CN1007157B - 用于挤出的能交联的混合料 - Google Patents

用于挤出的能交联的混合料

Info

Publication number
CN1007157B
CN1007157B CN86100923A CN86100923A CN1007157B CN 1007157 B CN1007157 B CN 1007157B CN 86100923 A CN86100923 A CN 86100923A CN 86100923 A CN86100923 A CN 86100923A CN 1007157 B CN1007157 B CN 1007157B
Authority
CN
China
Prior art keywords
butyl peroxy
filler
butyl
superoxide
magnesium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
CN86100923A
Other languages
English (en)
Other versions
CN86100923A (zh
Inventor
巴里·乔治·豪厄尔
黛安·伊丽莎白·马乔里·内斯
罗纳德·安东尼·哈维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balfour Beatty PLC
Original Assignee
BICC PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BICC PLC filed Critical BICC PLC
Publication of CN86100923A publication Critical patent/CN86100923A/zh
Publication of CN1007157B publication Critical patent/CN1007157B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C08F255/026Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms on to ethylene-vinylester copolymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14Peroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/54Silicon-containing compounds
    • C08K5/541Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

用于挤出生产无孔产品的一种阻燃的能交联的高分子混合料由下列成份组成:一种以上阻燃填料,它在加热到脱水作用初始温度Td以上能放出大量结合水,脱水作用初始温度Td值在120℃~250℃范围内;一种与填料能相容的乙烯共聚物基料,填料分散于其中;一种能被水解的不饱和硅烷;和一种接枝反应的自由基引发剂,在比填料的脱水作用初始温度Td低25℃时它的半衰期小于10分钟。

Description

本发明涉及基于乙烯聚合物的高分子混合料,它们在挤出后能被交联,在用于介电(绝缘)材料和/或电缆的外皮(套)等方面有重要的用途。
电线和电缆的聚合物部分的交联是人们希望的,有时交联对于获得优良的力学韧性,耐溶剂以及抗热变形十分重要。辐射交联需要价值昂贵的工厂设备,在给予电缆的整个横截面以均匀的剂量(从而得到均匀的交联密度)方面还存在问题。通常使用过氧化物和/或硫磺的化学交联法要高温加压熟化室。高温熟化严重地限制了生产线的速度,同时引起高的能量消耗,此外在起动时废品率高,因为产品在从很长的熟化室露出来以前是不能观察的。
因此在过去的十五年中在研究廉价化学交联技术方面有很大的兴趣,这种化学交联技术不要求热压熟化室,因此挤出质量能够象生产热塑性塑料制品那样容易迅速地观察到。这种化学交联技术是基于二步化学反应:首先将可以水解的不饱和硅烷接枝到基础聚合物(通常是乙烯的均聚物或共聚物),然后通过硅烷基之间进行催化缩合反应使聚合物发生交联。这种“硅化法”(Sinoplas)最先由Dow    Corning公司(前身为Midland    Silicones公司)提出,当时是以两步法形式,接枝和挤出在两部机器上分开进行(英国专利No.1286460),后来申请人与Etabs.Mailleffer    SA协作进行了改进,使之变成一步法,接枝也在挤出机里进行(英国专利No.1526398)。这种一步法已经有相当大规模的应用,但是由于 专长于此法的专家不能提供不含卤素的、而且具有商业上能被接受的阻燃性的可交联混合料,此法的应用至今还受到阻制。
在普通的一步法硅化交联配方中,以乙烯聚合物(与醋酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、丙烯等的共聚物,或某些乙烯的均聚物)为基础加入三水合氧化铝或其它受热时能放出水的阻燃填料,这样的实验已经失败了,一部份是由于过早交联(在接枝反应的温度下填料有放出水的危险也许是可以预料到的),一部分是由于产生多孔性的产物,这对于电气方面的应用是完全不能接受的。专家们已得出结论:能放出水的填料与一步法硅化交联化学是不相容的(参阅Modern    Plastics    International,1984年12期38~40页)。
我们现在已经发现,以前关于此法的结论是不公正的。只要特别地选择交联反应的引发剂就能得到满意的结果。
按照本发明,一种适用于挤出成型的可交联的聚合物混合料包含有:
一种以上阻燃填料,它们在加热到脱水作用初始温度Td以上能放出大量结合水,脱水作用初始温度Td值在120℃~250℃范围内;
一种可相容的乙烯聚合物基料,阻燃填料分散于其中;
一种可水解的不饱和硅烷;
以及一种接枝反应的自由基引发剂,在比脱水作用初始温度Td低25℃时,其半衰期小于10分钟。半衰期用差热分析法测定,以氯苯为溶剂。参阅英国AKZO化学有限公司的新近出版物“Noury    Initiators”,Delivery    Programme    of    the    Thermoplastics    In-dustry。为了在足够短的时间内得到所要求的交联还需要加一种硅醇缩合的催化剂。
所规定的这一类填料中最易得到的是石膏(脱水作用初始温度Td=128℃),三水合氧化铝(最低脱水作用初始温度Td=170℃)以及氢氧化镁(最低脱水作用初始温度Td=250℃)。石膏是不能推荐的,因为Td低于150℃时与大多数聚合物配合都存在实际困难。氢氧化镁是较好的,因为它的Td值高,这不仅使引发剂有更宽的选择范围,而且由于允许的加工温度更高,允许的挤出速度也更高。最好用聚合物包复处理过的填料,适宜的包复物包括油酸盐及其它脂肪酸皂,硅烷,钛酸酯,硅氧烷和含羧基的丁二烯聚合物(如英国专利No.1603300所述的那些)及其它含羧基的低分子量聚合物及低聚物。特别适用的氢氧化镁填料在市场上容易买到,日本Koywa化学工业公司出品,商标为“Kisuma”。如果同时存在二种以上能放出水的填料,涉及到的Td当然指较低者或最低者。
所用的聚合物可以是任何众所周知的类型,它们必须能够容纳满足阻燃要求所需的填料量,而物理性能和/或电性能的损失仍在可允许的范围内。乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)(含大约5至70摩尔%的醋酸乙烯)是最可取的,但是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,乙烯-丙烯酸甲酯共聚物,乙烯-丙烯酸丁酯共聚物,以及橡胶态和非橡胶态的乙烯-丙烯共聚物(及三元共聚物)也是适用的,还有某些乙烯均聚物例如联合碳化物公司的商标为UCAR如UCAR    FLX的低分子量聚乙烯,以及丁基接枝的聚乙烯例如ASEA    Kabel    AB公司名称为ET    Polymer的产品也是适用的。也可以用几种聚合物的混合物。
填料与聚合物的比例取决于阻燃性和物理性能及电性能要求的平衡,重量比通常在3∶1至1∶2范围内(受相容性限制)。
最常用的硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷(VT    MOS),但是在通常的硅化交联方法中使用的任何硅烷也都可以用。在英国专利No.1286460说明书中包括了一个清单。所需的量若以混合料中活性的聚合物组份的含量为基础,大体上与通常的硅化交联方法相当。
接枝反应的引发剂通常是过氧化物,市场上可买到的过氧化物例子有:
(a)适合于石膏,三水合氧化铝和氢氧化镁的有:
过特戊酸叔丁酯,过特戊酸特戊酯,双(3.5.5.-三甲基乙酰)过氧化物,双(2-甲基苯甲酰)过氧化物,二正辛酰过氧化物,二癸酰过氧化物,二月桂酰过氧化物。
(b)适合于三水合氧化铝和氢氧化镁的有(但不适合于石膏):
过2-乙基乙酸叔丁酯(TBPEH),过异丁酸叔丁酯,二乙基过醋酸叔丁酯,二苯甲酰过氧化物,1.1-二叔丁基过氧-3.3.5-三甲基环己烷,3.5.5-三甲基过己酸叔丁酯,碳酸异丙酯过氧化叔丁酯,过醋酸叔丁酯,过苯甲酸叔丁酯,1.1-双叔丁基过氧化环己烷,2.2-双叔丁基过氧化丁烷,4.4-双叔丁基过氧化戊酸正丁酯。
(c)适合于氢氧化镁的有(但不适合石膏和三水合氧化铝):
二异丙苯基过氧化物,2,5-二甲基2,5-二(叔丁基过氧化)己烷,1,4-二(叔丁基过氧化异丙基)苯,叔丁基异丙苯基过氧化物,二叔丁基过氧化物。
接枝引发剂的用量通常可通过试验来确定。二丁基二月桂酸锡(DBTDL)(大约0.01%)是硅化交联法中正规使用的硅醇缩合的唯一的催化剂,本发明推荐它作催化剂。在英国专利No.1286460 说明书中还列了许多其它可供选择的催化剂。
在混合料中也可以包含通常使用的与硅化交联能相容的抗氧剂和其它稳定剂,加工助剂,润滑剂,颜料和少量的其它填料如碳酸镁,碳酸钙、钙和镁的复合碳酸盐(如白云石),三氧化锑,五氧化锑和硼酸锌。
最好先将聚合物与填料预混并干燥,然后加入其它组份。
在下列实施例中除特别说明以外,各组分都按重量份数计量。
实施例1
将商标为EVatane,等级标号为28-05的乙烯-醋酸乙烯共聚物49.7份(含醋酸乙烯28重量%)在二辊磨中在80~90℃下熔融并匀化,加入商标为Kisuma,等级标号为5B的(认为是以油酸盐包复过的,在英国专利No.1514081权利要求中所提出的那种类型)氢氧化镁填料49.8份和商标为Flectol如Flec-tol    Pastilles的抗氧剂0.5份,在二辊磨中混合。
将混合物在脱湿热空气干燥器中(商品名称Dry    master)在55℃下干燥16小时以上,在经过干燥的混合物中加入0.9份VTMOS,0.45份TBPEH及0.01份DBTDL。将此混合料在38毫米20D实验室挤出机中挤出,螺杆正向压缩比为2∶1,在130℃均一温度下操作,得到在直径为1.2毫米的园形铜丝上经向厚度为0.75毫米的无孔绝缘包复层,生产线速度为1.8米/分。在70℃水中熟化24小时。
绝缘层抗张强度为12.7兆帕(MPa),断裂伸长率为172%;在200℃,2巴(bar)下进行的热变型试验中绝缘层伸长为15%, 永久变形为-5%。在75℃水中浸泡30星期后体积电阻率(在75℃,600伏直流下试验)大于1010欧姆·米(两个样品作试验,其中一个在浸泡62星期后体积电阻率不变,另一样品降至8×108欧姆·米)。
实施例2
操作方法基本上与实施例1相同,但所用原料作如下改变:
(a)将37份Evatane    28-05与Allied化学公司的名称为AC400A的乙烯-醋酸乙烯共聚物5份(改进挤出特性),57.5份Kisuma    5A(类似于Kisuma    5B,但经硬脂酸盐包复),和0.5份Flectol    Pastilles混合作为基料。
(b)熟化体系含0.65份VTMOS,0.25份TBPEH和0.01份DBTDL。
生产线速度为2.6毫米/分。
所得到的绝缘层抗张强度为11.9兆帕,断裂伸长率为145%,热变形试验结果为伸长约40%,二个样品的永久变形分别为-2.5%和0。在与实施例1相同条件下浸泡37星期后体积电阻率大于1010欧姆·米。
实施例3
操作方法基本上与实施例1相同,但是基料中含40.5份Evatane    28-05,5份AC400A和54份水合氧化铝,其商标为Hydral,等级标号为710。生产线速度为2米/分。
所得的绝缘层抗张强度为14.2兆帕,断裂伸长率为199%, 热变形实验结果为伸长约20%,永久变形-3%。在75℃水中浸泡45星期后体积电阻率(75℃,600伏直流)大于5×108欧姆·米。
实施例4~37
按实施例3的操作方法,基料作了变化(所有实施例都含有约0.5份Flectol    pastilles,在表中没有给出)。结果在下面表中给出。(生产线速度及经向厚度略有变化)。在这些实施例中所用的在前面没有涉及到过的有如下组份:
填料:
Marinco    H-未包复氢氧化镁的,美国Merck公司产品。
Kisuma    5E-日本Kyowa化学工业公司生产的另一种包复过的氢氧化镁。
DC-美国Morton    Thiokol公司的未包复的氢氧化镁,用1.6%Y9774包复。
Lycal    96    HSE    PDM/PH10/200-分别为英国Steetley    Magnesia分公司和Pennine    Darl-ing    ton    Magnesia有限公司的未经包复的氢氧化镁。
Ultracarb    U5-英国Microfine    Minerals公司的碱式碳酸镁与碳酸钙镁的混合填料。
Ultracarb    M5-Ultracarb    U5以聚合物包复过的变种。
(Utracarb填料的Td未作过精确的测定)。
乙烯聚合物:
DPDM6182-英国BP化学公司的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
DEFD1225-美国联合碳化公司的低密度聚乙烯。
AC6A-美国Allied化学公司的聚乙烯。
其它组分:
Omya    EXH    1-英国Croxton    and    Garry公司的碳酸钙。
A174-美国联合碳化公司的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
DC    1107-英国Dow    Corning公司的甲基氢聚硅氧烷。
Y    9774-美国联合碳化公司专营的一种硅烷。
Surlyn    9450-美国Du    Pont公司的离子聚合物。
如果涉及包复过的填料,下面表中所示的量包括包复层的重量,后面紧接着给出包复层占填料总重量的百分数。
在这些实施例中所有的混合料在热变形试验中都给出低的数值,说明它们都充分交联了,能满足作为电线和电缆的典型应用。除实施例20外,其它都能通过按UL62柔性电缆和固定电线标准试验方法第102节所规定的水平样品阻燃试验。实施例2与实施例25的混合料也能通过IEC332    part    1垂直燃烧试验,这一试验对于直径小的电线样品来说是很苛刻的。
除实施例7~12及实施例37外,所有其它样品都能满足英国标准(BS    6746:1984)对一般基于聚氯乙烯的材料的电性能的要求。
表1
实施例    4    5    6    7
基本组份:
填料
Kisuma    5B    55    55
Kisuma    5E    49.5
Marinco    H    49.8
Lycal    96    HSE
包复    A174(%)
包复其它    (%)
Hydral    710
共聚物
Evatane    28-05    44.5    39.5    50    49.7
Evatane    18-02
Nordel    2722
DPDM    6182
添加剂
AC400A    5.0
AC6A
Surlyn    9450
抗张强度    兆帕    13.1    11.5    15.6    13.6
伸长率    %    121    142    152    189
热变形-伸长    %    15    15-20    20    25-30
永久变形%    -3至0    -3至0    -3至0    0
注    B    C    C
表2
实施例    8    9    10    11
基本组份:
填料
Kisuma    5B
Kisuma    5E
Marinco    H
Lycal    96    HSE    50    50    50    50
包复    A174(%)
包复其它    (%)
Hydral    710
共聚物
Evatane    28-05    43.5    45.5    49.5
Evatane    18-02    49.5
Nordel    2722
DPDM    6182
添加剂
AC400A    6.0
AC6A    4.0
Surlyn    9450
抗张强度    兆帕    11.3    12.2    13.9    12.9
伸长率    %    100    96    94    114
热变形-伸长    %    20-35    15-20    10-15    10-20
永久变形%    -3    0    -3至0    -2.5
表3
实施例    12    13    14    15
基本组份:
填料
Kisuma    5B
Kisuma    5E
Marinco    H
Lycal    96    HSE    50    51    51.5    52
包复    A174(%)    (2)    (3)    (4)
包复其它    (%)
Hydral    710
共聚物
Evatane    28-05    37.1    48.5    48.0    41.5
Evatane    18-02
Nordel    2722
DPDM    6182
添加剂
AC400A
AC6A
Surlyn    9450    12.4
抗张强度    兆帕    10.5    13.9    14.0    13.2
伸长率    %    116    148    150    144
热变形-伸长    %    25-30    15-20    15    20
永久变形%    7.5    -21/2至0    -5    0
表4
实施例    16    17    18    19
基本组份:
填料
Kisuma    5B
Kisuma    5E
Marinco    H
Lycal    96    HSE    52.5    53.5    50.2    40.8
包复    A174(%)    (5)    (7)    (2)    (2)
包复其它    (%)
Hydral    710
共聚物
Evatane    28-05    47.0    46.0    58.6
Evatane    18-02
Nordel    2722    49.3
DPDM    6182
添加剂
AC400A
AC6A
Surlyn    9450
抗张强度    兆帕    13.6    12.8    5.7    11.4
伸长率    %    144    117    100    125
热变形-伸长    %    10-15    15    35    20-25
永久变形%    -2.5    0    -3    -3至0
注    D
表5
实施例    20    21    22    23
基本组分:
填料
Kisuma    5B
Kisuma    5E
Marinco    H
Lycal    96    HSE    30.6    50.2    51.0    51.5
包复    A174(%)    (2)    (2)
包复其它    (%)    (2)F    (3)F
Hydral    710
共聚物
Evatane    28-05    68.7    49.5    48.0
Evatane    18-02
Nordel    2722
DPDM    6182    49.3
添加剂
AC400A
AC6A
Surlyn    9450
抗张强度    兆帕    11.0    13.1    13.3    13.7
伸长率    %    400    66    132    146
热变形-伸长    %    85-95    30    10-15    10-15
永久变形%    5至10    -7.5至10    -2.5至-5    -2.5至-5
注    E    F    F
表6
实施例    24    25    26    27
基本组份:
填料
Kisuma    5B
Kisuma    5E
Marinco    H
Lycal    96    HSE    52    52.5    52.0    50.75
包复    A174(%)
包复其它    (%)    (4)F    (4)F    (4)H    (1.5)J
Hydral    710
共聚物
Evatane    28-05    47.5    47.0    47.5    48.75
Evatane    18-02
Nordel    2722
DPDM    6182
添加剂
AC400A
AC6A
Surlyn    9450
抗张强度    兆帕    13.7    13.3    14.4    12.3
伸长率    %    140    146    124    87
热变形-伸长    %    15-20    15    15    15-20
永久变形%    -2.5至-5    -2.5至-5    -2.5至-5    -5至0
注    F    F,G    H    J
表7
实施例    28    29    30    31
基本组份:
填料
Kisuma    5B    57.5
Kisuma    5E
Marinco    H
Lycal    96    HSE    30.0    20.0
包复    A174(%)    (2)    (2)
包复其它    (%)
Hydral    710    54.0    25.0    40.0
聚合物
Evatane    28-05    40.5    39.5    34.5    32.8
Evatane    18-02
Nordel    2722
DPDM    6182    4.2
DEFD
添加剂
AC400A    5.0    5.0    5.0    5.0
AC6A
Surlyn    9450
抗张强度    兆帕    13.3    11.7    12.3    10.4
伸长率    %    196    119    442    173
热变形-伸长    %    25-30    10    65-70    65
永久变形    %    -3    0    -5    -2.5
注    K
表8
实施例    32    33    34
基本组分:
填料:
Kisuma    5B    28.3    28.2
PDM    54.4
DC    28.3    28.2
Ultracarb    M5
聚合物
Evatane    28-05    40.1    37.9    38.1
DEFD    1225
添加剂
AC400A    5.0    5.0    5.0
抗张强度    兆帕    8.2    9.4    10.4
伸长率    %    386    224    193
热变形-伸长    %    25-30    30    10-15
永久变形%    0    -2.5    -2.5/7.5
注    K    K    K
表9
实施例    35    36    37
基本组分:
填料:
Kisuma    5B    57.5
DC
PDM/PH    10/200    53.8
Ultracarb    M5    56
聚合物
Evatane    28-05    32.0    38.5    40.7
DEFD    1225    10
添加剂
AC400A    5.0    5.0
抗张强度    兆帕    13.9    7.8    7.2
伸长率    %    67    231    140
热变形-伸长    %    30    60    50-55
永久变形%    -10/-12.5    2.5    2.5
注    K    K    K
表注
B    VTMOS和TBPEH分别降至0.7份和0.35份。
C    VTMOS和TBPEH分别降至0.8份和0.4份。
D    过氧化物含量增至0.75份。
E    水平燃烧试验失败(由于低的填料含量)。
F    包复硅烷Y9774。
G    通过垂直燃烧试验。
H    包复DC1107。
J    包复硬脂酸镁。
K    在这些实施例中熟化体系如下(按重量%):
实施例    VTMOS    TBPEH    DBTDL
31    0.65    0.20    0.01
32    0.72    0.33    0.01
33    0.75    0.35    0.01
34    0.75    0.35    0.01
35    0.65    0.175    0.01
36    0.80    0.40    0.01
37    0.77    0.36    0.01
实施例38
在商用挤出机上进行试验,混合料由37份Evatane    28-05,57.5份Kisuma    5B,5份AC400A,0.05份Flec-tol    pastilles,0.65份VTMOS,0.3份TBPEH及0.01份DBTDL所组成,生产线最大速度550米/分,最高温 度190℃,挤出试验成功。在130℃下挤出得到的样品抗张强度为10.7兆帕,断裂伸长率为182%,热变形试验中所记录的伸长为25-30%,永久变形为-2.5至0%。这些样品也通过了IEC332垂直燃烧试验。

Claims (8)

1、一种用于挤出的不含囟素的、能交联的聚合物的组合物,此组合物含有:
至少一种阻燃性水合矿物填料;
一种可相容的乙烯聚合物基料,该填料分散在其中;
一种能水解的不饱和硅烷;和
一种自由基接枝引发剂;
其特征在于上述阻燃性水合矿物填料在高于温度范围为120-250℃的脱水作用初始温度Td下加热时可释放出大量的水,而上述自由基接枝引发剂,在应用氯苯为溶剂,通过差热分析进行测定时,在温度比脱水作用初始温度Td低25℃下,具有少于10分钟的半衰期。
2、权利要求1所述的组合物,其特征在于该阻燃性填料是氢氧化镁。
3、权利要求1或2所述的组合物,其特征在于其中该引发剂是叔丁基过氧2-乙基己酸酯。
4、权利要求1或2所述的组合物,其特征在于其中所述的填料是石膏、三水合氧化铝或氢氧化镁,而接枝引发剂是选自:
叔丁基过氧新戊酸酯
叔丁基过氧新戊酸酯
双(3,5,5-三甲基己酰)过氧化物
对(2-甲基苯甲酰)过氧化物
二正辛酰过氧化物
二癸酰过氧化物
二月桂酰过氧化物
5、权利要求1或2所述的组合物,其特征在于其中所述的填料是三水合氧化铝或氢氧化镁,而接枝引发剂是选自:
叔丁基过氧2-乙基己酸酯(TBPEH)
叔丁基过氧异丁酸酯
叔丁基过氧二乙基醋酸酯
二苯甲酰过氧化物
1,1-二叔丁基过氧-3,3,5-三甲基环己烷
叔丁基过氧-3,5,5-三甲基己酸酯
叔丁基过氧异丙基碳酸酯
叔丁基过氧醋酸酯
叔丁基过氧苯甲酸酯
1,1-双(叔丁基过氧)环己烷
正丁基-4,4-双(叔丁基过氧)戊酸酯
6、权利要求1或2所述的组合物,其特征在于其中所述的填料是氢氧化镁,而接枝引发剂是选自:
二异丙基过氧化物
2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷
1,4-二(叔丁基过氧异丙基)苯
叔丁基异丙基过氧化物
二叔丁基过氧化物
2,2-双(叔丁基过氧)丁烷。
7、权利要求所1或2述的组合物,其中还含有一种硅烷醇缩合催化剂。
8、一种应用权利要求1或2所述的组合物制成的电缆的绝缘材料和/或护皮。
CN86100923A 1985-02-05 1986-02-01 用于挤出的能交联的混合料 Expired CN1007157B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8502928 1985-02-05
GB858502928A GB8502928D0 (en) 1985-02-05 1985-02-05 Cross-linkable compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN86100923A CN86100923A (zh) 1986-08-06
CN1007157B true CN1007157B (zh) 1990-03-14

Family

ID=10573997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN86100923A Expired CN1007157B (zh) 1985-02-05 1986-02-01 用于挤出的能交联的混合料

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4921916A (zh)
EP (1) EP0248800B1 (zh)
JP (1) JPH0759653B2 (zh)
CN (1) CN1007157B (zh)
AT (1) ATE126812T1 (zh)
AU (1) AU581967B2 (zh)
CA (1) CA1269776A (zh)
DE (1) DE3650376T2 (zh)
DK (1) DK473786D0 (zh)
ES (1) ES8706171A1 (zh)
FI (1) FI872034A (zh)
GB (2) GB8502928D0 (zh)
IE (1) IE58828B1 (zh)
MY (1) MY100911A (zh)
NO (1) NO179012C (zh)
NZ (1) NZ215038A (zh)
PT (1) PT81961B (zh)
SG (1) SG89888G (zh)
WO (1) WO1986004594A1 (zh)
ZA (1) ZA86786B (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632091C2 (de) * 1986-09-20 1993-10-14 Kabelmetal Electro Gmbh Halogenfreie und schwer entflammbare Umhüllung für langgestrecktes Gut
US4952428A (en) * 1988-12-07 1990-08-28 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Flame retardant compositions
US5104920A (en) * 1989-06-14 1992-04-14 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Flame retardant compositions
US5296534A (en) * 1992-01-16 1994-03-22 Nippon Unicar Company Limited Flame retardant composition
US5253660A (en) * 1992-04-24 1993-10-19 P. H. Glatfelter Company Reduced sidestream smoke smoking article wrappers, methods of making such wrappers and smoking articles made from such wrappers
US5420183A (en) * 1993-07-06 1995-05-30 Hpg International, Inc. Flame retardant polypropylene composition
CA2290317A1 (en) 1999-11-24 2001-05-24 Peter Jackson Tracking resistant electrical insulating material suitable for high voltage applications
WO2001099121A1 (en) 2000-06-21 2001-12-27 Honeywell International, Inc. Ethylene-vinyl acetate copolymer waxes
DE10342728B3 (de) * 2003-09-16 2005-08-18 Raumedic Ag Befüllschlauch,Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung des Befüllschlauches
WO2005103203A1 (ja) 2004-04-20 2005-11-03 Yazaki Corporation 難燃剤
CN100457798C (zh) * 2006-07-18 2009-02-04 浙江工业大学 一种室温交联制备硅烷交联聚乙烯的方法
CN101874072A (zh) * 2007-09-24 2010-10-27 陶氏环球技术公司 可湿固化的组合物及制备该组合物的方法
JP2009277580A (ja) * 2008-05-16 2009-11-26 Hitachi Cable Ltd 水中モータ用電線
GB0812187D0 (en) * 2008-07-03 2008-08-13 Dow Corning Modified polyethylene
GB0812186D0 (en) 2008-07-03 2008-08-13 Dow Corning Modified polyolefins
GB0812185D0 (en) * 2008-07-03 2008-08-13 Dow Corning Polymers modified by silanes
WO2010063149A1 (en) * 2008-12-05 2010-06-10 Lanxess Deutschland Gmbh SILANE-GRAFTED α-OLEFIN-VINYL ACETATE COPOLYMER CONTAINING CROSSLINKABLE SILYL GROUPS, PROCESS FOR THE PREPARATION THEREOF AND USE FOR THE PREPARATION OF INSULATION OR SHEATH MATERIALS FOR CABLES OR LINES
GB201000117D0 (en) 2010-01-06 2010-02-17 Dow Corning Organopolysiloxanes containing an unsaturated group
GB201000120D0 (en) 2010-01-06 2010-02-17 Dow Corning Process for forming crosslinked and branched polymers
GB201000121D0 (en) 2010-01-06 2010-02-17 Dow Corning Modified polyolefins
FR2994434B1 (fr) * 2012-08-09 2015-09-04 Nexans Procede de preparation d'une composition polymere chargee destinee a etre reticulee
WO2017033079A1 (en) 2015-08-24 2017-03-02 Aei Compounds Ltd. Thermoset insulation composition
EP3469602A1 (en) * 2016-06-14 2019-04-17 Dow Global Technologies, LLC Moisture-curable compositions comprising silane-grafted polyolefin elastomer and halogen-free flame retardant
US10672535B2 (en) 2017-03-01 2020-06-02 Saco Aei Polymers, Inc. Wire sheathing and insulation compositions
MX2019010164A (es) 2017-03-01 2019-12-19 Aei Compounds Ltd Composicion de revestimiento de cable.

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE794718Q (fr) * 1968-12-20 1973-05-16 Dow Corning Ltd Procede de reticulation d'olefines
GB1526398A (en) * 1974-12-06 1978-09-27 Maillefer Sa Manufacture of extruded products
US4058583A (en) * 1975-03-10 1977-11-15 Kabel-Und Metallwerke Gutehoffnungshutte Ag. Grafting of silane on thermoplastics or elastomers for purposes of cross-linking
GB1514081A (en) * 1975-05-30 1978-06-14 Kyowa Chem Ind Co Ltd Particulate magnesium hydroxide
JPS5365347A (en) * 1976-11-24 1978-06-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd Flame betardant p olyolefin composition
GB1603300A (en) * 1977-05-26 1981-11-25 Ici Ltd Fillers
US4322575A (en) * 1978-12-13 1982-03-30 Raychem Limited Flame retardant compositions
CH631289A5 (fr) * 1979-04-03 1982-07-30 Maillefer Sa Procede de fabrication d'un conducteur electrique, isole par un revetement en matiere plastique reticulee, et conducteur electrique isole obtenu selon le procede.
DE3104984A1 (de) * 1981-02-12 1982-08-19 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover "extrudierte huelle fuer leitungsrohre"
JPS58118828A (ja) * 1982-01-06 1983-07-15 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 難燃性架橋ポリオレフイン成形品の製造方法
JPS58187446A (ja) * 1982-04-26 1983-11-01 Fujikura Ltd 難燃性架橋樹脂組成物
JPS5964653A (ja) * 1982-10-05 1984-04-12 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 難燃シラン架橋ポリオレフイン組成物
JPS59217750A (ja) * 1983-05-25 1984-12-07 Hitachi Cable Ltd 難燃性架橋成形体の製造方法
GB2149802B (en) * 1983-11-16 1987-03-18 Standard Telephones Cables Ltd Oil resistant flame retardent ethylene polymer compositions
DE3344588C2 (de) * 1983-12-09 1994-12-15 Kabelmetal Electro Gmbh Polymermischung zur Ummantelung von Kabeln und Leitungen
JPS60147463A (ja) * 1984-01-11 1985-08-03 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 難燃性ポリオレフイン組成物
US4598116A (en) * 1984-11-09 1986-07-01 Union Carbide Corporation Scorch resistant compositions based on water-curable thermoplastic polymers having hydrolyzable, pendant silane moieties, and organo titanates

Also Published As

Publication number Publication date
DK473786A (da) 1986-10-03
MY100911A (en) 1991-05-31
ZA86786B (en) 1986-09-24
DK473786D0 (da) 1986-10-03
SG89888G (en) 1989-09-01
CA1269776A (en) 1990-05-29
EP0248800A1 (en) 1987-12-16
NO863897L (no) 1986-09-30
ES8706171A1 (es) 1987-06-01
NZ215038A (en) 1988-08-30
JPH0759653B2 (ja) 1995-06-28
PT81961A (en) 1986-03-01
PT81961B (pt) 1988-07-01
WO1986004594A1 (en) 1986-08-14
ATE126812T1 (de) 1995-09-15
AU581967B2 (en) 1989-03-09
ES551612A0 (es) 1987-06-01
DE3650376D1 (de) 1995-09-28
IE860314L (en) 1986-08-05
GB2188331B (en) 1988-08-10
NO863897D0 (no) 1986-09-30
CN86100923A (zh) 1986-08-06
EP0248800B1 (en) 1995-08-23
DE3650376T2 (de) 1996-02-01
FI872034A0 (fi) 1987-05-07
GB8705410D0 (en) 1987-04-08
FI872034A (fi) 1987-05-07
GB8502928D0 (en) 1985-03-06
AU5393086A (en) 1986-08-26
IE58828B1 (en) 1993-11-17
NO179012C (no) 1996-07-17
GB2188331A (en) 1987-09-30
JPS62501635A (ja) 1987-07-02
US4921916A (en) 1990-05-01
NO179012B (no) 1996-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1007157B (zh) 用于挤出的能交联的混合料
CN1147515C (zh) 制备接枝共聚物的方法
CN1045404A (zh) 阻燃阻烟电缆绝缘和包覆组合物
CN1918236A (zh) 自由基可交联聚合物:改进的交联方法和组合物
CN1137171C (zh) 接枝共聚物粒子及热塑性树脂组合物
CN1285620C (zh) 含有乙烯性不饱和基团的含氟聚合物、以及使用它的固化性树脂组合物和防反射膜
CN1264899C (zh) 用于热塑性材料的填料浓缩物
CN1204187C (zh) 耐热橡胶组合物
CN86104074A (zh) 可掺合在聚合物中的含有很高粉末矿物质含量的热塑性组合物
CN1051915A (zh) 聚烯烃的稳定方法和由其得到的产品
CN86102616A (zh) 阻燃性树脂组成物
CN1120857C (zh) 电绝缘材料用树脂材料、以其制备的电绝缘材料及电线和电缆
CN1663997A (zh) 阻燃树脂组合物
CN1067083C (zh) 用环酮过氧化物改性(共)聚合物
CN1749310A (zh) 聚烯烃树脂组合物
CN1858098A (zh) 一种抗静电阻燃聚乙烯组合物及其制备方法
CN1106026A (zh) 甲基丙烯酸甲酯聚合物的制备方法
CN87107410A (zh) 填充高弹体共混物
CN1250636C (zh) 稳定的中电压和高电压电缆绝缘组合物
CN1633460A (zh) 乙烯-乙烯醇共聚物树脂组合物及其制备方法
CN87107989A (zh) 热粘结性优良的热塑性弹性体组合物
CN1016429B (zh) 氯化乙烯-丙烯类共聚物的生产方法
CN1099775A (zh) 热塑性树脂组合物
CN1969003A (zh) 用于聚酯改性的含聚苯乙烯的母料组合物
CN1791636A (zh) 导热性材料用树脂组合物和导热性材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee