CN100590480C - 母基片、用于显示面板的基片及显示面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于下部基片的母基片、用于显示面板的基片、以及显示面板的制造方法，其中用于该显示面板的基片包括下部基片及面对该下部基片的上部基片。该下部基片包括接收来自外部第一检查信号的检查线、响应该检查线提供的第一检查信号并输出第二检查信号的栅极驱动部件、以及响应第二检查信号驱动的像素部件。该检查线设置在研磨区域。因此，可以提高集成栅极驱动部件的显示面板生产率及产量。
Description
相关申请
本申请要求2003年7月14日提交的韩国专利申请第2003-47723号的优选权，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及一种母基片、用于显示面板的基片、以及显示面板的制造方法，而更具体地说，涉及一种可以提高设置有驱动器的显示面板生产率及产量的母基片、用于显示面板的基片、以及显示面板的制造方法。
背景技术
液晶显示器一般包括液晶显示(LCD)面板、用于驱动液晶显示面板的栅极及数据驱动器。
液晶显示面板包括下部基片、面对该下部基片的上部基片、以及设置在下部基片和上部基片之间的液晶层。该下部基片包括以第一方向伸延伸的数据线、以与第一方向基本垂直的第二方向延伸的栅极线、以及设置在由栅极线和数据线限定的像素区域中且与栅极及数据线连接的像素。该像素包括薄膜晶体管(TFT)及连接TFT作为液晶电容器第一电极的像素电极。
栅极驱动器连接栅极线以便输出栅极驱动信号，而数据驱动器连接数据线以便输出数据信号。通常，栅极及数据驱动器可以进行组装并且以芯片形态安装在液晶显示面板上或安装在磁带载波插件(Tape Carrier Package)上，并且与液晶显示面板进行电连接。
栅极驱动器直接安装在液晶显示面板上时，在栅极驱动器安装在液晶显示面板之前，进行检查工序，以便检查液晶显示面板是否正常工作。即，只在可以正常操作的液晶显示器上安装栅极驱动器。
然而，最近，在液晶显示面板上形成TFT时，栅极驱动器直接安装于下部基片的一端顶面。因此，需要一种可以检查已经安装有栅极驱动器的液晶显示面板的检查方法。
发明内容
本发明提供一种可以提高安装有栅极驱动器的显示面板产量及生产率的母基片(mother substrate)。
本发明还提供一种可以提高安装有栅极驱动器的显示面板产量及生产率的用于显示面板的基片。
本发明还提供一种适于制造上述显示面板的方法。
在本发明的一个方面中，母基片包括多个显示单元及检查衬垫部件。
各显示单元具有接收外部提供的第一检查信号的检查线、响应通过检查线提供的第一检查信号并输出第二检查信号的驱动部件、以及响应第二检查信号驱动的像素部件。该检查衬垫部件从检查线延伸，以便将第一检查信号提供给检查线。
在本发明的另一方面中，用于显示面板的基片包括下部基片及面对该下部基片的上部基片。
下部基板具有接收外部提供的第一检查信号的检查线、响应通过检查线提供的第一检查信号并输出第二检查信号的驱动部件、以及响应第二检查信号驱动的像素部件。
在本发明的再一方面中，为了制造显示器，制造下部基片和面对该下部基片的上部基片。该下部基片具有接收外部提供的第一检查信号的检查线、响应通过检查线提供的第一检查信号并输出第二检查信号的驱动部件、以及响应第二检查信号驱动的像素部件。将该上部基片与下部基片进行组装。
给检查线提供第一检查信号以便检查驱动部件和像素部件。而且，将下部基片的边缘进行研磨(grinded)，以便使形成在该下部基片上的检查线和输入线绝缘。
根据这种母基片、用于显示面板的基片、以及制造该显示面板的方法，在制造显示器时、或制成母基片以及用于显示面板的基片之后，集成有栅极驱动部件的显示面板可以容易地进行检查。从而，该显示面板可以具有提高的生产率及增大的产量。
附图说明
本发明的上述和其它目的和优点，将通过参照附图详细地描述其优选实施例变得更加显而易见，其中：
图1是显示根据本发明典型实施例的用于显示面板的组合基片的示意图；
图2是显示如图1所示的栅极驱动部件和输入线的示意图；
图3是显示图1的“A”部分的放大图；
图4是施加到如图1所示的输入线及栅极线的信号波形图；
图5是显示经研磨的(grinded)显示面板的示意图；
图6是在显示图像时，施加到栅极线及输入线的信号波形图；
图7是根据本发明另一典型实施例的用于显示面板的组合基片示意图；
图8是显示根据本发明另一典型实施例的母基片的示意图；
图9是说明根据本发明另一典型实施例的显示面板制造方法的流程图；
图10A是显示通过如图9所示方法制造的母基片的示意图；
图10B是显示通过如图9所示方法制造的用于上部基片的母基片的示意图；以及
图10C是显示通过如图9所示方法制造的组合基片的示意图。
具体实施方式
图1是显示根据本发明典型实施例的用于显示面板的组合基片的示意图。
参照图1，用于显示面板的组合基片300包括下部基片100以及与该下部基片100面对的上部基片200。
上部基片200具有比下部基片100小的尺寸。因此，下部基片100可以分为面对上部基片200的第一区域FA和不面对上部基片200的第二区域SA。
下部基片100包括用于显示图像的像素部件PP及用于驱动像素部件PP的栅极驱动部件GDP。
像素部件PP包括多条栅极线GL1-GLn以及与栅极线GL1-GLn基本垂直的多条数据线DL1-DLm。在通过栅极线GL1-GLn和数据线DL1～DLm限定的区域中设置TFT 110及作为液晶电容器CIc第一电极的像素电极。
栅极驱动部件GDP与栅极线GL1-GLn的端部连接，以便向栅极线GL1-GLn输出驱动信号。栅极驱动部件GDP与从外部接收各种信号的起动信号输入线(start signal input line)STV、第一时钟输入线CKV、第二时钟输入线CKVB、以及接地电压输入线VSS电连接。
输入线STV、CKV、CKVB、以及VSS相互隔开并基本上相互平行。输入线STV、CKV、CKVB、以及VSS的一端为了从外部接收各种信号，从栅极驱动部件GDP延长到第二区域SA。而且，输入线STV、CKV、CKVB、以及VSS形成在下部基片100上。
下部基片100包括与输入线STV、CKV、CKVB、和VSS电连接的检查线ISL并且形成于第二区域SA。因此，输入线STV、CKV、CKVB、和VSS通过检查线ISL相互电连接。检查线ISL接收来自外部的检查信号，并提供给输入线STV、CKV、CKVB、和VSS。
图2是显示如图1所示的栅极驱动部件和输入线的示意图。
参照图2，栅极驱动部件GDP包括相互接连地连接的多个级SRC1-SRCn+1组成的一个移位寄存器。
各级SRC1-SRCn+1包括第一时钟端子CK1、第二时钟端子CK2、第一输入端子IN1、第二输入端子IN2、输出端子OUT、以及接地电压端子VSS。
在多个级SRC1-SRCn+1的第奇数个级SRC1、SRC3、...、SRCn+1通过其第一时钟端子CK1接收提供第一时钟信号CKV，并且第偶数个级SRC2、...、SRCn通过第一时钟端子CK1接收具有与第一时钟信号CKV反相(phase opposite)的第二时钟信号CKVB。
此外，多个级SRC1-SRCn+1的第奇数个级SRC1、SRC3、...、SRCn+1通过其输出端子OUT输出第一时钟信号CKV，而第偶数个级SRC2、...、SRCn通过其输出端子OUT输出第二时钟信号CKVB。
将多个级SRC1-SRCn中每个的输出端子OUT与位于像素部件PP(如图1所示)的栅极线GL1-GLn中对应的栅极线进行电连接。因此，移位寄存器可以顺次驱动栅极线GL1-GLn。
第一输入端子IN1接收输出端子OUT输出的信号，而第二输入端子IN2接收下一个级的输出端子OUT输出的信号。
在该典型实施例中，第一个级SRC1的第一输入端子IN1接收起动信号STV而非上一个级的输出信号。第n+1个级SRCn+1通过其第二输入端子IN2接收起动信号STV而非下一个级的输出信号。
图3是显示图1的“A”部分的放大图，图4是图1所示的施加到输入线及栅极线的信号波形图。
参照图3，在下部基片100的第二区域SA处形成检查线ISL，并且该检查信号ISL通常与起动信号输入线STV、接地电压输入线VSS、第一时钟输入线CKV、以及第二时钟输入线CKVB连接。
检查线ISL安装在研磨区域(grinding area)G1，并且在研磨区域G1内与起动信号输入线STV、接地电压输入线VSS、第一时钟输入线CKV、以及第二时钟输入线CKVB电连接。在显示面板(未示出)完成之前，研磨区域G1通过研磨工序进行研磨。
在该典型实施例中，接地电压输入线VSS具有比输入线STV、第一时钟输入线CKV、和第二时钟输入线CKVB宽的宽度。因此，检查信号首先提供给接地电压输入线VSS，而提供给接地电压输入线VSS的检查信号通过检查线ISL可以再提供给起动输入线STV、第一输入线CKV、以及第二时钟输入线CKVB。
特别是，假设在制成显示面板之后通过目视检查方法检查显示面板，首先向接地电压输入线VSS提供检查信号以便精确地给接地电压输入线VSS提供检查信号。然后，该检查信号通过检查线ISL提供给起动信号输入线STV、第一时钟输入线CKV、以及第二时钟输入线CKVB。
如图4所示，将具有预定电压电平的检查信号提供给起动信号输入线STV、第一时钟输入线CKV、第二时钟输入线CKVB、以及接地电压输入线VSS。
检查信号通过输入线STV、CKV、CKVB、和VSS提供给栅极驱动部件GDP(未示出)的各级SRC1-SRCn以驱动多个级SRC1-SRCn。因此，给连接在多个级SRC1-SRCn的栅极线GL1～GLn基本同时提供驱动信号。
虽然未在图4中示出，形成在像素部件PP(参照图1)的栅极线DL1-DLm也接收检查信号。数据线DL1～DLm可以作为一组(group)连接或按不同组连接，以便接收检查信号。不同组可以包括第偶数个数据线组成的第一组和第奇数个数据线组成的第二组。
当给数据线DL1-DLm提供检查信号时，用于显示面板的组合基片300就显示图像。因此，用户(或检查人员)可以用肉眼检查用于显示面板的组合基片300。
图5是显示研磨的(grinded)显示面板的示意图，而图6是在显示面板上显示图像时，施加到栅极线及输入线的信号波形图。
参照图5，通过目视方法检查的用于显示面板的组合基片300通过研磨工序后完成该显示面板。通过研磨(grinding)工序研磨该研磨(grinding)区域G1，下部基片100可以具有光滑表面的边缘。
经研磨的显示面板包括相互隔开并彼此保持绝缘状态的输入线STV、CKV、CKVB、和VSS。即，将起动信号输入线STV、第一时钟输入线CKV、第二时钟输入线CKVB、以及接地电压输入线VSS相互电连接的检查线ISL通过研磨工序从下部基片100中除去。
因此，起动信号输入线STV、第一时钟输入信号CKV、第二时钟输入线CKVB、以及接地电压输入线VSS可以保持相互绝缘的状态。
如图6所示，为了驱动显示面板的像素部件PP，向起动信号输入线STV、第一时钟输入线CKV、第二时钟输入线CKVB、以及接地电压输入线VSS分别提供起动信号、第一时钟信号、第二时钟信号、以及接地电压。
栅极驱动部件GDP响应起动信号、第一时钟信号、第二时钟信号、以及接地电压，通过多个级SRC1-SRCn顺次向栅极线GL1-GLn输出驱动信号，从而可以驱动显示面板的像素部件PP。
图7是根据本发明另一实施例的用于显示面板的组合基片的示意图。在图7中，相同的附图标号表示与图1中的相同元件，因而省略了对相同元件的具体说明。
参照图7，根据本发明另一实施例的用于显示面板的组合基片400包括下部基片100、与该下部基片100面对的上部基片200。
下部基片100包括显示图像的像素部件PP、设置在像素部件PP左侧的第一栅极驱动部件GDP1及设置在像素部件PP右侧的第二栅极驱动部件GDP2。
第一栅极驱动部件GDP1连接到栅极线GL1-GLn的第一端部，以便向第奇数个栅极线GL1、...、GLn-1输出驱动信号。而且，第二栅极驱动部件GDP2连接到栅极线GL1-GLn-1的第二端部，以便向第偶数个栅极线GL2、...、GLn输出驱动信号。
第一栅极驱动部件GDP1与接收来自外部各种信号的第一起动信号输入线STV1、第一时钟输入线CKV1、第二时钟输入线CKVB1、以及第一接地电压输入线VSS1电连接。
下部基片100包括在研磨区域G1(参照图3)形成并且与输入线STV1、CKV1、CKVB1、和VSS1电连接的第一检查线ISL1。因此，输入线STV1、CKV1、CKVB1、和VSS1通过第一检查线ISL1相互电连接。
例如，第二栅极驱动部件GDP2与接收来自外部各种信号的第二起动信号输入线STV2、第三时钟输入线CKV2、第四时钟输入线CKVB2、以及第二接地电压输入线VSS2电连接。
下部基片100在研磨区域G1形成并且与输入线STV2、CKV2、CKVB2、和VSS2电连接的第二检查线ISL2。因此，输入线STV2、CKV2、CKVB2、和VSS2通过第二检查线ISL2相互电连接。
第一及第二接地电压输入线VSS1和VSS2具有比输入线STV1、CKV1、CKVB1、STV2、CKV2、和CKVB2宽的宽度。因此，第一接地电压输入线VSS1接收来自外部的检查信号并向第一检查线ISL1提供接收的检查信号，而第二接地电压输入线VSS2接收来自外部的检查信号并向第二检查线ISL2提供接收的检查信号。
在目视检查工序中，若向第一接地电压输入线VSS1提供检查信号，被接收的检查信号通过第一检查线ISL1提供给第一起动信号输入线STV1、第一时钟输入线CKV1、以及第二时钟输入线CKVB1。
而且，若向第二接地电压输入线VSS2提供检查信号，被接收的检查信号通过第二检查线ISL2提供给第二起动信号输入线STV2、第三时钟输入线CKV2、以及第四时钟输入线CKVB2。
检查信号提供给第一栅极驱动部件GDP1的各级以便驱动多个级SRC1-SRCn。因此，向连接在多个级SRC1-SRCn上的第奇数个栅极线GL1、...、GLn-1上可以基本上同时接收来自多个级SRC1-SRCn的驱动信号。
而且，检查信号提供给第二栅极驱动部件GDP2的各级以便驱动多个级SRC1-SRCn。因此，向连接在多个级SRC1-SRCn上的第偶数个栅极线GL2、...、GLn可以基本上同时接收来自多个级SRC1-SRCn的驱动信号。
虽然未在图1至图7中示出，但用于液晶显示面板的组合基片300和400可以是，一种具有下部基片100、上部基片200、以及设置在下部基片100和上部基片200之间的液晶层(未示出)的用于液晶显示面板的组合基片。
图8是显示根据本发明另一典型实施例的母基片的示意图。
参照图8，母基片700包括具有彼此相同结构的第一、第二、第三、第四、第五、和第六区域A1、A2、A3、A4、A5、和A6，因而下面说明第一区域A1，而省去第二至第六区域A2、A3、A4、A5、和A6的说明。在该典型实施例中，以6个TFT区域分别形成在第一至第六区域A1、A2、A3、A4、A5、和A6作为例子说明。
第一区域A1包括第一、第二、第三、第四、第五、和第六TFT区域351、352、353、354、355、和356。第一、第二、和第三检查衬垫部件IP1、IP2、和IP3设置第一区域A1左侧，以便从信号产生部分800接收检查信号。通过第一、第二、和第三检查线L1、L2、和L3将第一、第二、和第三检查衬垫部件IP1、IP2、和IP3分别与第一、第二、和第三TFT区域351、352、和353进行电连接。
虽然未在图8中示出，第一、第二、和第三检查线L1、L2、和L3分别与形成在第一、第二、和第三TFT区域351、352、和353上的检查线进行电连接。因此，第一、第二、和第三TFT区域351、352、和353可以响应检查信号进行操作，从而可以检查形成于母基片700上的第一、第二、和第三TFT区域351、352、和353。
而且，第四、第五、和第六检查衬垫部件IP4、IP5、和IP6设置在第一区域A1右侧，以便从信号产生部分800接收检查信号。通过第四、第五、和第六检查线L4、L5、和L6分别将第四、第五、和第六检查衬垫部件IP4、IP5、和IP6与第四、第五、和第六TFT区域354、355、和356进行电连接。
虽然未在图8中示出，第四、第五、和第六检查线L4、L5、和L6分别与形成在第四、第五、和第六TFT区域354、355、和356上的检查线进行电连接。因此，第四、第五、和第六TFT区域354、355、和356可以响应检查信号进行操作，从而可以检查形成于母基片700上的第四、第五、以及第六TFT区域354、355、以及356。
图9是说明根据本发明另一典型实施例的显示面板制造方法流程图。图10A是显示根据图9所示的制造方法制造的母基片的示意图。图10B是显示根据图9所示的制造方法制造的用于上部基片的母基片的示意图。图10C是显示根据图9所示的制造方法制造的组合基片的示意图。
参照图9及图10A，制成具有多个TFT区域的母基片700(步骤S10)。然后，检查已制成的母基片700(步骤S11)。
具体地说，如图8所示，若向形成于母基片700上的检查衬垫部件IP1、IP2、IP3、IP4、IP5、以及IP6施加检查信号，则检查信号通过第一至第六检查线L1、L2、L3、L4、L5、以及L6施加到各TFT区域。
通过施加到各TFT区域的检查信号，驱动栅极驱动部件GDP，向栅极线GL1-GLn同时输出驱动信号。从而，可以检查形成于母基片700上的TFT区域。
参照图9及图10B，制成具有多个滤色器(color filter)区域C/F的用于上部基片的母基片500(步骤S12)。滤色器区域C/F与TFT区域一对一对应。
每个滤色器区域C/F包括由红(R)、绿(G)，蓝(B)彩色像素组成的滤色器(未示出)及作为液晶电容器CIc(参照图1)第二电极的共同电极(未示出)。该共同电极形成于滤色器上。
参照图9及图10C，彼此间使用密封件650(以下，称密封剂)将已制成的用于下部基片的母基片700和用于上部基片的母基片500进行组装，该密封件650设置在用于下部基片的母基片700和用于上部基片的母基片500之间，从而，制成具有多个单元610的组合基片600(步骤S13)。
将组合基片600进行切割以便将单元610彼此分开，从而制成用于显示面板的组合基片300(步骤S14)。然后，在步骤S15中，进行目视检查工序，以便检查组合基片300是否正常操作。
结束目视检查工序后，对用于显示面板的组合基片300的边缘进行研磨(步骤S16)。这样，检查线ISL形成在用于显示面板的组合基片300上，而用于显示面板的组合基片300最终制成显示面板(步骤S17)。
根据母基片、用于显示面板的基片、以及显示面板制造方法，下部基片包括接收第一检查信号的检查线、与检查线电连接并响应第一检查信号输出第二检查信号的栅极驱动部件、以及响应第二检查信号驱动的像素部件。
因此，在集成栅极驱动部件的显示面板制造过程中，或在制成母基片及用于显示面板的基片后，通过栅极驱动部件可以容易地检查像素部件。因此，可以提高显示面板的生产率及产量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (11)
1.一种用于显示面板的基片，包括：
下部基片，具有接收外部提供的第一检查信号的检查线、直接形成在所述下部基片上并响应通过所述检查线提供的所述第一检查信号输出第二检查信号的驱动部件、以及响应所述第二检查信号驱动的像素部件；
上部基片，与所述下部基片结合；以及
多条输入线以预定距离彼此隔开并且连接线将所述输入线电连接至所述检查线，
其中，所述检查线设置在所述下部基片的边缘，
其中，所述下部基片进行部分研磨，将设置在所述边缘的所述输入线和设置在所述边缘的一部分所述连接线除去，同时将所述下部基片进行研磨，以及
其中，所述多条输入线包括起动信号输入线、时钟输入线、以及驱动电压输入线。
2.根据权利要求1所述的基片，其特征在于，所述驱动部件包括移位寄存器，所述移位寄存器具有多个级。
3.根据权利要求2所述的基片，其特征在于，所述输入线的端部设置在所述下部基片的边缘部分上，在所述输入线的所述端部之间电连接的连接线设置在所述下部基片的所述边缘部分上。
4.根据权利要求2所述的基片，其特征在于，所述驱动电压输入线具有比所述起动信号输入线和时钟输入线更宽的宽度。
5.根据权利要求4所述的基片，其特征在于，所述驱动电压输入线接收外部提供的第一检查信号，并将所述第一检查信号提供给所述检查线。
6.根据权利要求1所述的基片，其特征在于，还包括设置在所述下部基片和所述上部基片之间的液晶层。
7.根据权利要求1所述的基片，其特征在于，所述多条输入线共同连接至所述检查线并且连接至所述驱动部件，以使相同的检查信号通过所述输入线被施加给所述驱动部件。
8.一种显示面板的制造方法，包括以下步骤：
制造用于显示面板的基片，所述基片包括下部基片和结合所述下部基片的上部基片，所述下部基片包括接收外部提供的第一检查信号的检查线、直接形成在所述下部基片上并响应通过所述检查线提供的所述第一检查信号输出第二检查信号的驱动部件、以及响应所述第二检查信号驱动的像素部件，其中，所述下部基片还包括多条输入线，多条输入线以预定距离彼此隔开并且连接线将所述输入线电连接至所述检查线，其中，所述检查线设置在所述下部基片的边缘，所述下部基片进行部分研磨，将设置在所述边缘的所述输入线和设置在所述边缘的一部分所述连接线除去，同时将所述下部基片进行研磨，以及所述多条输入线包括起动信号输入线、时钟输入线、以及驱动电压输入线；
通过所述输入线向所述检查线提供所述第一检查信号以检查所述驱动部件和像素部件；以及
绝缘所述检查线和所述输入线，以制成所述显示面板。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
制造用于下部基片的母基片，所述下部基片具有从所述检查线延伸的检查衬垫部件；
给所述检查衬垫部件提供所述第一检查信号，以检查用于所述下部基片的所述母基片；
制造用于所述上部基片的母基片；
结合用于所述下部基片的所述母基片和用于所述上部基片的所述母基片；以及
切割所述结合的基片，以制成用于所述显示面板的所述基片。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过研磨用于所述显示面板的所述基片边缘来除去所述检查线。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述多条输入线共同连接至所述检查线并且连接至所述驱动部件，以使相同的检查信号通过所述输入线被施加给所述驱动部件。
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