CN113878106A - 挂砂挡片型冷却管及其造型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，采取冷却管后设定方式，将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中，（1）通过挂砂挡片的挂砂功能，将冷却管牢固固定在砂型中，防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。（2）通过挂砂挡片的阻挡功能，改向和减缓膨胀气体的反推作用力，避免砂型损坏。（3）通过挂砂挡片的密封功能，避免冷却管管内吸湿返潮、氧化生锈、异物进入，由此避免和解决了冷却管进铁水问题。本发明的应用范围为水冷炉口，适用于砂型制造，具备了抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效，具有实用价值和经济意义。

Description

挂砂挡片型冷却管及其造型方法
技术领域
本发明属于冶金铸造业，特别涉及一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法。
背景技术
水冷炉口属于冶金工业转炉炉体设备，是维护转炉熔炼的重要水冷部件，水冷炉口质量决定着转炉运行及寿命。
现有的水冷炉口造型工艺，先用铸造型砂和实样木模造出炉口型腔和冷却管管口预留芯腔，采用冷却管后设定方式，起模后利用砂型中的预埋螺栓将冷却管固定在型腔内面，然后浇入高温铁水，铁水冷却凝固后，制成水冷炉口。
目前，水冷炉口铸造工艺由于单独使用预埋螺栓固定冷却管，在浇注过程中，（1）高温铁水对冷却管强烈冲刷，冷却管受热膨胀变形；以及液态凝固过程，长期高温下预埋螺栓软化失效。冷却管受到膨胀力和变形力作用后，发生冷却管移位和管口砂芯松动。（2）冷却管中的气体在高温铁水加热下急剧膨胀，管内高压气体对管口封泥或铸铁塞产生剧烈冲击，造成冷却管反向移动和管塞冲脱，进一步加剧冷却管松动和管口砂芯损坏。此时高温铁水在铸造静压头力作用下，从砂芯损坏处倒流入冷却管中，造成冷却管进铁水使整块水冷炉口判废。
有鉴于此，该领域的技术人员致力于研发一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，以解决上述现有水冷炉口造型工艺所存在的问题。
发明内容
本发明的任务是提供一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，将挂砂挡片点焊在冷却管管头，制成挂砂挡片型冷却管；造型方法采取冷却管后设定方式，将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中，由此具备抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效，避免和解决了冷却管进铁水问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种挂砂挡片型冷却管，它包括冷却管，它还包括挂砂挡片，挂砂挡片设置在水冷炉口冷却管的管口部位，形成挂砂挡片型冷却管，挂砂挡片型冷却管设置在用型砂造出的炉口型腔里；
所述挂砂挡片被埋设固定在铸造砂型内部，冷却管置留在炉口型腔里，炉口内部敷设冷却管，浇注的高温铁水在炉口上冷却凝固后制成挂砂挡片型冷却管炉口。
所述挂砂挡片居中点焊在冷却管管头，挂砂挡片直径大于冷却管外径。
一种挂砂挡片型冷却管的造型方法，采取冷却管后设定方式，先用型砂和木模制造出炉口型腔和管口预留芯腔，起模后将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，用芯砂将挂砂挡片型冷却管埋入后设定冷却管管口砂芯内部，待填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中，再利用砂型中的预埋固定螺栓，将挂砂挡片型冷却管的中间部分固定在型腔内部，然后浇入高温铁水，铁水在炉口上冷却凝固后，制成结合紧密的挂砂挡片型冷却管炉口。
所述后设定冷却管管口砂芯顶部连通砂型出气孔。
按本发明的一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，采取冷却管后设定方式，将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片的以下一系列功能，避免和解决了冷却管进铁水问题。
1、通过挂砂挡片的挂砂功能，将冷却管牢固固定在砂型中，防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。
2、通过挂砂挡片的阻挡功能，改向和减缓膨胀气体的反推作用力，避免砂型损坏和冷却管移位。
3、通过挂砂挡片的密封功能，避免冷却管管内吸湿返潮、氧化生锈、异物进入。
本发明由此具备了抗高压气体冲击和防止冷却管移位松动的功效，具有实用价值和经济意义。本发明的应用范围为水冷炉口，适用于砂型制造。
附图说明
图1是本发明的一种挂砂挡片型冷却管的结构示意图。
图2是按图1所示的仰视图。
图3是本发明的一种挂砂挡片型水冷炉口的结构示意图。
图4是按图3所示的仰视图。
图5是本发明的一种挂砂挡片型冷却管的造型方法示意图。
附图标记：
1为挂砂挡片型冷却管，11为挂砂挡片，12为冷却管；
2为铸造砂型，3为后设定冷却管管口砂芯，4为砂型出气孔，5为预埋固定螺栓，6为炉口型腔，7为高温铁水。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1和图2，本发明提供一种挂砂挡片型冷却管，它主要由冷却管12、挂砂挡片11以及水冷炉口组成，挂砂挡片11设置在水冷炉口冷却管12的管口部位。挂砂挡片11采用普通钢制造，厚度为5~10毫米，将挂砂挡片11居中点焊在冷却管12管头，挂砂挡片11直径应大于冷却管12外径，一般大于10~30毫米，形成挂砂挡片型冷却管1，挂砂挡片型冷却管1设置在用型砂造出的炉口型腔6里。
参看图3和图4，挂砂挡片11被埋设固定在铸造砂型2内部，冷却管12置留在炉口型腔6里，炉口内部敷设冷却管12，浇注的高温铁水7在炉口上冷却凝固后制成挂砂挡片型冷却管炉口。
参看图5，本发明还提供一种挂砂挡片型冷却管造型方法，采取冷却管后设定方式，先用型砂和木模制造出炉口型腔6和管口预留芯腔，起模后将挂砂挡片型冷却管1设置在预留管口芯腔内，用芯砂将挂砂挡片型冷却管1埋入后设定冷却管管口砂芯3内部，待填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片11将冷却管12牢固固定在砂型中，再利用砂型中的预埋固定螺栓5，将挂砂挡片型冷却管1的中间部分固定在型腔内部，然后浇入高温铁水7，铁水在炉口上冷却凝固后，制成结合紧密的挂砂挡片型冷却管炉口。
如图5中所示，后设定冷却管管口砂芯3顶部连通砂型出气孔4。
当水压检测和通球检查时，将挂砂挡片11去除，并循环利用。
本发明中的产品为钢制材料件。
综上所述，按本发明的一种挂砂挡片型冷却管及其造型方法，采取冷却管后设定方式，将挂砂挡片型冷却管设置在预留管口芯腔内，填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片将冷却管牢固固定在砂型中，（1）通过挂砂挡片的挂砂功能，将冷却管牢固固定在砂型中，防止冷却管因管内气体膨胀产生的反推力而松动移位。（2）通过挂砂挡片的阻挡功能，改向和减缓膨胀气体的反推作用力，避免砂型损坏。（3）通过挂砂挡片的密封功能，避免冷却管管内吸湿返潮、氧化生锈、异物进入，由此避免和解决了冷却管进铁水问题。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种挂砂挡片型冷却管，它包括冷却管，其特征在于：它还包括挂砂挡片（11），挂砂挡片（11）设置在水冷炉口冷却管（12）的管口部位，形成挂砂挡片型冷却管（1），挂砂挡片型冷却管（1）设置在用型砂造出的炉口型腔（6）里；
所述挂砂挡片（11）被埋设固定在铸造砂型（2）内部，冷却管（12）置留在炉口型腔（6）里，炉口内部敷设冷却管（12），浇注的高温铁水（7）在炉口上冷却凝固后制成挂砂挡片型冷却管炉口。
2.根据权利要求1所述的挂砂挡片型冷却管，其特征在于：所述挂砂挡片（11）居中点焊在冷却管（12）管头，挂砂挡片直径大于冷却管外径。
3.根据权利要求1所述的挂砂挡片型冷却管的造型方法，其特征在于：采取冷却管后设定方式，先用型砂和木模制造出炉口型腔（6）和管口预留芯腔，起模后将挂砂挡片型冷却管（1）设置在预留管口芯腔内，用芯砂将挂砂挡片型冷却管（1）埋入后设定冷却管管口砂芯（3）内部，待填入芯砂紧实烘干后，通过挂砂挡片（11）将冷却管（12）牢固固定在砂型中，再利用砂型中的预埋固定螺栓（5），将挂砂挡片型冷却管（1）的中间部分固定在型腔内部，然后浇入高温铁水（7），铁水在炉口上冷却凝固后，制成结合紧密的挂砂挡片型冷却管炉口。
4.根据权利要求3所述的挂砂挡片型冷却管的造型方法，其特征在于：所述后设定冷却管管口砂芯（3）顶部连通砂型出气孔（4）。
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