CN101020225A - 一种埋管铸造弯曲铸孔方法 - Google Patents

一种埋管铸造弯曲铸孔方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种传统的铸造方法，更具体地说涉及一种埋管铸造弯曲铸孔方法。本发明包括下述步骤：首先将钢管(5)的内孔装入干砂(6)，将装满干砂的钢管(5)放入砂型的型腔(4)中，将其固定在周围的砂型(3)和砂芯(1)中。完成工序后进行合箱，将造好铸件砂型(3)的上、下砂箱合并在一起，使上砂箱和下砂箱结合牢固，然后将熔化的铁液浇注在上、下砂箱的砂型型腔(4)内，当注入型腔(4)内铁液冷却后，便形成铸件。最后清理出钢管(5)中的干砂(6)。本发明的优点是：操作简单，成功率高，彻底打破了砂型铸造不能铸造细小弯曲铸孔的现实。经我公司生产验证，产品合格，极易推广使用。

Description

一种埋管铸造弯曲铸孔方法
技术领域
本发明涉及一种传统的铸造方法，更具体地说涉及一种埋管铸造弯曲铸孔方法。
背景技术
目前在铸造领域里，砂型铸孔的直径因砂芯强度等多方面因素的影响仍被控制在Φ40mm以上，因传统的砂型铸造方法，直径小于Φ40mm的铸孔很难被铸出，特别是一些小于Φ40mm的弯曲铸孔更是不可能，靠冷加工也不能实现，因而不能满足设计的要求，影响零件的整体性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服传统砂型直径小，强度不够，易粘砂等诸多的缺陷，提供一种埋管铸造弯曲铸孔方法，铸造出直径小于Φ40mm的直孔和弯曲铸孔。
本发明包括下述步骤：
a、将钢管的内孔装入干砂；
b、将装满干砂的钢管放入铸型的型腔中，将其固定在周围的砂型和砂芯中；
C、完成工序后进行合箱，将造好铸件砂型的上、下砂箱合并在一起，使上砂箱和下砂箱结合牢固；
d、将熔化的铁液浇注在上、下砂箱的砂型型腔内，当注入型腔内铁液冷却后，便形成铸件；
e、清理出钢管中的干砂。
其中所说的钢管内径与铸孔内径一样大，其长度比铸孔的长度长。
本发明的优点是：操作简单，成功率高，彻底打破了砂型铸造不能铸造细小弯曲铸孔的现实。经我公司生产验证，产品合格，极易推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明一种埋管铸造弯曲铸孔方法的示意图。
具体实施方式
在图1中：埋管铸造弯曲铸孔的关键在于钢管5的内径与铸孔内径一样，并成型后与铸孔的形状一样，钢管5内置干砂6，其作用是：当浇铸后把干砂6清理出来，便形成铸孔。所需钢管5的长度比铸孔的长度长80mm左右，加长钢管5的作用是：能将其固定在周围的砂型3和砂芯1中。
实施例1
本发明包括下述步骤：
a、将Φ40mm钢管5的内孔装入干砂6；
b、将装满干砂的钢管5放入铸型的型腔4中，将其固定在周围的砂型3和砂芯1中；
C、完成工序后进行合箱，将造好铸件砂型3的上、下砂箱合并在一起，使上砂箱和下砂箱结合牢固；
d、将熔化的铁液浇注在上、下砂箱的砂型型腔4内，当注入型腔4内铁液冷却后，便形成铸件；
e、清理出钢管5中的干砂6，因为此时钢管5与铸件融合，形成铸孔的内壁，从而铸出了弯曲铸孔。
实施例2
该实施例步骤与实施例1的步骤相同，只是钢管5的孔径为Φ25mm。
实施例3
该实施例步骤与实施例1的步骤相同，只是钢管5的孔径为Φ10mm。

Claims (2)

1、一种埋管铸造弯曲铸孔方法，该方法包括下述步骤：
a、将钢管(5)的内孔装入干砂(6)；
b、将装满干砂的钢管(5)放入铸型的型腔(4)中，将其固定在周围的砂型(3)和砂芯(1)中；
C、完成工序后进行合箱，将造好铸件砂型(3)的上、下砂箱合并在一起，使上砂箱和下砂箱结合牢固；
d、将熔化的铁液浇注在上、下砂箱的砂型型腔(4)内，当注入型腔(4)内铁液冷却后，便形成铸件；
e、清理出钢管(5)中的干砂(6)。
2、根据权利要求1所述的一种埋管铸造弯曲铸孔方法，其中所述的钢管(5)内径与铸孔内径一样大，其长度比铸孔的长度长。
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