CN101020597A

CN101020597A - 玻璃基板的加压脱泡机

Info

Publication number: CN101020597A
Application number: CN 200710091722
Authority: CN
Inventors: 萧俊斌
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2027-03-29
Also published as: CN100577587C

Abstract

一种玻璃基板的加压脱泡机，系应用于对一容纳有多个玻璃基板的卡匣进行加压脱泡，包括一脱泡反应炉、一承载台，以及一卸载台，其中脱泡反应炉具有一炉口且炉口内部设有一滑台，当承载台在第一位置时可载入多个卡匣，当该承载台移动至第二位置可将卡匣传送至脱泡反应炉的滑台，而脱泡反应炉可对该卡匣的玻璃基板进行脱泡操作，并在完成脱泡操作的后将卡匣输出至第二位置，该卸载台则可以将该卡匣由第二位置移动至第三位置并进行卸载。

Description

玻璃基板的加压脱泡机

【技术领域】

本发明是关于一种玻璃基板的脱泡装置。

【背景技术】

随着科技进步，各式资讯产品如：手机、笔记型电脑、数字相机、PDA、液晶屏幕等产品越来越普及，使得平面显示器的需求量大大提升。平面显示器的玻璃基板制程中会将电子元件设置在玻璃基板，最后再将光学薄膜(如偏光片)贴附于玻璃基板上，其中，贴附光学薄膜过程易产生气泡，这些气泡的存在会对液晶屏幕的品质造成影响，因此脱泡装置在玻璃基板制程中扮演相当重要的角色，其主要的功能在于利用高压高温的方式去除气泡。

请参照图1，其系传统脱泡装置的外观图，传统脱泡装置包括一脱泡反应炉120、一移载台100，以及一卸载台140，其中脱泡反应炉120内设有一滑台110，该滑台110设计为一抽屉型式，可自脱泡反应炉120中拖曳出，且滑台110上设有多个传动轮102，而卸载台140上亦设有多个传动轮101、102。

移载台100用于承载多个装有玻璃基板的卡匣150，且其上设有多个传动轮101、102。传动轮101可于第一方向D1带动卡匣150滑动，传动轮102可于垂直第一方向D1的方向(D2)带动卡匣150滑动。滑台110设计为一抽屉型式，滑台110的目的系由脱泡反应炉120内拖曳出来以便承载该些卡匣150。当滑台110拖曳进入脱泡反应炉120后，则可进行脱泡操作。卸载台140的目的系在该些卡匣150完成脱泡的后对其进行卸载。

请参照图1a至图1f，其系传统脱泡装置的脱泡流程图，其步骤包括：首先，移载台100系位于第一位置P1用以承载多个卡匣150，并利用其上的多个传动轮101于第一方向D1带动该些卡匣150滑动(如图1a)，接着脱泡反应炉120内部的滑台110将会被拖曳出来至第二位置P2(如图1b)，此时位于移载台100上的传动轮102将于第二方向D2带动移载台100上的该些卡匣150至滑台110(如图1c)，再通过滑台110向炉体内部移动并带动上述卡匣150进入脱泡反应炉120进行脱泡操作；此时，移载台100于第一位置P1继续承载多个卡匣150(如图1d)，当脱泡动作完成后，滑台110将再度拖曳至第二位置P2(如图1e)，此时滑台110将利用传动轮102将该些卡匣150传送至第三位置P3的卸载台140，且移载台100亦同时将卡匣150传送至滑台110(如图1f)。由上述说明可知，传统脱泡装置系依据上述步骤不断地将卡匣载入、脱泡、载出，以完成玻璃基板的脱泡操作。

然而，现今使用的玻璃基板尺寸越来越大，因此所需的卡匣尺寸亦越来越大，重量随的越来越重，为了承载较重的卡匣，滑台支撑结构须更坚固，而体积亦随的变大，但因受限于材料因素，若过重会有断裂情形发生。反应脱泡炉为了容纳滑台以及支撑结构，其容积亦需增加，导致脱泡操作时间较长，不符合经济效益；传统脱泡装置需通过滑台滑出承接卡匣，再滑入脱泡反应炉进行脱泡，滑台滑进滑出移动的时间过长，将造成效率降低；此外，卡匣须受到二方向的传送，会有产生传送力量配置不均匀的情形发生。

有鉴于此，为了改善习知脱泡装置的机构承载过重及效率不佳等问题，本发明提出一种新的脱泡装置的设计，通过该项新设计，该脱泡装置可以提高脱泡操作的效率，且解决过重卡匣造成支撑结构断裂等相关问题。

【发明内容】

本发明系为一种玻璃基板的脱泡装置。本发明脱泡装置可提高脱泡操作的效率，并可解决过重卡匣造成支撑机构断裂等相关问题。

本发明的脱泡装置包括一脱泡反应炉、一承载台以及一卸载台；其中脱泡反应炉具有一炉口，且炉口内部设有一滑台；承载台系在第一位置与第二位置之间往复移动，当承载台在第一位置时系可以承载多个卡匣，承载台在第二位置时系对应至该炉口；卸载台系在第二位置与第三位置之间往复移动，当该卸载台在第二位置时系对应至该炉口，卸载台在第三位置时系可以卸载复数该卡匣。滑台、承载台以及卸载台上均设有多个第一方向传动轮，。

本发明的脱泡装置在进行脱泡操作时，系先将多个卡匣载入位于第一位置的承载台，再驱动承载台移动至第二位置，此时传动轮将转动并带动卡匣沿着第一方向由承载台传送至滑台，的后再利用脱泡反应炉对卡匣的玻璃基板进行脱泡操作，此时，承载台也移动回第一位置继续载入下一批卡匣，而卸载台也将由第三位置移动至第二位置。当脱泡操作结束后，滑台的传动轮将转动并带动卡匣沿着反第一方向传送至卸载台，的后卸载台将由第二位置移动回第三位置，再进行卡匣的卸载。

本发明利用脱泡装置的结构改良，替代习知滑台于脱泡反应炉滑进滑出的动作，解决滑台移动时间过长所造成效率不高的问题。传统滑台脱泡反应炉的容积将较大，导致制程时间较长，不符合经济效益，本发明因无须滑进滑出的机构，脱泡反应炉容积可减小，缩短制程时间，增加了经济效益，并且解决过重卡匣造成支撑结构断裂等相关问题。此外，本发明卡匣只受到单方向的传送，可避免传送力量配置不均匀的情形发生。

【附图说明】

通过以下详细的描述结合所附图示，将可轻易的了解上述内容及本发明的诸多优点，其中：

图1是传统脱泡装置的外观图。

图1a是传统脱泡装置的第一流程图。

图1b是传统脱泡装置的第二流程图。

图1c是传统脱泡装置的第三流程图。

图1d是传统脱泡装置的第四流程图。

图1e是传统脱泡装置的第五流程图。

图1f是传统脱泡装置的第六流程图。

图2是本发明脱泡装置的外观图。

图2a是本发明脱泡装置的第一流程图。

图2b是本发明脱泡装置的第二流程图。

图2c是本发明脱泡装置的第三流程图。

图2d是本发明脱泡装置的第四流程图。

图2e是本发明脱泡装置的第五流程图。

图2f是本发明脱泡装置的第六流程图。

图2g是本发明脱泡装置的第七流程图。

【具体实施方式】

本发明为一种玻璃基板的脱泡装置。本发明脱泡装置可以提高脱泡操作的效率，并可解决过重卡匣造成支撑机构断裂等相关问题。有关本发明的详细说明如下所述。

请参照图2，其系本发明脱泡装置的外观图。本发明脱泡装置包括一脱泡反应炉220、一承载台200以及一卸载台240。脱泡反应炉220具有一炉口，该炉口内部设有一滑台210，炉口外部设有一炉门280。滑台210上设有多个第一方向传动轮201。承载台200系在第一位置P1与第二位置P2之间往复移动，且承载台200上亦设有多个第一方向传动轮201。当承载台200在第一位置P1时系可以承载多个卡匣250，其在第二位置P2时系对应至该炉口。卸载台240系在第二位置P2与第三位置P3之间往复移动，且卸载台240上亦设有多个第一方向传动轮201。当卸载台240在第二位置P2时系对应至该炉口，其在第三位置P3时系可以卸载复数该卡匣250；此外，第一位置P1与第二位置P2间以及第二位置P2与第三位置P3间设有滑轨齿轮260，且炉口与第二位置P2间设有一缓冲传送机构270。

请参照图2a至图2g，其系本发明脱泡装置的脱泡流程图，其步骤包括：首先，系先将多个卡匣250载入位于第一位置P1的承载台200(如图2a)，再利用滑轨齿轮260将承载台200移动至第二位置P2(如图2b)，此时传动轮201将转动并带动上述卡匣250沿着第一方向D1由承载台200传送至滑台210(如图2c)。炉口与第二位置P2间的缓冲传送机构270可避免传送动作时造成的卡匣250掉落情事，直到到达预定的卡匣250数量时才停止传送，炉门280关闭以封闭该脱泡反应炉220，的后再利用脱泡反应炉220对上述卡匣250的玻璃基板进行脱泡操作(如图2d)，此时，再利用滑轨齿轮260将承载台200移动至第一位置P1，接着再将卸载台240由第三位置P3移动至第二位置P2，此时，承载台200于第一位置P1继续载入下一批卡匣250(如图2e)。当脱泡操作结束后，炉门280开启，通过滑台的传动轮201转动并带动上述卡匣250由滑台210沿着反第一方向D1传送至卸载台240(如图2f)，再利用滑轨齿轮260将卸载台240由第二位置P2移动至第三位置P3，以使卸载台240进行该些卡匣250的卸载，同时，滑轨齿轮260亦将承载卡匣150的承载台200由第一位置P1移动至第二位置P2，以进行下一轮的脱泡操作(如图2g)；另外，卸载台240可与卸载机构241相连接，以辅助卸载操作。由上述说明可知，本发明脱泡装置系依据上述步骤不断地将卡匣传入、脱泡、传出，以完成玻璃基板的脱泡操作。

相较于习知技术，本发明的脱泡装置具有至少下列的优点：

1.本发明利用脱泡装置的结构改良，替代滑台于脱泡反应炉滑进滑出的动作，因此解决滑台移动时间过长所造成效率不高的问题。

2.本发明的滑台因无须滑进滑出的机构，脱泡反应炉容积可减小，如图2所示，脱泡反应炉220的直径为h2，相较于习知的脱泡反应炉(如图1所示，脱泡反应炉120的直径为h1)，h2小于h1，炉体体积缩小将缩短脱泡操作时间，增加经济效益。

3.本发明的滑台系位于反应脱泡炉内，无需滑台支撑结构，因此无需担心过重卡匣造成支撑结构断裂等相关问题。

4.本发明卡匣只受到单方向的传送，可避免传送力量配置不均匀的情形发生。

本发明虽以较佳实例阐明如上，然其并非用以限定本发明精神与发明实体仅止于上述实施例尔。对熟悉此项技术者，当可轻易了解并利用其它元件或方式来产生相同的功效。是以，在不脱离本发明的精神与范围内所作的修改，均应包含在下述的申请专利范围内。

Claims

1.一种玻璃基板的加压脱泡机，该玻璃基板系容置于一卡匣之中，该加压脱泡机包括：

一脱泡反应炉，具有一炉口，该炉口内部设有一滑台，其中该滑台设有多个第一方向传动轮；

一承载台，系在第一位置与第二位置之间往复移动，该承载台设有多个第一方向传动轮，其中当该承载台在第一位置时系可以承载多个卡匣，该承载台在第二位置时系对应至该炉口；以及

一卸载台，系在第二位置与第三位置之间往复移动，

该卸载台设有多个第一方向传动轮，其中当该卸载台在第二位置时系对应至该炉口，该卸载台在第三位置时系可以卸载复数该卡匣。

2.根据权利要求1所述的加压脱泡机，其特征在于，该炉口与该第二位置间设有一缓冲传送机构。

3.根据权利要求1所述的加压脱泡机，其特征在于，该第一位置与该第二位置间以及第二位置与第三位置间各设有一滑轨齿轮。

4.根据权利要求1所述的加压脱泡机，其特征在于，该卸载台与一卸载机构相连接。

5.根据权利要求1所述的加压脱泡机，其特征在于，该脱泡反应炉具有一炉门，设于该炉口处用以封闭该脱泡反应炉。

6.一种玻璃基板的制程装置，该玻璃基板系容置于一卡匣之中，该制程装置包括：

一制程反应炉，具有一炉口，该炉口内部设有一滑台，其中该滑台设有多个第一方向传动轮；

一卸载台，系在第二位置与第三位置之间往复移动，该卸载台设有多个第一方向传动轮，其中当该卸载台在第二位置时系对应至该炉口，该卸载台在第三位置时系可以卸载复数该卡匣。

7.根据权利要求6所述的制程装置，其特征在于，该炉口与该第二位置间设有一缓冲传送机构。

8.根据权利要求6所述的制程装置，其特征在于，该卸载台与一卸载机构相连接。

9.根据权利要求6所述的制程装置，其特征在于，该制程反应炉具有一炉门，设于该炉口处用以封闭该制程反应炉。

10.根据权利要求6所述的制程装置，其特征在于，该第一位置与该第二位置间以及第二位置与第三位置间各设有一滑轨齿轮。

11.一种玻璃基板的加压脱泡方法，系利用一加压脱泡机对容纳有多个玻璃基板的卡匣进行加压脱泡，该加压脱泡机包括一脱泡反应炉、一承载台以及一卸载台，其中，该脱泡反应炉内设有一滑台，该承载台可以在第一位置以及第二位置移动且该卸载台可以在第二位置以及第三位置移动，该步骤包括：

将多个卡匣载入位于一第一位置的该承载台；

将该承载台移动至一第二位置；

将上述卡匣由该承载台传送至该滑台；

利用该脱泡反应炉对上述卡匣的玻璃基板进行脱泡操作；

将该承载台移动至第一位置，的后再将该卸载台由第三位置移动至第二位置；

当脱泡操作结束时，将上述卡匣由该滑台移动至该卸载台；

将该卸载台由第二位置移动至第三位置；以及

该卸载台将该些卡匣卸出。

12.根据权利要求11所述的加压脱泡方法，其特征在于，该承载台上设有多个传动轮，利用该些传动轮将该些卡匣传送至滑台。

13.根据权利要求11所述的加压脱泡方法，其特征在于，该滑台上设有多个传动轮，利用该些传动轮将该些卡匣传送至卸载台。

14.根据权利要求11所述的加压脱泡方法，其特征在于，该脱泡反应炉与该第二位置间设有一缓冲传送机构。

15.根据权利要求11所述的加压脱泡方法，其特征在于，该脱泡反应炉具有一炉门，该炉门于该承载台移动至该第二位置时，将移动至该第一位置与该脱泡反应炉之间，当该脱泡反应炉将进行脱泡动作时，该炉门将移动至该第二位置与该脱泡反应炉之间

16.根据权利要求11所述的加压脱泡方法，其特征在于，该卸载台系与一卸载机构相连接以将该些卡匣卸出。

17.根据权利要求11所述的加压脱泡方法，其特征在于，该第一位置与该第二位置间以及第二位置与第三位置间各设有一滑轨齿轮。