WO2018228726A1 - Gusskern für ein gegossenes gehäuse einer fluidmaschine, gehäuse für eine fluidmaschine sowie fluidmaschine - Google Patents

Gusskern für ein gegossenes gehäuse einer fluidmaschine, gehäuse für eine fluidmaschine sowie fluidmaschine Download PDF

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WO2018228726A1
WO2018228726A1 PCT/EP2018/053618 EP2018053618W WO2018228726A1 WO 2018228726 A1 WO2018228726 A1 WO 2018228726A1 EP 2018053618 W EP2018053618 W EP 2018053618W WO 2018228726 A1 WO2018228726 A1 WO 2018228726A1
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housing
core
casting
channel
fluid machine
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PCT/EP2018/053618
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Inventor
Sergey Ershov
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels

Definitions

  • Casting core for a cast housing of a fluid machine Ge ⁇ housing for a fluid machine and fluid machine
  • the present invention relates to a casting core for a molded housing of a fluid machine, the housing comprising a metallic casting material, the casting core comprising a core body for forming cavities in the housing of the fluid machine in a casting process, wherein the core body comprises a core material. Furthermore, the invention relates to a Ge ⁇ housing for a fluid machine made of a metallic Gussmate ⁇ rial, wherein a production of the housing comprises a casting operation with a casting around a casting core. Moreover, the invention relates to a fluid machine with a housing.
  • housings in particular housings of large fluid machines such as steam turbines, compressors or pumps
  • a metalli ⁇ shear material in particular steel
  • a Derar ⁇ term housing in a casting process it is also known to create a casting core from a core material in ⁇ game as a refractory, fine-grained material such as chromium ore, that simulates the cavities in the manufactured housing. Reinforcements in the interior of the casting core can be taken to stabilize the casting core ⁇ sets.
  • channels inside the housing of the fluid machine are continuous and closed radially in particular along its longitudinal extension ⁇ . It has proven to be problematic here that the smaller the corresponding channel is to be formed, the greater the relative forces which act on the core section provided for the provision of the channel during the actual casting process.
  • a fertilizer During a casting process, the core in a thick-walled housing region strongly heats up, so that it can lead to reactions between the casting material, in particular a molten metal, and the core material.
  • the resulting mineralization can be formed so strong that the complete Be ⁇ rich, especially the channel formed in the housing, burned out with ei ⁇ nem burner and then rewelded who ⁇ must.
  • the core material can not be removed from the channel section at all after the casting process has taken place, so that the entire housing has to be discarded. For this reason channels in cast housings of Ge ⁇ particularly large fluid machines are usually limited to a minimum inner diameter of 60mm.
  • a casting core for a cast housing of a fluid machine, a housing for a fluid machine, and a fluid machine ready for stel ⁇ len that a simple and inexpensive manner, a provision of channels having an inner diameter of less than 60mm in cast housing of the fluid machine can be ⁇ provided.
  • the object is ge ⁇ solves by a casting core for a cast housing of a fluid machine, the housing comprising a metallic casting ⁇ material, the casting core comprising a core body for forming cavities in the housing of the fluid machine at a casting process, wherein the Core body has a core material.
  • An inventive casting core is characterized in that the core body has at least one channel body for forming a housing channel in the housing of the fluid machine in the casting ⁇ process, the channel body comprising a channel body core having the core material, and a channel ⁇ body generatrix, which has a metal material, wherein the channel body shell radially surrounds the channel body core.
  • An inventive casting core is provided for producing a cast housing of a fluid machine.
  • the casting core is encapsulated in a casting process with a metallic casting material, wherein voids are produced in the cast housing of the fluid machine by the casting core.
  • the casting core is removed, whereby the cavities are formed in the housing of the fluid machine.
  • An inventive casting core can be provided for example for housing fluid machines, which are designed as turbines, steam turbines preferably ⁇ NEN, compressors and / or pumps.
  • a core body of the casting core has at least one channel body.
  • the channel body is provided for generating a housing channel in the housing of the fluid machine.
  • a housing channel has in particular a longitudinal extent and is radially closed.
  • the housing channel formed by the channel body with at least one Part of the remaining, generated by the core body of the casting core in the housing, cavities of the housing is connected, where ⁇ in example, the cavity and the housing channel ineinan ⁇ pass.
  • Housing channel fluidkommunicryptd with at least one other formed by the core body cavity of the housing preferably connected. Also, thereby preferably the channel ⁇ body and the core body are arranged adjacent to each other and go into each other.
  • the channel body has at least two sections.
  • An inner portion, the channel body core comprises the core material already used for the substantial part of the remainder of the core core of the casting core.
  • the channel body core forms a ⁇ inner section of the channel body, which is surrounded by a channel body shell as a second, outer portion.
  • the channel body shell is in an inventive channel member positioned radially outward, which completely surrounds the Ka ⁇ nal Economicskern preferred.
  • Erfindungschert ⁇ Lich the channel body shell is designed such that it comprises a metal material, preferably consisting of a metal Mate ⁇ rial. In this way it can be provided that the channel body outside of the metal material be ⁇ is bordered radially surrounding the core material in its interior.
  • the metallic mold material thus occurs with the Me tallmaterial ⁇ of the channel body shell in contact.
  • the Metallma TERIAL ⁇ of the channel body shell is mecha ⁇ cally stable at this time, thereby protecting the geometric shape of the channel member and maintained.
  • Gussver ⁇ the metal material melts and blends into ⁇ special to the metal casting material of the housing.
  • the present as molten metallic casting material is cooled in the vicinity of the Ka ⁇ nal stresses equal displayed, so that a thermal shock or a Temperature effect on the channel body core and in particular the core material of the channel body core is reduced.
  • the core material also of the channel body core is easily removable from the housing channel formed by the channel body.
  • housing channels in the housing of the fluid machine can he witnesses and ⁇ be provided which has a diameter of less than 60mm by such a casting core according to the invention.
  • the invention remains the tallmaterial Me ⁇ of the channel jacket core in the housing and thus forms the edge portion of the housing channel formed in the housing. In this way, therefore, on the one hand, particularly small and filigree housing channels, in particular housing channels with an inner diameter of less than 60 mm, and on the other hand
  • Housing channels of any geometry can be provided in a housing of a fluid machine.
  • a free inner cross section of the channel body shell forms a free channel cross section of the trainee
  • Housing channels in the housing corresponds or at least substantially ⁇ corresponds.
  • the metal material of the channel body shell remains due to the fusion with the casting material during the casting process in the housing of the fluid machine.
  • the fact that a free inner cross section of the channel body shell already corresponds to a free Ka ⁇ nalquer bain the trainees housing channel in the housing or at least substantially, can be particularly easily ensured that the erzeu ⁇ ing channel cross section actually in the required and / or desired size or Form and Dimensio ⁇ ntechnik is provided.
  • a particularly precise preparation ⁇ even small and filigree housing channels in a molded housing of a fluid machine can be provided in this way.
  • a cast core according to the invention it can further be provided that the channel body is designed to form a housing channel in the housing with an inner diameter of less than 60 mm, in particular less than 40 mm, preferably 25 mm.
  • this particularly preferred Ausgestal ⁇ tung form of a casting core according to the invention can thus be provided that particularly small housing channels can be provided in cast housings of the fluid machine.
  • the housing channels have variable channel cross-sections over their longitudinal extent. Variability and insbeson ⁇ particular also adapting to conditions and requirements of the fluid machine can be increased still further in this way.
  • an inventive casting core may be formed in that a sizing layer is disposed between the channel body shell and the Ka ⁇ nal Economicskern.
  • a sizing layer is disposed between the channel body shell and the Ka ⁇ nal Economicskern.
  • One of the ⁇ -like size layer can thereby cause the Kernma ⁇ TERIAL the channel body core can be removed after the casting process easier and more secure from the formed housing channel.
  • the cleaning of the molded housing after completion of the casting process for the production of the housing can be simplified.
  • an inventive casting core can be further developed to the extent that the size coat of at least 5 mm, has a radial thickness of at least 0.5 mm, preferably at least 2mm, be ⁇ Sonders preferred.
  • a separation or removal of the core material from the housing channel formed can be further increased.
  • a very good removal of the core material may be provided by a size ⁇ re thickness of the coating layer.
  • an inventive casting core may be formed in such a way that the metal material of the channel body shell is adapted to the cast material, in particular that the Me ⁇ tallmaterial corresponds to the cast material.
  • the channel body shell is formed from a steel sheet, in particular ⁇ the duct body shell of a steel sheet bowed ⁇ ge and / or welded.
  • a shaped steel sheet that in particular bent into the correct shape and / or is welded, can have many different geometries are provided for the manufactured housing channels in a particularly simp ⁇ che manner.
  • the steel of the steel sheet used is in turn selected adapted to the metallic casting material of the housing.
  • the steel sheet has a thickness of at least 2 mm.
  • the core material comprises at least one of the following materials:
  • the casting core may be provided by the use of one or more useful materials for the core material, wherein in particular, for example, an adaptability of the casting core may be provided ⁇ to the used molding material of the enclosure to be formed.
  • the object is ge dissolved by a housing for a fluid machine of a me ⁇ -metallic cast material, wherein a production of the housing comprises a casting operation with a casting around a casting core, an inventive case is characterized in that the casting core first in accordance with the Aspect of the invention is formed.
  • an inventive housing has all the advantages that already in relation to a
  • Casting core according to the first aspect of the invention have been described in detail.
  • a housing according to the invention by the use of a erfindungsge MAESSEN Gusskerns according to the first aspect of the invention
  • Housing channels with very small inner diameters in particular special inner diameters of 60mm or smaller, are provided.
  • a fluid machine according to the invention has all the advantages that have already been described with respect to a housing for a fluid machine according to the second aspect of the invention. Since an inventive casing is made in accordance with the second aspect of the invention using a casting core according to the first aspect of the invention thus has, consequently, a fluid machine according to the third aspect of the invention, all advantages which be ⁇ already in reference to an inventive Casting core according to the first aspect of the invention have been described in detail.
  • an inventive Fluidma ⁇ machine that the fluid machine is configured as one of the following devices:
  • a fluid machine according to the invention can be designed as a device in which a volume and / or a flow velocity of the fluid used within the fluid machine change. A phase transition within the fluid machine may also occur.
  • a fluid machine according to the invention is particularly Trains t forthcoming designed as a steam turbine ⁇ .
  • FIG. 2 shows a first embodiment of an inventive ⁇ Shen fluid machine with a housing channel in two different views
  • FIG 3 shows another embodiment of a erfindungsge ⁇ MAESSEN fluid machine with a housing channel.
  • the cast core 10 has a core body 11, which comprises or consists of a core material 12.
  • the core material 12 while a refractory fine-grained material such as chrome ore ⁇ example can be used, for example, preferred.
  • the casting core 10 (depending ⁇ wells not shown) used for a production of a housing 2 of a fluid machine 1, the housing 2 is produced in a casting process by a casting around the iron core 10.
  • the casting core 10 generates cavities 3 (not shown) in the housing 2.
  • the inven- tion modern casting core 10 in particular a channel body 20, which is for generating a housing channel 4 (not bring forms ⁇ ) provided in the housing 2 of the fluid machine 1 ,
  • the channel body 20 is disposed directly adjacent to the core body 11 of the casting core 10, so that the formed housing channel 4 passes directly into the cavity 3 of the housing 2 or is connected in a fluid-communicating manner with it.
  • Erfindungschert ⁇ Lich the channel body is formed of several elements 20, in particular an inner part is formed by ei ⁇ NEN channel body core 21st
  • the channel core body 21 preferably has the same core material 12 as the Kernkör ⁇ per 11, more preferably it is composed of the core material 12.
  • the channel body has a channel body shell 22 which externally surrounds radially the channel core body 21st Of the Channel body shell 22 is made of a metal material 32, which may be particularly preferably formed as a steel sheet 24. Between the channel body shell 22 and the channel ⁇ core body 21 may further include a size coat 25, examples of play of a thickness of between 0.5 mm and 50mm, be angeord ⁇ net to remove one of the channel body core 21 from the core material 12 after the molding process of the housing 2 from the
  • the casting core 10 and thus also the channel body 20 are encapsulated with a metallic casting material 6 (not shown).
  • The are also made of a metal material 23 ⁇ de passage body shell 22 is melted after some time and connects to the cast material 6.
  • the channel body shell 22 a mechanical stability of the channel body 20 sure, so that the ge ⁇ formed housing channel 4 dimensionally stable in the housing 2 can be generated.
  • the steel sheet 24 used may have a thickness of 2mm.
  • An inner cross section 30 or inner diameter 31 of the channel body 20 is in particular adapted to the channel cross section 5 (not shown) of the housing channel 4 to be generated.
  • Housing channels 4 can thus be provided in this way.
  • the channel body shell 22 remains in the housing 2 after the melting and the thereby occurring connection with the casting material 6.
  • this housing channel 4 can be particularly dimensionally stable or with a predetermined geometry generates the ⁇ who.
  • a housing 2 for a fluid machine 1 which may be designed, for example, as a steam turbine, can thus be provided by a cast core 10 according to the invention, which has in particular housing channels 4 with small channel cross-sections 5.
  • 2 shows a fluid machine 1 according to the invention or its housing 2. For better visualization is in one
  • Housing channel 4 of the channel body 20 located, which was used for He ⁇ generation of this housing channel 4.
  • the remaining core body 11 of the casting core 10 is not shown.
  • the housing 2 consists in particular of a casting material 6 and has a cavity 3 in the interior.
  • the illustrated channel body 20 in turn has a channel body core 21 which is surrounded by a channel body shell 22 made of a steel sheet 24 formed as a metal material 23. It is particularly clear in the two figures in Figure 2 visible that the housing channel 4 may be formed with different geometries, which may additionally change along the longitudinal extent of the housing channel 4.
  • a channel cross-section 5 of the housing channel 4 or an inner cross-section 30 and / or an inner diameter 31 of the channel body 20 are formed coordinated with each other.
  • the channel body casing 22 remains as part of the housing 2 fused to the molding material 6 in the housing 2.
  • the core material 12, which also forms the Kanalkör ⁇ perkern 21 at least partially, is removed, so that the housing channel 4 for a Fluid is continuous. Insbesonde ⁇ re housing the channel 4 is then fluidkommuniplasticd connected to the cavity 3 of the housing. 2
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a housing 2 according to the invention of a fluid machine 1 according to the invention.
  • the housing channel 4 can have different geometries.
  • it can also significantly change the channel cross-section 10 along the longitudinal extent of the housing channel 4. This can already be taken into account when providing the channel body 20 in that the channel body core 21, in particular the channel body shell 22, is designed in accordance with the housing channel 4 to be formed.
  • the inner be formed nere limitation of the housing channel 4 through the metal material 23, in particular by a shaped steel plate 24, the Ka ⁇ nal stresses 22nd A particularly high stability of the produced Varia ⁇ housing 2, in particular respect.
  • Deployable housing the channels 4 can be be ⁇ riding provided in this manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gusskern (10) für ein gegossenes Gehäuse (2) einer Fluidmaschine (1), das Gehäuse (2) aufweisend ein metallisches Gussmaterial (6), der Gusskern (10) aufweisend einen Kernkörper (11) zum Ausbilden von Hohlräumen (3) im Gehäuse (2) der Fluidmaschine (1) bei einem Gussvorgang, wobei der Kernkörper (11) ein Kernmaterial (12) aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Gehäuse (2) für eine Fluidmaschine (1) aus einem metallischen Gussmaterial (6), wobei eine Herstellung des Gehäuses (2) einen Gussvorgang mit einem Umgießen eines Gusskerns (10) umfasst. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Fluidmaschine (1) mit einem Gehäuse (2).

Description

Beschreibung
Gusskern für ein gegossenes Gehäuse einer Fluidmaschine, Ge¬ häuse für eine Fluidmaschine sowie Fluidmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gusskern für ein gegossenes Gehäuse einer Fluidmaschine, das Gehäuse aufweisend ein metallisches Gussmaterial, der Gusskern aufweisend einen Kernkörper zum Ausbilden von Hohlräumen im Gehäuse der Fluidmaschine bei einem Gussvorgang, wobei der Kernkörper ein Kernmaterial aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Ge¬ häuse für eine Fluidmaschine aus einem metallischen Gussmate¬ rial, wobei eine Herstellung des Gehäuses einen Gussvorgang mit einem Umgießen eines Gusskerns umfasst. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Fluidmaschine mit einem Gehäuse.
In der modernen Technik ist es bekannt, Gehäuse, insbesondere Gehäuse von großen Fluidmaschinen wie beispielsweise Dampfturbinen, Verdichtern oder Pumpen, in Gussverfahren herzustellen. Als Gussmaterial wird dabei bevorzugt ein metalli¬ scher Werkstoff, insbesondere Stahl, verwendet. Um ein derar¬ tiges Gehäuse in einem Gussverfahren herzustellen ist es ferner bekannt, einen Gusskern aus einem Kernmaterial, bei¬ spielsweise einem feuerfesten, feinkörnigen Stoff wie zum Beispiel Chromerzsand, zu erstellen, der die Hohlräume in dem herzustellenden Gehäuse nachbildet. Armierungen im Inneren des Gusskerns können zur Stabilisierung des Gusskerns einge¬ setzt werden.
Es ist oft erwünscht und/oder notwendig, Kanäle im Inneren des Gehäuses der Fluidmaschine so dünn wie möglich auszufüh¬ ren. Derartige Kanäle sind insbesondere entlang ihrer Längs¬ erstreckung durchgängig und radial abgeschlossen. Als problematisch hat sich hierbei rausgestellt, dass, je kleiner der entsprechende Kanal ausgebildet sein soll, desto größer die relativen Kräfte sind, die beim eigentlichen Gussvorgang auf diesen Kernabschnitt, der zur Bereitstellung des Kanals vorgesehen ist, einwirken. So kann sich beispielsweise ein dün- ner Kern in einem dickwandigen Gehäusebereich beim Gussvorgang stark aufheizen, sodass es zu Reaktionen zwischen dem Gussmaterial, insbesondere einer Metallschmelze, und dem Kernmaterial führen kann. Dadurch entstehende Vererzungen können derart stark ausgebildet sein, dass der komplette Be¬ reich, insbesondere der gebildete Kanal, im Gehäuse, mit ei¬ nem Brenner ausgebrannt und anschließend neu geschweißt wer¬ den muss. Schlimmstenfalls kann das Kernmaterial nach dem durchgeführten Gussvorgang aus dem Kanalabschnitt überhaupt nicht entfernt werden, sodass das gesamte Gehäuse verworfen werden muss. Aus diesem Grund sind Kanäle in gegossenen Ge¬ häusen von insbesondere großen Fluidmaschinen zumeist auf einem Innendurchmesser von minimal 60mm beschränkt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend beschriebenen Nachteile bei Gusskernen, Gehäusen und Fluidmaschinen zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gusskern für ein gegossenes Gehäuse einer Fluidmaschine, ein Gehäuse für eine Fluidmaschine sowie eine Fluidmaschine bereit zu stel¬ len, die auf einfache und kostengünstige Art und Weise eine Bereitstellung von Kanälen mit einem Innendurchmesser von kleiner 60mm im gegossenen Gehäuse der Fluidmaschine bereit¬ gestellt werden können.
Voranstehende Aufgabe wird gelöst durch einen Gusskern für ein gegossenes Gehäuse einer Fluidmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Gehäuse für eine Fluidmaschine aus einem metalli¬ schen Gussmaterial mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 10. Darüber hinaus wird die Aufgabe gelöst durch eine Fluidmaschine mit einem Gehäuse mit den Merkmalen des neben¬ geordneten Anspruchs 11. Weitere Merkmale und Details der Er¬ findung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Gusskern beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Gehäuse sowie der erfindungsgemäßen Fluidmaschine und jeweils umgekehrt, sodass bzgl. der Offen¬ barung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe ge¬ löst durch einen Gusskern für ein gegossenes Gehäuse einer Fluidmaschine, das Gehäuse aufweisend ein metallisches Guss¬ material, der Gusskern aufweisend einen Kernkörper zum Ausbilden von Hohlräumen im Gehäuse der Fluidmaschine bei einem Gussvorgang, wobei der Kernkörper ein Kernmaterial aufweist. Ein erfindungsgemäßer Gusskern ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kernkörper zumindest einen Kanalkörper zum Ausbilden eines Gehäusekanals im Gehäuse der Fluidmaschine beim Guss¬ vorgang aufweist, der Kanalkörper aufweisend einen Kanalkörperkern, welcher das Kernmaterial aufweist, und einen Kanal¬ körpermantel, welcher ein Metallmaterial aufweist, wobei der Kanalkörpermantel den Kanalkörperkern radial umgibt.
Ein erfindungsgemäßer Gusskern ist für eine Herstellung eines gegossenen Gehäuses einer Fluidmaschine vorgesehen. Für die Herstellung dieses Gehäuses wird der Gusskern in einem Gussvorgang mit einem metallischen Gussmaterial umgössen, wobei durch den Gusskern Hohlräume im gegossenen Gehäuse der Fluidmaschine erzeugt werden. Nach dem Abkühlen des Gussmaterials wird der Gusskern entfernt, wodurch die Hohlräume im Gehäuse der Fluidmaschine gebildet werden. Ein erfindungsgemäßer Gusskern kann beispielsweise für Gehäuse von Fluidmaschinen vorgesehen sein, die als Turbinen, vorzugsweise Dampfturbi¬ nen, Verdichtern und/oder Pumpen ausgebildet sind.
Erfindungswesentlich ist bei einem erfindungsgemäßen Gusskern vorgesehen, dass ein Kernkörper des Gusskerns zumindest einen Kanalkörper aufweist. Der Kanalkörper ist für eine Erzeugung eines Gehäusekanals im Gehäuse der Fluidmaschine vorgesehen. Ein derartiger Gehäusekanal weist dabei insbesondere eine Längserstreckung auf und ist radial abgeschlossen. Besonders bevorzugt kann insbesondere vorgesehen sein, dass der durch den Kanalkörper gebildete Gehäusekanal mit zumindest einem Teil der restlichen, durch den Kernkörper des Gusskerns im Gehäuse erzeugten, Hohlräume des Gehäuses verbunden ist, wo¬ bei beispielsweise der Hohlraum und der Gehäusekanal ineinan¬ der übergehen. Mit anderen Worten ist der durch den Kanalkörper gebildet im Gehäuse der Fluidmaschine gebildete
Gehäusekanal fluidkommunizierend mit zumindest einem anderen durch den Kernkörper gebildeten Hohlraum des Gehäuses bevorzugt verbunden. Auch sind dadurch somit bevorzugt der Kanal¬ körper und der Kernkörper aneinander angrenzend angeordnet und gehen ineinander über.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass der Kanalkörper zumindest zwei Abschnitte aufweist. Ein innerer Abschnitt, der Kanalkörperkern, weist das Kernmaterial auf, das bereits für den wesentlichen Teil des restlichen Kernkörpers des Gusskerns verwendet ist. Der Kanalkörperkern bildet einen in¬ neren Abschnitt des Kanalkörpers, der durch einen Kanalkörpermantel als zweiten, äußeren Abschnitt umgeben ist. Mit an¬ deren Worten ist bei einem erfindungsgemäßen Kanalkörper radial außen der Kanalkörpermantel angeordnet, welcher den Ka¬ nalkörperkern bevorzugt vollständig umgibt. Erfindungswesent¬ lich ist der Kanalkörpermantel derart ausgestaltet, dass er ein Metallmaterial aufweist, bevorzugt aus einem Metallmate¬ rial besteht. Auf diese Weise kann bereitgestellt werden, dass der Kanalkörper radial außen von dem Metallmaterial be¬ grenzt ist, das in seinem Inneren das Kernmaterial umgibt.
Beim Gussvorgang zur Herstellung des Gehäuses der Fluidmaschine tritt das metallische Gussmaterial somit mit dem Me¬ tallmaterial des Kanalkörpermantels in Kontakt. Das Metallma¬ terial des Kanalkörpermantels ist zu diesem Zeitpunkt mecha¬ nisch stabil, wodurch die geometrische Form des Kanalkörpers geschützt und erhalten bleibt. Im Laufe des weiteren Gussver¬ fahrens schmilzt das Metallmaterial auf und verschmilzt ins¬ besondere mit dem metallischen Gussmaterial des Gehäuses. Durch dieses Verschmelzen wird gleichzeig das als Schmelze vorliegende metallische Gussmaterial in der Umgebung des Ka¬ nalkörpers gekühlt, sodass ein thermischer Schock bzw. eine Temperatureinwirkung auf den Kanalkörperkern und insbesondere das Kernmaterial des Kanalkörperkerns vermindert wird. Ein Verbacken des Kanalmantelkerns durch zu hohe Temperatureinwirkung kann auf diese Weise sicher vermieden werden. Dies jedoch kann ferner bereitstellen, dass nach einem Abkühlen des gesamten Gehäuses, d.h. nach Beendigung des Gussvorgangs, das Kernmaterial auch des Kanalkörperkerns aus dem durch den Kanalkörper gebildeten Gehäusekanals einfach entfernbar ist. Insbesondere können durch einen derartigen erfindungsgemäßen Gusskern auch Gehäusekanäle im Gehäuse der Fluidmaschine er¬ zeugt und bereitgestellt werden, die einen Durchmesser von weniger als 60mm aufweist. Erfindungsgemäß verbleibt das Me¬ tallmaterial des Kanalmantelkerns im Gehäuse und bildet somit den Randabschnitt des im Gehäuse gebildeten Gehäusekanals. Auf diese Weise können somit zum einen besonders kleine und filigrane Gehäusekanäle, insbesondere Gehäusekanäle mit einem Innendurchmesser von kleiner 60mm, und zum anderen auch
Gehäusekanäle beliebiger Geometrie in einem Gehäuse einer Fluidmaschine bereitgestellt werden.
Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Gusskern vorgesehen sein, dass ein freier Innenquerschnitt des Kanalkörpermantels einem freien Kanalquerschnitt des auszubildenden
Gehäusekanals im Gehäuse entspricht oder zumindest im Wesent¬ lichen entspricht. Wie oben bereits beschrieben, verbleibt das Metallmaterial des Kanalkörpermantels bedingt durch das Verschmelzen mit dem Gussmaterial während des Gussvorgangs im Gehäuse der Fluidmaschine. Dadurch, dass ein freier Innenquerschnitt des Kanalkörpermantels bereits einen freien Ka¬ nalquerschnitt des auszubildenden Gehäusekanals im Gehäuse entspricht oder zumindest im Wesentlichen entspricht, kann besonders einfach sichergestellt werden, dass der zu erzeu¬ gende Kanalquerschnitt auch tatsächlich in der erforderlichen und/oder gewünschten Größe beziehungsweise Form und Dimensio¬ nierung bereitgestellt wird. Eine besonders präzise Bereit¬ stellung auch kleiner und filigraner Gehäusekanäle in einem gegossenen Gehäuse einer Fluidmaschine kann auf diese Weise bereitgestellt werden. Besonders bevorzugt kann bei einem erfindungsgemäßen Gusskern ferner vorgesehen sein, dass der Kanalkörper zum Ausbilden eines Gehäusekanals im Gehäuse mit einem Innendurchmesser von kleiner 60mm, insbesondere kleiner 40mm bevorzugt von 25mm, ausbildet ist. In dieser besonders bevorzugten Ausgestal¬ tungsform eines erfindungsgemäßen Gusskerns kann somit bereitgestellt werden, dass besonders kleine Gehäusekanäle in gegossenen Gehäusen der Fluidmaschine bereitgestellt werden können. Insbesondere kann dabei auch vorgesehen sein, dass die Gehäusekanäle über ihre Längserstreckung veränderliche Kanalquerschnitte aufweisen. Eine Variabilität und insbeson¬ dere auch ein Anpassen an Rahmenbedingungen und Anforderungen der Fluidmaschine kann auf diese Weise noch weiter gesteigert werden .
Auch kann ein erfindungsgemäßer Gusskern dahingehend ausgebildet sein, dass zwischen den Kanalkörpermantel und dem Ka¬ nalkörperkern eine Schlichteschicht angeordnet ist. Eine der¬ artige Schlichteschicht kann dabei bewirken, dass das Kernma¬ terial des Kanalkörperkerns nach Abschluss des Gussverfahrens noch einfacher und sicherer aus dem gebildeten Gehäusekanal entfernt werden kann. Das Säubern des gegossenen Gehäuses nach Abschluss des Gussvorgangs zur Herstellung des Gehäuses kann dadurch vereinfacht werden.
Ferner kann ein erfindungsgemäßer Gusskern dahingehend weiterentwickelt sein, dass die Schlichteschicht eine radiale Dicke von mindestens 0,5mm, bevorzugt von mindestens 2mm, be¬ sonders bevorzugt von mindestens 5mm, aufweist. Durch eine derartig dicke Schlichteschicht kann eine Trennung bzw. ein Entfernen des Kernmaterials aus dem gebildeten Gehäusekanal weiter gesteigert werden. Insbesondere kann durch eine größe¬ re Dicke der Schlichteschicht eine besonders gute Entfernung des Kernmaterials bereitgestellt werden. Als besonders güns¬ tig hat sich dabei eine Schlichteschicht von mindestens 0,5mm bis zu 5mm herausgestellt. Auch kann ein erfindungsgemäßer Gusskern dahingehend ausgebildet sein, dass das Metallmaterial des Kanalkörpermantels an das Gussmaterial angepasst ist, insbesondere dass das Me¬ tallmaterial dem Gussmaterial entspricht. Auf diese Weise kann besonders einfach bereitgestellt werden, dass sich beim Verschmelzen des Metallmaterials des Kanalkörpermantels mit dem metallischen Gussmaterial des Gehäuses eine besonders gu¬ te Verbindung dieser beiden Metallmaterialien ausbildet. Bei der besonders bevorzugten Identität des Metallmaterials des Kanalkörpermantels und des Gussmaterials des Gehäuses, kann insbesondere auch ein völliger fließender und insbesondere unterbrechungsfreier Übergang zwischen den beiden Materialien bereitgestellt werden.
Darüber hinaus kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der Kanalkörpermantel aus einem Stahlblech geformt ist, ins¬ besondere das der Kanalkörpermantel aus einem Stahlblech ge¬ bogen und/oder geschweißt ist. Durch die Verwendung eines geformten Stahlblechs, dass insbesondere in die richtige Form gebogen und/oder geschweißt ist, können auf besonders einfa¬ che Art und Weise viele unterschiedliche Geometrien für die herzustellenden Gehäusekanäle bereitgestellt werden. Bevorzugt kann ferner vorgesehen sein, dass der Stahl des verwendeten Stahlblechs wiederum an das metallische Gussmaterial des Gehäuses angepasst gewählt ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterentwicklung eines erfindungsgemäßen Gusskerns kann ferner vorgesehen sein, dass das Stahlblech eine Dicke von mindestens 2mm aufweist. Auf diese Weise kann, insbesondere zu Beginn des Gussvorgangs, sichergestellt werden, dass der Kanalkörper mechanisch durch das Stahlblech stabilisiert ist. Eine Verformung des Kanal¬ körpers, die zu einer Verformung des gebildeten Gehäusekanals im Gehäuse führen würde, kann auf diese Weise verhindert oder zumindest deutlich vermindert werden. Auch kann bei einem erfindungsgemäßen Gusskern vorgesehen sein, dass das Kernmaterial zumindest eines der folgenden Werkstoffe umfasst:
- Quarzsand
- Zirkonsand
- Chromerzsand
Dabei ist diese Liste nicht abgeschlossen, sodass auch weite re Werkstoffe für das Kernmaterial verwendet werden können, soweit technisch sinnvoll und machbar. Insbesondere kann durch die Verwendung von einem oder mehreren Wertstoffen für das Kernmaterial eine besonders große Variabilität des erfin dungsgemäßen Gusskerns bereitgestellt werden, wobei insbeson dere beispielsweise eine Anpassbarkeit des Gusskerns an das verwendete Gussmaterial des Herzustellenden Gehäuses bereit¬ gestellt werden kann.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe ge löst durch ein Gehäuse für eine Fluidmaschine aus einem me¬ tallischen Gussmaterial, wobei eine Herstellung des Gehäuses einen Gussvorgang mit einem Umgießen eines Gusskerns umfasst Ein erfindungsgemäßes Gehäuse ist dadurch gekennzeichnet, dass der Gusskern gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist. Somit weist auch ein erfindungsgemäßes Gehäuse sämtliche Vorteile auf, die bereits in Bezug auf einen
Gusskern gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausführlich beschrieben worden sind. Insbesondere kann bei einem erfindungsgemäßen Gehäuse durch die Verwendung eines erfindungsge mäßen Gusskerns gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung
Gehäusekanäle mit besonders kleinen Innendurchmessern, insbe sondere Innendurchmessern von 60mm oder kleiner, bereitgestellt werden.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe ge löst durch eine Fluidmaschine durch ein Gehäuse. Eine erfin¬ dungsgemäße Fluidmaschine ist daran gekennzeichnet dass das Gehäuse gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ausgebildet ist. Somit weist auch eine erfindungsgemäße Fluidmaschine sämtliche Vorteile auf, die bereits in Bezug auf ein Gehäuse für eine Fluidmaschine gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind. Da ein erfindungsgemäßes Gehäuse ge- mäß dem zweiten Aspekt der Erfindung unter Verwendung eines Gusskerns gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung hergestellt ist, weist somit folglich auch eine Fluidmaschine gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung sämtliche Vorteile auf, die be¬ reits in Bezug auf einen erfindungsgemäßen Gusskern gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausführlich beschrieben worden sind .
Besonders bevorzugt kann bei einer erfindungsgemäßen Fluidma¬ schine vorgesehen sein, dass die Fluidmaschine als eine der folgenden Vorrichtungen ausgebildet ist:
- Turbine
- Dampfturbine
- Gasturbine
- Verdichter
- Fluidpumpe
Dabei ist diese Liste nicht abgeschlossen, sodass eine erfin¬ dungsgemäße Fluidmaschine auch als weitere Vorrichtung ausge¬ bildet sein kann, soweit technisch sinnvoll und möglich. Ins- besondere kann eine erfindungsgemäße Fluidmaschine dabei als eine Vorrichtung ausgebildet sein, bei der sich ein Volumen und/oder eine Strömungsgeschwindigkeit des verwendeten Fluids innerhalb der Fluidmaschine ändern. Auch ein Phasenübergang innerhalb der Fluidmaschine kann auftreten. Besonders bevor- zugt ist dabei eine erfindungsgemäße Fluidmaschine als Dampf¬ turbine ausgebildet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er¬ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbespiele der Erfin¬ dung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und die in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfin- dungswesentlich sein. Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 bis 3 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch:
Fig.1 ein erfindungsgemäßer Gusskern,
Fig.2 eine erste Ausgestaltungsform einer erfindungsgemä¬ ßen Fluidmaschine mit einem Gehäusekanal in zwei verschiedenen Ansichten, und
Fig.3 eine weitere Ausgestaltungsform einer erfindungsge¬ mäßen Fluidmaschine mit einem Gehäusekanal.
In Fig.l ist ein erfindungsgemäßer Gusskern 10 gezeigt. Der erfindungsgemäße Gusskern 10 weist dabei insbesondere einen Kernkörper 11 auf, der ein Kernmaterial 12 umfasst bzw. aus diesem besteht. Als Kernmaterial 12 kann dabei beispielsweise bevorzugt ein feuerfester feinkörniger Stoff wie beispiels¬ weise Chromerzsand verwendet werden. Der Gusskern 10 wird für eine Herstellung eines Gehäuses 2 einer Fluidmaschine 1 (je¬ weils nicht mit abgebildet) eingesetzt, wobei das Gehäuse 2 in einem Gussvorgang durch ein Umgießen des Gusskerns 10 erzeugt wird. Der Gusskern 10 erzeugt Hohlräume 3 (nicht mit abgebildet) im Gehäuse 2. Erfindungswesentlich weist der er- findungsgemäße Gusskern 10 insbesondere einen Kanalkörper 20 auf, der zur Erzeugung eines Gehäusekanals 4 (nicht mit abge¬ bildet) im Gehäuse 2 der Fluidmaschine 1 vorgesehen ist. Der Kanalkörper 20 ist direkt angrenzend am Kernkörper 11 des Gusskerns 10 angeordnet, sodass der gebildete Gehäusekanal 4 direkt in den Hohlraum 3 des Gehäuses 2 übergeht bzw. mit diesem fluidkommunizierend verbunden ist. Erfindungswesent¬ lich ist der Kanalkörper 20 aus mehreren Bestandteilen ausgebildet, wobei insbesondere ein innerer Bestandteil durch ei¬ nen Kanalkörperkern 21 gebildet ist. Der Kanalkörperkern 21 weist bevorzugt dasselbe Kernmaterial 12 auf wie der Kernkör¬ per 11, besonders bevorzugt besteht er aus dem Kernmaterial 12. Ferner weist der Kanalkörper 20 einen Kanalkörpermantel 22 auf, der radial außen den Kanalkörperkern 21 umgibt. Der Kanalkörpermantel 22 besteht aus einem Metallmaterial 32, dass insbesondere bevorzugt als ein Stahlblech 24 ausgebildet sein kann. Zwischen dem Kanalkörpermantel 22 und dem Kanal¬ körperkern 21 kann ferner eine Schlichteschicht 25, bei- spielsweise von einer Dicke zwischen 0,5mm und 50mm, angeord¬ net sein, um ein entfernen des Kanalkörperkerns 21 aus Kernmaterial 12 nach dem Gussvorgang des Gehäuses 2 aus dem
Gehäusekanal 4 zu erleichtern. Bei diesem erwähnten Gussvorgang wird der Gusskern 10 und damit auch der Kanalkörper 20 mit einem metallischen Gussmaterial 6 (nicht mit abgebildet) umgössen. Der ebenfalls aus einem Metallmaterial 23 bestehen¬ de Kanalkörpermantel 22 wird nach einiger Zeit aufgeschmolzen und verbindet sich mit dem Gussmaterial 6. Vor diesem Auf¬ schmelzen jedoch stellt der Kanalkörpermantel 22 eine mecha- nische Stabilität des Kanalkörpers 20 sicher, sodass der ge¬ bildete Gehäusekanal 4 formstabil im Gehäuse 2 erzeugt werden kann. Für diesen Zweck kann beispielsweise das verwendete Stahlblech 24 eine Stärke von 2mm aufweisen. Ein Innenquerschnitt 30 bzw. Innendurchmesser 31 des Kanalkörpers 20 ist insbesondere dem Kanalquerschnitt 5 (nicht mit abgebildet) des zu erzeugenden Gehäusekanals 4 angepasst. Durch die Ver¬ wendung des Kanalkörpermantels 22 aus einem Metallmaterial 23 können insbesondere Innenquerschnitte 30 bzw. Innendurchmes¬ ser 31 bereitgestellt werden, die kleiner 60mm, bis hinab zu 25mm ausgebildet sind. Besonders kleine und filigrane
Gehäusekanäle 4 können somit auf diese Weise bereitgestellt werden. Insbesondere verbleibt der Kanalkörpermantel 22 nach dem Aufschmelzen und dem dadurch eintretenden Verbinden mit dem Gussmaterial 6 im Gehäuse 2. Durch ein bereits angepass- tes Ausbilden des Kanalkörpermantels 22 an den zu erzeugenden Gehäusekanals 4 kann somit dieser Gehäusekanal 4 besonders formstabil bzw. mit einer vorgegebenen Geometrie erzeugt wer¬ den. Insgesamt kann durch einen erfindungsgemäßen Gusskern 10 somit ein Gehäuse 2 für eine Fluidmaschine 1, die insbesonde- re beispielsweise als eine Dampfturbine ausgebildet sein kann, bereitgestellt werden, der insbesondere Gehäusekanäle 4 mit kleinen Kanalquerschnitten 5 aufweist. Fig.2 zeigt eine erfindungsgemäße Fluidmaschine 1 bzw. deren Gehäuse 2. Zur besseren Visualisierung ist in einem
Gehäusekanal 4 der Kanalkörper 20 eingezeichnet, der zur Er¬ zeugung dieses Gehäusekanals 4 eingesetzt wurde. Der restli- che Kernkörper 11 des Gusskerns 10 ist nicht mit abgebildet. Das Gehäuse 2 besteht insbesondere aus einem Gussmaterial 6 und weist im Inneren einen Hohlraum 3 auf. Der abgebildete Kanalkörper 20 weist wiederum einen Kanalkörperkern 21 auf, der von einem Kanalkörpermantel 22 aus einem als Stahlblech 24 ausgebildeten Metallmaterial 23 umgeben ist. Besonders deutlich wird in den beiden Abbildungen in Fig.2 sichtbar, dass der Gehäusekanal 4 mit verschiedenen Geometrien ausgebildet sein kann, die sich zusätzlich auch entlang der Längserstreckung des Gehäusekanals 4 ändern können. Einen Kanal- querschnitt 5 des Gehäusekanals 4 bzw. ein Innenquerschnitt 30 und/oder ein Innendurchmesser 31 des Kanalkörpers 20 sind dabei aufeinander abgestimmt ausgebildet. Nach dem Gussvor¬ gang des Gehäuses 2 verbleibt der Kanalkörpermantel 22 als Teil des Gehäuses 2 verschmolzen mit dem Gussmaterial 6 im Gehäuse 2. Das Kernmaterial 12, das ebenfalls den Kanalkör¬ perkern 21 zumindest teilweise bildet, wird entfernt, sodass der Gehäusekanal 4 für ein Fluid durchgängig ist. Insbesonde¬ re ist der Gehäusekanal 4 dann fluidkommunizierend mit dem Hohlraum 3 des Gehäuses 2 verbunden.
In Fig.3 ist eine weitere Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 2 einer erfindungsgemäßen Fluidmaschine 1 gezeigt. Neben den bereits in Bezug auf Fig.2 beschriebenen Bestandteilen wie beispielsweise dem Kanalkörper 20 und des- sen Einzelteilen ist in dieser Abbildung besonders deutlich, dass der Gehäusekanal 4 verschiedene Geometrien aufweisen kann. So kann sie insbesondere auch der Kanalquerschnitt 10 entlang der Längserstreckung des Gehäusekanals 4 deutlich verändern. Dies kann bereits bei Bereitstellung des Kanalkör- pers 20 dadurch berücksichtigt werden, dass der Kanalkörperkern 21 insbesondere der Kanalkörpermantel 22 entsprechend des zu bildenden Gehäusekanals 4 ausgebildet sind. So kann über die gesamte Längserstreckung des Gehäusekanals 4 die in- nere Begrenzung des Gehäusekanals 4 durch das Metallmaterial 23, insbesondere durch ein geformtes Stahlblech 24, des Ka¬ nalkörpermantels 22 gebildet sein. Eine besonders hohe Varia¬ bilität der herstellbaren Gehäuse 2, insbesondere bzgl. der bereitstellbaren Gehäusekanäle 4, kann auf diese Weise be¬ reitgestellt werden.
Bezugs zeichenliste
1 Fluidmaschine
2 Gehäuse
3 Hohlraum
4 Gehäusekanal
5 Kanalquerschnitt
6 Gussmaterial
10 Gusskern
11 Kernkörper
12 Kernmaterial
20 Kanalkörper
21 Kanalkörperkern
22 Kanalkörpermantel
23 Metallmaterial
24 Stahlblech
25 Schlichteschicht
Innenquerschnitt Innendurchmesser

Claims

Patentansprüche
1. Gusskern (10) für ein gegossenes Gehäuse (2) einer Fluid- maschine (1), das Gehäuse (2) aufweisend ein metallisches Gussmaterial (6), der Gusskern (10) aufweisend einen Kernkör¬ per (11) zum Ausbilden von Hohlräumen (3) im Gehäuse (2) der Fluidmaschine (1) bei einem Gussvorgang, wobei der Kernkörper (11) ein Kernmaterial (12) aufweist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Kernkörper (11) zumindest einen Kanalkörper (20) zum Ausbilden eines Gehäusekanals (4) im Gehäuse (2) der
Fluidmaschine (1) beim Gussvorgang aufweist, der Kanalkörper (20) aufweisend einen Kanalkörperkern (21), welcher das
Kernmaterial (12) aufweist, und einen Kanalkörpermantel (22), welcher ein Metallmaterial (23) aufweist, wobei der
Kanalkörpermantel (22) den Kanalkörperkern (21) radial umgibt .
2. Gusskern (10) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass ein freier Innenquerschnitt (30) des Kanalkörpermantels (22) einem freien Kanalquerschnitt (5) des auszubildenden Gehäusekanals (4) im Gehäuse (2) entspricht oder zumindest im Wesentlichen entspricht.
3. Gusskern (10) nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Kanalkörper (20) zum Ausbilden eines Gehäusekanals (4) im Gehäuse (2) mit einem Innendurchmesser (31) von kleiner 60mm, insbesondere kleiner 40mm, bevorzugt von 25mm, ausgebildet ist.
4. Gusskern (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass zwischen dem Kanalkörpermantel (22) und dem Kanalkörperkern (21) eine Schlichteschicht (25) angeordnet ist.
5. Gusskern (10) nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Schlichteschicht (25) eine radiale Dicke von mindes¬ tens 0,5mm, bevorzugt von mindestens 2mm, besonders bevorzugt von mindestens 5mm, aufweist.
6. Gusskern (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Metallmaterial (23) des Kanalkörpermantels (22) an das Gussmaterial (6) angepasst ist, insbesondere dass das Me¬ tallmaterial (23) dem Gussmaterial (6) entspricht.
7. Gusskern (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Kanalkörpermantel (22) aus einem Stahlblech (24) ge¬ formt ist, insbesondere dass der Kanalkörpermantel (22) aus einem Stahlblech (24) gebogen und/oder geschweißt ist.
8. Gusskern (10) nach Anspruch 7,
d a d u r c h g e k e n
n z e i c h n e t,
dass das Stahlblech (24) eine Dicke von mindestens 2mm auf¬ weist.
9. Gusskern (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Kernmaterial (12) zumindest einen der folgenden Werkstoffe umfasst:
- Quarzsand
- Zirkonsand
- Chromerzsand.
10. Gehäuse (2) für eine Fluidmaschine (1) aus einem metalli¬ schen Gussmaterial (6), wobei eine Herstellung des Gehäuses (2) einen Gussvorgang mit einem Umgießen eines Gusskerns (10) umfasst,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Gusskern (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist.
11. Fluidmaschine (1) mit einem Gehäuse (2),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Gehäuse (2) nach Anspruch 10 ausgebildet ist.
12. Fluidmaschine (1) nach Anspruch 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass die Fluidmaschine (1) als eine der folgenden Vorrichtun¬ gen ausgebildet ist:
- Turbine
- Dampfturbine
- Gasturbine
- Verdichter
- Fluidpumpe
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