CN107695305A - 大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺 - Google Patents

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王鹏
杨承雁
桑伟
贾志明
曹澍
韩小伟
蒲业国
张英
袁磊
赵国栋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
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Abstract

本发明主要应用于柴油机轴承盖铸造技术领域，特别涉及一种大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于采取以下步骤：1)选用刚玉莫来石陶瓷管；2)设置陶瓷管固定芯头，并用树脂砂造型；3)铸件砂型涂刷涂料，并烘干；4)陶瓷管中间填充树脂砂；5)瓷管外壁涂刷醇基耐火涂料，点燃后晾置；6)烘干一遍铸件砂型和陶瓷管，放置陶瓷管在陶瓷管固定芯头中；7)合箱、浇注、清理。此种工艺避免了使用砂芯和铸钢管工艺的缺点，如：铁包砂、变形、气孔、硬点等；同时，工人操作简单，可以同时制作多件，生产效率大幅提高，又省去了制作芯盒的生产成本。陶瓷管强度高，防止粘砂、铁包砂，以及减少缩松、缩孔缺陷。

Description

大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺
技术领域
本发明涉及一种大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，主要应用于柴油机轴承盖铸造技术领域。
背景技术
目前，大型球铁主轴承盖的螺栓孔多采用砂芯和钢管铸出，使用砂芯的缺点是质量不易控制，易产生铁包砂。并且尺寸精度不高，芯子变形，造成铸件无加工量而报废，工人劳动强度大。使用钢管铸出的缺点是成本高，不易加工，对铁水的温度要求严格，否则，熔合不好，造成铸件报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简单，质量易于控制，成本低的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺。
本发明所述的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于采取以下步骤：
1)选用刚玉莫来石陶瓷管；
2)设置陶瓷管固定芯头，并用树脂砂造型；
3)铸件砂型涂刷涂料，并烘干；
4)陶瓷管中间填充树脂砂；
5)瓷管外壁涂刷醇基耐火涂料，点燃后晾置；
6)烘干一遍铸件砂型和陶瓷管，放置陶瓷管在陶瓷管固定芯头中；
7)合箱、浇注、清理。
所述的步骤5)中醇基耐火涂料选用石墨型、石英粉、锆英粉或者莫来石粉为骨料的涂料。
所述的步骤5)中陶瓷管外壁涂刷1～2遍醇基耐火涂料。
所述的步骤4)中树脂砂为呋喃树脂砂。
所述的陶瓷管设置为圆柱管。
所述的陶瓷管的长度长于铸件砂型的长度。
本发明的有益效果是：
此种工艺避免了使用砂芯和铸钢管工艺的缺点，如：铁包砂、变形、气孔、硬点等；同时，工人操作简单，可以同时制作多件，生产效率大幅提高，又省去了制作芯盒的生产成本。陶瓷管强度高，防止粘砂、铁包砂，以及减少缩松、缩孔缺陷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是陶瓷管的结构示意图。
图中：1、砂箱；2、呋喃树脂砂；3、铸件砂型；4、陶瓷管；5、浇注系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1～图2所示，本发明所述的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于采取以下步骤：
1)选用刚玉莫来石陶瓷管4；
2)设置陶瓷管4固定芯头，并用树脂砂造型；
3)铸件砂型3涂刷涂料，并烘干；
4)陶瓷管4中间填充树脂砂；
5)陶瓷管外壁涂刷醇基耐火涂料，点燃后晾置；
6)烘干一遍铸件砂型3和陶瓷管4，放置陶瓷管4在陶瓷管固定芯头中；
7)合箱、浇注、清理。
具体实施方式：
在材质为QT600-3的270主轴承盖上进行试验，
根据270主轴承盖确定陶瓷管4尺寸并购置刚玉莫来石陶瓷管4，此类陶瓷管的耐火度高，避免了烧结缺陷的发生。
根据陶瓷管尺寸设置陶瓷管固定芯头，并用树脂砂造型。
铸件砂型3涂刷涂料(涂料可以是石墨型涂料、石英粉、锆英粉、莫来石粉等为骨料的涂料)，烘干。
陶瓷管中间填充呋喃树脂砂2，使陶瓷管4在受热时不至于破裂。
陶瓷管外壁涂刷1～2遍醇基耐火涂料(涂料可以是石墨型涂料、石英粉、锆英粉、莫来石粉等为骨料的涂料)防止烧结，点燃后晾置。
再烘干一遍砂型和陶瓷管4，放置陶瓷管4在砂型芯头中。
合砂箱1，用浇注系统5浇注，清理。
经过实验，通过上述工艺制作的主轴承螺栓孔没有发生任何质量问题，证明此种工艺稳定性高，适合批量生产。

Claims (6)

1.一种大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于采取以下步骤：
1)选用刚玉莫来石陶瓷管；
2)设置陶瓷管固定芯头，并用树脂砂造型；
3)铸件砂型(3)涂刷涂料，并烘干；
4)陶瓷管中间填充树脂砂；
5)陶瓷管外壁涂刷醇基耐火涂料，点燃后晾置；
6)烘干一遍铸件砂型(3)和陶瓷管，放置陶瓷管在陶瓷管固定芯头中；
7)合箱、浇注、清理。
2.根据权利要求1所述的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于：步骤5)中醇基耐火涂料选用石墨型、石英粉、锆英粉或者莫来石粉为骨料的涂料。
3.根据权利要求1所述的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于：步骤5)中陶瓷管外壁涂刷1～2遍醇基耐火涂料。
4.根据权利要求1所述的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于：步骤4)中树脂砂为呋喃树脂砂(2)。
5.根据权利要求1所述的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于：陶瓷管设置为圆柱管。
6.根据权利要求1所述的大型球铁主轴承盖螺栓孔铸造工艺，其特征在于：陶瓷管的长度长于铸件砂型(3)的长度。
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