CN100592147C - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，谋求小型化、薄型化。该液晶显示装置包括背光源、配置在上述背光源上的液晶显示板、以及一端连接在上述液晶显示板的端子部的柔性布线基板，该液晶显示板的特征在于：上述柔性布线基板具有可调整设定的电子部件、和贯通孔，上述柔性布线基板被折弯，一部分配置在上述背光源的背面侧，从上述液晶显示板一侧观察上述液晶显示装置时，上述可调整设定的电子部件处于比上述贯通孔更深的位置，且配置在与上述贯通孔重叠的位置。

Description

液晶显示装置

本申请是申请日为2006年7月19日、申请号为200610106301.8、发明名称为“液晶显示装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，尤其涉及应用于收纳导光板、光学片组等的背光源有效的技术、或应用于柔性布线基板有效的技术。

背景技术

具有子像素数在彩色显示中为240×320×3左右的小型液晶显示板的TFT(Thin Film Transistor)方式的液晶显示组件(module)，被广泛地用作便携电话等便携设备的显示部。

一般地，液晶显示组件包括液晶显示板、和向液晶显示板照射光的背光源，但在作为便携电话等便携设备的显示部使用的液晶显示组件中，背光源由树脂模塑件框架(mold frame)(以下称为模塑件)、配置在模塑件的内部的光学片组和导光板、以及配置在导光板下侧的反射片构成。

近年来，便携电话用的液晶显示组件，由于薄型化的要求，除去了模塑件的底面的结构成为主流。

图7至图9是表示液晶显示组件的现有结构的主要部分剖视图，在这些图中，1是模塑件，2是光学片组(下漫射片、2块透镜片(lenssheet)、上漫射片)，3是导光板，4是反射片，5和6是玻璃基板，7和8是偏振片，9和10是双面胶带。

例如，如图7至图9所示，在液晶显示组件中质量最大的液晶显示板由双面胶带10固定在模塑件1上。另外，反射片4由双面胶带9固定在模塑件1上。

图7所示的现有结构例是这样的结构：用双面胶带将构成液晶显示板的一对玻璃基板(5、6)中的下侧的玻璃基板6固定在模塑件1上，使下侧的偏振片8落入模塑件1的内侧。

图8所示的现有结构例，是用双面胶带10将液晶显示板下侧的偏振片8固定在模塑件1上的方法，在此，双面胶带10也兼用于保持内部的光学片组2等。

图9所示的现有结构例与图7所示的现有结构例相同，其结构是：用双面胶带10将构成液晶显示板的一对玻璃基板(5、6)中的下侧的玻璃基板6固定在模塑件1上，且使下侧的偏振片8落入模塑件1的内侧，进而，使内部的光学片组2等夹在形成于模塑件1上的突出部1a与导光板3之间。

另一方面，近年来，便携电话用的液晶显示组件，由于小型、薄型化的要求，将从外部提供驱动液晶显示板的电源、控制信号等的柔性布线基板(以下称为FPC)绕到背光源的背面侧固定的结构逐渐增加。在FPC11上安装有各种电子部件。

在此，FPC11的安装电子部件中含有用于调整液晶显示板的基准电压(或对置电极电压)(以下称为Vcom)的设定的Vcom调整用的半固定电阻元件。

该Vcom调整用的半固定电阻元件，例如，如图10所示，设置在即便在液晶显示组件装配完成的状态下也可调整设定的位置。

图10是表示在液晶显示组件中配置Vcom调整用的半固定电阻元件的现有结构的图。在该图10中，11是FPC(柔性布线基板)，12和13是构成驱动电路的半导体芯片，14是Vcom调整用的半固定电阻元件。

图10所示的现有结构例，是将Vcom调整用的半固定电阻元件14配置在了模塑件1的外部的例子。

进而，在将FPC11从液晶显示板的端子部以最小半径绕到背面的结构的情况下，由于FPC11具有很强的回弹力，所以通过例如图11、图12所示那样的方法保持着FPC11。

图11和图12是表示在液晶显示组件中，将FPC11绕到背光源的背面侧固定的现有结构的图。

图11所示的现有结构例，是将FPC11在设置于模塑件1的底面部的挂钩21上挂住来保持的方法。

图12所示的现有结构例，是在模塑件1的侧面设置凸状的肋22，挂住FPC11进行固定的方法。

发明内容

上述图7所示的现有结构例，与图8所示的现有结构例相比，导光板3的尺寸较大，存在每单位面积的发光亮度低的问题。在图7所示的现有结构例中，当使导光板3的尺寸较小时，与模塑件1之间的间隙(clearance)变大，有可能导致松动、脱落等。

另外，图8所示的现有结构例是用双面胶带10将液晶显示板的下侧的偏振片8粘贴在模塑件1上的结构，在下侧的偏振片8和光学片组2之间产生与双面胶带厚度相当的间隙(总厚度增加间隙的大小)，因此，该结构不利于便携电话用的液晶显示组件的薄型化。

另外，在该结构中，下侧的偏振片8与模塑件1之间的接合强度不够，因此，也存在有可能导致液晶显示板浮起的问题。

图9所示的现有结构例，由于导光板3的尺寸大，所以在发光亮度上，比图7所示的现有结构例更为不利。而且，由于设在模塑件1上的突出部1a，厚度增加，因此，在薄型化上，是比图8所示的现有结构例更为不利的结构。

在此，考虑实现如下情况，即、将从外部提供驱动液晶显示板的电源、控制信号等的FPC11绕到背光源的背面侧，配置在反射片4的背面侧，从而实现FPC11单独固定在背光源上的结构。在这种情况下，在图7和图9所示的现有结构例中，确保固定FPC11的胶带区域是很困难的。另外，在图8所示的现有结构例中，能够确保固定FPC11的胶带区域，但有可能不能实现可耐受折到了背光源背面的FPC11的弯曲反作用力(回弹力)的、液晶显示板和模塑件之间的接合力。

另外，在图10所示的现有结构例中，由于Vcom调整用的半固定电阻元件14配置在模塑件1的外部，因此，谋求便携电话用的液晶显示组件的小型化是很困难的。另外，在要求不能从模塑件1的周围伸出金属等的导通部件、或从周围保持模塑件1时不能形成成为障碍的形状等的情况下，有不能采用图10所示的现有结构例的问题。

另外，在图11所示的现有结构例中，与背光源的下面相接触的部件中需要安装用于避开模塑件1的挂钩21的凹坑或贯通孔，从而存在便携电话的装置整体的总厚度增大的问题。另外，也有在背光源的模塑件1为没有底面的形状时不能设置挂钩21的情况。

另外，在图12所示的现有结构例中，由于要求外形尺寸等的制约，在不能设置肋22的情况下不能采用。并且，由于在模塑件1的侧面保持FPC11，所以也有在FPC11的中央部发生鼓起的问题。

像这样地，在上述的各现有结构例中，存在难以谋求便携电话用的液晶显示组件的小型化、薄型化的问题。

本发明是为了解决上述现有技术的问题而完成的，本发明的目的在于提供能在液晶显示装置中谋求小型化、薄型化的技术。

本发明的上述以及其他目的和新的特征通过本说明书的记述和附图来明确。

简单说明本申请所公开的发明中具有代表性的发明的概要如下。

(1)一种液晶显示装置，包括背光源、配置在上述背光源上的液晶显示板、以及一端连接在上述液晶显示板的端子部的柔性布线基板，该液晶显示装置的特征在于：

上述柔性布线基板具有可调整设定的电子部件、和贯通孔，

上述柔性布线基板被折弯，一部分配置在上述背光源的背面侧，从上述液晶显示板一侧观察上述液晶显示装置时，上述可调整设定的电子部件处于比上述贯通孔更深的位置，且配置在与上述贯通孔重叠的位置。

(2)在(1)中，上述背光源具有框状的模塑件，

上述可调整设定的电子部件，配置在俯视地观察时比上述框状的模塑件的外轮廓内侧的位置。

(3)在(1)中，上述可调整设定的电子部件是可变电阻元件。

(4)在(1)至(3)的任一项中，上述可调整设定的电子部件是调整上述液晶显示板的对置电极电压的电子部件。

在本发明中，(1)～(4)的结构可单独或互相组合地应用。

进而，(1)～(4)所示的结构仅是举例，在未超出本发明的技术思想的范围内可有各种变更。

简单说明由本申请所公开的发明中具有代表性的发明能够得到的效果如下。

根据本发明的液晶显示装置，能够实现小型化、薄型化。

附图说明

图1A和图1B是表示本发明的实施例的液晶显示组件的图。

图2A是表示将图1B中的FPC展开后的状态的图。

图2B是用于说明图2A所示的反射片的图。

图3是表示沿着图1A中A-A′剖切线的剖面结构的剖视图。

图4是表示沿着图1A中B-B′剖切线的剖面结构的剖视图

图5A和图5B是用于说明图1A和图1B所示的模塑件的形状的图。

图6是表示本发明的实施例的液晶显示组件的变形例的主要部分剖视图。

图7是表示液晶显示组件的现有结构的主要部分剖视图。

图8是表示液晶显示组件的现有结构的主要部分剖视图。

图9是表示液晶显示组件的现有结构的主要部分剖视图。

图10是表示在液晶显示组件中配置有Vcom调整用的半固定电阻元件的现有结构的图。

图11表示在液晶显示组件中将FPC绕到背光源的背面侧固定的现有结构的图。

图12表示在液晶显示组件中将FPC绕到背光源的背面侧固定的现有结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。

在用于说明实施例的全部附图中，具有相同功能的部分标记相同的符号，省略其重复的说明。

本发明的实施例的液晶显示组件是具有子像素数在彩色显示中为240×320×3左右的小型液晶显示板的TFT方式的液晶显示组件，被用作便携电话等便携设备的显示部。

本实施例的液晶显示组件由背光源、配置在背光源上的液晶显示板构成。

图1A和图1B是表示本实施例的液晶显示组件的图，图1A是从上侧(液晶显示板侧、前面侧、观察者侧)看去的图，图1B是从下侧(导光板侧、背面侧、反面)看去的图。另外，图2A是表示将图1B中的FPC11展开后的状态的图。

在这些图中，1是模塑件(树脂模塑件框架)，4是反射片，5和6是玻璃基板，7是上侧的偏振片，11是FPC(柔性布线基板)，12和13是构成驱动电路的半导体芯片，14是Vcom调整用的半固定电阻元件，15是白色发光二极管(光源)，16是收纳白色发光二极管15的凹部，17、18、25是突起部，30是贯通孔，31是双面胶带(粘贴部件)。

液晶显示板这样构成：将设有像素电极、薄膜晶体管等的玻璃基板(也称为TFT基板)6和形成有滤色片等的玻璃基板(也称为对置基板)5隔开预定间隙地重叠，通过在该两基板间的边缘部分附近设置成框状的密封材料粘结两块基板，并且，从在密封材料的一部分上所设置的液晶封入口将液晶封入到两块基板间的密封材料的内侧，进行密封，再在两块基板的外侧粘贴偏振片(7、8)。

像这样地，形成液晶被夹在一对基板间的结构。另外，基板的材质只要是绝缘性的基板就可以，不限于玻璃，也可以是塑料等。另外，滤色片也可以不设置在对置基板侧而是设置在TFT基板侧。单色(monochrome)的情况下不需要滤色片。只要是场序(field sequential)方式的液晶显示装置，就可以不设置滤色片，而使用3色的光源来代替白色发光二极管。

只要是TN方式或VA方式的液晶显示板，对置电极就可以被设置在对置基板侧。在IPS方式的情况下，对置电极被设置在TFT基板侧。

本发明与液晶面板的内部结构无关，因此，省略液晶面板的内部结构的详细说明。进而，本发明可应用于任何结构的液晶面板。

图3是表示沿着图1A的A-A′剖切线的剖面结构的剖视图，图4是表示沿着图1A的B-B′剖切线的剖面结构的剖视图。

在这些图中，2是光学片组(下漫射片、2块透镜片(lens sheet)、上漫射片)，3是导光板。

本实施例的背光源具有由下漫射片、2决透镜片、以及上漫射片组成的光学片组2，导光板3，配置在导光板3下侧的反射片4，以及配置在导光板3的侧面的白色发光二极管15。本实施例的背光源，是光学片组2、导光板3、反射片4以图3、图4所示的顺序配置在模塑件1内的结构。

光学片组2不限于本实施例那样的4块的结构。例如，也可以不是使用2块漫射片的结构，而是仅使用了1块漫射片的结构。另外，也可以不是使用2块透镜片(棱镜片)的结构，而是仅使用了1块透镜片(棱镜片)的结构。另外，也可以通过在导光板3上形成沟等使之兼有透镜片的功能来省略透镜片。因此，光学片组2也可以是1块光学片。另外，也可以使用漫射片、透镜片以外的光学片。基于以上理由，光学片组2也可以替换成至少1块光学片。

另外，白色发光二极管15安装在FPC11上，配置在形成于导光板3侧面的凹部16内。在此，反射片4通过双面胶带(粘贴部件)9，接合(或粘附)固定在模塑件上。

图5A和图5B是用于说明图1A、图1B所示的模塑件的形状的图，图5A是从上侧(液晶显示板侧)观察图1A所示的模塑件的图，图5B是从下侧(导光板侧)观察图1B所示的模塑件的图。

如图5A、图5B所示，本实施例的模塑件1是去除底面、中央部有开口部的结构，即、剖面形状为大致4角形形状的框状体(或筒状体)。因此，反射片4粘贴在框状的模塑件1的背面侧。

如图3、图5A、图5B所示，在本实施例中，导光板3的尺寸取为与图8所示的现有结构相同的大小(必要最小限度的大小，例如，是对晶显示板的像素区域的尺寸考虑对位偏移等的偏差而增加了必要最小限度的区域的大小，或是确保注塑成型时所需的最小区域的大小)。

因此，在本实施例中，形成将导光板3周围的模塑件1的框宽度做宽等来靠近导光板侧的结构。即，在本实施例中，模塑件1的两个边(优选模塑件1的长边侧)(与导光板3的入射面正交的边)具有与相对边的间隔呈阶梯状变化的第一到第三部分。在此，第二部分(图3的B部分)与相对边的间隔比第一部分(图3的A部分)窄，第三部分(图3的C部分)与相对边的间隔比第二部分窄。

并且，由第一部分A和第二部分B形成第1台阶部(50b)。

液晶显示板通过双面胶带(粘贴部件)10将下侧的玻璃基板6的边缘部支承固定在模塑件1的台阶部50b。

另外，由第二部分B和第三部分C形成第2台阶部51，在该台阶部51上支承有光学片组2。

并且，在第三部分C的内侧配置有导光板3。

在该导光板3的下侧，覆盖模塑件1的开口部地配置有反射片4。

另外，在本实施例中，下侧的偏振片8的端部位于第2台阶部51内。即，俯视地观察时，下侧的偏振片8的端部与第2台阶部51重叠。这样能够消除图8所说明的那样的由偏振片8的厚度引起的问题。

在本实施例中，作为使模塑件1的内壁接近导光板3的方法，既可以是将模塑件1局部地做宽的方法，也可以是保持相同的框宽度向内侧移动壁位置的方法。

出于持久性的观点，优选的是图3所示那样，第二部分B的框状的模塑件1的框宽度比第一部分A宽，第三部分C的框状的模塑件1的框宽度比第二部分B宽。

这样，在本实施例中，实现了液晶显示组件的薄型化，并且和现有结构相比，能够提高亮度。

在本实施例中，台阶51上所支承的光学片组2可以是至少1块光学片。

图6是表示本发明的实施例的液晶显示组件的变形例的主要部分剖视图。

例如，也可以如图6所示，在台阶部51上支承光学片组2中的上漫射片，其它的光学片(2块透镜片、下漫射片)在第三部分的内侧，配置在导光板3上。

在此，如图6所示在台阶部51上支承光学片组2中的上漫射片，是为了防止灰尘等进入第三部分C的内侧。

由于光学片组2的结构不限于上述的结构，因此可以在台阶部51上配置至少1块光学片，配置在第三部分C的内侧的光学片的块数不特别限定。

用图3、图6说明的实施例是有关框状的模塑件1的长边侧的结构，但对短边侧，也可以如图4、图5A、图5B所示那样不设置第三部分C。在模塑件的短边侧中的、配置有白色发光二极管15的一侧，与台阶部50b相同地形成有台阶部50a。该台阶部50a形成得比台阶部50b幅度宽，在该台阶部50a的背面收纳有白色发光二极管15。

在本实施例中，将FPC11绕到背光源的背面侧(折弯)进行固定。此时，将FPC11绕到背光源的背面侧固定时，能够使安装在FPC上的电子部件中的至少一部分收纳在模塑件1中。

即，如图5B所示，在模塑件1中，下侧(背面侧)形成有开放的凹部(61、62)，在该凹部(61、62)内可收纳安装在FPC11上的电子部件中的至少一部分。在图5B中，作为电子部件收纳部，示出了具有底部的凹部(61、62)的情况，但由于底部不是必须的结构，因此，作为电子部件收纳部也可以是不具有底部的框状的结构(贯通孔)。

安装在该FPC11上的电子部件中，含有可调整设定的电子部件(例如，用于调整液晶显示板的基准电压(或对置电极电压)Vcom的设定的Vcom调整用的半固定电阻元件14)。

在本实施例中，将FPC11绕到背光源的背面侧进行了固定时，在位于Vcom调整用的半固定电阻元件14的上方的FPC11上形成有贯通孔30。在模塑件1的电子部件收纳部有底部的情况下，在模塑件1上形成有贯通孔30。在模塑件1的电子部件收纳部为没有底部的框状结构的情况下，其自身具有贯通孔的功能。由此，如图1A所示，从液晶显示板侧观察液晶显示装置时，可调整设定的电子部件(Vcom调整用的半固定电阻元件14)配置在比形成于FPC11上的贯通孔30深的位置、且与贯通孔30重叠的位置。由此，在液晶显示组件装配完成的状态下，也可调整Vcom调整用的半固定电阻元件14。并且，由于能够在液晶显示板上显示图像，边看边调整，因此具有易于调整的优点。另外，可调整设定的电子部件位于比FPC11的贯通孔30深的位置，因此，不会在前面侧突出，从而能够薄型化。

本实施例中，可调整设定的电子部件配置在俯视地观察时比框状的模塑件1的外轮廓内侧的位置。由此，不需要将可调整设定的电子部件(例如，Vcom调整用的半固定电阻元件14)设置在模塑件1的外侧，因此，能够实现液晶显示组件的小型化。

另外，虽然图中未示出，但即便是可调整设定的电子部件配置在俯视地观察时比框状的模塑件1的外轮廓内侧的位置的情况下，本发明也可应用。这种情况下，从液晶显示板侧观察液晶显示装置时，可以使可调整设定的电子部件配置在比形成于FPC11上的贯通孔30深的、且与贯通孔30重叠的位置。这样，不能用模塑件1来保护可调整设定的电子部件，但能够由FPC11进行保护。在可边看液晶显示板边进行调整这一点、和可薄型化这一点上，与用图1A所说明的实施例相同。

如上述那样，便携电话用的液晶显示组件增加了将FPC11绕到背光源的背面侧固定的结构，但是将FPC11从液晶显示板的端子部以最小半径绕到背面的结构的情况下，FPC11具有较强的回弹力，因此，必须注意FPC的保持方法。

在本实施例中，着眼于固定反射片4的区域，也将该部分用于固定FPC11。

图2B是用于说明图2A所示的反射片4的图。如图2B所示，本实施例的反射片4，在由FPC11覆盖的区域的一部分上具有露出模塑件1的背面侧的面的切口部(图2B中用斜线表示的部分)。

并且，如图2A所示，在通过该切口部露出的模塑件1的表面，通过双面胶带(粘贴部件)31粘结固定FPC11。

进而，在模塑件1的背面侧的面形成有突起部(17、18)，而且，在FPC11上，形成有插入该突起部(17、18)的贯通孔(19，20)。由此，易于定位。

并且，在本实施例中，通过在FPC11的贯通孔(19、20)中插入模塑件1的突起部(17、18)，来减小FPC11的回弹力。

在本实施例中，如图1A所示，在模塑件1的液晶显示板侧的面上形成有突起部25，该突起部25插入形成在FPC11上的贯通孔中，从而将FPC11定位。

像这样地，在本实施例中，因为不在反射片4上通过双面胶带或粘贴材料固定FPC11，所以，在高温环境、温度变化环境下，能够抑制由反射片4的折痕等引起的亮度不均匀的不良情况。

另外，通过避开反射片4，接合固定FPC11的双面胶带31的厚度不影响液晶显示组件的总厚度，因此，作为双面胶带31，可选择强接合力的胶带，从而能够防止发生FPC中央部的鼓起。

由此，在本实施例中，能够实现便携电话用的液晶显示组件的小型化、薄型化。

在本发明中，通过将FPC11粘贴在模塑件1的背面侧的面上，与粘贴在模塑件1的侧面的情况相比，能抑制FPC11的鼓起。另外，如图2B、图3所示，通过在不与反射片4重叠的位置，将FPC11粘贴在模塑件1的背面侧的面上，能够使厚度减少反射片4和用于粘贴反射片4的双面胶带9的厚度的大小。由此，用于粘贴FPC11的双面胶带31，可使用比用于粘贴反射片4的双面胶带9厚的双面胶带，从而固定的力足够大，使得能够对抗FPC11的回弹力。另外，并不是将FPC11粘贴在反射片4上，因此，具有能够防止反射片4变形的优点。在此阐述的仅是进行粘贴的部位(配置粘贴部件的部位)，在除此之外的部分，有反射片4和FPC11重叠的区域。

在液晶显示装置中，设FPC11向模塑件1和反射片4的背面侧折弯的边为折弯边时，FPC11粘贴在模塑件1的背面侧的面上的区域(设有双面胶带31的区域)，最好具有这样的形状，即、与上述折弯边正交的方向的尺寸大于与上述折弯边平行的方向的尺寸。即，双面胶带31的形状最好是在FPC11的延伸方向较长的形状。这是因为在图2A的设有双面胶带31的部位，FPC11的回弹力在朝着折弯边的方向很强地作用。

在图2A中，反射片4形成有切口部，因此，有能够使双面胶带31宽度大的优点。但是，在如用图3或图8所说明的框宽度较宽的情况下，也可以不在反射片4上设置切口。这种情况下，可以使用大致呈矩形的反射片4。

在图3中，图示出在切口部的周围通过双面胶带9粘贴了反射片4的结构，但不限于这样的结构。例如，也可以是这样的结构，即、在切口周围和比切口部更接近折弯边的区域(图2A中到折弯边的距离为距离d以下的区域)，不具有反射片4粘贴在模塑件1上的区域。这种情况下，反射片4在距离d以下的区域没有被粘贴，而是由FPC11覆盖，因此，不会产生问题。由此，粘贴反射片4的空间不够的情况(例如，如图7、图9所示，框宽度较窄的情况)也可应用本发明。当然，也可应用于由图3或图8所说明的那样的框宽度较宽的情况。

这样的想法，也能够应用于反射片4没有切口部的情况。当将其一般化时，也可以是这样的结构，即、在反射片4的长边的、距折弯边的距离大于距离d的区域，具有反射片4粘贴在模塑件1上的区域，在反射片4的长边的、距折弯边的距离小于距离d的区域，不具有反射片4粘贴在模塑件1上的区域，反射片4被FPC11覆盖。由此，粘贴反射片4的空间不够的情况(例如，如图7或图9所示，框宽度窄的情况)也可应用本发明。也可以用使用比在距折弯边的距离大于距离d的区域中使用的双面胶带9的宽度窄的双面胶带9的结构，来代替在距折弯边的距离小于距离d的区域除去双面胶带9的结构。

按照以上说明，用于粘贴FPC11的结构不限于具有图3所示那样的从第一到第三部分(A、B、C)的结构，也可应用图7、图8、图9所示的结构，但当考虑薄型化、小型化、对FPC11的回弹力的对抗等时，更优选应用于具有图3所示那样的从第一到第三部分(A、B、C)的结构。

在本实施例中，以设有构成驱动电路的半导体芯片12、13的结构为例进行了说明，但不限于此。例如，也可以是1个芯片，也可以是安装在FPC11上的结构，也可以通过使用薄膜晶体管等代替半导体芯片内装在液晶显示板的TFT基板上。

以上，基于上述实施例，对本发明人完成的发明进行了具体说明，但本发明不限于上述实施例，显然，在不超出其主旨的范围内可有各种变更。

Claims (4)

1.一种液晶显示装置，包括背光源、配置在上述背光源上的液晶显示板、以及一端连接在上述液晶显示板的端子部的柔性布线基板，该液晶显示装置的特征在于：

上述柔性布线基板具有可调整设定的电子部件、和贯通孔，

上述柔性布线基板被折弯，一部分配置在上述背光源的背面侧，

从上述液晶显示板一侧观察上述液晶显示装置时，上述可调整设定的电子部件处于比上述贯通孔更深的位置，且配置在与上述贯通孔重叠的位置。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述背光源具有框状的模塑件，

上述可调整设定的电子部件，配置在俯视地观察时比上述框状的模塑件的外轮廓内侧的位置。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述可调整设定的电子部件是可变电阻元件。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述可调整设定的电子部件是调整上述液晶显示板的对置电极电压的电子部件。

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