CN100587332C

CN100587332C - 透气构件

Info

Publication number: CN100587332C
Application number: CN200680031022A
Authority: CN
Inventors: 古山了; 柳俊辉
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2005-08-24
Filing date: 2006-08-23
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2026-08-23
Also published as: CN101629712B; JP2011255374A; JP5335035B2; CN101629712A; CN101248311A

Abstract

本发明的透气构件(100)具有筒状部件(11)、透气过滤器(19)和盖部件(31)。在筒状部件(11)嵌入到盖部件(31)的安装状态下，在盖部件(31)的底部(35)与透气过滤器(19)之间、以及盖部件(31)的侧壁部(39)与筒状部件(11)的主体部(17)之间，形成作为透气路径AR₂、AR₃起作用的空隙。与垂直于透气过滤器(19)的厚度方向的面内方向(WL)相关的过滤器侧开口部(15)的开口面积(S2)比与面内方向(WL)相关的连接侧开口部(13)的开口面积(S1)大。

Description

透气构件

技术领域

本发明涉及使用具有透气性及防水性的透气过滤器的透气构件。

背景技术

例如，如日本特开平10-085536号公报和日本特开2001-143524号公报中所述，在汽车设备(灯类、发动机、传感器、开关、ECU等)中使用的透气构件，其中使用兼有透气性、防尘性和防水性的透气过滤器(透气膜)。最近，在移动式通讯设备、相机、电动剃须刀、电动牙刷等电气设备中也开始研究采用透气构件。

如上所述的透气构件，防止灰尘和水侵入设备内部的同时，担负着消除设备内外的压差、声音的传递、或者排出设备内部产生的气体的功能。例如，汽车的前照灯有时由于气温变化而产生雾，为了防止或者消除这样的雾的产生而使用透气构件。

不过，如果防尘和防水性能相同，则设备内外压差消除所需的时间、或者设备内部产生的气体排出所需的时间短的透气构件，可以说是高性能的透气构件。为了缩短上述时间，只要增大透气构件的单位时间透气量即可。

但是，增大透气构件的透气量并不容易。透气量的瓶颈，是透气阻力大的透气过滤器，但是，透气过滤器已经改良到不能改动的程度。

当然，如果增大透气构件自身的尺寸，则透气量也成比例增大，但是，透气构件尺寸变化需要进行对方侧(设备侧)的设计变更，因此不能简单地采用。

另外，近年来，需要对水滴和灰尘等异物的耐久性更优良的透气构件。例如，作为在汽车灯和ECU的框体中使用的透气构件，要求能够耐受洗车、特别是高压洗车，并且可以完全防止水侵入框体内部的透气构件。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的在于提供单位时间的透气量更大的透气构件。

另外，本发明的另一个目的是提供对水滴和灰尘等异物的耐久性更优良的透气构件。

即，本发明提供一种透气构件，其具有：在内部形成用于需要换气的对象物的透气路径的筒状部件，在筒状部件的一个开口部配置的透气过滤器；和筒状部件嵌入内侧的盖部件；筒状部件包括作为连接对象物的一侧的开口部的连接侧开口部、作为由透气过滤器密闭的开口部的过滤器侧开口部、和位于连接侧开口部与过滤器侧开口部之间的主体部；盖部件包括在从透气过滤器侧将筒状部件嵌入内侧的安装状态时面对透气过滤器的底部、和从底部延伸而将过滤器侧开口部和主体部从外侧包围的侧壁部；在安装状态下在盖部件的底部与透气过滤器之间、以及盖部件的侧壁部与筒状部件的主体部之间，形成作为与外部连通的透气路径起作用的空隙，与垂直于透气过滤器的厚度方向的面内方向相关的过滤器侧开口部的开口面积，比与面内方向相关的连接侧开口部的开口面积大。

如前所述，本发明的透气构件适用的对象物(例如汽车的前照灯、ECU)几乎没有仅为了透气构件而进行设计变更的余地。因此，关于透气构件的连接侧开口部，通常不允许尺寸等的变更。但是，在安装透气构件的一侧有改善的余地。即，上述本发明的透气构件，有意地增大了筒状部件的两端开口部中作为安装透气过滤器的一侧的开口部的过滤器侧开口部的开口面积。这样一来，无需进行连接侧开口部的尺寸变更，可以扩大对换气有贡献的透气过滤器的面积。如果透气过滤器的面积扩大，则单位时间的透气量与其扩大量成比例地增大。

另外，本发明的透气构件，可以将筒状部件的主体部的内壁形成为阶梯形或锥形，根据阶梯形或锥形，可以为连接侧开口部与过滤器侧开口部提供开口面积差。这样一来，无需扩大盖部件的尺寸，可以采用大面积的透气过滤器。

另外，盖部件可以包括在将筒状部件嵌入盖部件内侧的安装状态时沿过滤器侧开口部支撑筒状部件的多个垫片。通过多个垫片，可以阻止盖部件的底部与透气过滤器整体的紧贴，可以确保盖部件的底部与透气过滤器之间的空隙。这样一来，在通过盖部件可靠地保护透气过滤器免于灰尘、水滴和物理冲击，并且可以在盖部件与透气过滤器之间形成作为透气路径的空隙。另外，用于支撑筒状部件的垫片以分散形式设置，由此可以利用相邻垫片间作为透气路径。

在更优选的方式中，筒状部件的主体部可以包括内侧主体部和包围该内侧主体部的外侧主体部。将透气过滤器的厚度方向作为轴线方向，把轴线方向上过滤器侧开口部所在一侧定义为前方侧、连接侧开口部所在一侧定义为后方侧时，通过将内侧主体部的前方侧端部比外侧主体部的前方侧端部向后方侧缩进进行定位，可以形成外侧主体部的前方侧端部作为安装透气过滤器的薄壁过滤器侧开口部。另外，在内侧主体部与外侧主体部之间，可以在圆周方向的多个部位设置与两者一体形成的连结部。由此，在相邻连结部之间，形成向轴线方向的前方侧开放并与该筒状部件的筒内空间连通的空隙。这样一来，可使开口面积发生变化的同时，在内侧主体部与外侧主体部之间形成空隙。因为这种方案与筒状部件的成形时间(具体而言是冷却时间)的缩短有关系，因此可以期待基于生产效率提高的成本下降。

另外，在轴线方向的后方侧，可以形成内侧主体部与外侧主体在整个圆周上直接连接的结构。这样一来，可以充分地获得连接侧开口部的厚度，可以可靠地安装到需要进行换气的设备等。

另外，盖部件和筒状部件的至少一个，可以包括在安装状态下位于筒状部件与盖部件的侧壁部之间的圆周方向多个部位的固定片。在相邻固定片之间，形成作为与外部连通的透气路径起作用的空隙，并且通过筒状部件与固定片的至少一个的弹性变形，可以进行盖部件与筒状部件的相对定位。利用上述固定片，可以容易地进行盖部件与筒状部件的相互固定，并且自然地形成盖部件与筒状部件之间的透气路径。

具体而言，盖部件和筒状部件中一个的材料可以为弹性体，另一个的材料可以为不具有橡胶弹性的树脂或金属。更优选的是，筒状部件由弹性体形成，盖部件由硬质树脂形成。另外，在筒状部件嵌入盖部件的安装状态下，将与筒状部件接触的固定片配置在盖部件的侧壁部的圆周方向的多个部位。这样一来，在上述安装状态下，筒状部件从固定片受到外力而发生弹性变形。通过筒状部件的弹性恢复力，可以将筒状部件与盖部件相互固定。

另一方面，本发明提供一种透气构件，其具有：在内部形成用于需要换气的对象物的透气路径的筒状部件，安装到筒状部件上的透气过滤器；和在把筒状部件从透气过滤器一侧嵌入内侧的安装状态时与透气过滤器之间形成空隙的盖部件；在筒状部件的内部形成的透气路径包括与对象物的内部空间直接连接的第一透气路径、和与该第一透气路径分离的第二透气路径；透气过滤器安装到筒状部件上以闭塞至少基于第一透气路径的开口；通过空隙及透气过滤器，气体可以在第一透气路径和第二透气路径之间流通。

附图说明

图1是本发明的透气构件的剖面透视图。

图2是图1的透气构件的透视图。

图3是表示将第一和第二透气构件安装到需要进行换气的设备的框体上的状态的剖视图。

图4是表示筒状部件的变形例的剖视图。

图5是从过滤器侧开口部观察的筒状部件的透视图。

图6是与图1的剖视图不同切口的筒状部件的剖面透视图。

图7是从嵌入筒状部件的一侧观察的盖部件的透视图。

图8是从与图7的相反的一侧观察的盖部件的透视图。

图9是第二实施方式的透气构件的剖面透视图。

图10是图9的透气构件的透视图。

图11是从过滤器侧开口部观察的筒状部件的透视图。

图12是从连接侧开口部观察的筒状部件的透视图。

图13是从嵌入筒状部件的一侧观察的盖部件的透视图。

图14是从与图13的相反的一侧观察的盖部件的透视图。

图15是第三实施方式的透气构件的分解透视图。

图16是图15所示的透气构件的纵向剖视图。

图17是表示图15和图16的透气构件的变形例的纵向剖视图。

图18是另一个适合的筒状部件的透视图。

图19是再一个适合的筒状部件的透视图。

图20是再一个适合的筒状部件的透视图。

图21是再一个适合的筒状部件的透视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1是本发明的透气构件的剖面透视图。图2是图1的透气构件的透视图。图3是表示将第一和第二透气构件安装到需要进行换气的设备的框体上的状态的剖视图。如图3所示，通过将透气构件100安装到设置在设备的框体51上的喷嘴状过滤器被安装部53上，可以阻止水滴等异物侵入的同时进行框体51内的换气。另外，可以保持框体51内的压力与外部压力相等。

如图1、图2和图3所示，透气构件100具有筒状部件11、透气过滤器19及盖部件31。其中，在图1中省略了透气过滤器19。筒状部件11大致呈圆筒形状，通过筒内的空间形成直接与设备的框体51连接的透气路径AR₁。透气过滤器19安装到筒状部件11的一个开口部15。盖部件31是安装了透气过滤器19的筒状部件11从透气过滤器19一侧嵌入的部件。如图1和图3所示，筒状部件11两端的开口部中，作为由透气过滤器19闭塞的开口部的过滤器侧开口部15的开口面积S2大于作为与框体51的过滤器被安装部53连接的开口部的连接侧开口部13的开口面积S1。由此，可以最大限度地扩大透气过滤器19的有效面积，提高单位时间的透气量。

透气过滤器的有效面积，是指透气过滤器19中实际对筒状部件11的内外透气有贡献的部分的面积。另外，将与透气过滤器19的厚度方向垂直的方向定义为面内方面WL时，筒状部件11的开口面积以与该面内方向WL相关的开口面积表示。从图1等可以看出，透气过滤器19的厚度方向与筒状部件11的中心轴线O平行的方向一致。与中心轴线O平行的方向也称为轴线方向。另外，关于与中心轴线O平行的方向，将过滤器侧开口部15所在的一侧设为前方侧(在图3中为下方)，将连接侧开口部13所在的一侧设为后方侧(在图3中为上方)。

以下，对各个部件进行详细说明，同时对组装各部件的状态下的透气构件100的结构进行说明。

如图1及图3所示，筒状部件11由作为与进行换气的设备连接的开口部的连接侧开口部13、作为安装透气过滤器19的开口部的过滤器侧开口部15和将连接侧开口部13与过滤器侧开口部15连接的主体部17构成。主体部17的内部形成贯通连接侧开口部13和过滤器侧开口部15的贯通孔，该贯通孔构成透气路径AR₁。在连接侧开口部13的内周部分上赋予锥形TP，以容易插入喷嘴状的过滤器被安装部53。过滤器侧开口部15的以中心轴线O为中心的开口直径比连接侧开口部13大，半径方向的壁厚比连接侧开口部13薄。

另外，连接侧开口部13的开口直径表示锥形TP的内周边缘、即过滤器被安装部53与筒状部件11的接触开始的位置处的开口直径。这是因为，锥形TP是考虑喷嘴状过滤器被安装部53的安装容易性而设置的，连接侧开口部13的开口直径应该在实质上对与过滤器被安装部53的连接有贡献的位置讨论。

如图5和图6所示，筒状部件11的主体部17由内侧主体部171和包围该内侧主体部171的外侧主体部173构成。内侧主体部171和外侧主体部173为共有中心轴线O的同心状配置。其中，外侧主体部173具有比内侧主体部171向前方侧稍稍伸出的形状。即，外侧主体部173的前方侧端部构成过滤器侧开口部15。满足这样的配置关系的结果是，筒状部件11的主体部17的内壁呈阶梯状。具有阶梯形状的主体部17，在与中心轴线O平行的方向相关的规定位置，面内方向WL的开口面积中产生阶段变化。即，根据主体部17的阶梯形状，可以求出连接侧开口部13与过滤器侧开口部15的开口面积差ΔS(＝S2-S1)。

另外，筒状部件11包括连接内侧主体部171与外侧主体部173的多个连结部43。连结部43是位于内侧主体部171与外侧主体部173之间并且与两者形成一体的部分。本实施方式中，在圆周方向的多个部位以等角度间隔设置连结部43。因此，相邻连结部43、43间形成空隙SH。空隙SH向前方侧开放而与筒状部件11内部的透气路径AR₁连通。另一方面，内侧主体部171和外侧主体部173在后方侧圆周方向上整体连接。连接侧开口部13的开口直径对应于内侧主体部171的内径。

如上所述的筒状部件11可以通过用公知的注射成形法将树脂成形来制作。如图5和图6所示，通过在内侧主体部171和外侧主体部173之间设置空隙SH，可以大幅缩短注射成形时的冷却时间。根据本发明人的发现，不设置空隙SH的方式与本实施方式在冷却时间上产生2倍左右的差别。即，通过采用本实施方式的结构，可以期待基于生产率提高的成本下降效果。

另外，本实施方式中，采用热塑性弹性体作为筒状部件11的材料。可以作为筒状部件11的材料使用的热塑性弹性体的种类，可以例示聚苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类或氟类热塑性弹性体。这些热塑性弹性体均具有优良的耐热性、耐气候性及耐化学药品性，因此优选。

另外，构成筒状部件11的热塑性弹性体优选在70℃下22小时(JISK 6301)条件下的压缩永久变形为70％以下(优选50％以下)、并且A形弹簧式硬度试验机测定的硬度为100以下(优选80以下)。压缩永久变形过大时，由于振动及温度变化而在设备的过滤器被安装部53(参照图3)与筒状部件11之间容易产生间隙。另外，硬度过大时，难以将筒状部件11安装到过滤器被安装部53上。另外，在本实施方式中，将连接侧开口部13的壁厚调整为大于或等于内侧主体部171的壁厚与外侧主体部173的壁厚之和，因此在插入如图3所示的喷嘴状过滤器被安装部53时，充分的拉紧力作用于过滤器被安装部53。因此，透气构件100不会容易地从过滤器被安装部53上脱落。

接着，在筒状部件11的过滤器侧开口部15上固定的透气过滤器19，可以由兼具防尘性、防水性及透气性的材料构成。只要是防止水滴侵入的程度，可以使用由纤维材料构成的织物、无纺布、网状物、孔径10μm以上的粉末烧结多孔体或发泡体作为透气过滤器19。另外，这些材料可以多种组合使用，也可以使用多层化而成的材料。表面为亲水性时，可以用氟类或硅酮类等防水防油剂进行涂敷。

需要高防水性的情况下，可以使用可通过公知的拉伸法、提取法等制造的树脂多孔膜。这样的多孔膜的孔径可以设定为10μm以下。根据需要，可以涂敷上述防水防油剂。从期待充分防水性的观点考虑，多孔膜的平均孔径优选为0.01μm以上、10μm以下。本实施方式中，由聚四氟乙烯构成的多孔膜作为透气过滤器19使用。另外，本实施方式中将透气过滤器19热熔敷到筒状部件11的过滤器侧开口部15，但是也可以通过使用胶粘剂等其它方法进行固定。另外，也可以不把透气过滤器19固定到筒状部件11上，而是安装到盖部件31上。

图7是从嵌入筒状部件的一侧观察的盖部件的透视图。图8是从与图7相反的一侧观察的盖部件的透视图。如图7和图8所示，盖部件31由大致呈圆形的底部35及筒状的侧壁部39构成，整体具有适合防止水滴等直接附着到透气过滤器19上的杯状形态。在盖部件31的底部35上，在面对透气过滤器19的一侧配置突起状的垫片33。垫片33在圆形底部35的圆周方向的多个位置(3个位置以上)以一定的角度间隔配置。如图1和图3所示，在筒状部件11嵌入盖部件31的安装状态下，垫片33沿过滤器侧开口部15支撑筒状部件11，阻止透气过滤器19紧贴在盖部件31的底部35上。其结果，形成作为透气路径AR₂起作用的间隙。

另外，在盖部件31的侧壁部39上，在与底部35的垫片33对应的位置设置用于固定筒状部件11的多个(3个以上)固定片37。固定片37沿侧壁部39的内周面向后方侧、即盖部件31开口的方向延伸。在固定片37上设置用于筒状部件11易于滑入盖部件31的锥形TS。固定片37的内边缘与垫片33的内边缘相比位于半径方向外侧，因此将筒状部件11压入盖部件31内，可以使筒状部件11前进直到与垫片33接触。如图3所示，在筒状部件11嵌入盖部件31的安装状态下，盖部件31的侧壁部39沿圆周方向包围筒状部件11。在与中心轴线O平行的方向上，盖部件31的固定片37在包括过滤器侧开口部15和主体部17的广泛范围将筒状部件11固定。由于内侧主体部171和外侧主体部173都对由筒状部件11的弹性变形产生的拉紧力的发挥有贡献，因此盖部件31与筒状部件11的组装牢固。

如上所述的盖部件31，与筒状部件11同样，可以通过用公知的注射成形法将树脂成形来制造。盖部件31的材料，可以是聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、ABS等不具有橡胶弹性的硬质热塑性树脂。通过用弹性体形成筒状部件11，并且用硬质热塑性树脂形成盖部件31，可以使筒状部件11弹性变形，从而牢固地固定在盖部件31的内侧。另外，本实施方式中，不把固定片设置在能够弹性变形的筒状部件11上，而是将固定片37设置在盖部件31上。在筒状部件11嵌入盖部件31的安装状态下，硬质的固定片37对筒状部件11产生朝向中心轴线O的方向的强力，因此从盖部件31中拔出筒状部件11需要很大的力。因此，不仅不需要螺纹止动等其它固定方法，而且不需要防止脱落用的止动装置。另外，象本发明的透气构件100中采用的筒状部件11那样，为了尽可能地确保过滤器侧开口部15的开口面积，过滤器侧开口部15的厚度倾向于变薄。过滤器侧开口部15的壁厚如果不足，则认为将筒状部件11与盖部件31固定所需的弹性恢复力变弱，但是，根据本实施方式的固定片37，难以产生那样的问题。另外，如图3所示，如果将喷嘴状的过滤器被安装部53插入筒状部件11中，则也可以从筒状部件11的内侧施加力，因此盖部件31单独脱落这样的故障极难产生。

当然，也可以用弹性体形成盖部件31，用硬质的树脂形成筒状部件11。也可以在筒状部件11一侧形成固定片。但是，如图3所示，设置在作为换气对象的框体51上的喷嘴状的过滤器被安装部53，由硬质的树脂或金属制成。因此，如果用弹性体形成筒状部件11，则可以提供可简单地安装到这样的过滤器被安装部53上的透气构件100。

接着，对将透气构件100安装到设备的框体51的过滤器被安装部53上时，透气构件100所起的作用进行说明。现在考虑框体51的内压高于外压的情况。框体51内的气体(空气)由连接侧开口部13侵入筒状部件11的透气路径AR₁。气体也扩展到内部主体部171的前端面171a与透气过滤器19之间的间隙。通过(透过)透气过滤器19的气体到达透气过滤器19与盖部件31的底部35之间的透气路径AR₂。到达透气路径AR₂的气体，经由在相邻的固定片37和37之间形成的透气路径AR₃，扩散到透气构件100的外部。

另外，采用如图4所示的筒状部件12的透气构件101也是适合的。透气构件101具有与在图1等中说明相同的盖部件31。不同之处在于筒状部件12的内部结构。

图4所示的筒状部件12，在使过滤器侧开口部16的开口面积大于连接侧开口部14的开口面积这一点与前面说明的筒状部件11相同。具体而言，筒状部件12在包括中心轴线O的剖面(图4的剖面)中，连接侧开口部14与过滤器侧开口部16之间的主体部18的内周面18p为相对于中心轴线O倾斜一定角度的锥形面。由此，主体部18成为朝向过滤器侧开口部16一侧(前方侧)直径扩大的形状。这样，通过使内周面18p成为锥形，可以使两端的开口直径(开口面积)不同。这样的筒状部件12尽管在注射成形时的冷却时间方面不如前述的筒状部件11，但是由于形状比较简单，因此具有金属模具费用低等优点。(第二实施方式)

图9是本发明的透气构件的第二实施方式的剖面透视图。图10是图9的透气构件的透视图。其中，在图9中省略透气过滤器19。第二实施方式的透气构件200的应用对象及功能，与第一实施方式中说明的透气构件100相同。在使过滤器侧开口部65的开口面积大于连接侧开口部63的开口面积，由此扩大透气构件19的有效面积，并且提高单位时间的透气量的方面也是相同的。与上述实施方式的主要不同点在于，对筒状部件61与盖部件81的相对定位起着重要作用的固定片97与筒状部件61形成为一体。

如图9及图10所示，透气构件200具有筒状部件61、透气过滤器19及盖部件81。筒状部件61由作为与进行换气的设备连接的开口部的连接侧开口部63、作为安装透气过滤器19的开口部的过滤器侧开口部65和连接侧开口部63与过滤器侧开口部65之间的主体部67构成。主体部67的内部成为贯通连接侧开口部63和过滤器侧开口部65的贯通孔，由该贯通孔构成透气路径AR₄。如图11和图12所示，筒状部件61的主体部67呈具有向贯通孔(透气路径AR₄)内露出的阶梯面61p的阶梯形状。主体部67的直径从阶梯面61p开始增大，形成开口面积大的过滤器侧开口部65和开口面积小的连接侧开口部63。

如图13和图14所示，盖部件81是省略了第一实施方式的盖部件31的固定片的盖部件。即，在盖部件81的底部95上配置垫片93。通过筒状部件61坐落在垫片93上，防止透气过滤器19紧贴底部95，形成透气路AR₅。

如图9及图10所示，担负固定筒状部件61和盖部件81的功能的固定片97，在阶梯面61p的后方侧，在筒状部件61的主体部67的圆周方向多个位置以一定的角度间隔设置。固定片97具有向以中心轴线O’为中心的半径方向外侧突出的形态。固定片97向外侧方向的突出量被调整为大于过滤器侧开口部65的外径。因此，在筒状部件61嵌入盖部件81的安装状态下，固定片97与盖部件81的侧壁部99的内周面接触，固定片97及主体部67弹性变形。其结果，拉紧力作用于筒状部件61，筒状部件61固定于盖部件81的内侧。

如图9所示，在筒状部件61嵌入盖部件81的安装状态下，透气过滤器19(图示省略)与盖部件81的底部95之间形成透气路径AR₅。同样地，在筒状部件61的外周面与盖部件81的内周面之间形成透气路径AR₆。通过透气过滤器19，气体可以在透气路径AR₄与透气路径AR₅、AR₆之间流通。

另外，关于透气过滤器19、筒状部件61及盖部件81的材料的说明，援引上一实施方式的说明。

关于用于固定筒状部件和盖部件的固定片，存在象第一实施方式那样设置于盖部件一侧的情况、以及象第二实施方式那样设置于筒状部件一侧的情况。另外，作为第一实施方式和第二实施方式的组合例，可以在筒状部件和盖部件上分别设置固定片。

(第三实施方式)

图15是本发明的透气构件的第三实施方式的分解透视图。图16是图15的透气构件的纵向剖视图。

如图15和图16所示，透气构件300具有筒状部件102、透气过滤器19和盖部件110。筒状部件102大致呈圆筒形状，在其内部形成第一透气路径BR₁及与该第一透气路径BR1分离的第二透气路径BR₂。第一透气路径BR₁是直接与设备框体的内部空间相连的透气路径。第二透气路径BR₂是直接与设备的框体及透气构件300的外部空间相连的透气路径。盖部件110为在内侧嵌入筒状部件102的部件，由在与透气过滤器19之间形成空隙TH的底部112、从底部112延伸以从外侧包围筒状部件102的侧壁部114和阻止筒状部件102与底部112紧贴从而有助于形成空隙TH的垫片116构成。盖部件110具有与前面说明的实施方式基本相同的结构。

透气过滤器19安装到筒状部件102的一端，以将基于第一透气路径BR₁的开口103及基于第二透气路径BR₂的开口104闭塞。而且，气体可通过透气过滤器19与盖部件110之间的空隙TH及透气过滤器19，在第一透气路径BR₁和第二透气路径BR₂之间流通。如果采用这样的结构，则从第一透气路径BR₁朝向第二透气路径BR₂的方向或与其相反的方向的气体，通过分别两次通过筒状部件102的内部及透气过滤器19，可实现对异物的耐久性优良的透气构件。

另外，如图16的剖视图所示，盖部件110的侧壁部114和筒状部件102在圆周方向的全部范围没有间隙地紧贴。即，根据本实施方式的透气构件300，仅仅在第二透气路径BR₂流通的气体可以进出设备的框体内外。由此，盖部件110和筒状部件102之间的间隙不会进入异物，因此对异物的耐久性提高。

具体而言，筒状部件102包括形成第一透气路径BR₁的内侧部分106和在与该内侧部分106之间形成第二透气路径BR₂的外侧部分108。内侧部分106是直接与设备框体连接的部分，外侧部分108是直接与盖部件110的侧壁部114紧贴的部分。上述内侧部分106和外侧部分108相互同中心地配置，在安装透气过滤器19的一侧，内侧部分106的端面与外侧部分108的端面齐平。而且，基于第一透气路径BR₁的开口103和基于第二透气路径BR₂的开口104由共同的透气过滤器19闭塞。即，透气过滤器19与盖部件110之间的空隙TH和第一透气路径BR₁由透气过滤器19隔开，并且该空隙TH和第二透气路径BR₂相同地被透气过滤器19隔开。由此，即使万一透气过滤器19的一部分产生损坏，只要闭塞第一透气路径BR₁的区域部分和闭塞第二透气路径BR₂的区域部分的任意一个保持完整，则该透气构件300的功能不会丧失，可以继续正常使用。

另外，在内侧部分106和外侧部分108之间，在圆周方向的多个部位设置与两者形成一体的连结部109。而且，相邻的连结部109、109相互之间形成多个第二透气路径BR₂。根据这样的连结部109，在内侧部分106和外侧部分108之间，可以容易地确保第二透气路径BR₂。连结部109可以由与内侧部分106和外侧部分108相同的弹性体构成。筒状部件102嵌入盖部件110的内侧时，通过连结部109发生弹性变形，盖部件110的侧壁部114和筒状部件102在圆周方向的全部范围没有间隙地紧贴。因此，可以将筒状部件102牢固地固定在盖部件110的内侧，并且可以可靠地进行透气构件300向框体51的过滤器被安装部53(参照图3)的安装。另外，可以使盖部件110的垫片116的位置与连结部109的位置相对应，即，使垫片116的配置间隔与连结部109的配置间隔一致。由此，可以防止第二透气路径BR₂被垫片116闭塞。

另外，在本实施方式中，在中央仅形成一个第一透气路径BR₁以包括筒状部件102的轴线O，并且在多个部位(5个部位)以等角度间隔形成第二透气路径BR₂以包围该第一透气路径BR₁。第二透气路径BR₂的形成数量可以考虑筒状部件102和盖部件110的组装强度后进行调整，例如，可以在2～15个部位(优选3至8个部位)形成。另外，为了同时实现充分确保筒状部件102和盖部件110的组装强度以及节能，与半径方向相关的内侧部分106的壁厚和外侧部分108的壁厚各自可以设定为例如0.5mm以上、1.0mm以下。

另外，将透气过滤器19的厚度方向作为轴线方向，将轴线方向上透气过滤器19所在的一侧定义为前方侧，设备框体应该所在的一侧定义为后方侧时，内侧部分106的后方侧端部106t比外侧部分108的后方侧端部108t向后方侧突出。由此，在将透气构件300安装到设备框体时，可以适当确保该框体和筒状部件102的外侧部分108的距离。其结果，可以防止在框体的表面上附着的水滴或油滴因表面张力的作用而悬垂到筒状部件102的外侧部分108，以及水滴或油滴闭塞或进入第二透气路径BR₂。另外，通过把内侧部分106的后方侧端部106t的突出量h调整为例如0.5mm以上、2mm以下，几乎不变更透气构件300整体的尺寸就可以充分地得到上述效果。

另外，基于第一透气路径BR₁的开口103的面积和基于第二透气路径BR₂的开口104的面积的大小等没有特别限制，可以采用下述(1)至(3)中的任何一种方式：

(1)使基于第一透气路径BR₁的开口103的面积大于基于第二透气路径BR₂的开口104的面积(总面积)；

(2)使基于第一透气路径BR₁的开口103的面积小于基于第二透气路径BR₂的开口104的面积(总面积)；和

(3)使两个面积相等。

具体而言，可以将基于第一透气路径BR₁的开口103的面积设定为20mm²以上、130mm²以下(优选30mm²以上、60mm²以下)、基于第二透气路径BR₂的开口104的面积设定为5mm²以上、140mm²以下(优选5mm²以上、60mm²以下)。但是，在本实施方式中，由于两个透气路径BR₁和BR₂由透气过滤器19闭塞，因此如果使基于一个透气路径的开口的面积比基于另一个透气路径的开口的面积过大，则担心透气阻力增大。因此，优选的是，将基于第一透气路径BR₁的开口103的面积S3和基于第二透气路径BR₂的开口104的面积S4之比(S3/S4)设定为0.3以上(优选0.8以上)、并且将两者的面积差的绝对值|S3-S4|设定为120mm²以下(优选30mm²以下、进而优选为零)。

另外，虽然图16的剖视图中没有表示，但是，观察包括贯通筒状部件102中心的轴线O的剖面时，筒状部件102的外周面及盖部件110的侧壁部114的内周面优选成为相对于轴线O稍微倾斜的锥形面。由此，可以提高筒状部件102与盖部件110的组装强度，并且也可以提高框体51的过滤器被安装部53(参照图3)与透气构件300的组装强度。优选的是，将上述剖面中出现的筒状部件102的外周面(或者盖部件110的侧壁部114的内周面)与轴线O所成的角度设定为2°以上、15°以下(进而优选为3°以上、10°以下)。

另外，可以如图17所示的透气构件300’那样，用透气过滤器19仅闭塞基于第一透气路径BR₁的开口103，而不用透气过滤器19闭塞基于第二透气路径BR₂的开口104。由此，第二透气路径BR₂不通过透气过滤器19而直接与透气过滤器19与盖部件110的底部112之间的空隙TH相连。即，从框体的内部朝向外部或与其相反的方向的气体，仅通过透气过滤器19一次，由此可以减少透气阻力，因此可以提高透气性能。另外，可以用透气过滤器19闭塞多个第二透气路径BR₂中的至少一个，其余的如图17所例示的不进行闭塞。

另外，可以采用以下说明的筒状部件代替在图15至图17说明的筒状部件102。

图18所示的筒状部件120，对第二透气路径BR₂的形状进行了设计。即，该筒状部件120中，基于第一透气路径BR₁的开口125的形状和基于第二透气路径BR₂的开口126的形状为相同的圆形。在内侧部分121中形成第一透气路径BR₁，在该内侧部分121与外侧部分122之间形成第二透气路径BR₂这一方面，与前面说明的筒状部件相同。

接着，图19所示的筒状部件130，其外侧部分132比内侧部分131向前方侧突出。另外，介于内侧部分131和外侧部分132的连结部138，与外侧部分132在轴线方向上的高度基本在同一平面。透气过滤器19可以安装到内侧部分131，以仅闭塞基于第一透气路径BR₁的开口135。基于第二透气路径BR₂的开口136不用透气过滤器19闭塞，而是向轴线方向的前方侧露出。即，该连结部138兼用作在盖部件110与透气过滤器19之间形成空隙的垫片。如果采用这样的结构，则不需要盖部件110的垫片116。

另外，筒状部件130在外侧部分132的外周面上具有向半径方向外侧突出的环状加强筋137。这样的加强筋137如果位于与盖部件110的侧壁部114之间，则可以提高筒状部件130与盖部件110的组装强度。当然，这样的加强筋137可以也设置在图15所示的筒状部件102或图18所示的筒状部件120上。另外，这样的加强筋可以设置在盖部件110的侧壁部的内周面上。加强筋137可以仅设置一列，但是，从防止异物进入筒状部件130与盖部件110之间的观点考虑，优选象图19的筒状部件130那样，在轴线方向的上下设置多列。

接着，图20所示的筒状部件140，其内侧部分141比外侧部分142向前方侧突出。透气过滤器19可以安装到内侧部分141上，以仅闭塞基于第一透气路径BR₁的开口145。基于第二透气路径BR₂的开口146如果不用透气过滤器19闭塞，则可以得到较高的透气性能。另外，加强筋147可以提高筒状部件140与盖部件110的组装强度。

接着，图21所示的筒状部件150，在每一个部位分别形成第一透气路径BR₁和第二透气路径BR₂。基于第一透气路径BR₁的开口155的大小与前面说明的筒状部件相同，但是，使基于第二透气路径BR₂的开口156的面积稍小。但是，进行透气过滤器19的尺寸调整，以仅闭塞基于第一透气路径BR₁的开口155，基于第二透气路径BR₂的开口156不用透气过滤器19闭塞。因此，通过该筒状部件150，也可以同时实现优良的耐久性和良好的透气性能。另外，该筒状部件150具有向轴线方向的后方侧突出的内侧部分151和在与该内侧部分151之间形成第二透气路径BR₂的外侧部分152。当然，也可以设置加强筋157。

Claims

1.一种透气构件，其具有：在内部形成用于需要换气的对象物的透气路径的筒状部件，

在所述筒状部件的一个开口部配置的透气过滤器，和

所述筒状部件嵌入内侧的盖部件；

所述筒状部件包括作为连接对象物的一侧的开口部的连接侧开口部、作为由透气过滤器密闭的开口部的过滤器侧开口部、和位于所述连接侧开口部与所述过滤器侧开口部之间的主体部；

所述盖部件包括在从所述透气过滤器侧将所述筒状部件嵌入内侧的安装状态时面对所述透气过滤器的底部、和从所述底部延伸而将所述过滤器侧开口部和所述主体部从外侧包围的侧壁部；

在所述安装状态下在所述盖部件的底部与所述透气过滤器之间、以及所述盖部件的侧壁部与所述筒状部件的主体部之间，形成作为与外部连通的透气路径起作用的空隙；

与垂直于所述透气过滤器的厚度方向的面内方向相关的所述过滤器侧开口部的开口面积，比与所述面内方向相关的所述连接侧开口部的开口面积大，

其中，所述筒状部件的主体部包括内侧主体部和包围该内侧主体部的外侧主体部；

在所述内侧主体部和所述外侧主体部之间，与两者形成一体的连结部作为包含在该主体部内的部分而在圆周方向的多个部位设置；

在相邻的连结部相互之间形成空隙。

2.如权利要求1所述的透气构件，其中，所述筒状部件的主体部的内壁呈阶梯形或锥形，根据该阶梯形或锥形，在所述连接侧开口部与所述过滤器侧开口部中赋予开口面积差。

3.如权利要求1所述的透气构件，其中，所述盖部件包括在所述安装状态时沿所述过滤器侧开口部支撑所述筒状部件的多个垫片；

通过所述多个垫片，防止所述盖部件的底部与所述透气过滤器整体的紧贴，从而确保所述盖部件与所述透气过滤器之间的空隙。

4.如权利要求1所述的透气构件，其中，将所述透气过滤器的厚度方向设定为轴线方向，将所述轴线方向上的所述过滤器侧开口部所在的一侧设定为前方侧，所述连接侧开口部所在的一侧设定为后方侧时，

通过将内侧主体部的前方侧端部比外侧主体部的前方侧端部向后方侧缩进进行定位，从而所述外侧主体部的前方侧端部构成所述过滤器侧开口部。

5.如权利要求4所述的透气构件，其中，在所述轴线方向的后方侧，所述内侧主体部与所述外侧主体部在整个圆周上直接连接。

6.如权利要求1所述的透气构件，其中，所述盖部件与所述筒状部件的至少一个，包括在所述安装状态下位于所述筒状部件与所述盖部件的侧壁部之间的圆周方向多个部位的固定片；

在相邻的固定片之间，形成作为与外部连通的透气路径起作用的空隙，并且通过所述筒状部件与所述固定片的至少一个发生弹性变形，进行所述盖部件与所述筒状部件的相对定位。

7.如权利要求1所述的透气构件，其中，所述盖部件和所述筒状部件中一个的材料为弹性体，另一个的材料为不具有橡胶弹性的树脂或金属。