CN107570689A - 一种铸件气道加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸件气道加工方法，包括以下步骤：在芯盒模具内安置一截钢管，于芯盒模具内填充型砂，待型砂硬化成型后，所述钢管与砂芯一体成型，且钢管的两端固定在砂芯内，钢管的管身位于砂芯外；所制得的砂芯下入型腔造型，造型后所述钢管的管身保留在铸件内，清理打磨除去钢管两端留在砂芯内的部分，铸件内保留的钢管的管身即作为该铸件的通气道；本发明的气道是通过预埋钢管铸造直接成型的，钢管的完整性好，不存在漏气的风险，而且没有加工难度，取消了传统加工中的多步打孔工序及焊补工序，大幅提高了铸件气道加工的效率，节约了时间和人力成本。

Description

一种铸件气道加工方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铸件气道加工方法。

背景技术

目前，在部分铸件产品中需要设置气道以满足该产品的使用性能，现有的铸件气道均采用的是铸件成型后在加工的方式；如图2所示，在铸件1中需要设置一段折弯形式的气道结构，加工该段气道时需要打通两条交互的气道2和气道3，而加工后最终除了通气道两端的通气孔，剩余的两个通气孔4、5则需要通过焊补封堵；同时因气道在充气时采用高压充气，故对于焊补后的气密性要求很高。

综上所述，现有的铸件气道加工方式存在以下两点缺陷：1、需要多次打孔加工气道，工艺复杂，操作不便；2、加工气道后需要对多余的通气孔进行焊补，存在焊补是否补实的风险，经焊补后的铸件产品在验证期间往往也容易发现存在漏气的问题。因此，如何提高铸件气道加工的效率及可靠性，以成为本领域技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题在于提供一种铸件气道加工方法，减少了复杂的操作工序，工艺简单，且气密性优异。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铸件气道加工方法，包括以下步骤：

1）在芯盒模具内安置一截钢管，于芯盒模具内填充型砂，待型砂硬化成型后，所述钢管与砂芯一体成型，且钢管的两端固定在砂芯内，钢管的管身位于砂芯外；

2）将步骤1）所制得的砂芯下入型腔造型，造型后所述钢管的管身保留在铸件内，清理打磨除去钢管两端留在砂芯内的部分，铸件内保留的钢管的管身即作为该铸件的通气道。

进一步，芯盒模具内开设有用于安置钢管的凹槽，且于所述凹槽内固定有磁铁，所述钢管通过磁铁吸附于凹槽内。

进一步，在所述钢管下入芯盒模具前，于钢管内填充宝珠砂，并将钢管的两端通过耐火泥封堵。

进一步，还包括步骤3）通过压缩空气向钢管的管身内部吹气清扫，以保证铸件通气道的通畅。

本发明的有益效果在于：本发明相较于传统的铸件成型后在加工气道的方法，采用了全新的通气孔预铸钢管工艺，将钢管提前下入芯盒模具内，与砂芯形成整体，造型时将砂芯连同钢管一并下入型腔；砂芯本身在型腔内的位置固定，而钢管与其所在砂芯连接位置，亦是根据铸件内气道所在位置而定的，保证了钢管在产品中的位置度；造型后打磨清理钢管的两端，钢管的管身即可以作为该产品的通气道使用；综上所述，本发明的气道是通过预埋钢管铸造直接成型的，钢管的完整性好，不存在漏气的风险，而且没有加工难度，取消了传统加工中的多步打孔工序及焊补工序，大幅提高了铸件气道加工的效率，节约了时间和人力成本。

附图说明

下面结合附图就本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的铸件中的气道成型示意图；

其中：1-铸件、2-钢管、3-砂芯；

图2是现有铸件中的气道成型示意图；

其中：1-铸件、2-气道、3-气道、4-通气孔、5-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来进一步的对本发明的方法做详细阐述。

本发明的一种铸件气道加工方法，包括以下步骤：

首先，在芯盒模具内开设凹槽，凹槽的位置是由待砂芯下入型腔后气道与该砂芯的相对位置所决定的，凹槽内固定磁铁。

然后，准备一段与所需铸件气道形状相同的钢管，且该钢管的两端长度需要大于铸件气道的长度，为了防止在制作砂芯的过程中，钢管被堵塞，将钢管内填充宝珠砂，钢管的两端用耐火泥堵住。

随后，将钢管安置于凹槽内，钢管被凹槽内的磁铁吸附固定，于芯盒模具内填充型砂，待型砂硬化成型后，所述钢管与砂芯一体成型，成型后，钢管的两端固定在砂芯内，钢管的管身位于砂芯外。

再然后，将所制得的砂芯下入型腔造型，造型后参照图1所示，钢管2的管身随包裹的金属液冷却后保留在铸件1内，清理打磨除去钢管2两端留在砂芯3内的部分，铸件1内保留的钢管2的管身即形成了该铸件1的通气道。

最后，通过压缩空气向钢管的管身内部吹气清扫，将钢管内残留的宝珠砂清除，以保证铸件通气道的通畅。

本发明的加工方法，将钢管与砂芯相结合，预埋于型腔内与铸件整体成型，钢管的完整性好，不存在漏气的风险，而且没有加工难度，取消了传统加工中的多步打孔工序及焊补工序，大幅提高了铸件气道加工的效率，节约了时间和人力成本。

以上所述，仅为本发明较佳具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种铸件气道加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在芯盒模具内安置一截钢管，于芯盒模具内填充型砂，待型砂硬化成型后，所述钢管与砂芯一体成型，且钢管的两端固定在砂芯内，钢管的管身位于砂芯外；

2）将步骤1）所制得的砂芯下入型腔造型，造型后所述钢管的管身保留在铸件内，清理打磨除去钢管两端留在砂芯内的部分，铸件内保留的钢管的管身即作为该铸件的通气道。

2.根据权利要求1所述的一种铸件气道加工方法，其特征在于，所述步骤1）中，芯盒模具内开设有用于安置钢管的凹槽，且于所述凹槽内固定有磁铁，所述钢管通过磁铁吸附于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件气道加工方法，其特征在于，在所述钢管下入芯盒模具前，于钢管内填充宝珠砂，并将钢管的两端通过耐火泥封堵。

4.根据权利要求1或3所述的一种铸件气道加工方法，其特征在于，还包括步骤3）通过压缩空气向钢管的管身内部吹气清扫，以保证铸件通气道的通畅。