CN108153051A - 背光源及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光源及显示装置，所述背光源包括：导光板，所述导光板包括面向所述显示面板设置的出光面；设置于所述导光板的四周侧的胶框，所述胶框包括用于承载固定所述显示面板的承载面；及，设置于所述导光板的出光面一侧的光学膜材；其中，所述光学膜材的边缘处设有定位凸耳，所述胶框的承载面上与所述定位凸耳对应的位置设有定位槽，所述定位凸耳容置于所述定位槽内，在所述定位槽处设有用于将所述定位凸耳限定于所述定位槽内的限位部。本发明所提供的背光源及显示装置能够解决现有技术中背光源的光学膜材容易移位的问题。

Description

背光源及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源及显示装置。

背景技术

液晶显示模组中，采用背光源为液晶显示面板提供光源。背光源主要包括LED灯条、导光板、胶框及光学膜材等，LED灯条设置于导光板的入光侧，光学膜材设置于导光板的出光面，胶框设置于导光板的四周侧，用于承载液晶面板。其中，在光学膜材的边缘处设置凸耳，在胶框的承载面上设置定位槽，将凸耳置于定位槽内，来实现光学膜材的定位。

对于超薄液晶模组，由于其厚度限制，背光源中的胶框的承载面与光学膜材的最上层膜片基本齐平，这种情况下，光学膜材的定位高度Ha(即光学膜材的最上层膜片与胶框的承载面之间的距离)很小，一般Ha＜0.03mm，这就导致组装过程运输等过程中，光学膜材很容易从胶框的定位槽内脱出，容易出现膜片移位，最终导致漏光，膜片褶皱等不良。

发明内容

本发明实施例提供一种背光源及显示装置问题，能够解决现有技术中背光源的光学膜材容易移位的问题。

本发明实施例所提供的技术方案如下：

一种背光源，用于为显示面板提供光源；所述背光源包括：

导光板，所述导光板包括面向所述显示面板设置的出光面；

设置于所述导光板的四周侧的胶框，所述胶框包括用于承载固定所述显示面板的承载面；

及，设置于所述导光板的出光面一侧的光学膜材；

其中，所述光学膜材的边缘处设有定位凸耳，所述胶框的承载面上与所述定位凸耳对应的位置设有定位槽，所述定位凸耳容置于所述定位槽内，在所述定位槽处设有用于将所述定位凸耳限定于所述定位槽内的限位部。

进一步的，所述限位部包括凸设于所述胶框的承载面上的凸台，所述凸台位于所述定位槽的至少一侧。

进一步的，所述凸台上靠近所述定位槽的一侧的外侧壁与所述定位槽上该凸台所在一侧的内侧壁处于同一平面。

进一步的，所述胶框包括多个边框，所述定位槽设置于至少一个所述边框的承载面上，且所述定位槽包括相对设置的第一侧和第二侧，所述定位槽的第一侧的内侧壁与所述定位槽的第二侧的内侧壁均与该定位槽所在的所述边框的长度方向相垂直，所述凸台设置于所述第一侧和/或所述第二侧。

进一步的，所述背光源还包括贴合于所述胶框的承载面上的粘接胶层，所述粘接胶层在与所述凸台所对应的位置设置有避让所述凸台的避让结构。

进一步的，所述粘接胶层在与所述凸台所对应的位置设置有镂空部或凹槽部，所述镂空部或凹槽部形成所述避让结构。

进一步的，所述凸台在垂直于所述承载面的方向上的厚度小于或等于所述粘接胶层在垂直于所述承载面的方向上的厚度。

进一步的，所述粘接胶层为口子胶。

进一步的，所述定位凸耳设置于所述光学膜材的相对设置的两侧边缘处。

一种显示装置，包括如上所述的背光源。

本发明所带来的技术效果如下：

本发明所提供的背光源及显示装置，通过在光学膜材的边缘处设置定位凸耳，在所述胶框的承载面上设置定位槽，将定位凸耳容置于定位槽内，可以实现光学膜材的定位，而在所述定位槽处设置所述限位部，可以将所述定位凸耳限定于所述定位槽内，以防止光学膜材发生移位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中所提供的背光源的局部结构示意图，其中未示意出粘结胶层；

图2表示图1中A-A向的局部剖视图，其中示意出粘结胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中背光源中的光学膜材容易移位的问题，本发明提供了一种背光源及显示装置，能够防止光学膜材移位。

图1所示为本发明实施例所提供的背光源的结构示意图。如图所示，所述背光源用于为显示面板提供光源，包括：

导光板100，所述导光板100包括面向所述显示面板设置的出光面；

设置于所述导光板100的四周外侧的胶框200，所述胶框200包括用于承载固定所述显示面板的承载面200a；

及，设置于所述导光板100的出光面一侧的光学膜材300；

其中，所述光学膜材300的边缘处设有定位凸耳301，所述胶框200的承载面200a上与所述定位凸耳301对应的位置设有定位槽201，所述定位凸耳301容置于所述定位槽201内，在所述定位槽201处设有用于将所述定位凸耳301限定于所述定位槽201内的限位部。

本发明实施例所提供的背光源，通过在光学膜材300的边缘处设置定位凸耳301，在所述胶框200的承载面200a上设置定位槽201，将定位凸耳301容置于定位槽201内，可以实现光学膜材300的定位，而在所述定位槽201处设置所述限位部，可以将所述定位凸耳301限定于所述定位槽201内，以防止光学膜材300发生移位。

在本发明所提供的优选实施例中，如图所示，所述限位部包括凸设于所述胶框200的承载面200a上的凸台400，所述凸台400位于所述定位槽201的至少一侧。

采用上述方案，在所述胶框200的承载面200a上设置凸台400，且凸台400位于定位槽201的至少一侧，这样，当光学膜材300容置于定位槽201内时，由于凸台400的设置，使得光学膜材的定位高度增加，光学膜材的定位高度H₁＝Ha+H₂，Ha为光学膜材300的最上层膜片与胶框200的承载面200a之间的距离，H2为凸台400在垂直于所述承载面200a的方向上的高度，也就是说，光学膜材300会受到凸台400的限制，而不易从定位槽201内脱出，从而，可以起到防止光学膜材300移位的作用。

当然可以理解的是，在实际应用中，所述限位部的具体结构可以并不局限于此，例如，所述限位部还可以是设置于定位槽201处，凸出于所述定位槽201的内侧壁上的凸棱，该凸棱位于所述定位槽201的内侧壁上靠近所述承载面200a的一侧，可以起到对光学膜材300限定的目的。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图所示，所述凸台400上靠近所述定位槽201的一侧的外侧壁与所述定位槽201上该凸台400所在一侧的内侧壁处于同一平面。

采用上述方案，在定位槽201的一侧所设置的凸台400与定位槽201该侧的内侧壁齐平，处于同一平面内，这样，可以使得所述凸台400与所述定位槽201对于所述光学膜材300的限定位置一致，从而进一步防止所述光学膜材300移位。

当然可以理解的是，在实际应用中，所述凸台400的靠近所述定位槽201的一侧的外侧壁与所述定位槽201上该凸台400所在一侧的内侧壁也可以不处于同一平面，对此不进行限定。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图所示，所述胶框200包括多个边框，所述定位槽201设置于至少一个所述边框的承载面200a上，且所述定位槽201包括相对设置的第一侧和第二侧，所述定位槽201的第一侧的内侧壁与所述定位槽201的第二侧的内侧壁均与该定位槽201所在的所述边框的长度方向相垂直，所述凸台400设置于所述第一侧和/或所述第二侧。

采用上述方案，所述定位槽201设置于所述胶框200的边框上，主要用于对所述光学膜材300在边框的长度方向上进行定位，因此，所述凸台400优选的设置于所述定位槽201在所述边框的长度方向上相对的第一侧和第二侧，以对所述光学膜材300在边框的长度方向上进行定位。其中，优选的，所述凸台400在所述第一侧和所述第二侧均设置有凸台400，所述凸台400也可以是仅设置在定位槽201的第一侧或第二侧。当然可以理解的是，在实际应用中，所述凸台400也可以是设置于定位槽201的其他侧边。

需要说明的是，在上述方案中，优选的，所述凸台400是与所述胶框200一体成型。当然，所述凸台400也可以是单独设置于胶框200上，由粘接于所述胶框200的承载面200a上的凸起块来形成。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图所示，所述背光源还包括贴合于所述胶框200的承载面200a上的粘接胶层500，所述粘接胶层500在与所述凸台400所对应的位置设置有避让所述凸台400的避让结构600。

采用上述方案，所述背光源在所述胶框200的承载面200a上还设置用于与显示面板固定连接的粘接胶层500，在该粘接胶层500上设置避让结构，可以来避让所述胶框200的承载面200a上的凸台400。其中优选的所述粘接胶层500在与所述凸台400所对应的位置设置有镂空部或凹槽部，所述镂空部或凹槽部形成所述避让结构600。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图所示，所述凸台400在垂直于所述承载面200a的方向上的厚度小于或等于所述粘接胶层500在垂直于所述承载面200a的方向上的厚度。采用上述方案，将所述凸台400设计为小于或等于所述粘接胶层500的高度，这样，既可以实现防止光学膜材300移位的目的，又不会增加显示模组的厚度，尤其可以适用于超薄显示产品，解决超薄显示产品的光学膜材300容易移位的问题。

在上述方案中，优选的，所述粘接胶层500为口子胶。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图所示，所述定位凸耳301设置于所述光学膜材300的相对设置的两侧边缘处，以实现对光学膜材300的定位。

此外，在本发明实施例中还提供了一种显示装置，包括如上所述的背光源。所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背光源，用于为显示面板提供光源；其特征在于，所述背光源包括：

导光板，所述导光板包括面向所述显示面板设置的出光面；

设置于所述导光板的四周侧的胶框，所述胶框包括用于承载固定所述显示面板的承载面；

及，设置于所述导光板的出光面一侧的光学膜材；

其中，所述光学膜材的边缘处设有定位凸耳，所述胶框的承载面上与所述定位凸耳对应的位置设有定位槽，所述定位凸耳容置于所述定位槽内，在所述定位槽处设有用于将所述定位凸耳限定于所述定位槽内的限位部。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，

所述限位部包括凸设于所述胶框的承载面上的凸台，所述凸台位于所述定位槽的至少一侧。

3.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，

所述凸台上靠近所述定位槽的一侧的外侧壁与所述定位槽上该凸台所在一侧的内侧壁处于同一平面。

4.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，

所述胶框包括多个边框，所述定位槽设置于至少一个所述边框的承载面上，且所述定位槽包括相对设置的第一侧和第二侧，所述定位槽的第一侧的内侧壁与所述定位槽的第二侧的内侧壁均与该定位槽所在的所述边框的长度方向相垂直，所述凸台设置于所述第一侧和/或所述第二侧。

5.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，

所述背光源还包括贴合于所述胶框的承载面上的粘接胶层，所述粘接胶层在与所述凸台所对应的位置设置有避让所述凸台的避让结构。

6.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，

所述粘接胶层在与所述凸台所对应的位置设置有镂空部或凹槽部，所述镂空部或凹槽部形成所述避让结构。

7.根据权利要求6所述的背光源，其特征在于，

所述凸台在垂直于所述承载面的方向上的厚度小于或等于所述粘接胶层在垂直于所述承载面的方向上的厚度。

8.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，

所述粘接胶层为口子胶。

9.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，

所述定位凸耳设置于所述光学膜材的相对设置的两侧边缘处。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的背光源。