CN203143367U

CN203143367U - 玻璃运输架

Info

Publication number: CN203143367U
Application number: CN 201320086539
Authority: CN
Inventors: 萧国奉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-02-26

Abstract

一种玻璃运输架，是用以承置至少一玻璃基板，玻璃运输架是包括一承置框架、至少一玻璃承置架、至少一侧杆、一杆体、一玻璃顶制板及一调节构件。杆体的一端是可转动地结合在侧杆的一侧杆转轴，而玻璃顶制板是可转动地结合在杆体的另一端的一转轴。调节构件是可滑动地结合在侧杆，可受操作位在一启始位置与一顶制位置。当杆体受操作使玻璃顶制板顶制于玻璃基板时，调节环受操作使调节构件位在一顶制位置，圆管是顶制杆体，使玻璃顶制板可牢固地顶制玻璃基板。

Description

玻璃运输架

技术领域

本实用新型是关于一玻璃运输机构，特别是一种可通过操作调节构件，使玻璃基板可牢固地载放于承置框架中的玻璃运输架。

背景技术

传统CRT显示器已逐渐被平面显示面板(如：液晶显示面板、等离子体显示面板等)所取代，此乃因平面显示面板具有诸多优点，如：轻薄、省电等特性，因此平面显示面板逐渐成为显示设备的趋势，且应用范围非常广泛，例如：笔记本电脑、电视、个人数字助理(PDA)、手机、数字相框等，皆可看到平面显示面板的应用。

其中，玻璃基板为平面显示面板的主要原料之一，于此玻璃基板的功能是作为彩色滤光片与IC驱动电路的承载材料，类似半导体工艺中的硅晶圆。

液晶显示器用玻璃基板以及等离子体显示器用玻璃基板，容易于保管过程中或运输过程中，在表面上容易产生瑕疵或污迹，而造成产品缺陷。尤其，用于液晶显示器使用玻璃基板的无碱玻璃基板，用作其在使用面上组装有一电子电路的玻璃基板的情形时，该使用面上即便仅有微小的瑕疵或污迹，同样会产生断线或图案化不良等情形。因此，对于此种玻璃基板即要求极高的表面特性。

平面显示面板所使用的玻璃基板，若于工艺中发生些微刮伤、刮痕、静电或尘埃现象时，也将对成品的质量造成极大影响。因此，玻璃基板在制造成平面显示器的面板的过程中，其输送的过程必须通过特制的承载器具，以将玻璃基板稳固地放置定位。

现有玻璃或光电面板在运送上，是利用保丽龙材料包覆于外部并且以装箱处理。然而，随着玻璃、光电面板在设计上的尺寸越来越大，此种通过保丽龙材料包覆玻璃、光电面板的方式即显然有不足的地方，因此，于现今发展出有一种如橱柜一般的玻璃基板运输装置，是可用于装载玻璃、光电面板。

此外，亦发展出在运输玻璃基板时，为了防止玻璃基板在保管过程中或运输过程中产生瑕疵及污迹，因而在叠层的玻璃基板与相邻玻璃基板之间插入纸制品而使相邻的玻璃基板的表面彼此分离的方法。

传统玻璃基板的运输方法，在玻璃基板放置于运输容器后，需利用绳索将玻璃基板固定于运输容器中，或是利用一箱体将玻璃基板固定于运输容器中，以防止玻璃基板在运输的过程中发生碰撞刮伤导致损坏等情形发生。

然而，此种利用绳索或是箱体将玻璃基板固定于运输容器的方法，无法将玻璃基板稳固地定位在运输容器中，而使得玻璃基板在运输的过程中，仍有可能会发生碰撞刮伤而造成损坏。因此，如何稳固地将玻璃基板定位在运输容器中，使玻璃基板在运输的过程中不会发生碰撞刮伤而导致损坏即成为一项重要的课题。

实用新型内容

缘此，鉴于传统玻璃基板运输容器的缺点，本实用新型的主要目的即是提供一种玻璃运输架，使玻璃基板可稳固地定位在承置框架中，防止玻璃基板在运输的过程中发生碰撞刮伤而导致损坏的情形。

本实用新型提供一种玻璃运输架，用以承置至少一玻璃基板，其特征在于，该玻璃运输架是包括：一承置框架，具有一第一侧缘与一对应的第二侧缘；至少一玻璃承置架，以一倾斜角度组立在该承置框架的该第一侧缘上；至少一侧杆，垂直地组立在该承置框架的该第二侧缘上；一杆体，该杆体的一端可转动地结合在该侧杆的一侧杆转轴；一玻璃顶制板，可转动地结合在该杆体的另一端的一转轴；一调节构件，以一垂直方向可滑动地结合在该侧杆，受操作位在一启始位置与一顶制位置，该调节构件包括有：一框体，可滑动地结合在该侧杆；一调节环，枢设在该框体；一圆管，结合定位在该框体；当该杆体受操作使该玻璃顶制板顶制于该玻璃基板时，该调节环受操作使该调节构件位在一顶制位置，该圆管顶制该杆体，使该玻璃顶制板可牢固地顶制该玻璃基板。

其中还包括有一对底杆，彼此平行间隔地以一水平方向延伸，且设置在该第一侧缘与该第二侧缘之间。

本实用新型为解决已知技术的问题所采用的技术手段是通过操作调节构件，使玻璃顶制板牢固地顶制玻璃基板，使玻璃基板稳固地定位在承置框架中，取代传统利用绳索或箱体将玻璃基板固定于运输容器的方法。

本实用新型的玻璃运输架是包括一承置框架、至少一玻璃承置架、至少一侧杆、一杆体、一玻璃顶制板及一调节构件。其中，至少一玻璃承置架是以一倾斜角度组立在承置框架的第一侧缘上，玻璃承置架是用以承置至少一玻璃基板，而至少一侧杆则垂直地组立在承置框架的第二侧缘上。

杆体的一端是可转动地结合在侧杆的一侧杆转轴，玻璃顶制板是可转动地结合在杆体的另一端的一转轴，而调节构件是以一垂直方向可滑动地结合在侧杆，并可受使用者操作位在一启始位置与一顶制位置。

当杆体受使用者操作而使玻璃顶制板顶制于玻璃基板时，调节构件的调节环受使用者操作使调节构件位在一顶制位置，调节构件的圆管则因此顶制杆体，使玻璃顶制板可牢固地顶制玻璃基板，进而将玻璃基板牢固地定位在承置框架中。

其中，玻璃运输架还包括有一对底杆，是彼此平行间隔地以一水平方向延伸，且设置在第一侧缘与第二侧缘之间。底杆是为可拆卸式，在要将玻璃基板放置于承置框架时，可预先将底杆拆卸以将玻璃基板放置于承置框架中。

此外，底杆还结合有一调整件，在实际应用中，调整件可依据玻璃基板的大小而调整底杆至一适当位置。当玻璃基板尺寸有所变化，使用者可通过操作调整件调整底杆的位置而使各种尺寸的玻璃基板皆可放置于承置框架中。

由此可知本实用新型所提出的玻璃运输架是可适用于各种不同尺寸的玻璃基板，并不局限于单一尺寸。

经由本实用新型所采用的技术手段，使用者可通过操作调节构件的调节环，使调节构件位在一顶制位置，使圆管顶制于杆体，因而使玻璃顶制板可牢固地顶制玻璃基板。因此，玻璃基板便可稳固地定位承置在承置框架中，可保护玻璃基板在运输的过程中免于刮伤损害，提升产品良率。

此外，使用者更可通过调整调整件而使各种尺寸的玻璃基板皆可放置于承置框架中，使本实用新型所提出的玻璃运输架不仅可使玻璃基板更为稳固的定位承置，且更加提升其承置玻璃基板的弹性化与灵活度。

附图说明

本实用新型所采用的具体技术，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明，其中：

图1是显示本实用新型玻璃运输架的结构立体示意图。

图2是显示本实用新型玻璃运输架的另一结构立体示意图。

图3是显示本实用新型玻璃运输架的上视示意图。

图4是显示本实用新型玻璃运输架的侧视示意图。

图5是显示本实用新型调节构件经操作使圆管顶制于杆体的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，其中图1是显示本实用新型玻璃运输架的结构立体示意图，图2是显示本实用新型玻璃运输架的另一结构立体示意图，而图3是显示本实用新型玻璃运输架的上视示意图。如图所示，本实用新型的玻璃运输架是包括有一承置框架1、至少一玻璃承置架2、至少一侧杆3、一杆体4、一玻璃顶制板5及一调节构件6。

承置框架1具有一第一侧缘11与一对应的第二侧缘12，至少一玻璃承置架2是以一倾斜角度θ组立在承置框架1的第一侧缘11上。而至少一侧杆3则垂直地组立在承置框架1的第二侧缘12上，而杆体4的一端是可转动地结合在侧杆3的一侧杆转轴31。

另请配合参阅图4及图5，其中图4是显示本实用新型玻璃运输架的侧视示意图，而图5是显示本实用新型调节构件经操作使圆管顶制于杆体的结构示意图。如图所示，玻璃顶制板5是可转动地结合在杆体4的另一端的一转轴41。

调节构件6则以一垂直方向I1可滑动地结合在侧杆3，并可受使用者操作而位在一启始位置P1与一顶制位置P2。调节构件6包括有一框体61、一调节环62及一圆管63。其中，框体61是可滑动地结合在侧杆3，调节环62是枢设在框体61，而圆管63则结合定位在框体61。

其中，玻璃运输架还包括有一对底杆7，是彼此平行间隔地以一水平方向I2延伸，且设置在第一侧缘11与第二侧缘12之间。底杆7是为可拆卸式，在要将玻璃基板S放置于承置框架1时，可预先将底杆7拆卸以将玻璃基板S放置于承置框架1中。

当杆体4受使用者操作而使玻璃顶制板5顶制于玻璃基板S时，调节环62可受使用者操作而使调节构件6位在一顶制位置P2。当调节构件6位在一顶制位置P2时，圆管63是顶制杆体4，使玻璃顶制板5可牢固地顶制玻璃基板S。

此外，底杆7还结合有一调整件71，在实际应用中，调整件71可依据玻璃基板S的大小而调整底杆至一适当位置。由此可知本实用新型所提出的玻璃运输架是可适用于各种不同尺寸的玻璃基板S，并不局限于单一尺寸。

当玻璃基板S尺寸有所变化，使用者可通过操作调整件71调整底杆7的位置而使各种尺寸的玻璃基板S皆可放置于承置框架1中。

由上述说明可知，本实用新型所提出的玻璃运输架，在将玻璃基板S放置于承置框架1时，可预先将底杆7予以拆卸以便于将玻璃基板S放置于承置框架1中。

使用者可通过操作调节构件6的调节环62，使调节构件6位在一顶制位置P2，使圆管63顶制于杆体4，因而使玻璃顶制板5可牢固地顶制玻璃基板S。因此，玻璃基板S便可稳固地定位承置在承置框架1中，可保护玻璃基板S在运输的过程中免于刮伤损害，提升产品良率。

此外，使用者更可通过调整调整件71而使各种尺寸的玻璃基板S皆可放置于承置框架1中，使本实用新型所提出的玻璃运输架不仅可使玻璃基板更为稳固的定位承置，且更加提升其承置玻璃基板的弹性化与灵活度。

以上所举实施例仅是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围，凡其他未脱离本实用新型所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种玻璃运输架，用以承置至少一玻璃基板，其特征在于，该玻璃运输架包括：

一承置框架，具有一第一侧缘与一对应的第二侧缘；

至少一玻璃承置架，以一倾斜角度组立在该承置框架的该第一侧缘上；

至少一侧杆，垂直地组立在该承置框架的该第二侧缘上；

一杆体，该杆体的一端可转动地结合在该侧杆的一侧杆转轴；

一玻璃顶制板，可转动地结合在该杆体的另一端的一转轴；

一调节构件，以一垂直方向可滑动地结合在该侧杆，受操作位在一启始位置与一顶制位置，该调节构件包括有：

一框体，可滑动地结合在该侧杆；

一调节环，枢设在该框体；

一圆管，结合定位在该框体；

当该杆体受操作使该玻璃顶制板顶制于该玻璃基板时，该调节环受操作使该调节构件位在一顶制位置，该圆管顶制该杆体，使该玻璃顶制板可牢固地顶制该玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的玻璃运输架，其特征在于，其中还包括有一对底杆，彼此平行间隔地以一水平方向延伸，且设置在该第一侧缘与该第二侧缘之间。