CN100581774C - 橡胶辊制造设备和显影辊 - Google Patents

橡胶辊制造设备和显影辊 Download PDF

Info

Publication number
CN100581774C
CN100581774C CN200710187808A CN200710187808A CN100581774C CN 100581774 C CN100581774 C CN 100581774C CN 200710187808 A CN200710187808 A CN 200710187808A CN 200710187808 A CN200710187808 A CN 200710187808A CN 100581774 C CN100581774 C CN 100581774C
Authority
CN
China
Prior art keywords
matched moulds
end member
main body
locating piece
mold closing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200710187808A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101181810A (zh
Inventor
冈野弘二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Chemicals Inc
Original Assignee
Canon Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Chemicals Inc filed Critical Canon Chemicals Inc
Publication of CN101181810A publication Critical patent/CN101181810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100581774C publication Critical patent/CN100581774C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
    • G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
    • G03G15/1685—Structure, details of the transfer member, e.g. chemical composition

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

橡胶辊制造设备和显影辊。该制造设备具有由至少筒状模具主体和分别装配到模具主体两端的定位块A和B构成的模具。其中，在模具的内部中央布置轴，通过一个定位块A将橡胶材料注入模具主体中，并且硬化橡胶材料以使其成形。该设备具有用于将定位块A和B固定到模具主体的合模装置，该合模装置具有合模端构件和滑动部件，该合模端构件能够与定位块B接触，该滑动部件能够使合模端构件在模具主体的圆筒中心轴线上滑动，以使合模端构件与定位块B接触，并且该滑动部件具有合模角度调整机构和合模位置调整机构，该合模角度调整机构调整合模端构件的角度，该合模位置调整机构调整合模端构件的沿与模具主体的圆筒中心轴线垂直的方向的位置。

Description

橡胶辊制造设备和显影辊
技术领域
本发明涉及一种在电子照相系统的图像形成中使用的显影辊。还涉及一种橡胶辊制造设备，将橡胶材料注入该橡胶辊制造设备的模具中，然后使其硬化以获得橡胶辊。
背景技术
通常，通过将橡胶材料注入模具中来制造橡胶辊。因此，使用的模具由至少三个构件即中空筒状模具主体(管模，pipemold)和分别安装到管模的两端的定位块(dowel)构成。当注入和硬化橡胶材料时，利用作动缸、弹簧、螺钉等，借助于合模构件沿上下方向将定位块合模到管模的两端处。这里，模具的两端面和合模构件平面接触。因此，如果模具的端面和合模构件的面平行度差，则合模构件和模具的端面不能均匀地碰上，从而处于单侧接触或者局部接触，使得不平衡的载荷可沿模具的轴向施加到模具。在该情况下，在模具中产生弯矩使模具弯曲，或者使模具的管模和定位块之间的装配状态变化。结果，在某些情况下，成形的橡胶辊弯曲，导致差的摆动(run-out)精度。在电子照相中使用的辊的情况下，该差的摆动精度已经成为引起不均匀的电阻和有缺陷的图像的原因。
另外，模具和合模构件之间的任何不均匀的平面接触都会在它们之间产生间隙，在某些最坏的情况下会引起材料泄漏的问题。
作为背景技术，可采用使用球面轴承合模注射成形机(C型)中的模具的方法(日本特开平10-217302号公报)。然而，在该方法中，在每个球面轴承和模具之间设置进行合模的滑动导轨，因此，球面轴承的移动量不可避免地受到滑动导轨的限制。
另外，在使用球面轴承合模模具的技术中，在某些情况下，仅借助于球面方向的移动，无法抑制不平衡载荷施加到模具上。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种制造设备，其可以抑制合模时不平衡载荷施加到模具上，可以防止模具偏转并且可以制造具有良好的摆动精度的橡胶辊。
本发明的另一个目的是提供一种具有良好的摆动精度的显影辊，因此，抑制具有不均匀的电阻，并且能够防止有缺陷的图像。
根据本发明，提供一种橡胶辊制造设备，该设备具有由至少三个构件构成的模具，该三个构件是筒状模具主体和分别装配到模具主体两端的定位块A和B，其中，在模具的内部中央布置轴，通过一个定位块A将橡胶材料注入模具主体中，并且硬化橡胶材料以使其成形；其中：该设备具有合模装置，该合模装置用于在注入橡胶材料时，将定位块A和B固定到模具主体；该合模装置具有合模端构件和滑动部件，该合模端构件能够与定位块B接触，该滑动部件能够使合模端构件在模具主体的圆筒中心轴线上滑动，以使该合模端构件与定位块B接触；以及，该滑动部件具有合模角度调整机构和合模位置调整机构，该合模角度调整机构利用球面轴承调整合模端构件的角度以使合模端构件与定位块B接触，合模端构件设置有插入球面轴承内部的轴，该合模位置调整机构利用沿合模端构件的轴的圆周方向环绕轴布置的弹性构件来调整合模端构件的沿与模具主体的圆筒中心轴线垂直的方向的位置。
根据本发明，还提供一种安装到电子照相设备中的显影单元的显影辊，通过使用上述橡胶辊制造设备制造该显影辊。
从以下参照附图对典型实施例的说明中，本发明的进一步特征将变得明显。
附图说明
图1是示出可用在本发明中的模具的例子的简图。
图2是示出可用在本发明中的模具和合模装置的配置的例子的简图。
图3是图2所示的合模装置的局部放大图。
图4是图解比较例1中使用的合模装置的简图。
图5是图解比较例1中使用的合模装置中的由于单侧接触导致的不平衡载荷的简图。
具体实施方式
现在，将参照附图详细说明本发明的优选实施例。
根据本发明，提供一种制造设备，其可以抑制模具合模时不平衡载荷施加到模具上，可以防止模具偏转并且可以制造具有良好的摆动精度的橡胶辊。
根据本发明，提供一种具有良好的摆动精度的显影辊，因此，抑制具有不均匀的电阻，并且能够防止有缺陷的图像。
本发明的橡胶辊制造设备具有模具和用于合模模具的合模装置。该模具具有中空筒状模具主体和分别装配到模具主体两端的定位块(至少两个定位块)。
一个定位块(这里是“定位块A”)是用于注入橡胶材料的定位块。通过设置在定位块A中的某些通孔将用于形成橡胶辊的橡胶材料注入模具中。
合模装置具有滑动部件，该滑动部件能够使合模端构件向另一个定位块(这里是“定位块B”)滑动，以使前者与后者接触。在借助于合模角度调整机构和合模位置调整机构将定位块A和B合模到模具主体上时，滑动部件可在模具的圆筒中心轴线上移动，并且可以实现合模。
该滑动部件具有合模角度调整机构和合模位置调整机构，以在抑制合模时载荷不平衡的状态下，使合模端构件与定位块B紧密接触。
就合模端构件与定位块B直接接触的部分而言，优选将合模角度调整机构设置在合模端构件侧、尽可能靠近定位块B的端面的位置周围，该合模角度调整机构可以调整合模端构件相对于定位块B设定的角度。还优选将合模位置调整机构设置在合模端构件侧、尽可能靠近定位块B的端面的位置，该合模位置调整机构可以调整合模端构件的位置。由于具有该合模角度调整机构和合模位置调整机构，所以，该设备可以处理对于每个模具可能会改变的任何模具端面。
因此，模具和合模装置可以以模具端面和合模构件之间平面且均匀接触的方式向模具的中心轴线上施加载荷，因此抑制任何不平衡载荷施加到模具端面，以抑制在模具中产生任何弯矩。因此，可以抑制模具弯曲，因此，获得的中央心轴(轴)和橡胶辊都可以是直的，保证良好的摆动精度。
合模角度调整机构
在本发明中，作为合模角度调整机构，可采用球面轴承、球面移动等。特别地，在由至少三个构件即筒状模具主体和分别装配到模具主体两端的定位块A和B构成的模具中，合模时，合模装置的合模端构件可能布置在以下位置：在设想沿长度方向的模具中心轴线时，合模端构件的中心轴线和模具的中心轴线相对于它们接触的定位块端面彼此不能很好地一致(发生错位)。该情况导致在合模端构件和定位块之间形成角度。在该情况下，根据组合可能发生角度的变化。因此，合模角度调整机构可优选是球面轴承。
在合模角度调整机构中使用球面轴承的情况下，从滑动部件的驱动单元依次通过球面轴承和合模端构件向定位块B施加载荷。由于通过具有角度调节作用的球面轴承施加载荷，所以，合模端构件可以布置成与定位块B的端面紧密接触。
作为得到合模角度调整机构的效果的另一种方法，也可采用例如模具和合模装置彼此接触的部分形成为锥面和凸球面的组合的方法。可以如此设定锥角，使得锥面的中心在凸球面的切线处形成接点。
合模角度调整机构调整合模端构件相对于筒状模具的中心轴线的角度。这可以使定位块B的向外端面和与之接触的合模端构件之间的接触均匀。根据定位块B的外侧端面的角度对合模端构件进行角度调整。
合模位置调整机构
合模位置调整机构使合模端构件可沿与模具中心轴线垂直的方向移动。
为了设定合模位置调整机构，可采用以下方法：在接触定位块B的合模端构件和能够角度调整的合模部主体接合的部分形成间隙，并且在该间隙处设置弹性构件。
在合模角度调整机构中使用球面轴承的情况下，可以以如下方式形成合模位置调整机构：在合模端构件上设置轴，在球面轴承的内部设置插入轴的孔，并且在轴和孔之间保持设置间隙，其中，可在该间隙中环绕轴沿轴的圆周方向布置弹性构件。在该情况下，可在球面轴承的轴孔部中布置合模端构件的轴和环绕该轴布置的弹性构件，使得合模端构件的合模中心轴线(合模力的中心轴线)可以移动成与通过筒状模具主体和装配到该筒状模具主体两端的定位块A和B延伸的中心轴线(模具主体的圆筒中心轴线)一致。
作为弹性构件，从适于布置在形成于球面轴承内孔和合模端构件的轴之间的筒状间隙的角度来看，可优选使用O形环。可在形成于球面轴承内孔和合模端构件的轴之间的筒状间隙中，沿圆周方向布置具有与O形环相同的作用和效果的任何构件，如封装有弹性树脂、凝胶状材料或液体材料的构造体。
这里，弹性密封可以是封装有可以填充筒状间隙的弹性树脂、凝胶状材料或液体材料的构造体。
该合模位置调整机构能够吸收合模端构件和模具之间的接触部分处的、沿相对于模具主体的圆筒中心轴线的法线方向的任何轴向偏移。
滑动部件
作为用于滑动部件的驱动单元，可使用气缸、油压缸、弹簧和螺钉等。
如何制造橡胶辊
可通过以下方法制造橡胶辊：在模具的内部中央布置轴，该模具由至少三个构件即筒状模具主体和分别装配到模具主体两端的定位块A和B构成；通过一个定位块A将橡胶材料注入模具主体中；以及硬化橡胶材料以使其成形。
橡胶材料
在本发明中，因为橡胶材料被注入筒状模具中，所以优选液体橡胶材料作为该橡胶材料。液体橡胶材料可包括硅橡胶、聚氨酯橡胶和氯丁二烯橡胶。特别优选制成辊时可以实现良好布置(setting)性的硅橡胶。
显影辊
借助于本发明的橡胶辊制造设备，获得适于安装到电子照相设备的显影单元上的显影辊的橡胶辊。
如上所述，在本发明的橡胶辊制造设备中，使用具有合模角度调整机构和合模位置调整机构的滑动部件，使得合模时，合模端构件可以与定位块均匀地紧密接触。这可以抑制任何不平衡载荷施加到模具(定位块)上。这可以抑制模具变形，因此可以获得具有良好的摆动精度的橡胶辊。另外，作为显影辊，该橡胶辊具有高适用性。
下面，参照附图说明在成形用于电子照相的显影辊时使用的本发明的橡胶辊制造设备的实施例。
实施例1
使用由三个组成构件构成的模具，如图1所示，该三个构件即：模具主体(管模)2a，其内侧表面形状是具有12毫米内径和240毫米长度的筒状形状；以及分别装配到模具主体两端的上定位块1(定位块B)和下定位块3(定位块A)。在图中，2b表示模具中心轴线。
在下定位块主体中设置有作为材料注入孔的直径均是1.8毫米的孔(通孔)；该孔是沿圆周方向等间距制成的8个孔。在下定位块(接触定位块)的中央还设置有直径是5毫米的孔。
模具的所有组成部件由顶硬钢(prehardened steel)制成。
将直径是6毫米、长度是250毫米的轴4插入模具的内部。
如图2所示，也如作为局部放大图的图3所示，合模装置具有可滑动地与定位块B紧密接触的角度调整机构(球面轴承5：其调整上定位块1和合模端构件6b之间的接触)和位置调整机构(O形环9)。合模装置和模具之间的接触部分是平面的。因为具有球面轴承5和O形环9，所以，上定位块1可以与合模端构件6b良好地接触。使用Model No.SB8(由THK Co.，Ltd.制造)作为球面轴承。
合模装置具有球面轴承5、O形环9、固定板(垫板)6a、合模端构件6b、气缸6c、轴6d和固定板6e。固定板6a和合模端构件6b是平板。
在上述合模装置的固定板6a和合模端构件(可动板)6b之间将上定位块1、管模(模具主体)2a和下定位块3固定到一起，并且迫使气缸6c沿合模装置的固定板中心轴8的方向伸出以实现合模。合模力被设定为590N。
将热硬化液体硅橡胶注入模具中，在100℃硬化该橡胶，从而获得橡胶辊。在成形时使用的液体硅橡胶是具有150Pa·s粘度的双液混合型热硬化硅橡胶。该橡胶还与炭黑混合以提供具有导电性的橡胶。
在橡胶辊的三个点，即距离橡胶辊的两端10毫米的点及其中间点处测量获得的橡胶辊的摆动。为了测量该摆动，将该橡胶辊放置在轴承上，并且利用激光尺寸测量仪器(由KeyenceCorporation制造)在辊的沿圆周方向的100个点处测量从基准面到辊的外径的间隙。通过从结果测定值的最大值中减去最小值得到的值被看作评估的摆动。表1示出该结果。优选中间处的摆动是小于等于25μm，两端处的摆动是小于等于15μm。
比较例1
使用具有图4所示的结构的装置作为合模装置。该合模装置具有固定式系统，并且其与模具接触的部分是平面的。
除了使用上述装置之外，以与实施例1相同的方式制造橡胶辊，并且以相同的方式测量其摆动。表1示出该结果。
如表1所示，实施例1的橡胶辊的摆动比比较例1中的小。特别地，在比较例1中，辊在中间处具有大的摆动，表示模具偏转。在比较例1中，如图5所示，由于合模端构件6b产生角度θ，所以对于每个模具来说，合模端构件6b与上定位块1的接触都是不同的。因此，难以使所有模具中的接触均匀。
表1
  端部(下)处的摆动   中间处的摆动   端部(上)处的摆动
  实施例1   9μm   10μm   10μm
  比较例1   17μm   15μm   19μm
虽然已经参照典型实施例说明了本发明，但是应该理解的是，本发明不限于公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这些变形以及等同结构和功能。

Claims (6)

1.一种橡胶辊制造设备，其包括由至少三个构件构成的模具，所述三个构件是筒状模具主体和分别装配到所述模具主体两端的定位块A和B，其中，在所述模具的内部中央布置轴，通过所述一个定位块A将橡胶材料注入所述模具主体中，硬化所述橡胶材料以使其成形；其中：
所述设备具有合模装置，所述合模装置用于在注入所述橡胶材料时，将所述定位块A和B固定到所述模具主体；
所述合模装置具有合模端构件和滑动部件，所述合模端构件能够与所述定位块B接触，所述滑动部件能够使所述合模端构件在所述模具主体的圆筒中心轴线上滑动，以使所述合模端构件与所述定位块B接触；以及
所述滑动部件具有合模角度调整机构和合模位置调整机构，所述合模角度调整机构利用球面轴承调整所述合模端构件的角度以使所述合模端构件与所述定位块B接触，所述合模端构件设置有插入所述球面轴承内部的轴，所述合模位置调整机构利用沿所述合模端构件的所述轴的圆周方向环绕所述轴布置的弹性构件来调整所述合模端构件的沿与所述模具主体的所述圆筒中心轴线垂直的方向的位置。
2.根据权利要求1所述的橡胶辊制造设备，其特征在于，所述弹性构件是O形环或者弹性密封。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶辊制造设备，其特征在于，所述滑动部件具有从由气缸、油压缸、弹簧和螺钉构成的组中选取的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的橡胶辊制造设备，其特征在于，所述橡胶材料是液体橡胶材料。
5.根据权利要求3所述的橡胶辊制造设备，其特征在于，所述橡胶材料是液体橡胶材料。
6.一种安装到电子照相设备中的显影单元的显影辊，通过使用权利要求1至5中任一项所述的橡胶辊制造设备制造所述显影辊。
CN200710187808A 2006-11-13 2007-11-13 橡胶辊制造设备和显影辊 Expired - Fee Related CN100581774C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006306569 2006-11-13
JP2006306569A JP4990600B2 (ja) 2006-11-13 2006-11-13 ゴムローラの製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101181810A CN101181810A (zh) 2008-05-21
CN100581774C true CN100581774C (zh) 2010-01-20

Family

ID=39447305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710187808A Expired - Fee Related CN100581774C (zh) 2006-11-13 2007-11-13 橡胶辊制造设备和显影辊

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4990600B2 (zh)
KR (1) KR100888121B1 (zh)
CN (1) CN100581774C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101070330B1 (ko) * 2010-05-06 2011-10-06 자화전자 주식회사 화상형성장치용 현상기의 롤러
JP5744443B2 (ja) * 2010-08-31 2015-07-08 キヤノン株式会社 電子写真現像部材及びその製造方法
JP5240874B2 (ja) * 2011-02-17 2013-07-17 株式会社名機製作所 型締装置
JP4935947B1 (ja) * 2011-07-13 2012-05-23 富士ゼロックス株式会社 ゴムロールの製造方法
JP5035484B1 (ja) * 2012-03-07 2012-09-26 富士ゼロックス株式会社 ゴムロールの製造装置及びゴムロールの製造方法
KR102338650B1 (ko) 2021-10-06 2021-12-10 김양래 실리콘 고무 롤러 제조 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443640A (zh) * 2003-04-15 2003-09-24 陈贤斌 一种包膜压力辊的成型模具
CN1580963A (zh) * 2003-08-12 2005-02-16 铃鹿富士施乐株式会社 橡胶辊的制造装置、制造机构、以及橡胶辊的制造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3285392B2 (ja) * 1992-09-04 2002-05-27 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び画像形成装置
JP3382465B2 (ja) * 1996-07-04 2003-03-04 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
JP4235649B2 (ja) 1996-09-26 2009-03-11 キヤノン株式会社 プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置及び電子写真感光体ドラム
JPH10217302A (ja) * 1997-02-03 1998-08-18 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機
JP2003039452A (ja) * 2001-08-02 2003-02-13 Canon Inc ゴムローラの製造方法
JP4179967B2 (ja) * 2003-11-11 2008-11-12 信越ポリマー株式会社 弾性ローラ成形用金型及び弾性ローラの成形方法
JP4512399B2 (ja) * 2004-04-05 2010-07-28 東洋機械金属株式会社 成形機
JP2006015652A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Canon Chemicals Inc ゴムローラの製造装置
JP4690142B2 (ja) * 2005-08-12 2011-06-01 キヤノン化成株式会社 ゴムローラの製造装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443640A (zh) * 2003-04-15 2003-09-24 陈贤斌 一种包膜压力辊的成型模具
CN1580963A (zh) * 2003-08-12 2005-02-16 铃鹿富士施乐株式会社 橡胶辊的制造装置、制造机构、以及橡胶辊的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080043238A (ko) 2008-05-16
JP2008122675A (ja) 2008-05-29
CN101181810A (zh) 2008-05-21
KR100888121B1 (ko) 2009-03-13
JP4990600B2 (ja) 2012-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100581774C (zh) 橡胶辊制造设备和显影辊
CN107238457B (zh) 一种小推力测量装置
AU2012240903B2 (en) Apparatus and Method of Reforming Pipe Member
DE102016003772A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Messen der Geradheit eines stabförmigen Werkstücks
CN108177802B (zh) 一种基于空气弹簧的恒力装置及其使用方法
CN205408393U (zh) 一种平坦度测量装置及柔性集成电路预贴合装置
CN110095343B (zh) 圆环件多向载荷试验装置及其工作方法
CN101629797A (zh) 一种测量轴承单面凸出量的仪器
JP4690142B2 (ja) ゴムローラの製造装置
CN205763404U (zh) 一种线接触滚珠导柱导套组件
CN213858841U (zh) 一种滚针轴承压装双定位机构
CN103448010B (zh) 一种扭力扳手
JP3289441B2 (ja) ゴムローラーおよびその製法
US9308679B2 (en) Apparatus for manufacturing hybrid stabilizer link
CN207923038U (zh) 细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置
CN105818520A (zh) 一种辊轮角度微调装置
CN106523521B (zh) 轴承组件、轴系长度调节方法及rv减速器
CN207850212U (zh) 一种复杂压铸壳体件的内螺纹孔在线自动检测用止规装置
CN112525508A (zh) 圆环形金属橡胶阻尼器的准静态径向刚度测试装置及方法
DE102014208647A1 (de) Vorrichtung zur Messung einer Unwucht eines Fahrzeugrades
CN104848824A (zh) 一种气门摆动间隙的测量装置以及测量方法
JP5161614B2 (ja) 弾性ローラの成型用金型
JP6130762B2 (ja) タイヤ成型用金型及びタイヤ成型方法
JP4071168B2 (ja) ローラ用シャフトおよびローラ
JP5224501B2 (ja) 成形金型及びローラの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100120

Termination date: 20151113

EXPY Termination of patent right or utility model