阀门在回流冷却稀释系统中的上下游位置关系可以互换;回流气体流量与来自第一吸附器的待吸附高浓度气体流量的比值在0.2到80之间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)通过在吸附床出口设置气流回流冷却管路,可有效控制形成最大吸附容量的气体温度、浓度和床层表观气速等操作参数,同时避免引入外界空气带来的安全风险隐患,解决了吸附层保护作用时间和平均吸附容量下降等问题。
(2)利用目前储运系统广泛应用氮封的条件,通过热氮气进行再生,避免空气、水蒸汽直接与炭层及有机溶剂的接触形成安全隐患和二次污染。
(3)通过复合气体温度控制调节器和辅助吸附设施调节吸附平衡方向,充分对吸附剂进行再生,结合前述的循环温控吸附技术可实现低浓度排放和回收纯净有机物的效果。
附图说明
图1是本发明所提供的一种高浓度气体吸附回收的装置的结构组成示意图。
附图标记说明:1、第一吸附器;2、第二吸附器;3、气体冷却器;4、复合气体温度控制调节器;5、复合气体冷凝器;6、复合辅助吸附器;7、吸附循环风机;8、第一再生循环风机;9、第二再生循环风机;11、第一阀门;12、第二阀门;13、第三阀门;14、第四阀门;15、第五阀门;16、第六阀门;17、第七阀门;18、第八阀门;19、第九阀门;20、第十阀门;21、第十一阀门;22、第十二阀门;23、第十三阀门;24、第十四阀门;25、第十五阀门;26、第十六阀门。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,其中的具体实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1所示,本发明公开了一种高浓度气体吸附回收净化的装置,包括吸附系统、再生系统和若干控制阀门;所述吸附系统用于吸附高浓度气体,包括并联的2台或2台以上吸附器、气体冷却器3和吸附循环风机7,所述吸附器均和气体冷却器3并联布置,所述吸附循环风机7位于气体冷却器3和装置进气口之间;所述控制阀门包括但不限于16个,分别是第一阀门11至第十六阀门26;所述再生系统与吸附系统并联布置,通过第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17和第八阀门18的开关切换,与待再生的吸附器构成脱附回路,包括脱附循环回路和冷凝循环回路,用于回收气体组分并对吸附剂进行再生,包括复合气体温度控制调节器4、复合气体冷凝器5、复合辅助吸附器6、第一再生循环风机8和第二再生循环风机9;所述脱附循环回路主要由待脱附吸附器、复合辅助吸附器6或旁路、第一再生循环风机8、复合气体温度控制调节器4依次布置,构成循环通道;所述冷凝循环回路主要由复合气体冷凝器5、第十六阀门26、第二再生循环风机9构成,复合辅助吸附器6通过第十三阀门23、第十四阀门24与第十六阀门26构成并联通道;所述复合辅助吸附器6与第十二阀门22、第一循环风机8、复合气体温度控制调节器4和第十五阀门25构成复合辅助吸附器6的再生回路;所述复合辅助吸附器6通过阀门切换可分别串联在脱附循环回路、冷凝循环回路和自身的脱附回路中;所述控制阀门用于控制气体回路上管道的开关。
具体地,所述吸附器包括第一吸附器1和第二吸附器2;所述第一阀门11位于第一吸附器1的进气口一方,所述第二阀门12位于第一吸附器1的出气口一方;所述第三阀门13和第四阀门14分别位于第二吸附器2的进气口和出气口一方;所述第五阀门15和第六阀门16分别位于第一吸附器1的两侧,用于第一吸附器1和再生系统的连通;所述第七阀门17和第八阀门18分别位于第二吸附器2的两侧,用于第二吸附器2和再生系统的连通;所述第九阀门19位于气体冷却器3的进气口与装置出气口之间;所述第十一阀门21位于复合辅助吸附器6和吸附系统之间,所述第十二阀门22位于复合辅助吸附器6和第一再生循环风机8之间;所述第十阀门20与由第十一阀门21、复合辅助吸附器6和第十二阀门22构成的通道并联;所述第十三阀门23位于复合辅助吸附器6和复合气体冷凝器5之间,所述第十四阀门24位于复合辅助吸附器6和第二再生循环风机9之间;所述第十五阀门25位于复合辅助吸附器6和复合气体温度控制调节器4之间,所述第十六阀门26位于复合气体冷凝器5和第二再生循环风机9之间。
具体地,所述吸附器包括2个或2个以上并联的吸附床;所述第一吸附器1和第二吸附器2采用但不限于活性炭作为吸附剂。
本发明还公开了一种采用上述高浓度气体吸附回收净化装置进行高浓度气体吸附回收净化的方法,包括吸附过程和脱附过程,所述吸附过程将来自上游的高浓度气体通过吸附系统进行吸附净化,所述脱附过程将吸附了污染气体的吸附器通过再生系统进行再生且不限于高浓度吸附的吸附器的再生。
具体地,所述吸附过程包括第一吸附器1的吸附和第二吸附器2的吸附,以第一吸附器1进行吸附,第二吸附器2处于待机或脱附状态为例,所述第一吸附器1的吸附过程如下:第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15和第六阀门16处于关闭状态,第一阀门11、第二阀门12和第九阀门19处于开启状态,吸附循环风机7开启,气体冷却器3运行,所述第九阀门19、气体冷却器3和吸附循环风机7组成回流冷却稀释系统,来自上游的高浓度气体在第一阀门11的入口处与来自回流冷却稀释系统的干净低温气体充分混合均匀后通过第一吸附器1的吸附剂床层进行吸附净化;处理后的气体中,与来气流量相当的一部分气体达到处理要求后排放,其余气体通过吸附循环风机7和气体冷却器3处理后回流到第一吸附器1入口侧的第一阀门11的入口处与来气进行浓度和温度的调节,并以一定的表观风速通过第一吸附器1的吸附剂层进行吸附。
所述第二吸附器2的吸附过程与第一吸附器1的吸附过程相同,通过阀门开启的切换,同样进行第二吸附器2的来气浓度和温度调节后的优化吸附。
具体地,所述脱附过程包括第一吸附器1的脱附和第二吸附器2的脱附,以第一吸附器1为例,所述第一吸附器1的脱附过程如下:关闭第一阀门11、第二阀门12,打开第五阀门15、第六阀门16,确保第七阀门17、第八阀门18处于关闭状态,形成第一吸附器1的闭路循环回路;关闭第十一阀门21至第十五阀门25,开启第十阀门20,启动第一再生循环风机8和复合气体温度控制调节器4,开始第一吸附器1的循环加热脱附;循环气体温度升高到一定值后,打开第十六阀门26、复合气体冷凝器5和第二再生循环风机9进行分流冷凝回收;冷凝回收进行一定时间后,打开第十三阀门23、第十四阀门24,关闭第十六阀门26,通过复合辅助吸附器6的吸附作用产生洁净气体提高第一吸附器1的脱附程度;最后通过复合气体温度控制调节器4将第一吸附器1调整到适合待机或吸附状态;所述第二吸附器2的脱附过程与第一吸附器1的脱附过程相同。
复合辅助吸附器6的脱附有两种途径,一种是自己独立脱附,采用复合辅助吸附器6进行独立脱附的脱附途径如下:关闭第五阀门15、第六阀门16、第七阀门17、第八阀门18、第十阀门20、第十一阀门21、第十三阀门23、第十四阀门24,打开第十二阀门22、第十五阀门25、第十六阀门26,开启复合气体温度控制调节器4、第一再生循环风机8、复合气体冷凝器5和第二再生循环风机9,进行复合辅助吸附器6的单独脱附。
另一种是通过阀门切换与第一吸附器1串联联合脱附,脱附过程如下:关闭第一阀门11、第二阀门12、第十阀门20、第十三阀门23、第十四阀门24、第十五阀门25、第十六阀门26,打开第五阀门15、第六阀门16、第十一阀门21、第十二阀门22,确保第七阀门17、第八阀门18处于关闭状态,形成第一吸附器1和复合辅助吸附器6的闭路循环回路;启动第一再生循环风机8和复合气体温度控制调节器,开始第一吸附器1和复合辅助吸附器6的循环加热脱附,循环气体温度升高到一定值后,打开第十六阀门26、复合气体冷凝器5和第二再生循环风机9进行分流冷凝回收、脱附;最后通过复合气体温度控制调节器4将第一吸附器1调整到适合待机或吸附状态。也可通过复合辅助吸附器6的内部回路进行清洁脱附。
具体地,回流冷却稀释系统中,所述吸附循环风机7的进口连接于吸附剂层的出口与吸附器出口管的出口断面间,吸附循环风机7的出口与气体冷却器3的入口连接,气体冷却器3的出口连接于吸附器的入口管的进气断面与吸附剂层的入口断面之间。
具体地,所述吸附循环风机7、气体冷却器3和第九阀门19在回流冷却稀释系统中的上下游位置关系可以互换;回流气体流量与来自第一吸附器1的待吸附高浓度气体流量的比值在0.2到80之间。
这里需要说明的是,本申请中的吸附容量是指单位质量吸附剂(如活性炭)吸附吸附质(如甲苯)的质量,吸附质是指被吸附的物质,吸附剂是指起吸附作用的物质,辅助吸附是通过对循环冷却气的吸附减低再生吹扫气中的有机物浓度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高浓度气体吸附回收净化的装置,包括吸附系统、再生系统和若干控制阀门,其特征在于:所述吸附系统用于吸附高浓度气体,包括并联的2台以上吸附器、气体冷却器(3)和吸附循环风机(7),第一吸附器(1)和第二吸附器(2)采用但不限于活性炭作为吸附剂;所述吸附器均和气体冷却器(3)并联布置,所述吸附循环风机(7)位于气体冷却器(3)和装置进气口之间;所述控制阀门包括但不限于16个,分别是第一阀门(11)至第十六阀门(26);所述再生系统与吸附系统并联布置,通过第一阀门(11)、第二阀门(12)、第三阀门(13)、第四阀门(14、)第五阀门(15)、第六阀门(16)、第七阀门(17)和第八阀门(18)的开关切换,与待再生的吸附器构成脱附回路,包括脱附循环回路和冷凝循环回路,用于回收气体组分并对吸附剂进行再生,包括复合气体温度控制调节器(4)、复合气体冷凝器(5)、复合辅助吸附器(6)、第一再生循环风机(8)和第二再生循环风机(9);所述脱附循环回路主要由待脱附吸附器、复合辅助吸附器(6)或旁路、第一再生循环风机(8)、复合气体温度控制调节器(4)依次布置,构成循环通道;所述冷凝循环回路主要由复合气体冷凝器(5)、第十六阀门(26)、第二再生循环风机(9)构成,复合辅助吸附器(6)通过第十三阀门(23)、第十四阀门(24)与第十六阀门(26)构成并联通道;所述复合辅助吸附器(6)与第十二阀门(22)、第一循环风机(8)、复合气体温度控制调节器(4)、第十五阀门(25)构成复合辅助吸附器(6)的再生回路;所述复合辅助吸附器(6)通过阀门切换可分别串联在脱附循环回路、冷凝循环回路和自身的脱附回路中;所述控制阀门用于控制气体回路上管道的开关;
所述吸附器包括但不限于第一吸附器(1)和第二吸附器(2);所述第一阀门(11)位于第一吸附器(1)的进气口一方,所述第二阀门(12)位于第一吸附器(1)的出气口一方;所述第三阀门(13)和第四阀门(14)分别位于第二吸附器(2)的进气口和出气口一方;所述第五阀门(15)和第六阀门(16)分别位于第一吸附器(1)的两侧,用于第一吸附器(1)和再生系统的连通;所述第七阀门(17)和第八阀门(18)分别位于第二吸附器(2)的两侧,用于第二吸附器(2)和再生系统的连通;第九阀门(19)位于气体冷却器(3)的进气口与装置出气口之间;第十一阀门(21)位于复合辅助吸附器(6)和吸附系统之间,所述第十二阀门(22)位于复合辅助吸附器(6)和第一再生循环风机(8)之间;第十阀门(20)与由第十一阀门(21)、复合辅助吸附器(6)和第十二阀门(22)构成的通道并联;所述第十三阀门(23)位于复合辅助吸附器(6)和复合气体冷凝器(5)之间,所述第十四阀门(24)位于复合辅助吸附器(6)和第二再生循环风机(9)之间;所述第十五阀门(25)位于复合辅助吸附器(6)和复合气体温度控制调节器(4)之间,所述第十六阀门(26)位于复合气体冷凝器(5)和第二再生循环风机(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度气体吸附回收净化装置进行高浓度气体吸附回收净化的方法,其特征在于:包括吸附过程和脱附过程,所述吸附过程将来自上游的高浓度气体通过吸附系统进行吸附净化,所述脱附过程将吸附了污染气体的吸附器通过再生系统进行再生且不限用于高浓度吸附的吸附器的再生。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度气体吸附回收净化的方法,其特征在于:所述吸附过程包括第一吸附器(1)的吸附和第二吸附器(2)的吸附,所述第一吸附器(1)的吸附过程如下:第三阀门(13)、第四阀门(14)、第五阀门(15)和第六阀门(16)处于关闭状态,第一阀门(11)、第二阀门(12)和第九阀门(19)处于开启状态,吸附循环风机(7)开启,气体冷却器(3)运行,所述第九阀门(19)、气体冷却器(3)和吸附循环风机(7)组成回流冷却稀释系统,来自上游的高浓度气体在第一阀门(11)的入口处与来自回流冷却稀释系统的干净低温气体充分混合均匀后通过第一吸附器(1)的吸附剂床层进行吸附净化;处理后的气体中,与来气流量相当的一部分气体达到处理要求后排放,其余气体通过吸附循环风机(7)和气体冷却器(3)处理后回流到第一吸附器(1)入口侧的第一阀门(11)的入口处与来气进行浓度和温度的调节,并以一定的表观风速通过第一吸附器(1)的吸附剂层进行吸附;所述第二吸附器(2)的吸附过程与第一吸附器(1)的吸附过程相同,通过阀门开启的切换,同样进行第二吸附器(2)的来气浓度和温度调节后的优化吸附。
4.根据权利要求2所述的一种高浓度气体吸附回收净化的方法,其特征在于:所述脱附过程包括第一吸附器(1)的脱附和第二吸附器(2)的脱附,所述第一吸附器(1)的脱附过程如下:关闭第一阀门(11)、第二阀门(12),打开第五阀门(15)、第六阀门(16),确保第七阀门(17)、第八阀门(18)处于关闭状态,形成第一吸附器(1)的闭路循环回路;关闭第十一阀门(21)至第十五阀门(25),开启第十阀门(20),启动第一再生循环风机(8)和复合气体温度控制调节器(4),开始第一吸附器(1)的循环加热脱附;循环气体温度升高到一定值后,打开第十六阀门(26)、复合气体冷凝器(5)和第二再生循环风机(9)进行分流冷凝回收;冷凝回收进行一定时间后,打开第十三阀门(23)、第十四阀门(24),关闭第十六阀门(26),通过复合辅助吸附器(6)的吸附作用产生洁净气体提高第一吸附器(1)的脱附程度;最后通过复合气体温度控制调节器(4)将第一吸附器(1)调整到适合待机或吸附状态;所述第二吸附器(2)的脱附过程与第一吸附器(1)的脱附过程相同。
5.根据权利要求2所述的一种高浓度气体吸附回收净化的方法,其特征在于:可对复合辅助吸附器(6)进行独立脱附,所述复合辅助吸附器(6)的脱附途径如下:关闭第五阀门(15)、第六阀门(16)、第七阀门(17)、第八阀门(18)、第十阀门(20)、第十一阀门(21)、第十三阀门(23)、第十四阀门(24),打开第十二阀门(22)、第十五阀门(25)、第十六阀门(26),开启复合气体温度控制调节器(4)、第一再生循环风机(8)、复合气体冷凝器(5)和第二再生循环风机(9),进行复合辅助吸附器(6)的单独脱附。
6.根据权利要求2所述的一种高浓度气体吸附回收净化的方法,其特征在于:复合辅助吸附器(6)可通过关闭第十阀门(20)、第十三阀门(23)、第十四阀门(24)、第十五阀门(25),打开第十一阀门(21)、第十二阀门(22)后串联接入脱附循环回路提高吸附器的脱附程度。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的一种高浓度气体吸附回收净化的方法,其特征在于:回流冷却稀释系统中,所述吸附循环风机(7)的进口连接于吸附剂层的出口与吸附器出口管的出口断面间,吸附循环风机(7)的出口与气体冷却器(3)的入口连接,气体冷却器(3)的出口连接于吸附器的入口管的进气断面与吸附剂层的入口断面之间。
8.根据权利要求2至6中任一项所述的一种高浓度气体吸附回收净化的方法,其特征在于:所述吸附循环风机(7)、气体冷却器(3)和第九阀门(19)在回流冷却稀释系统中的上下游位置关系可以互换;回流气体流量与来自第一吸附器(1)的待吸附高浓度气体流量的比值在0.2到80之间。
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