JP5181009B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に係り、特に、導光板、光学シート群などを収納するバックライトに適用して有効な技術、または、フレキシブル配線基板に適用して有効な技術に関する。

サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールでは、バックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群および導光板と、導光板の下側に配置される反射シートで構成される。
近年、携帯電話用の液晶表示モジュールは、薄型化の要求により、モールドの底面を削除した構造が主流となっている。
図７ないし図９は、液晶表示モジュールの従来構造を示す要部断面図であり、これらの図において、１はモールド、２は光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）、３は導光板、４は反射シート、５，６はガラス基板、７，８は偏光板、９，１０は両面テープである。
例えば、図７ないし図９に示すように、液晶表示モジュールの中で最も質量の大きい液晶表示パネルは、両面テープ１０により、モールド１に固定される。また、反射シート４は両面テープ９により、モールド１に固定される。
図７に示す従来構造例は、液晶表示パネルを構成する一対のガラス基板（５，６）の中の下側のガラス基板６を両面テープ１０でモールド１に固定し、下側の偏光板８をモールド１の内側に落し込む構造である。
図８に示す従来構造例は、液晶表示パネルの下側の偏光板８を両面テープ１０でモールド１に固定する方法であり、ここで、両面テープ１０は内部の光学シート群２などの保持も兼用している。
図９に示す従来構造例は、図７に示した従来構造例と同様に、液晶表示パネルを構成する一対のガラス基板（５，６）の中の下側のガラス基板６を両面テープ１０でモールド１に固定し、かつ、下側の偏光板８をモールド１の内側に落し込み、さらに、内部の光学シート群２などをモールド１に形成した突出部１ａと導光板３との間で挟み込む構造である。

一方、近年、携帯電話用の液晶表示モジュールは、小形、薄型化の要求により、液晶表示パネルを駆動させる電源や制御信号等を外部から供給するフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）を、バックライトの背面側に回して固定する構造が増加している。ＦＰＣ１１上には、様々な電子部品が実装されている。
ここで、ＦＰＣ１１の実装電子部品の中には、液晶表示パネルの基準電圧（あるいは対向電極電圧）（以下、Ｖｃｏｍ）の設定を調整するためのＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子が含まれている。
このＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子は、例えば、図１０に示すように、液晶表示モジュールの組立完了状態においても、設定を調整可能な位置に設置される。
なお、図１０は、液晶表示モジュールにおいて、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子を配置する従来構造を示す図である。この図１０において、１１はＦＰＣ（フレキシブル配線基板）、１２，１３は駆動回路を構成する半導体チップ、１４はＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子である。
図１０に示す従来構造例は、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４をモールド１の外に配置した例である。
さらに、液晶表示パネルの端子部からＦＰＣ１１を最小半径で背面に回す構造の場合、ＦＰＣ１１が強いスプリングバックを持っているため、例えば、図１１、図１２に示すような方法によりＦＰＣ１１を保持している。
なお、図１１、図１２は、液晶表示モジュールにおいて、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して固定する従来構造を示す図である。
図１１に示す従来構造例は、ＦＰＣ１１を、モールド１の底面部に設置したフック２１に引っ掛けて保持する方法である。
図１２に示す従来構造例は、モールド１の側面に凸状のリブ２２を設置し、ＦＰＣ１１を引っ掛けて固定する方法である。

前述の図７に示す従来構造例は、図８に示す従来構造例よりも導光板３のサイズが大きく、単位面積当りの発光輝度が低いという問題点がある。図７に示す従来構造例において、導光板３のサイズを小さくしようとすると、モールド１との間のクリアランスが大きくなり、ガタツキや脱落などが懸念される。
また、図８に示す従来構造例は、液晶表示パネルの下側の偏光板８を、両面テープ１０でモールド１に貼り付ける構造であるため、下側の偏光板８と光学シート群２との間には、両面テープ厚と同量のクリアランスが発生（クリアランス分総厚が増加）するため、携帯電話用の液晶表示モジュールの薄型化には不利な構造である。
また、この構造では、下側の偏光板８とモールド１との間の接着強度が十分でないため、液晶表示パネルの浮きが懸念されるという問題点もある。
図９に示す従来構造例は、導光板３のサイズが大きいため、発光輝度では、図７に示す従来構造例よりも更に不利である。さらに、モールド１に設けた突出部１ａにより厚みが増すので、薄型化では図８に示す従来構造例よりも更に不利な構造である。
ここで、液晶表示パネルを駆動させる電源や制御信号等を外部から供給するＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回りこませて反射シート４の背面側に配置し、ＦＰＣ１１単独でバックライトに固定させる構造を実現する場合について考える。この場合、図７及び図９に示す従来構造例では、ＦＰＣ１１を固定するテープ領域を確保することが困難である。また、図８に示す従来構造例では、ＦＰＣ１１を固定するテープ領域は確保できるがバックライト背面へ折り返したＦＰＣ１１の曲げ反発力（スプリングバック力）に耐えうるだけの液晶表示パネルとモールド間の接着力が実現できないという懸念がある。

また、図１０に示す従来構造例では、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４がモールド１の外に配置されるので、携帯電話用の液晶表示モジュールの小型化を図ることが困難である。また、モールド１の周囲から金属等の導通部品を出さない、あるいは、モールド１を周囲から保持する際に障害となる形状にしない等の要求がある場合には、図１０に示す従来構造例を採用することができないという問題点があった。
また、図１１に示す従来構造例では、バックライトの下面と接触する部品において、モールド１のフック２１を逃げるための凹みや、貫通孔を付ける必要があり、携帯電話機の装置全体の総厚が増大するという問題がある。さらに、バックライトのモールド１が底面をもたない形状の場合、フック２１を設置できない場合もある。
さらに、図１２に示す従来構造例では、要求外形寸法等の制約から、リブ２２の設置が不可の場合は採用できない。しかも、モールド１の側面でＦＰＣ１１を保持するので、ＦＰＣ１１の中央部に膨らみが発生するという問題点もあった。
このように、前述した各従来構造例では、携帯電話用の液晶表示モジュールの小型化、薄型化を図ることが困難であるという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、小型化、薄型化を図ることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドと、反射シートとを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に貼り付けられており、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールド及び前記反射シートの背面側に配置されており、前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートと重畳しない位置において、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴とする。
（２）、（１）において、前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴としてもよい。
（３）、（１）または（２）において、前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴としてもよい。
（４）、（１）または（２）において、前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、
前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴としてもよい。
（５）、（４）において、前記液晶表示装置において、前記フレキシブル配線基板が前記枠状のモールド及び前記反射シートの背面側に折り曲げられる辺を折り曲げ辺としたとき、
前記切り欠き部周辺及び前記切り欠き部よりも前記折り曲げ辺に近い領域では、前記反射シートが前記枠状のモールドに貼り付けられている領域を有さず、前記反射シートは前記フレキシブル配線基板に覆われていることを特徴としてもよい。
（６）、（１）から（４）のいずれかにおいて、前記液晶表示装置において、前記フレキシブル配線基板が前記枠状のモールド及び前記反射シートの背面側に折り曲げられる辺を折り曲げ辺としたとき、 前記反射シートの長辺のうち、前記折り曲げ辺からの距離が距離ｄよりも大きい領域では、前記反射シートが前記枠状のモールドに貼り付けられている領域を有し、前記反射シートの長辺のうち、前記折り曲げ辺からの距離が前記距離ｄよりも小さい領域では、前記反射シートが前記枠状のモールドに貼り付けられている領域を有さず、前記反射シートは前記フレキシブル配線基板に覆われていることを特徴としてもよい。
（７）、（１）から（６）のいずれかにおいて、前記フレキシブル配線基板が前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている領域は、前記フレキシブル配線基板が前記枠状のモールド及び前記反射シートの背面側に折り曲げられる辺に対して平行な方向の大きさよりも直交する方向の大きさの方が長い形状を有することを特徴としてもよい。
（８）、（１）から（７）のいずれかにおいて、前記枠状のモールドは、前記背面側に突起部を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記突起部に対応する部分に、前記突起部が挿入される貫通孔を有することを特徴としてもよい。

（９）、バックライトと、前記バックライト上に配置される液晶表示パネルとを備える液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、一対の基板と、前記一対の基板の間に挟持される液晶とを有し、前記バックライトは、枠状のモールドと、前記枠状のモールドの内部に配置される少なくとも１枚の光学シートと、前記枠状のモールドの内部に配置される導光板とを有し、前記枠状のモールドの少なくとも１辺は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１から第３の部分を有し、前記第２の部分は、対向する辺との間隔が前記第１の部分よりも狭く、前記第３の部分は、対向する辺との間隔が前記第２の部分よりも狭く、前記第１の部分と前記第２の部分とで形成される第１の段差部に、前記液晶表示パネルの一方の基板が固定され、前記第２の部分と前記第３の部分とで形成される第２の段差部の上に、前記少なくとも１枚の光学シートが支持され、前記第３の部分の内側に、前記導光板が配置されることを特徴とする。
（１０）、（９）において、前記第２の段差部の上に支持される前記少なくとも１枚の光学シートは、２枚以上の光学シートであることを特徴としてもよい。
（１１）、（９）または（１０）において、前記第３の部分の内側に配置された少なくとも１枚の光学シートを有することを特徴としてもよい。
（１２）、（９）から（１１）のいずれかにおいて、前記第１から第３の部分は、前記枠状のモールドの枠幅が階段状に変化しており、前記第２の部分は、前記第１の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第３の部分は、前記第２の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広いことを特徴としてもよい。
（１３）、（９）から（１２）のいずれかにおいて、前記第１から第３の部分が形成された前記枠状のモールドの辺は、前記枠状のモールドの長辺側であることを特徴としてもよい。
（１４）、（９）から（１３）のいずれかにおいて、前記液晶表示パネルの前記一方の基板は前記少なくとも１枚の光学シートに対向する偏光板を有し、前記偏光板は、平面的に見た場合に端部が前記第２の段差部と重畳することを特徴としてもよい。
（１５）、（９）から（１４）のいずれかにおいて、前記バックライトは、反射シートを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されていることを特徴としてもよい。

（１６）、バックライトと、前記バックライト上に配置される液晶表示パネルと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記フレキシブル配線基板は、設定を調整可能な電子部品と、貫通孔とを有し、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記バックライトの背面側に配置され、前記液晶表示装置を前記液晶表示パネル側から見たときに、前記設定を調整可能な電子部品は、前記貫通孔よりも奥の方の位置で、かつ、前記貫通孔と重畳する位置に配置されていることを特徴とする。
（１７）、（１６）において、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記設定を調整可能な電子部品は、平面的に見た場合に前記枠状のモールドの外形よりも内側に配置されていることを特徴としてもよい。
（１８）、（１６）または（１７）において、前記設定を調整可能な電子部品は、半固定抵抗素子または可変抵抗素子であることを特徴としてもよい。
（１９）、（１６）から（１８）のいずれかにおいて、前記設定を調整可能な電子部品は、前記液晶表示パネルの対向電極電圧を調整する電子部品であることを特徴としてもよい。

尚、本発明においては、（１）〜（８）の構成と、（９）〜（１５）の構成と、（１６）〜（１９）の構成は、単独に、あるいは、相互に組み合わせて適用することが可能である。

さらに、（１）〜（１９）に示した構成は、あくまで一例であり、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、小型化、薄型化を実現することが可能となる。

本発明の実施例の液晶表示モジュールを示す図である。 図１（ｂ）において、ＦＰＣを展開した状態を示す図である。 図２（ａ）に示す反射シートを説明するための図である。 図１のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。 図１のＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。 図１に示すモールドの形状を説明するため図である。 本発明の実施例の液晶表示モジュールの変形例を示す要部断面図である。 液晶表示モジュールの従来構造を示す要部断面図である。 液晶表示モジュールの従来構造を示す要部断面図である。 液晶表示モジュールの従来構造を示す要部断面図である。 液晶表示モジュールにおいて、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子を配置する従来構造を示す図である。 液晶表示モジュールにおいて、ＦＰＣをバックライトの背面側に回して固定する従来構造を示す図である。 液晶表示モジュールにおいて、ＦＰＣをバックライトの背面側に回して固定する従来構造を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施例は、本発明の特許請求の範囲の解釈を限定するためのものではない。
本発明の実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示モジュールは、バックライトと、バックライト上に配置される液晶表示パネルで構成される。
図１は、本実施例の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。また、図２（ａ）は、図１（ｂ）において、ＦＰＣ１１を展開した状態を示す図である。
これらの図において、１はモールド（樹脂フレームモールド）、４は反射シート、５，６はガラス基板、７は上側の偏光板、１１はＦＰＣ（フレキシブル配線基板）、１２，１３は駆動回路を構成する半導体チップ、１４はＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子、１５は白色発光ダイオード（光源）、１６は白色発光ダイオード１５を収納する凹部、１７，１８，２５は突起部、３０は貫通孔、３１は両面テープ（貼り付け部材）である。
液晶表示パネルは、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板ともいう）６と、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）５とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（７，８）を貼り付けて構成される。
このように、液晶が一対の基板の間に挟持された構造となっている。尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。フィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置であれば、カラーフィルタを設けず、白色発光ダイオードの代わりに３色の光源を用いればよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。
なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。

図３は、図１のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
これらの図において、２は光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）、３は導光板である。
本実施例のバックライトは、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群２と、導光板３と、導光板３の下側に配置される反射シート４と、導光板３の側面に配置される白色発光ダイオード１５とを有し、本実施例のバックライトは、光学シート群２と、導光板３と、反射シート４とが、図３、図４に示す順序でモールド１内に配置されて構成される。
尚、光学シート群２は、本実施例のような４枚の構成には限定されない。例えば、拡散シートを２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、レンズシート（プリズムシート）を２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、導光板３に溝を形成するなどしてレンズシートの機能を兼ねさせることにより、レンズシートを省略することも可能である。したがって、光学シート群２は、１枚の光学シートであってもよい。また、拡散シートやレンズシート以外の光学シートを用いてもよい。以上のことから、光学シート群２は、少なくとも１枚の光学シートに置き換えてもよい。
また、白色発光ダイオード１５は、ＦＰＣ１１上に実装され、導光板３の側面に形成される凹部１６内に配置される。ここで、反射シート４は、両面テープ（貼り付け部材）９により、モールドに接着（あるいは粘着）・固定される。

図５は、図１に示すモールドの形状を説明するための図であり、同図（ａ）は、図１に示すモールドを上側（液晶表示パネル側）から見た図、同図（ｂ）は、図１に示すモールドを下側（導光板側）から見た図である。
図５に示すように、本実施例のモールド１は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）である。そのため、 反射シート４は、枠状のモールド１の背面側に貼り付けられている。
図３、図５に示すように、本実施例では、導光板３のサイズは、図８に示す従来構造と同じ大きさ（必要最小限の大きさ、例えば、液晶表示パネルの画素領域のサイズに、合わせずれ等のバラツキを考慮して必要最小限の領域を加えたサイズ、あるいは、射出成形する際に必要な最小領域を確保したサイズ）とする。
そのため、本実施例では、導光板３の周囲のモールド１の枠幅を厚肉化等で導光板側に近づける構造とする。即ち、本実施例では、モールド１の２辺（好ましくはモールド１の長辺側）（導光板３の入射面に直交する辺）は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１から第３の部分を有する。ここで、第２の部分（図３のＢの部分）は、対向する辺との間隔が第１の部分（図３のＡの部分）よりも狭く、第３の部分（図３のＣの部分）は、対向する辺との間隔が第２の部分よりも狭くなっている。
そして、第１の部分Ａと第２の部分Ｂとで第１の段差部（５０ｂ）が形成される。
液晶表示パネルは、下側のガラス基板６の縁部が、両面テープ（貼り付け部材）１０により、モールド１の段差部５０ｂに支持・固定される。

また、第２の部分Ｂと第３の部分Ｃとで第２の段差部５１が形成され、この段差部５１の上に光学シート群２が支持される。
そして、第３の部分Ｃの内側に、導光板３が配置される。
この導光板３の下側に、モールド１の開口部を覆うように反射シート４が配置される。
また、本実施例では、下側の偏光板８の端部は、第２の段差部５１内に位置するようになっている。すなわち、平面的に見た場合に下側の偏光板８の端部が第２の段差部５１と重畳するようになっている。このようにすれば、図８で説明したような偏光板８の厚みによる問題を解消できる。
なお、本実施例において、モールド１の内壁を導光板３に近づける方法としては、モールド１を部分的に厚肉にする方法でも、同一の枠幅のまま内側へ、壁位置を動かす方法でも、どちらでもよい。
耐久性の観点からは、図３に示したように、第２の部分Ｂは、第１の部分Ａより枠状のモールド１の枠幅が広く、第３の部分Ｃは、第２の部分Ｂより枠状のモールド１の枠幅が広いことが望ましい。
このように、本実施例では、液晶表示モジュールの薄型化を実現した上で、従来構造よりも輝度を向上させることが可能となる。
なお、本実施例において、段差部５１上に支持される光学シート群２は、少なくとも１枚の光学シートであればよい。
図６は、本発明の実施例の液晶表示モジュールの変形例を示す要部断面図である。
例えば、図６に示すように、段差部５１上に、光学シート群２の中の上拡散シートを支持し、その他の光学シート（２枚のレンズシート、下拡散シート）は、第３の部分の内側で、導光板３上に配置するようにしてもよい。
ここで、図６に示すように、段差部５１上に、光学シート群２の中の上拡散シートを支持するのは、第３の部分Ｃの内側に、ゴミなどが入るのを防止するためである。
尚、光学シート群２の構成は上記したものに限定されないため、段差部５１の上に少なくとも１枚の光学シートを配置していればよく、第３の部分Ｃの内側に配置される光学シートの枚数は特に限定されない。
図３、図６で説明した実施例は、枠状のモールド１の長辺側に関する構造であるが、短辺側については図４、図５に示すように、第３の部分Ｃは設けなくてもよい。尚、モールドの短辺側のうち、白色発光ダイオード１５が配置される側では、段差部５０ｂと同様に段差部５０ａが形成されている。この段差部５０ａは、段差部５０ｂより幅広に形成され、この段差部５０ａの裏側に、白色発光ダイオード１５が収納される。

本実施例においても、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して（折り曲げて）固定する。このとき、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して固定する際に、ＦＰＣ上に実装した電子部品のうち少なくとも一部をモールド１の中に収納することができる。
即ち、図５（ｂ）に示すように、モールド１において、下側（背面側）に開放する凹部（６１，６２）が形成されており、この凹部（６１，６２）内にＦＰＣ１１上に実装した電子部品のうち少なくとも一部を収納することが可能である。尚、図５においては電子部品収納部として底部を有する凹部（６１，６２）の場合を示したが、底部は必須の構成ではないので、電子部品収納部としては底部を有しない枠状のもの（貫通孔）であっても構わない。
このＦＰＣ１１上に実装される電子部品の中には、設定を調整可能な電子部品（例えば、液晶表示パネルの基準電圧（あるいは対向電極電圧）Ｖｃｏｍの設定を調整するためのＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４）が含まれている。
本実施例では、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して固定した際に、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４の上方に位置するＦＰＣ１１に貫通孔３０を形成した。モールド１の電子部品収納部が底部を有する場合には、モールド１にも貫通孔３０を形成する。尚、モールド１の電子部品収納部が底部を有しない枠状のものである場合は、それ自体が貫通孔の役割を果たしている。これにより、図１（ａ）に示したように、液晶表示装置を液晶表示パネル側から見たときに、設定を調整可能な電子部品（Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４）は、ＦＰＣ１１に形成された貫通孔３０よりも奥の方の位置で、かつ、貫通孔３０と重畳する位置に配置されている。これにより、液晶表示モジュールの組立完了状態においても、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４を調整可能としている。しかも、液晶表示パネルで画像を表示させ、それを見ながら調整が可能であるため、調整が容易であるという利点もある。また、設定を調整可能な電子部品がＦＰＣ１１の貫通孔３０よりも奥の方に位置するため、前面側に出っ張ることがなく、薄型化が可能である。
本実施例では、設定を調整可能な電子部品は、平面的に見た場合に枠状のモールド１の外形よりも内側に配置されている。これにより、設定を調整可能な電子部品（例えば、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４）を、モールド１の外側の設置する必要がなくなるので、液晶表示モジュールの小型化を実現することが可能となる。
尚、図示しないが、設定を調整可能な電子部品が、平面的に見た場合に枠状のモールド１の外形よりも内側に配置されている場合でも、本発明は適用可能である。この場合も、液晶表示装置を液晶表示パネル側から見たときに、設定を調整可能な電子部品が、ＦＰＣ１１に形成された貫通孔３０よりも奥の方の位置で、かつ、貫通孔３０と重畳する位置に配置されていればよい。こうすることで、設定を調整可能な電子部品をモールド１で保護することはできないが、ＦＰＣ１１によって保護することは可能である。液晶表示パネルを見ながら調整可能である点と、薄型化が可能である点は図１（ａ）で説明した実施例と同じである。

前述したように、携帯電話用の液晶表示モジュールは、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して固定する構造が増加しているが、液晶表示パネルの端子部からＦＰＣ１１を最小半径で背面に回す構造の場合、ＦＰＣ１１が強いスプリングバック力を持っているため、ＦＰＣ１１の保持方法に注意が必要である。
本実施例では、反射シート４を固定する領域に注目し、その部分をＦＰＣ１１の固定にも使用している。
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す反射シート４を説明するための図である。図２（ｂ）に示すように、本実施例の反射シート４は、ＦＰＣ１１で覆われる領域の一部に、モールド１の背面側の面が露出する切り欠き部（図２（ｂ）において斜線で示す部分）を有する。
そして、図２（ａ）に示すように、当該切り欠き部により露出するモールド１の表面に、両面テープ（貼り付け部材）３１を介してＦＰＣ１１が接着・固定される。
さらに、モールド１の背面側の面に、突起部（１７，１８）が形成され、また、ＦＰＣ１１には、この突起部（１７，１８）が挿入される貫通孔（１９，２０）が形成される。これによって、位置決めが容易となる。

そして、本実施例では、ＦＰＣ１１の貫通孔（１９，２０）に、モールド１の突起部（１７，１８）を挿入することで、ＦＰＣ１１のスプリングバック力を軽減している。
なお、本実施例では、図１（ａ）に示すように、モールド１の液晶表示パネル側の面に、突起部２５が形成され、この突起部２５が、ＦＰＣ１１に形成された貫通孔に挿入され、ＦＰＣ１１が位置決めされている。
このように、本実施例では、反射シート４の上に両面テープや粘着材を介してＦＰＣ１１を固定しないので、高温環境や温度変化環境にて、反射シート４のシワ等による輝度むらの不具合を抑制することができる。
また、反射シート４を避けていることによりＦＰＣ１１を接着・固定する両面テープ３１の厚みが、液晶表示モジュールの総厚に影響しないので、両面テープ３１として、強接着力のテープが選択可能であり、ＦＰＣ１１の中央部の膨らみが発生するのを防止することが可能である。
これにより、本実施例では、携帯電話用の液晶表示モジュールの小型化、薄型化を実現することが可能となる。
本発明では、ＦＰＣ１１をモールド１の背面側の面に貼り付けることにより、モールド１の側面に貼り付ける場合に比べてＦＰＣ１１の膨らみを抑制することが可能である。また、図２（ｂ）や図３に示したように、反射シート４と重畳しない位置において、ＦＰＣ１１がモールド１の背面側の面に貼り付けられていることにより、反射シート４を貼り付けるための両面テープ９の厚み分だけ薄型化が可能である。これにより、ＦＰＣ１１を貼り付けるための両面テープ３１は、反射シート４を貼り付けるための両面テープ９よりも厚いものを用いることができ、ＦＰＣ１１のスプリングバック力に対抗できるように固定する力が強くできる。また、ＦＰＣ１１を反射シート４の上に貼り付けているわけではないので、反射シート４の変形を防ぐことができるという利点がある。尚、ここで述べているのはあくまで貼り付けを行っている箇所（貼り付け部材が配置される箇所）のことであり、それ以外の部分では反射シート４とＦＰＣ１１は重畳する領域を有している。
液晶表示装置において、ＦＰＣ１１がモールド１及び反射シート４の背面側に折り曲げられる辺を折り曲げ辺としたとき、ＦＰＣ１１がモールド１の背面側の面に貼り付けられている領域（両面テープ３１が設けられている領域）は、前記折り曲げ辺に対して平行な方向の大きさよりも直交する方向の大きさの方が長い形状を有することが望ましい。すなわち、両面テープ３１の形状は、ＦＰＣ１１の延在方向に長い形状を有していることが望ましい。図２（ａ）の両面テープ３１が設けられた箇所においては、ＦＰＣ１１のスプリングバック力は、折り曲げ辺に向かう方向に強く働くからである。
図２（ａ）においては、反射シート４は切り欠き部が形成されているため、両面テープ３１を幅広にできるという利点がある。但し、図３や図８で説明したような枠幅が広いものの場合は、反射シート４に切り欠き部を設けなくても構わない。この場合は、略矩形状の反射シート４を用いることが可能である。
尚、図３においては、切り欠き部の周辺でも両面テープ９により反射シート４を貼り付けているものが図示されているが、このような構成に限られない。例えば、切り欠き部周辺及び切り欠き部よりも折り曲げ辺に近い領域（図２（ａ）における折り曲げ辺からの距離が距離ｄ以下の領域）では、反射シート４がモールド１に貼り付けられている領域を有しない構成としてもよい。この場合、反射シート４は距離ｄ以下の領域において貼り付けがなされていないが、そのかわりにＦＰＣ１１によって覆われているので、特に問題は生じない。これにより、反射シート４を貼り付けるスペースが十分でない場合（例えば、図７や図９のように枠幅が狭い場合）にも本発明を適用可能である。もちろん、図３や図８で説明したような枠幅が広いものに適用してもよい。
このような考え方は、反射シート４に切り欠き部がない場合にも適用できる。これを一般化すると、反射シート４の長辺のうち、折り曲げ辺からの距離が距離ｄよりも大きい領域では、反射シート４がモールド１に貼り付けられている領域を有し、反射シート４の長辺のうち、折り曲げ辺からの距離が距離ｄよりも小さい領域では、反射シート４がモールド１に貼り付けられている領域を有さず、反射シート４はＦＰＣ１１に覆われている構成とすればよい。これにより、反射シート４を貼り付けるスペースが十分でない場合（例えば、図７や図９のように枠幅が狭い場合）にも本発明を適用可能である。尚、折り曲げ辺からの距離が距離ｄよりも小さい領域において両面テープ９をなくすという構成に代えて、折り曲げ辺からの距離が距離ｄよりも大きい領域に用いられている両面テープ９よりも幅の狭い両面テープ９を用いる構成としてもよい。
以上説明したとおり、ＦＰＣ１１を貼り付けるための構造は、図３に示したような第１から第３の部分（Ａ、Ｂ、Ｃ）を有するものに限定されず、図７、図８、図９に示した構造にも適用は可能であるが、薄型化や、小型化や、ＦＰＣ１１のスプリングバック力への対抗などを考慮すると、図３に示したような第１から第３の部分（Ａ、Ｂ、Ｃ）を有するものに適用した方がより好ましい。
本実施例では、駆動回路を構成する半導体チップ１２、１３を設けた構成を例に説明しているが、これに限られない。例えば、１チップの物にしてもよいし、ＦＰＣ１１上に実装する構成としてもよいし、半導体チップの代わりに薄膜トランジスタなどを用いて構成することにより液晶表示パネルのＴＦＴ基板上に内蔵してもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。

１ モールド
１ａ 突出部
２ 光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）
３ 導光板
４ 反射シート
５，６ ガラス基板
７，８ 偏光板
９，１０，３１ 両面テープ
１１ フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
１２，１３ 半導体チップ
１４ 半固定抵抗素子
１５ 白色発光ダイオード
１６，６１，６２ 凹部
１７，１８，２５ 突起部
１９，２０，３０ 貫通孔
２１ フック
２２ 凸状のリブ
５０ａ，５０ｂ，５１ 段差部

Claims (3)

1. バックライトと、
   前記バックライト上に配置される液晶表示パネルと、
   一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
   前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
   前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記バックライトの背面側に配置され、
   前記フレキシブル配線基板は、前記液晶表示パネル側の部分に設けられた貫通孔と、前記バックライトの背面側の部分に実装され、設定を調整可能な電子部品とを有し、
   前記設定を調整可能な電子部品は、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられたときに、前記枠状のモールドの内部に収納され、
   前記枠状のモールドは、前記設定を調整可能な電子部品が収納される部分に開口を有し、
   前記液晶表示パネル側から見たときに、前記設定を調整可能な電子部品は、前記貫通孔よりも奥の方の位置で、かつ、前記貫通孔と重畳する位置に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記設定を調整可能な電子部品は、半固定抵抗素子または可変抵抗素子であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記設定を調整可能な電子部品は、前記液晶表示パネルの対向電極電圧を調整する電子部品であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。

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