CN100585498C - 信息记录介质及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种信息记录介质，包括至少一个电子照相层压材料膜，其中至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□，和在其上形成相应于信息的调色剂图像；和层压在电子照相层压材料膜表面上的不透明芯基础材料，在其表面上形成调色剂图像。

Description

信息记录介质及其生产方法
技术领域
本发明涉及电子照相记录介质，该介质包括通过使用电子照相系统成像设备直接在其上形成(记录)图像。本发明特别涉及非接触或接触类型信息记录介质，该介质包含私人信息和图像信息如现金卡、雇员标识卡、学生识别卡、个人会员卡、居留证件、包含持有者照片的各种驾驶员执照和各种资格证书，和进一步涉及用于个人识别图像片和用于医疗场合的图像显示板和显示屏等的电子照相信息记录介质。本发明也包括生产这些信息记录介质的方法。
背景技术
与近来成像技术的发展一起，通过使用各种印刷方法如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相凹版印刷和丝网印刷，用于在低成本下以大量形成具有相同质量的图像的措施是已知的。许多这样的印刷方法用于信息记录介质如IC卡、磁卡、光卡或由这些结合组成的卡的表面印刷，该介质贮存预定的信息和可与接触或非接触系统中的外部设备连通。
然而，例如，丝网印刷要求相应于希望印刷的图像数目的许多印刷板。在彩色印刷的情况下，进一步要求根据颜色数目的印刷板。为此原因，这些印刷方法并不适于印刷个人识别信息(如面部照片、名称、居留、人们的出生日期和各种热照)。
考虑以上问题，目前大多数成像方法采用利用升华类型或熔体类型热转印系统，使用油墨带等的印刷机等。这些方法使得能够容易地印刷个人识别信息。然而，这些成像方法仍然具有如下问题：当增加印刷速度时分辩率劣化而当提高分辩率时印刷速度降低。
同时，使用电子照相系统的成像(印刷)由如下工艺完成：将潜象保持元件的表面均匀地带电荷，曝露于相应于图像信号的光以由曝露部分和未曝露部分之间的电势差形成静电潜象，和然后将与以上电荷具有相反(或相同)极性的，称为调色剂的色粉(成像材料)进行静电显影以因此在潜象保持元件表面上形成可见图像(调色剂图像)。在彩色图像的情况下，使用一种方法完成成像：其中重复以上步骤或并列布置复数成像设备以因此形成彩色可见图像，然后将该图像转印和定影(定影：通过使用热量熔融和冷却的色粉固化)到图像记录材料上以因此获得彩色图像。
在上述电子照相系统中，由图像信号电形成在潜象保持元件表面上的静电潜象。因此，不仅仅重复形成相同的图像而且可以容易地应付不同的图像以形成图像。在潜象保持元件上形成的调色剂图像可以几乎完美地转印到图像记录材料的表面上和同样保留在潜象保持元件表面上的较少调色剂图像可以容易地使用树脂叶片或刷子除去。通过使用电子照相系统，容易生产适用于多品种少量生产的印刷物产物。
同样，通常通过熔融和混合可热熔融树脂，颜料和，当必须时的添加剂如电荷控制剂和破碎捏合的产物以微粉化，形成上述调色剂。此外，在以上电子照相系统中的静电潜象比上述微粉化调色剂具有相当更高的分辩率。与在上述丝网印刷或使用油墨带的上述热转印系统中获得的相比，可以希望获得足够的分辩率。
关于彩色图像，四种主要的颜色，即青色，品红色，黄色和黑色，用于彩色调色剂和混合具有这些颜色的彩色调色剂，因此理论上可以再现印刷情况中相同的颜色。同样，在以上彩色调色剂的情况下，由于可以相对自由地混炼调色剂树脂和颜料，容易通过调色剂增加图像掩蔽能力。
假定室外使用时，关于耐热性和耐光性仍然进行较少的研究。特别是当驾驶者热照等留在车中曝露于太阳直接射线的位置时，使用染料作为着色剂的热转印系统中的图像褪色。然而，在电子照相系统中的彩色图像输出中，使用相应于青色，品红色，黄色和黑色的每种颜色的耐光性优异的颜料。因此认为电子照相系统中的图像记录材料具有令人满意优异的耐光性。相似地，认为图像记录材料的耐光性改进到一定的水平，在该水平下图像记录材料可以室外使用。
目前最通常使用的各种卡的芯基础材料是氯乙烯片。这是由于氯乙烯片的印刷特性优异和同样对压印加工(凹凸如字符的加工)的适应性优异。然而，氯乙烯片具有的问题是当在用于废物处理的加热炉等中焚化时，它产生二噁英，该废物处理来自例如，期限的满期。因此，从应付环境的观点来看，目前使用各种片材膜作为排除氯乙烯的材料。
在其中不应用压印加工的情况下，可以使用常规双轴取向PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。然而，压印加工在许多情况下是必须的以保持常规卡的功能。因此目前，使用ABS膜和在相对低温度下软化的聚烯烃树脂膜、称为PETG的改性PET树脂膜和改性PET膜和PET膜的整体形成膜、无定形PET树脂膜或聚碳酸酯树脂膜。
给出以下例子作为使用上述电子照相设备以进行各种卡印刷的例子。
日本专利申请未决公开(JP-A)No.11-334265提出一种方法，其中将个人识别信息印刷在透光片上和进一步，印刷为镜象，然后将镜象施加到含有IC存储器的基础材料表面上以制备卡。
作为生产包括IC卡的卡的方法，已知一种方法，其中将图像在塑料片上形成和然后施加到或层压在卡基础材料上(参见，例如，JP-ANos.7-266723和2001-92255)。同样，一般已知一种方法，其中将通过在透光片上印刷图像为镜象获得的印刷物表面层压在卡基础材料或箔衬底上，以制备卡或显示介质(参见，例如，JP-A Nos.10-86562和7-89209)。
在通过使用电子照相系统生产卡的上述方法中，每种转印膜的表面电阻未确定和以上例示的聚酯、ABS、和氯乙烯类型膜通常是绝缘体。当这样的绝缘体用作电子照相转印膜时，可引起调色剂转印缺陷。另外，在调色剂图像转印工艺和定影工艺之后转印膜的静电吸收力变得过度大，导致的是在不所需的比例下，转印膜容易与另一个转印膜或与要向其上层压转印膜的基础材料粘合。
为此原因，有时难以在所需位置将转印膜与基础材料对准以由自动位置层压，例如，以精确地对准个人信息图像与相应的IC存储器。因此，必须由手动操作进行对准，带来的问题是层压材料位置不精确和工作效率显著降低。也存在的问题是污物如粉尘容易由起静电吸附和因此卡的完成质量劣化。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题。换言之，本发明的目的是提供能够通过使用常规电子照相设备而不基本改造设备，生产高质量和可靠图像的电子照相信息记录介质。目的也特别是提供包括电子照相层压材料膜和芯基础材料的信息记录介质。电子照相层压材料膜应当较不受静电粘合影响，以当在以后步骤中与芯基础材料层压时，容易对准用于层压和耐由于静电引起的污物如粉尘的粘合。另外，目的也是提供生产这样信息记录介质的方法。
以上目的可以由下述本发明达到。
本发明的一个方面是提供一种信息记录介质，该介质包括至少一个电子照相层压材料膜，其中至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□，和在其上形成相应于信息的调色剂图像；和层压在电子照相层压材料膜表面上的不透明芯基础材料，在该表面上形成有调色剂图像。
根据这样的信息记录介质，由于控制电子照相层压材料膜的表面电阻用于电子照相和层压用途，调色剂图像对衬底的转印性优异。同样，由于在转印步骤之后衬底的静电吸附力较小，在随后的层压步骤中静电吸附到芯基础材料上很难发生，和可以有效和精确地对准层压位置。此外，也可以没有污物如粉尘而加工，保证高质量光洁度。
本发明的另一方面提供信息记录介质的生产方法。方法包括在潜象保持元件上形成相应于信息的静电潜象的潜象形成步骤；显影静电潜象为调色剂图像的显影步骤；转印调色剂图像到透明电子照相层压材料膜上的转印步骤；和采用不透明芯基础材料层压电子照相层压材料膜表面的层压步骤，在该表面上形成有调色剂图像。电子照相层压材料膜至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□。
根据此方法，可以生产具有上述优异特征的信息记录介质。
附图说明
图1A和1B是显示根据本发明信息记录介质结构一个实施例的示意性透视图。
图2A和2B是显示根据本发明电子照相层压材料膜结构的实施例的示意性透视图。
具体实施方式
以下详细解释本发明。
根据本发明的信息记录介质包括至少一个电子照相层压材料膜，其中至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□，和在其上形成相应于信息的调色剂图像；和层压在电子照相层压材料膜表面上的不透明芯基础材料，在其表面上形成调色剂图像。
以下参考附图详细解释本发明的信息记录介质和根据本发明生产介质的方法。图1A和1B是显示根据本发明信息记录介质结构一个实施例的示意性透视图。如图1A和1B所示，本发明的信息记录介质由电子照相层压材料膜10(上板)和芯基础材料20(芯板)构成，芯基础材料是要层压的主体。同样，电子照相层压材料膜10不限于一个膜，如必要，可具有如下结构：其中在芯基础材料20上，在不层压电子照相层压材料膜10的侧面上进一步层压电子照相层压材料膜30。此外，如必要可以布置不是以上部分的片、层等。
本发明中的电子照相层压材料膜(以下有时简称为“层压材料膜”)必须具有如下结构：它的至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□。同样，表面电阻优选为109-1011Ω/□。
当表面电阻小于108Ω/□时，在形成图像(以后解释)之后，电子照相层压材料膜10与另一个电子照相层压材料膜10或与芯基础材料20的静电吸附力变小。然而，在高温度和高湿度下，作为图像记录元件的电子照相层压材料膜的电阻变得太小，和例如，有时扰乱人转印材料的转印调色剂。另一方面，当表面电阻超过1013Ω/□时，上述静电吸附力变得太大和污物容易粘附到膜上和操作变得非常困难。此外，用作图像记录元件的电子照相层压材料膜的电阻变得太高，结果是例如，从转印材料的调色剂不能转印到膜表面上和有时引起由于转印缺陷的图像缺陷。
可以在23℃和55％RH条件下，使用滚轮电极(例如，由MitsubishiChemical Co.，Ltd.制造的Highrester IP的“HR Probe”)根据JIS K6991测量表面电阻。
在其中仅有一个上述电子照相层压材料膜的表面的表面电阻在以上范围的情况下，该表面优选是在其上形成图像的表面(层压材料表面)。在其上形成图像的表面以下有时称为“层压材料表面”。
图2A和2B是显示根据本发明电子照相层压材料膜结构的实施例的示意性透视图。
在图2A所示的电子照相层压材料膜10中，在衬氏101的表面上布置电荷控制层102。如必要，电子照相层压材料膜的结构如下：它进一步具有在衬底101表面上，在其上不形成上述电荷控制层102的侧面上形成的电荷控制层103，如图2B所示。
如上所述，电荷控制层102可以在衬底101的表面上形成。或者，可以通过向衬底101加入导电剂控制衬底101自身的表面电阻，使得电子照相层压材料至少一个表面的表面电阻属于以上范围。
同样，电荷控制层102可以是以后解释的功能性控制措施或可以是表面电阻在特定范围和维卡软化温度在特定范围的涂料层。当使用涂料层时，涂料层优选在其上形成和层压调色剂图像的侧面(层压材料表面)上形成。
在以上信息记录介质中，电荷控制层102布置在电子照相层压材料膜10的至少一个表面上。因此，调色剂图像的转印性较好和层压材料膜10与层压材料膜10或与芯基础材料20的静电粘合较小。这容易保证容易和精确地完成层压材料膜10的操作，例如，在形成图像之后层压材料膜10的片松散和对于在层压材料膜10和芯基础材料20之间层压的对准。此外，当电荷控制层102布置在衬底101的两个表面上时，可以更容易和精确地完成层压材料膜10的操作，例如，在形成图像之后层压材料膜10的片松散和对于在层压材料膜10和芯基础材料20之间层压的对准。此外，当上述涂料层布置在层压材料膜10的两个侧面上时，不必须规定要在其上形成图像的表面，它避免引起膜浪费的印错和使得容易处理电子照相层压材料膜。
可用于本发明中电子照相层压材料膜的衬底101优选具有透明性。在此，透明性表示传送，例如，可见范围的光到一些程度的性能。在本发明中，仅要求衬底101在一定程度上是透明的使得至少，可以从相对于在其上形成图像的表面的表面，通过层压材料膜10由眼睛观察到形成的图像。
作为衬底101，典型地使用塑料膜。在这些塑料膜中，可以优选使用可用作OHP膜的透光膜如聚乙酸酯膜、三乙酸纤维素酯膜、尼龙膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、聚酰亚胺膜、玻璃纸和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂膜。
在上述各种塑料膜中，更优选使用聚酯膜，特别是通过由1，4-环己烷甲醇组分替换PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)约一半乙二醇组分获得的称为PETG的那些，通过混合聚碳酸酯与上述PET和称为A-PET的无定形类型聚酯合金化的那些，不双轴取向A-PET。
上述材料如聚酯可应付这样的状况，其中通常用作卡的芯基础材料(芯板)的聚氯乙烯被认为是如下材料：该材料当处理可燃物质时通过燃烧产生二噁英和因此不是环境友好的材料和不使用该材料。在本发明中，作为考虑使用排除上述氯的芯基础材料的进一步材料，也优选使用上述聚苯乙烯类型树脂膜、ABS树脂膜、AS(丙烯腈-苯乙烯)树脂膜、PET膜和通过向聚烯烃类型树脂膜如聚乙烯和聚丙烯中加入热熔类型粘合剂如聚酯和EVA获得的膜。
用于本发明中电子照相层压材料膜的衬底101的维卡软化温度优选为70-130℃和更优选80-120℃。
当维卡软化温度超过130℃时，在随后步骤中层压材料膜10可能既不足够粘附也不足够粘合到芯基础材料20上。另一方面，当维卡软化温度小于70℃时，图像(成像材料)或涂料层(以下解释)可能过度软化和因此即使上述粘附和粘合条件是令人满意的，可发生图像缺陷(图像流动)。
基于评价热塑性树脂软化温度的一种方法测量上述维卡温度。测量方法规定于用于热塑性树脂JIS K7206、ASTM D1525和IS0306中，作为测试模塑塑料材料耐热性的方法。
在本发明中，使用厚度为2.5mm的测试片，将横截面积为1mm2的针状压痕计放置到测试片表面上，将1kg负荷放在此压痕计上和逐渐升高用于加热测试片的油浴温度。当压痕计渗透入测试片中1mm时的温度定义为维卡软化温度。
有几种控制电子照相层压材料膜的表面电阻为108-1013Ω/□的方法。当生产变成衬底101的膜时，可以将表面活性剂、高分子量导电剂、导电微粒子等直接加入到树脂中。或者，如上所述，作为电荷控制层102，可以将表面活性剂涂敷到膜的表面上，可以将金属薄膜沉积在膜表面上，或可以将表面活性剂等加入到粘合剂中，因此可以控制表面电阻。
可用作表面活性剂的例子包括阳离子表面活性剂如多元胺、铵盐、锍盐、磷鎓盐和甜菜碱类型两性盐、阴离子表面活性剂如烷基磷酸盐、和非离子表面活性剂如脂肪酸酯。在这些表面活性剂中，具有与目前用于电子照相的带负电类型调色剂较大相互作用的阳离子表面活性剂有效促进转印性。
在上述阳离子表面活性剂中，优选是季铵盐。作为季铵盐，优选是由如下通式(I)表示的化合物：
Figure C20031010194400121
通式(I)。
在通式(I)中，R1表示含有6-22个碳原子的烷基、烯基或炔基，和R2表示含有1-6个碳原子的烷基、烯基或炔基。R3，R4和R5，它们可以相同或不同，每个独立地表示脂族基团、芳族基团或杂环基团。脂族基团表示直链、支化或环状烷基，烯基或炔基。以上芳族基团表示苯单环或稠合多环芳基。这些基团可含有取代基如羟基。A表示酰胺键、醚键、酯键或苯基，但不必须存在。X-表示卤素元素、硫酸离子或硝酸离子，其中这些离子可含有取代基。
作为衬底101，除上述塑料膜以外也可以使用其它透明树脂和透明陶瓷；可以将颜料或染料加入到这些材料上以将它们着色。衬底101可具有膜状或板状形式或厚度达到如下的形状：它不具有柔韧性和具有衬底101要求的强度。
衬底101的厚度优选为50-500μm和更优选75-150μm。当厚度小于50μm时，当形成图案时可引起输送缺陷。另一方面，当厚度超过500μm时，可引起转印缺陷，导致图像劣化。
可以在衬底101的表面上提供功能性控制措施。此功能性控制措施优选设在衬底101上与形成图像的层压面相反的表面上。
功能性控制措施优选具有至少一种选自如下功能的功能：控制光泽度、耐光性、抗菌能力、阻燃性、脱除性和充电性。具体地，布置功能性控制措施以添中和/或促进各种功能如光泽度、耐光性、抗菌能力、阻燃性、脱除性和导电性，和更优选防潮性、耐热性、抗水性、耐磨损性和耐划痕性。这保证本发明中的电子照相层压材料膜可耐各种工作条件。
以下对控制光泽度的功能性措施进行具体说明，但功能性措施的范围并不限于此。
进行光泽度控制以通过抑制在衬底101表面上形成的图像“闪耀”改进从任何角度观察的可见性。可以采用位于衬底101表面上的光泽度控制层或采用直接用于控制衬底101表面上光泽度的机械处理，达到用于控制光泽度的功能性控制措施。
进行直接控制衬底101表面上光泽度的机械处理的方法的例子包括由机械措施在衬底101表面上形成凹凸的方法。一旦在衬底101表面上形成深度为约3-30μm的凹凸，在衬底表面上发生光散射。可以通过改变凹凸的尺寸，粗糙度和深度进行所需的光泽度处理。作为上述机械措施，可以使用喷砂方法、压印方法、等离子体刻蚀方法或其它已知的机械表面处理方法。
喷砂方法是其中通过如下方式将表面粗糙化的方法：使用作为磨料粒子的无定形或非无定形粒子如有机树脂、陶瓷和金属和将这些粒子喷到材料表面上。压印方法是其中进行如下操作的方法：预先产生具有凹凸形成的型板和将此型板与材料接触，以因此将型板的凹凸转印到材料表面上。等离子体刻蚀方法是其中使用由于分子离解产生的激发分子、自由基和离子进行刻蚀的方法，该分子离解由等离子体放电引起。刻蚀由在产生的激发元和材料之间的反应产生的挥发性化合物的挥发而进行。
当用于控制光泽度的功能性控制措施是光泽度控制层时，可以通过使用聚合物的相分离形成光泽度控制层。这是其中进行如下操作的方法：在树脂中混炼不与形成光泽度控制层的树脂相容的树脂和在形成相之后，在干燥期间引起相分离，以因此在表面上产生凹凸。可以通过控制不相容树脂的类型和数量，干燥条件等改变相分离的状态。这保证控制表面的凹凸，结果是可以控制表面的光泽度。
同样，当用于控制光泽度的功能性控制措施是光泽度控制层时，光泽度控制层至少可以由粘结剂和填料构成。作为要包含在光泽度控制层中的粘结剂，可以使用树脂。关于树脂，从对衬底101的亲合力，材料选择的多样，稳定性，生产步骤的成本和容易的观点来看，光泽度控制层优选由用于成像材料的热熔树脂构成。光泽度控制层的厚度优选为0.01-20μm以稳定膜的形成和更优选为0.1-5μm以稳定地包含填料和保证对衬底101的粘合。
本发明中的电子照相层压材料膜可具有在衬底101表面上提供有一个或复数涂料层作为图像受体层的结构，使得形成良好的图像。作为用于涂料层的树脂，尽管可以使用各种树脂，优选使用热熔聚酯树脂。
一般可以通过反应多价羟基化合物与多元羧酸或它的反应性酸衍生物，产生上述的聚酯。构成聚酯的多价羟基化合物的例子包括二醇如乙二醇、二甘醇、三甘醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇和新戊二醇。作为要用于本发明的聚酯，特别优选使用乙二醇和新戊二醇。
同样，上述多元羧酸的例子包括丙二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、烷基琥珀酸、马来酸、富马酸、中康酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、环己烷二羧酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和其它二价羧酸。在本发明中，从生产观点来看和考虑到材料的可利用性和成本，可以特别优选使用间苯二甲酸和对苯二甲酸。伴随地，通常邻苯二甲酸具有所谓的间苯二甲酸和对苯二甲酸结构异构体，因此，当生产聚脂时，不可避免地以约50/50的比例混合两者。
本发明中特别优选的配方如下：多价羟基化合物中乙二醇对新戊二醇的摩尔比(乙二醇∶新戊二醇)优选为3∶7-1∶9。
上述聚酯的数均分子量优选为12000-45000和更优选20000-30000。当数均分子量小于12000时，树脂的软化温底太低和因此出现如下情况：其中甚至在常温下，即使乙二醇对新戊二醇的摩尔比在所需范围，产生粘性。当数均分子量超过45000时，软化温度变得太高和因此损害图像(调色剂)的定影能力。
同样，近来开始采用与蜡(无油调色剂)混炼的调色剂代替常规使用的由硅油涂敷的调色剂，以防止调色剂卷绕在定影元件周围。在使用这样无油调色剂的情况下，聚乙烯醇缩乙醛优选包含在上述聚酯树脂中，以防止蜡在定影期间浮动。
为什么聚乙烯醇缩乙醛树脂用作涂料层树脂的原因在于它具有对用作衬底的塑料膜的高粘合和对成像材料(无油调色剂)的高粘合(相容性)。
在本发明中，当在涂料层包含聚酯树脂和聚乙烯醇缩乙醛树脂时，涂料层中聚酯树脂质量(A)对聚乙烯醇缩乙醛树脂质量(B)的质量比(A/B)优选为90/10-20/80和更优选80/20-30/70。
当质量A更大和质量比(A/B)超过90/10时，聚乙烯醇缩乙醛树脂的含量太小和聚乙烯醇缩乙醛树脂可能在用于图像受体层的调色剂中不与蜡相互溶解。同样，当质量B更大和质量比(A/B)小于20/80时，图像受体层的透明性可劣化。
涂料层优选包含对定影元件较不粘合材料的天然蜡和合成蜡，可脱除树脂或可脱除材料如反应性硅氧烷化合物和改性硅油，以防止当定影图像时，调色剂在定影元件周围卷绕。
蜡的具体例子包括天然蜡如巴西棕榈蜡、蜂蜡、褐煤蜡、石蜡和微结晶蜡和合成蜡如低分子量聚乙烯蜡、低分子量氧化类型聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯蜡、低分子量氧化类型聚丙烯蜡、高级脂肪酸蜡、高级脂肪酸酯蜡和sazole蜡。这些蜡不仅仅可以单独使用而且可以将它们混合而使用。
作为可脱除树脂，可以加入硅氧烷树脂、氟树脂、或它是硅氧烷树脂和各种树脂改性物的改性硅氧烷树脂如聚酯改性硅氧烷树脂、尿烷改性硅氧烷树脂、丙烯酰基改性硅氧烷树脂、聚酰亚胺改性硅氧烷树脂、烯烃改性硅氧烷树脂、醚改性硅氧烷树脂、醇改性硅氧烷树脂、氟改性硅氧烷树脂、氨基改性硅氧烷树脂、巯基改性硅氧烷树脂和羧基改性硅氧烷树脂、可热固化硅氧烷树脂或可光固化硅氧烷树脂。
由于上述改性硅氧烷树脂具有对作为成像材料的调色剂树脂或对根据本发明由热熔树脂组成的树脂粒子的高亲合力，和因此两种化合物适当地混合，相互溶解和熔体混合，它对包含在调色剂中的颜料提供优异的颜色显影能力。同时，考虑硅氧烷树脂的脱除性防止在热熔融时定影元件粘附到电子照相层压材料膜上。
此外，在本发明中，可以混炼反应性硅烷化合物和改性硅油以制备较不粘合的涂料层。已经由本发明人发现反应性硅烷化合物与涂料层树脂反应和，同时，与改性硅油反应，因此这些化合物用作优于用作液体润滑剂硅油的脱模剂，和也进入固化反应，因此它固定地作为脱模剂固定到涂料层内部，使得甚至由机械磨损和溶剂萃取，脱模剂不落下。
象由热熔树脂组成的树脂粒子，可以允许这些蜡和脱模剂以颗粒状态等共存。然而，优选将这些材料加入到热熔树脂中，分散和在树脂中相互溶解，和用于如下条件：将置于以上状态的这些材料引入热熔树脂中。
要用于本发明的涂料层的维卡软化温度优选为70-130℃和更优选80-120℃。在其中布置上述涂料层的情况下，涂料层是要层压的表面(层压材料表面)。因此，象衬底101，当维卡软化温度超过130℃时，在层压步骤中层压材料膜可能不能充分粘附·粘合到芯基础材料上。另一方面，当维卡软化温度小于70℃时，图像(成像材料)或涂料层太软化和因此即使上述粘附和粘合状态是令人满意的，可发生图像缺陷(图像流动)。
在用于形成涂料层的树脂的选择中，因此优选进行选择使得维卡软化温度属于以上范围。
在电子照相层压材料膜在其表面上具有涂料层的情况下，也必须的是如上所述，至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□。当照相层压材料膜具有涂料层时，涂料层的表面电阻为108-1013Ω/□和更优选109-1011Ω/□。当表面电阻不在以上范围时，可引起与在没有涂料层的上述电子照相层压材料膜的情况下相同故障的问题。
然而，当在衬底101形成涂料层的表面的相反面上设置所述电荷控制层时，涂料层的表面电阻可以不必属于以上范围。同样，如上所述，优选在衬底101两个表面上形成涂料层。在此情况下，尽管仅要求一个表面上的涂料层的表面电阻为以上范围，在两个表面上的涂料层的每个表面电阻优选在以上范围。
可以通过在涂料层中加入高分子量导电剂、表面活性剂和进一步导电金属氧化物粒子作为电荷控制剂，使涂料层的表面电阻属于以上范围。同样，优选加入消光剂以改进运送性。
作为以上的表面活性剂，可以使用与季铵盐等表面活性剂相同的物质，考虑到控制衬底101的表面电阻加入它用于表面加工。
上述导电金属氧化物粒子的例子包括ZnO、TiO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO、SiO2、MgO、BaO和MoO3。这些氧化物可以独立使用或结合使用。同样作为金属氧化物，优选是进一步包含杂元素的那些。例如，优选是掺杂Al、In等的ZnO、掺杂Nb、Ta等的TiO和掺杂Sb、Nb、卤素原子等的SnO2。在这些材料中，由于它随时间的电导率也较不变化和因此是高度稳定的，优选是掺杂Sb的SnO2。
用于上述消光剂和具有润滑性的树脂的例子可包括聚烯烃如聚乙烯；和氟树脂如聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯和聚四氟乙烯(特氟隆(R))。具体的例子可包括低分子量聚烯烃类型蜡(如聚乙烯类型蜡、分子量：1000-5000)、高密度聚乙烯类型蜡和石蜡类型或微结晶类型蜡。
氟树脂的例子可包括聚四氟乙烯(PTFE)分散溶液。
树脂消光剂的体积平均粒径优选为0.1-10μm和更优选1-5μm。体积平均粒径优选更大。然而，如果它太大，消光剂从涂料层脱除，引起粉末落下现象，结果是涂料层的表面倾向于磨损和损害和进一步增加光雾度(光雾程度)。
此外，以上消光剂的含量优选为0.1-10质量％和更优选0.5-5质量％，基于上述涂料层形成树脂。
以上消光剂优选具有扁平形状，和最初可以使用具有扁平形状的消光剂或使用具有相对低软化温度的消光剂，当将涂料层涂敷和干燥时可以使它在加热下具有扁平形状。此外，可以在加热下压挤它而使它变平。然而，优选的是消光剂从涂料层表面凸状突出。
作为消光剂，除以上试剂以外，可以一起使用无机微粒子(如SiO2、Al2O3、滑石或高岭土)和珠状塑料粉末(如交联类型PMMA、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯)。
如上所述，必须通过使用消光剂等降低层压材料膜表面的摩擦，以使层压材料膜的输送性更好。考虑到实际使用，层压材料膜的静摩擦系数优选为2或更小和更优选1或更小。层压材料膜的动摩擦系数优选为0.2-1和更优选0.3-0.65。
在它表面上具有涂料层的电子照相层压材料膜中，至少最外的涂料层包含相应于目的的抗菌材料。要加入的材料选自在组合物中具有高分散稳定性和不由光的施加而变性的那些。在有机材料的情况下，这样材料的例子包括材料如硫代氰酰基化合物、玫红炔丙基衍生物、异噻唑啉酮衍生物、三卤代甲基硫代化合物、季铵盐、双胍化合物、醛、酚、苯并咪唑衍生物、吡啶氧化物、对称二苯脲和二苯基醚。
同样，这样材料的例子包括作为无机材料的沸石类型、硅胶类型、玻璃类型、磷酸钙类型、磷酸锆类型、硅酸盐类型、氧化钛和氧化锌。
以上无机类型抗菌剂的体积平均粒径优选为0.1-10μm和更优选0.3-5μm。优选基本从上述涂料层的表面曝露抗菌剂。因此，相应于涂料层的膜厚度选择体积平均粒径。如果体积平均粒径太大，抗菌剂从涂料层脱除，引起粉末落下现象，结果是膜的表面倾向于磨损和损害和进一步增加光雾度(光雾程度)。
此外，涂料层中抗菌剂的含量优选为0.05-5质量％和更优选0.1-3质量％，基于上述涂料层形成树脂。
此外，如必要用于塑料的各种添加剂如热稳定剂，氧化稳定剂，光稳定剂，润滑剂，颜料，增塑剂，交联剂，耐冲击改进剂，消毒剂，阻燃剂，阻燃助剂和抗静电剂可以在涂料层一起用作图像受体层。
由如下方法，在衬底101表面上形成至少由树脂和填料构成的上述电荷控制层102和涂料层。
可以采用如下方式形成上述的每个层：通过使用有机溶剂、水等至少混合树脂和填料，通过使用超声波或设备如波转子、超微磨碎机或砂磨机均匀分散这些组分，以制备涂料溶液和然后采用置于此状态的涂料溶液涂敷或浸渍衬底101的表面。
涂敷或浸渍方法的例子包括通常采用的方法如刮片涂敷方法、丝棒涂敷方法、喷涂方法、浸涂方法、珠涂方法、空气刀涂敷方法、帘涂方法和辊涂方法。
作为以上的涂料，在其中电子照相层压材料膜具有电荷控制层和涂料层两者或在其两个表面上具有涂料层的情况下，可以首先涂敷它们的任何一个或可以同时涂敷两个层。
在涂料溶液的生产中，优选使用溶解衬底101表面的良溶剂作为溶剂。这样溶剂的使用突出地增强衬底101和涂料层之间的连接。此原因在于当使用差溶剂时，由于在涂料层和衬底101之间存在清楚的边界，在层压之后在电子照相层压材料膜10和芯基础材料20之间的粘合不足够，而当使用良溶剂时，上述清楚边界不存在和因此衬底101的表面与涂料层统一，结果是足够改进上述粘合。
在此，用于衬底101的术语“良溶剂”表示溶剂具有大于这样水平的溶解度，使得当将溶剂与衬底101表面接触时，由于它在衬底101上施加的一些作用，腐蚀衬底101的表面一些(在除去溶剂之后在表面上轻微观察到光雾度等)。
尽管当在衬底101表面上形成涂料层时的干燥可以是空气干燥，可以通过热干燥容易地干燥涂料层。干燥方法的例子包括通常采用的方法如在烘箱中干燥的方法、将衬底101通过烘箱而干燥的方法和将衬底101与热辊筒接触的方法。同样，也由相同的方法形成上述电荷控制层102。
以此方式在衬底101表面上形成的电荷控制层102等功能性控制措施的层的每个膜厚度优选为0.1-20μm和更优选1.0-10μm。
同样，涂料层的膜厚度优选为0.1-20μm和更优选1.0-10μm。
其后，以下描述会讨论由电子照相系统在非印刷层压材料膜上形成图像的方法，该层压材料膜具有电荷控制层和用作图像受体层的涂料层，以上述方法形成该层。
在非印刷层压材料膜上由电子照相系统的图像形成中，将电荷均匀地施加到电子照相光受体(潜象保持元件)的表面上以使光受体带电和根据图像信息(信息)曝露表面以形成相应于曝露的静电潜象(潜象形成步骤)。随后，将来自显影单元的作为成像材料的调色剂提供到所述感光体表面的静电潜像上，因此由调色剂视觉显影静电潜象(形成调色剂图像：显影步骤)。此外，将形成的调色剂图像转印(转印步骤)到非印刷层压材料膜的表面(层压材料表面)上，在其上已经形成图像受体层(涂料层)和最后，由热量、压力等将调色剂定影到图像受体层的表面上(定影步骤)以完成图像记录元件。图像记录元件相应于本发明中的电子照相层压材料膜。
在本发明中，通过作为必须步骤的上述潜象形成步骤，显影步骤和转印步骤，必要时，使用上述定影步骤，产生在其上形成调色剂图像的电子照相层压材料膜。在生产在其上形成调色剂图像的不包含定影步骤的电子照相层压材料膜的工艺情况下，可采用其中在层压步骤中同时进行以后提及的层压和定影的系统，因此可以完成工艺步骤的简化和能量节约。
如上所述，根据电子照相光受体曝露于其的信息，形成转印到层压材料膜上的调色剂图像。此信息可以是图像信息或字符信息等。
同样，以上信息可以是可变信息。具体地，在上述图像形成中在非印刷层压材料膜表面上形成的调色剂图像，可能不相同但不同的调色剂图像，该图像相应于复数片上每个图像信息中可变每个片的信息。
此外，上述图像可以是个人信息。本发明的信息记录介质可以应用于现金卡、雇员标识卡、学生识别卡、个人会员卡、居留证件、各种资格获得证书。当信息记录介质用于这些应用时，上述信息主要是个人信息如面部照片、个人识别图像信息、名称、居留、人们的出生日期。
在本发明中的电子照相层压材料膜中，层压材料表面用作成像表面和在位于未印刷层压材料膜表面上的图像受体层的图像必须形成为反象(镜象)。当在电子照相光受体表面上形成静电潜象时，优选将镜象的信息提供为光受体表面对其曝露的图像信息。
在层压材料膜10表面上每单位面积的调色剂质量TMA在相应于字符信息的黑图像情况下，优选为0-0.7mg/cm2和在全色图像的情况下，优选为0-2.1mg/cm2。
用于本发明的调色剂并不由生产方法特别限定。调色剂生产方法的例子包括捏合和破碎方法，其中例如，将粘结剂树脂，着色剂，脱模剂和，必要时的电荷控制剂等捏合，破碎和分级；其中由机械冲击力或热能改变由捏合和破碎方法获得的粒子形状的方法；乳液-聚合-凝结方法，其中乳液聚合包含在粘结剂树脂中的可聚合单体和将形成的分散溶液与着色剂，脱模剂和，必要时，电荷控制剂等的分散溶液混合，随后凝结和在加热下熔融以获得调色剂粒子的；悬浮聚合方法，其中在含水溶剂中悬浮包含，例如，用于获得粘结剂树脂的可聚合单体，脱模剂和，必要时，电荷控制剂的溶液以聚合；和溶解-悬浮方法，其中在含水溶剂中悬浮包含粘结剂树脂，着色剂，脱模剂和，必要时，电荷控制剂的溶液以成粒。同样，可以使用已知方法如生产方法，其中将由上述方法获得的调色剂用作芯和进一步，将凝结粒子粘结到芯上，然后将它在加热下熔融以使调色剂具有芯壳结构。从形状控制和粒子分布控制的观点来看，优选是使用含水溶剂的悬浮聚合方法、乳液聚合方法和溶解悬浮方法和特别优选是乳液聚合凝结方法。
调色剂包括粘结剂树脂，着色剂，脱模剂等和如必要可使用二氧化硅和电荷控制剂。调色剂的体积平均粒径优选为2-12μm和更优选3-9μm。平均形状指数(ML2/A：ML表示调色剂粒子的绝对最大长度和A表示调色剂粒子的投影面积)为115-140的调色剂的使用，使得可以获得具有高显影和转印特性的高质量图像。
同样，调色剂的软化温度优选为60-150℃和更优选90-120℃。
通过同时施加热量和压力将调色剂定影到图像受体表面上。在定影工艺期间，将调色剂与定影元件接触。因此，当例如，调色剂具有对定影元件的高亲合力时，一部分调色剂转印到定影元件上和在定影元件上保留为偏移，它引起定影元件的劣化，结果是定影单元的寿命缩短。因此，当电子照相层压材料膜用作图像记录元件时，必须获得调色剂图像的足够定影能力和从定影元件的剥离性。
然而，用于本发明的图像受体层(涂料层)和衬底101的每个表面对调色剂是高度粘合的，在低于调色剂熔融成粘性状态的温度的温度下，调色剂足够定影到层压材料膜表面上。如果升高定影温度多于要求到超过此熔体温度的温度，温度远超过衬底101的维卡软化温度。结果是，有时衬底101可收缩，导致褶皱，变形到较大程度，和因此变得不可使用，和有时卷绕在定影元件周围，结果是可能缩短定影单元的寿命。
为此，在本发明中，优选以一定的方式进行在电子照相层压材料膜上形成的调色剂图像的定影，使得电子照相层压材料膜的表面温度低于调色剂的熔融温度。考虑通常调色剂的熔融温度，在电子照相层压材料膜的表面温度优选为130℃或更小，和更优选110℃或更小的条件下进行定影。
甚至在电子照相层压材料膜的表面温度优选为130℃或更小的条件下定影调色剂的情况下，由于以上原因当定影时，层压材料膜的表面温度优选低于衬底101的维卡软化温度和进一步当定影时，层压材料膜的表面温度可几乎等于调色剂的软化温度。
在此，当不提供上述定影步骤时和当甚至提供定影步骤，层压材料膜的表面温度低于调色剂的软化温度时，调色剂树脂为在层压材料膜10表面上的未定影状态。依赖于直到在芯基础材料20上层压层压材料膜10的工艺，层压材料膜10的片可能与另一个层压材料膜10的片或与芯基础材料20摩擦。同样，调色剂图像可能由手指触摸，和调色剂图像可能偏移或下落。如上所述，存在其中省略定影步骤和层压步骤用作定影步骤的方法。然而，由于以上原因，优选进行定影步骤和当定影时层压材料膜的表面温度优选几乎等于或大于调色剂的软化温度。
甚至在以上条件下进行定影的情况下，温度有时属于如下范围：其中热变形依赖于衬底101的类型而发生。在此情况下，特别地层压材料膜10的刚度较低和因此层压材料膜倾向于在定影设备的加热辊周围卷绕。在这样的情况下，当输送透明膜时需要在层压材料膜上重叠纸等。也需要补充定影设备中层压材料膜的刚度和改进/调节定影设备，使得导引体与膜的边缘部分接触。
另一方面，本发明的电子照像层压材料膜在定影时，其非图像部分与定影元件接触，因此要求层压材料膜具有与调色剂相同的脱膜性等性能。
在本发明中，如上所述，优选在衬底101的一个表面上形成至少包含热熔聚酯树脂的图像受体层(涂料层)。同样，优选混炼热熔树脂或可热固化树脂、可光固化树脂或可电子射线固化树脂和将脱模剂优选混炼为添加剂，因此可以在定影步骤中防止层压材料膜对定影元件的粘合。此外，电荷控制剂的加入保证不仅仅可以在电子照相系统中保持转印性能，而且可以改进排纸盘接收能力和堆叠膜松散性能和进一步，在下一步骤中用于层压的与芯基础材料对准的精度。
其后，解释在不透明芯基础材料上层压具有调色剂图像的电子照相层压材料膜的层压材料表面的层压步骤。
作为用于本发明的芯基础材料20，由于芯基础材料20优选是不透明的以容易看见在用作信息记录介质的层压材料膜上形成的图像，典型地使用变白的塑料膜。
作为用于芯基础材料的树脂，可以使用用于层压材料膜的衬底101的相同材料和，例如，可以优选使用聚乙酸酯膜、三乙酸纤维素酯膜、尼龙膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、聚酰亚胺膜、玻璃纸和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂膜。
在以上膜上，更优选使用聚酯膜，特别是通过由1，4-环己烷甲醇组分替换PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)约一半乙二醇组分获得的称为PETG的那些，通过混合聚碳酸酯与上述PET而合金化的那些，和称为A-PET的非双轴取向PET无定形类聚酯。
在本发明中，如上所述考虑到不包含氯的基础材料的使用，作为进一步的材料，可以优选使用上述聚苯乙烯类型树脂膜、ABS树脂膜和AS(丙烯腈-苯乙烯)树脂膜和通过向PET膜或聚烯烃类型树脂膜如聚乙烯和聚丙烯中加入热熔类型粘合剂如聚酯和EVA获得的膜。
作为变白塑料的方法，可以使用方法，其中在膜中混合白色颜料，例如，金属氧化物微粒子如二氧化硅、二氧化钛和氧化钙、有机白色颜料和聚合物粒子。同样，可以将塑料膜的表面进行砂磨处理和压印加工以在塑料膜表面上形成凹凸，因此塑料膜可以由由于这些凹凸的光散射而变白。
本发明中芯基础材料20的维卡软化温度优选为70-130℃和更优选80-120℃。
当维卡软化温度超过130℃时，在层压步骤中芯基础材料20(芯板)可能不充分粘附到电子照相层压材料膜10(上板)或与电子照相层压材料膜10粘合。另一方面，当维卡软化温度小于70℃时，尽管粘附和粘合状态可能是令人满意的，芯基础材料20可能太软化。在此情况下，在制备信息记录介质中可发生由软化树脂流动引起的蜷缩，波动，变形，和图像歪曲。
作为用于本发明的芯基础材料20，优选使用由厚度为50-5000μm的塑料组成的膜和更优选使用厚度为100-1000μm的PETG膜。
在本发明中，当信息记录介质用作IC卡等时，芯基础材料20在内部或在它的表面中可包含半导体电路。
作为在芯基础材料20中引入内置半导体电路的方法，一般优选使用一种方法，其中将称为入口的片，上述半导体电路固定到其上，在构成芯基础材料20的片材料之间夹层和由热压机热熔融以与这些片材料整合。同样，可以采用一种方法，其中将半导体电路直接布置而不使用以上的入口片，和然后采用以上相同的方式热熔融以整合。
除以上之外，使用粘合剂如热熔粘合剂，将构成芯基础材料20的片相互粘贴以采用以上相同的方式引入内置半导体电路。然而，引入内置半导体电路的方法并不限于这些方法和，例如，任何方法可以应用为生产芯基础材料20的方法，只要它是将半导体电路引入IC卡的方法。
另外，可以不在芯基础材料20内部，但以从表面曝露的状态布置半导体电路，只要没有关于用作信息记录介质的问题。
在其中塑料片不仅仅用作IC卡而且用作磁卡的情况下，如必要在芯板中嵌入天线，磁条，外部端口等。也存在如下情况：其中印刷磁条，全息图等和压印必须的字符信息。
通过在不透明芯基础材料上重叠具有调色剂图像的电子照相层压材料膜，使得层压材料表面面对芯基础材料和通过在层压步骤中在彼此上层压两者，生产本发明的信息记录介质。
可以通过由手保持而布置两者，进行在芯基础材料20上重叠电子照相层压材料膜10的操作。或者，它可以由如下方式进行：将层压材料膜10和芯基础材料20依次排出到在成像之后提供的配页盘等，以合适地自动排列两者。
并不特别限定压力层压方法。可以优选采用通常已知的各种层压技术和层压器。在本发明中，优选使用通过施加热量层压层压材料膜和芯基础材料的热压挤方法。它的例子包括通常的技术和通常的层压器，其中将由层压材料膜10和芯基础材料20组成的层压材料强制通过一对热辊等的间隙部分，以允许两者热熔融和热熔化到一些程度，因此在压力下可以在彼此上层压两者。
当在其上形成调色剂图像而不进行上述定影步骤的层压材料膜10(未定影层压材料膜)用于层压步骤时，可以通过使上述层压温度略微高于使用已经在定影步骤中加工的层压材料膜10的情况，保证调色剂的显色性等。
已经层压的层压材料自身可以是本发明的信息记录介质。在此，当在电子照相层压材料膜上形成复数单个图像时，按每个图像将膜切割以获得每个具有预定尺寸的复数信息记录介质。
以下解释本发明的实施方案。
本发明的第一实施方案提供一种信息记录介质，该介质包括：至少一个电子照相层压材料膜，其中至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□，和在其上形成相应于信息的调色剂图像；和层压在电子照相层压材料膜表面上的不透明芯基础材料，在该表面上形成有调色剂图像。
本发明的第二实施方案提供第一实施方案的信息记录介质，其中电子照相层压材料膜中衬底的维卡软化温度是70-130℃。
根据这样的信息记录介质，电子照相层压材料膜在相对低温度下软化和因此在以上层压步骤中与芯基础材料熔合，和可以达到层压材料强度，该强度作为信息记录介质的强度没有实际问题。
本发明的第三实施方案提供第一实施方案的信息记录介质，其中信息是可变信息。
本发明的第四实施方案提供第三实施方案的信息记录介质，其中可变信息是个人信息。
根据第三和第四实施方案中所述的信息记录介质，可以达到相应于多种类和多批次的信息记录介质和相应于个人识别的信息记录介质。
本发明的第五实施方案提供第一实施方案的信息记录介质，其中芯基础材料的维卡软化温度是70-130℃。
根据此信息记录介质，在层压步骤中，电子照相层压材料膜在相对低温度下软化和同样芯基础材料在相对低温度下软化。因此，电子照相层压材料膜肯定与芯基础材料熔合，因此层压强度作为信息记录介质的强度没有实际问题。
本发明的第六实施方案提供第一实施方案的信息记录介质，其中在芯基础材料内部或在其表面上，芯基础材料具有半导体电路。
根据上信息记录介质，可以通过使用信息记录介质的阅读器和书写器，阅读和书写电信息。
本发明的第七实施方案提供第一实施方案的信息记录介质，其中电子照相层压材料膜中衬底和/或芯基础材料的至少一个包含作为其主要组分的非氯树脂。
根据此信息记录介质，当焚化信息记录介质时它不产生二噁英和因此可以获得对环境安全的信息记录介质。
本发明的第八实施方案提供第一实施方案的信息记录介质，进一步包括至少一个位于电子照相层压材料膜中衬底表面上的涂料层，在该表面上形成有调色剂图像，其中涂料层的表面电阻为108-1013Ω/□和维卡软化温度是70-130℃。
根据此信息记录介质，功能性提供层(涂料层)位于层压材料侧上，使得容易控制电子照相层压材料膜的表面电阻和软化温度，因此可以在此结构中达到与第一和第二实施方案中所述那些相同的效应。
本发明的第九实施方案提供一种生产信息记录介质的方法，方法包括在潜象保持元件上形成相应于信息的静电潜象的潜象形成步骤；显影静电潜象为调色剂图像的显影步骤；转印调色剂图像到透明电子照相层压材料膜上的转印步骤；和采用不透明芯基础材料层压电子照相层压材料膜表面的层压步骤，在其表面上形成调色剂图像，其中电子照相层压材料膜至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□。
本发明的第十实施方案提供第九实施方案的方法，其中电子照相层压材料膜中衬底的维卡软化温度是70-130℃。
本发明的第十一实施方案提供第九实施方案的方法，其中芯基础材料的维卡软化温度是70-130℃。
根据第十和第十一实施方案中生产信息记录介质的方法，调色剂图像对电子照相层压材料膜的转印性优异。同样，由于在转印步骤之后电子照相层压材料膜的静电吸附力较小，在随后的层压步骤中对芯基础材料的静电吸附很难发生，和可以有效和精确地对准层压位置。此外，也可以没有污物如粉尘而加工，保证高质量光洁度。在层压步骤中，电子照相层压材料膜在相对低温度下软化和芯基础材料在相对低温度下软化。因此，电子照相层压材料膜肯定地与芯基础材料熔合，因此信息记录介质的层压强度没有实际问题。
本发明的第十二实施方案提供第九实施方案的方法，方法进一步在转印步骤和层压步骤之间包括在电子照相层压材料膜表面上定影转印调色剂图像的定影步骤。
根据生产信息记录介质的此方法，除以上效应以外，由于在将调色剂图像转印到电子照相层压材料膜上之后提供定影步骤，获得防止在芯基础材料上层压层压材料膜的步骤之前，调色剂图像偏移和掉落的效应，保证更高质量信息记录介质的生产。
优选实施例
以下通过实施例详细解释本发明。然而，本发明的范围并不解释为限于此。实施例和对比例中的所有“份数”表示重量份。
(实施例1)
生产根据本发明的电子照相层压材料膜(层压材料膜1)。以下逐步解释生产层压材料膜1的方法。
<衬底和电子照相层压材料膜的生产>
将10份透明高分子量导电剂(Iragstat P-22，由Ciba SpecialtyChemicals Inc.制造)与90份PETG树脂(Eastar PETG6763，由EastmanChemicals制造，维卡软化温度：85℃)混合。通过使用含有排气口的双轴挤出机熔融和捏合此混合物。将捏合的混合物以熔融态向下从模头挤出和与位于与模头相同线上的冷却心轴的外圆周接触以冷却它到80℃，以获得衬底1，它是100μm厚度的透明膜。此衬底1的表面电阻为2.8×1010Ω/□和维卡温度为78℃。将此衬底1切割成A4尺寸以生产层压材料膜1。
<卡(信息记录介质)的生产>
通过使用彩色复印机DocuColor 1250改进型(改进的类型使得定影时层压材料膜的表面温度属于95-100℃，由Fuji Xerox Co.，Ltd.制造)在层压材料膜1(未形成图像)表面上印刷包括实心图像的彩色镜象，以生产在其上形成镜象的层压材料膜1。
A4尺寸白片(Diacrel W2012，由Mitsubishi Plastics Inc.制造，厚度：500μm，维卡软化温度：85℃)，其中表面材料是PETG和内部材料是A-PET，用作芯基础材料1。将层压材料膜1在芯基础材料1的前部和背部每一个上重叠，使得每个膜的四个角符合芯基础材料1的四个角。在此，芯基础材料位于在其上形成图像的表面(层压材料表面)上。
将由以上对准和重叠步骤获得的层压材料(层压材料膜1/芯基础材料1/层压材料膜1)进行层压。在160℃和0.3m/min(5mm/sec)进料速率的条件下使用层压器(Lamipacker LPD3206City，由Fujipla Inc.制造)以获得卡1。
<电子照相层压材料膜和卡的性能评价>
在卡1生产的每个步骤中，根据如下标准每个评价排出纸盘接收能力，图像质量，松散特性，在用于层压的与芯基础材料对准中的操作性，层压材料膜1的层压质量(耐粉尘引入的性能)和层压特性(剥离强度)，以确认作为电子照相层压材料膜的性能和作为卡(信息记录介质)的性能。
-排出盘接收能力的评价-
彩色复印机中层压材料膜1的排出盘接收能力评价如下。将30片层压材料膜1放置到改进彩色复印机DocuColor 1250的手动进纸盘上，和然后通过连续印刷在30片层压材料膜1形成镜象。评价在排出纸盘中堆叠和接收的30片层压材料膜1的状态。
评价标准如下：
◎：如通常堆叠。无片卡住，片无任何偏移地堆叠。
○：如通常堆叠。无片卡住，片稍有偏移地堆叠。
△：片堆叠，同时一张以上的层压膜的后端在彩色复印机出口卡住。
×：片卡住，导致堵塞(膜的堵塞)的发生。
-图像质量(转印性)的评价-
通过在层压材料膜1上印刷字符的精度(印刷物再现性)评价图像质量(转印性)。在三种条件下在层压材料膜1上印刷图像：高温度和高湿度条件(28℃，85％RH：条件A)，环境温度条件(22℃，55％RH：条件B)，和低温度和低湿度条件(10℃，15％RH：条件C)。
评价标准如下。
○：在任何一种条件下没有问题。
×：在一种条件下产生问题(例子：AX，CX等)
-松散特性的评价-
以如下方式评价在彩色复印机中排出盘中接收层压材料膜1之后层压材料膜1的松散特性。将钩子由粘合带粘合到层压材料膜1的一个堆叠片上和在钩子上悬挂弹簧秤。当在对层压材料膜表面的水平方向在约100mm/sec的速率下由手滑动一个层压材料膜1的片时，测量在层压材料膜1的片之间的最大静电吸附力(粘合力)。测量最大静电吸附力五次和将这些数值的平均值(N)进行评价。
评价标准如下。
◎：在层压材料膜1的片之间的最大静电吸附力为0.49N或更小和层压材料膜在它们中松散而没有阻力。
○：在层压材料膜1的片之间的最大静电吸附力大于0.49N和为1.47N或更小。在它们周围容易地松散层压材料膜的片。
△：在层压材料膜1的片之间的最大静电吸附力大于1.47N和为4.9N或更小。在它们中较困难地松散层压材料膜。
×：在层压材料膜1的片之间的最大静电吸附力超过4.9N。在它们中不容易松散层压材料膜。
-在用于层压的对准中操作性的评价-
当在层压之前要在层压材料膜1的图像表面侧上重叠芯基础材料1时，基于在芯基础材料1上对准层压材料膜1的难度，评价用于层压的对准中的操作性。
评价标准如下。
◎：可以由手轻微保持三个膜的两侧和对准底部一次或两次的操作对准四个角而没有阻力。
○：可以容易地由对准底部四或五次的操作对准四个角。
△：不将左和右角依次由手布置使得对准每个角和然后拉伸整个褶皱，不能对准四个角。
×：以上之外的情况。甚至难以在它们中移动膜和不能容易地对准四个角。
-层压材料质量(耐粉尘引入的性能)-
关于层压材料质量，根据如下标准目测评价，在以上层压步骤之后卡中层压材料膜1和芯材料1之间引入的粉尘水平。
○：没观察到粉尘的引入。
△：观察到少量粉尘的引入。
×：观察到大量粉尘的引入。
-层压特性(剥离强度)的评价-
层压特性评价如下。在以上层压步骤之后，在卡1中通过使用切刀在它们之间的边界部分分离衬底1和层压材料膜1。分离部分的两侧由手保持和努力将衬底1和层压材料膜1彼此剥离。然后，根据如下标准评价剥离的状态。
◎：衬底1一点也不剥离。
○：尽管部分剥离开，层压材料膜1撕裂开。
△：尽管层压材料膜1剥离开，扰乱在剥离表面上的图像。因此认为采用剥离的层压材料膜1制造较困难。
×：除以上之外的情况。层压材料膜1容易剥离开。
-层压材料图像质量(调色剂图像的滑移)的评价-
关于层压材料图像质量，根据如下标准目测评价在以上层压步骤之后卡1中图像的滑移水平。
○：不能目测确定图像的滑移。
△：仅可以轻微观察到图像的滑移。
×：观察到图像的缺乏。
以上结果见表1。
(实施例2)
以实施例1相同的方式获得衬底2，区别在于18份透明高分子量导电剂(Iragstat P-18，由Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)与82份PETG树脂(Eastar PETG6763，由Eastman Chemicals制造，维卡软化温度：85℃)用作衬底材料。此衬底2的表面电阻为8.5×1012Ω/□和维卡温度为75℃。将此衬底2切割成A4尺寸以生产层压材料膜2。
其后，以实施例1相同的方式生产卡2，区别在于使用层压材料膜2代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜2和卡2的评价。
结果见表1。
(实施例3)
以实施例1相同的方式获得衬底3，区别在于7份透明高分子量导电剂(Iragstat P-18，由Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)，3份表面活性剂(Elagan 264WAX，由Nippon Oil and Fats制造)，和90份PETG和聚碳酸酯的合金树脂(Eastalloy DA003，由Eastman Chemicals制造，维卡软化温度：118℃)用作衬底材料。此衬底3的表面电阻为5.8×109Ω/□和维卡温度为107℃。将此衬底3切割成A4尺寸以生产层压材料膜3。
其后，以实施例1相同的方式生产卡3，区别在于使用层压材料膜3代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜3和卡3的评价。
结果见表1。
(对比例1)
以实施例1相同的方式获得衬底4，区别在于12.5份透明高分子量导电剂(Iragstat P-18，由Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)与87.5份PETG树脂(Eastar PETG6763，由Eastman Chemicals制造，维卡软化温度：85℃)用作衬底材料。此衬底4的表面电阻为1.0×1014Ω/□和维卡温度为80℃。将此衬底4切割成A4尺寸以生产层压材料膜4。
其后，以实施例1相同的方式生产卡4，区别在于使用层压材料膜4代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜4和卡4的评价。
结果见表1。
层压材料膜4的图像质量(转印性)差和图像密度降低。它引起字符的缺乏，和在低温度和低湿度条件下具有劣化的图像质量。同睛地它的非常大静电吸附力，层压材料膜4在排出纸盘接收能力，松散特性和层压加工性能的所有中较差。因此，由于在层压材料表面中吸附和混合许多粉尘，层压材料质量也差。
评价结果见表1。
(对比例2)
<涂料溶液B-1的制备>
将10份聚酯树脂(Thermolack F-1，由Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.制造，甲基乙基酮溶液中的固体含量：30质量％)，12份导电ITO微粉末(Pastlan ITO，由Mitsui Mining&Smelting Co.，Ltd.制造)，7份甲苯和3份丁醇混合和使用油漆振动器将混合物充分搅拌以制备涂料溶液B-1。
<电子照相层压材料膜的生产>
通过使用丝棒将此涂料溶液B-1涂敷到在每个前侧面和背侧面上具有PETG层并由PET组成芯的作为衬底5(Merinex 342，由Du Pont制造，表面上PETG的维卡软化温度：85℃和厚度：100μm)的膜上和在90℃下干燥一分钟以获得层压材料膜5，在其上形成膜厚度为0.5μm的电荷防止层。层压材料膜5的表面电阻为1.0×107Ω/□。在切割成A4尺寸之后使用层压材料膜5。
其后，以实施例1相同的方式生产卡5，区别在于使用层压材料膜5代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜5和卡5的评价。
层压材料膜5在高温度和高湿度条件下产生字符的模糊和因此图像质量(转印性)较差。另一方面，由于非常小的静电吸附力，层压材料膜5在排出纸盘接收能力，松散特性和层压加工性能的所有中优异，和因此几乎没有吸附任何粉尘而层压它和因此层压材料质量较好。
评价结果见表1。
(对比例3)
以对比例2相同的方式生产层压材料膜6，区别在于将涂料溶液B-1涂敷到衬底6的表面上，衬底6是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物膜(SunteckEVA：EF1530，由Asahi Chemical Industry制造，维卡软化温度：66℃和厚度：100μm)。层压材料膜6的表面电阻为3.0×1013Ω/□。
其后，尝试以实施例1相同的方式生产卡6，区别在于使用层压材料膜6代替层压材料膜1。然而，由于层压材料膜6具有低软化温度，所有样品在彩色复印机定影设备周围卷绕和因此不获得图像定影到其上的层压材料膜。为此，不进行随后的评价。
评价结果见表1。
(实施例4)
<图像受体层涂料溶液B-2的制备>
将10份聚酯树脂(Folet FF-4，由Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.制造，固体含量：30质量％)，0.05份作为消光剂的交联类型甲基丙烯酸酯共聚物微粒子(MP-1000，由Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.制造，体积平均粒径：10μm)，0.5份作为紫外吸收剂的2-(2-羟基-5-甲基苯基)-2H-苯并三唑(Sumisob 200，由Sumitomo ChemicalCo.，Ltd.制造)，0.1份抗氧剂(Chelex-500，由Sakai Chemical IndustryCo.，Ltd制造)，0.2份表面活性剂(Elagan 264WAX，由Nippon Oil and Fats制造)和0.6份作为阻燃剂的全氯五环癸烷加入到10份甲苯和30份甲基乙基酮的混合溶剂中，和将混合物充分搅拌以制备图像受体层涂料溶液B-2。
<电子照相层压材料膜的生产>
通过使用丝棒将此涂料溶液B-2涂敷到在每个前侧面和背侧面上具有PETG层并由PET组成芯的作为衬底7(Merinex 342，由Du Pont制造，表面上PETG的维卡软化温度：85℃和厚度：100μm)的膜上和在90℃下干燥一分钟以获得层压材料膜7，在其上形成膜厚度为2.0μm的图像受体层。层压材料膜7的表面电阻为5.8×109Ω/□。在切割成A4尺寸之后使用层压材料膜7。
其后，以实施例1相同的方式生产卡7，区别在于使用层压材料膜7代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜7和卡7的评价。
结果见表1。
(实施例5)
通过使用丝棒，将用于实施例4的图像受体层涂料溶液B-2涂敷到具有由PETG组成的前侧面和背侧面和并由聚碳酸脂树脂组成芯的作为衬底8的膜(Diafix，由Mitsubishi Plastics Inc.，制造，维卡软化温度：86℃，厚度：100μm)的前侧面和背侧上和在90℃下干燥一分钟以获得层压材料膜8，在其上形成膜厚度为2.0μm的图像受体层。层压材料膜8的表面电阻为6.0×109Ω/□。在切割成A4尺寸之后使用层压材料膜8。
其后，以实施例1相同的方式生产卡8，区别在于使用层压材料膜8代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜8和卡8的评价。
结果见表1。
(实施例6)
以实施例4相同的方式生产在其一个表面上形成膜厚度为2.0μm的图像受体层的层压材料膜9，区别在于将图像受体层涂料溶液B-2涂敷到衬底7的一个表面上。层压材料膜9图像受体层的表面电阻为5.8×109Ω/□和层压材料膜9背侧的表面电阻为2.3×1015Ω/□。在切割成A4尺寸之后使用层压材料膜9。
其后，以实施例1相同的方式生产卡9，区别在于使用层压材料膜9代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜9和卡9的评价。
结果见表1。
(对比例4)
实施例4中的衬底7用作层压材料膜10而不进行使用图像受体层涂料溶液B-2的涂敷。层压材料膜10前侧和背侧的表面电阻分别为1.0×1017Ω/□和3.0×1017Ω/□。在切割成A4尺寸之后使用层压材料膜10。
其后，以实施例1相同的方式生产卡10，区别在于使用层压材料膜10代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜10和卡10的评价。
结果见表1。
(对比例5)
厚度为100μm的双轴取向PET膜(Lumirror 100T60，TorayIndustry，Inc，制造，维卡软化温度：240℃)用作衬底11。衬底11的表面电阻为1.0×1016Ω/□。将衬底11切割成A4尺寸以生产层压材料膜11。
其后，以实施例1相同的方式生产卡11，区别在于使用层压材料膜11代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜11和卡11的评价。
结果见表1。
(实施例7)
进行实施例1中的相同程序，区别在于进一步改造由Fuji XeroxCo.，Ltd.制造的彩色复印机DocuColor 1250改进型，使得当定影时层压材料膜的表面温度为125-130℃和印刷包括实心图像的彩色镜象，以生在其上形成图像的层压材料膜12。
其后，以实施例1相同的方式生产卡12，区别在于使用层压材料膜12代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜12和卡12的评价。
结果见表1。
(实施例8)
进行实施例1中的相同程序，区别在于进一步改造由Fuji XeroxCo.，Ltd.制造的彩色复印机DocuColor 1250改进型，使得当定影时层压材料膜的表面温度为70-75℃和印刷包括实心图像的彩色镜象，以生在其上形成图像的层压材料膜13。
其后，以实施例1相同的方式生产卡13，区别在于使用层压材料膜13代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜13和卡13的评价。
结果见表1。
(实施例9)
进行实施例1中的相同程序，区别在于进一步改造由Fuji XeroxCo.，Ltd.制造的彩色复印机DocuColor 1250改进型，使得就在定影步骤之前关闭机器和印刷包括实心图像的彩色镜象，以生在其上形成未定影图像的层压材料膜14。
其后，以实施例1相同的方式生产卡14，区别在于使用层压材料膜14代替层压材料膜1。关于在工艺过程期间的每个步骤，以实施例1相同的方式进行价层压材料膜14和卡14的评价。在此实施例中，不能评价松散特性。关于在用于层压的对准中的操作性，非常难以以这样的方式操作而不摩擦未定影的调色剂图像和摩擦图像，使得层压材料图像质量轻微劣化。
评价结果见表1。
Figure C20031010194400391
根据本发明，可以容易地生产上述电子照相层压材料膜和可以在电子照相膜表面上形成高质量图像。此外，由于层压材料膜的静电吸附较小，可以生产信息记录介质，该介质可以容易地与用于层压的芯基础材料对准和耐污物如粉尘的粘合。此外，它具有足够大的层压强度。

Claims (14)

1.一种信息记录介质，包括：
至少一个电子照相层压材料膜，其中至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□，和在其上形成相应于信息的调色剂图像；和
热层压在电子照相层压材料膜表面上的由厚度为50-5000μm的塑料组成的膜的、维卡软化温度是70-130℃的不透明芯基础材料，在该表面上形成有调色剂图像。
2.权利要求1的信息记录介质，其中电子照相层压材料膜中衬底的维卡软化温度是70-130℃。
3.权利要求1的信息记录介质，其中信息是可变信息。
4.权利要求3的信息记录介质，其中可变信息是个人信息。
5.权利要求1的信息记录介质，其中在芯基础材料内部或在其表面上，芯基础材料具有半导体电路。
6.权利要求1的信息记录介质，其中电子照相层压材料膜中衬底和芯基础材料的至少一个包含作为其主要组分的非氯树脂。
7.权利要求1的信息记录介质，进一步包括至少一个位于电子照相层压材料膜中衬底表面上的涂料层，在该表面上形成有调色剂图像，其中涂料层的表面电阻为108-1013Ω/□和维卡软化温度是70-130℃。
8.权利要求1的信息记录介质，在其表面上形成调色剂图像的，电子照相层压材料膜表面的表面电阻为108-1013Ω/□。
9.权利要求1的信息记录介质，其中电子照相层压材料膜包含至少一种选自表面活性剂、高分子量导电剂和导电微粒子的材料。
10.权利要求1的信息记录介质，其中电子照相层压材料膜在其表面上包含光泽度控制层或由用于控制光泽度的机械处理加工。
11.权利要求1的信息记录介质，其中电子照相层压材料膜包含消光剂。
12.一种生产信息记录介质的方法，包括：
在潜象保持元件上形成相应于信息的静电潜象的潜象形成步骤；
显影静电潜象为调色剂图像的显影步骤；
转印调色剂图像到透明电子照相层压材料膜上的转印步骤；和
采用由厚度为50-5000μm的塑料组成的膜的、维卡软化温度是70-130℃的不透明芯基础材料热层压电子照相层压材料膜表面的热层压步骤，在该表面上形成有调色剂图像，
其中电子照相层压材料膜至少一个表面的表面电阻为108-1013Ω/□。
13.权利要求12的方法，其中电子照相层压材料膜中衬底的维卡软化温度是70-130℃。
14.权利要求12的方法，进一步在转印步骤和层压步骤之间包括在电子照相层压材料膜表面上定影转印调色剂图像的定影步骤。
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