CN207923038U - 细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，基座上设有调整平台，调整平台上部设有定位槽，定位槽横向槽的左端设有检测台A、右端设有检测台B；检测台A上方设有半圆形检测槽A，检测台B上方设有半圆形检测槽B；定位槽的纵向槽内设有定位件，定位件包括定位件滑座，定位件滑座上方设置“┏”型件和横向条形块，横向条形块上方设有支撑槽，所述“┏”型件设有竖向条形块，竖向条形块下部设有条形方槽，竖向条形块上部设有与条形方槽连通的圆柱孔。本实用新型结构简单、操作方便、校验准确。

Description

细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，细纱机钢领板定规是设备平车专用检具，此检具主要用于校正钢领板孔眼在龙筋架上的垂直位置，以保证平车后的设备运行质量。

如图7可见，现有技术中的钢领板定规9为异形结构，其左端设柱形工作面90，右端设半圆柱块工作端92，半圆柱块工作端92两侧设弧形工作面B93及弧形工作面B’94，柱形工作面90与半圆柱块工作端92的之间设有同轴线的圆柱91。正常情况下，弧形工作面B93及弧形工作面B’94与柱形工作面90均为标准定值且中轴线同轴。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，弧形工作面B93及弧形工作面B’94受到磨损，其定值工作面与柱形工作面两者之间的同轴度误差加大，从而导致钢领板定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，其能对定规工作面的标准定值及与柱形工作面之间的同轴度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型一种细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，包括基座，所述基座上设有调整平台，所述调整平台上部设有定位槽，所述定位槽横向槽的左端设有检测台A、右端设有检测台B；所述检测台A上方设有半圆形检测槽A，所述检测台B上方设有半圆形检测槽B；所述定位槽的纵向槽内设有定位件，所述定位件包括定位件滑座，所述定位件滑座上方设置“┏”型件和横向条形块，所述横向条形块上方设有支撑槽，所述“┏”型件设有竖向条形块，所述竖向条形块下部设有条形方槽，所述竖向条形块上部设有与条形方槽连通的圆柱孔；所述条形方槽内设有调节件，所述调节件包括垂直条形方块，所述垂直条形方块上方设置有垂向螺孔，所述垂直条形方块下方设置有水平条形方块，所述水平条形方块下方设置有与支撑槽相对的半圆柱形凹槽；所述垂向螺孔设置调节螺栓，所述垂直条形方块与条形方槽间设置有压缩弹簧。

所述定位槽内设置螺孔、螺孔B及螺孔C；所述检测台A下方设有滑块A，所述滑块A设有圆孔；所述检测台B下部设有滑块B，所述滑块B设有腰形孔B；所述定位件滑座设有腰形孔C；所述螺孔A、螺孔B、螺孔C依序与圆孔、腰形孔B、腰形孔C相对；所述螺孔A、螺孔B、螺孔C分别设置有摇柄螺栓。

所述半圆形检测槽A、半圆形检测槽B与支撑槽的中轴线等高且同轴。

所述调节螺栓中部设有与压缩弹簧匹配的圆杆，所述调节螺栓下部设有与垂向螺孔匹配的螺纹，所述调节螺栓上部设有限位圆柱，所述限位圆柱顶部设有手柄。

所述基座与调整平台间设置有若干调平螺栓。

细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将调整平台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；

B、将检测台A下部的滑块A置于定位槽横向槽的左端，调整圆孔与螺孔A相对后由摇柄螺栓连接，完成检测台A固位；

C、将检测台B下部的滑块B置于定位槽横槽的右端，调整腰形孔B与螺孔B相对后由摇柄螺栓连接，完成检测台B预固位；

D、将定位件的定位件滑座置于定位槽的纵向槽中，定位件的横向条形块设置在定位槽横向槽的中部，调整螺孔C与腰形孔C相对后由摇柄螺栓连接，实现定位件固位；随后压缩弹簧置于垂直条形方块上方并插入条形方槽，调节螺栓的圆杆贯穿竖向条形块的圆柱孔及压缩弹簧后调节螺栓的螺纹与垂向螺孔连接；

E、向上提拉手柄，将钢领板定规的半圆柱块工作端置于半圆形检测槽B中，钢领板定规的柱形工作面侧端面与检测台A的半圆形检测槽A的外侧端面接触，钢领板定规的圆柱则与支撑槽的内表面相吻合，放下手柄，在压缩弹簧作用下，半圆柱形凹槽与圆柱紧密接触，形成受压配合状态；

F、向钢领板定规方向推移检测台B，使检测台B上方半圆形检测槽B的内表面与钢领板定规的弧形工作面B及弧形工作面B’接触，停止推移检测台B并旋紧摇柄螺栓对其固定；

G、旋转柱形工作面，分别检测柱形工作面与半圆形检测槽A的内表面间隙及弧形工作面B、弧形工作面B’与半圆形检测槽B的内表面之间的间隙。

步骤G中，使用塞规进行工作面误差检验。

采用上述技术方案后，由于将检测台A、检测台B设置在调整平台定位槽的横向槽中，将定位件设置在定位槽的纵向槽中，该结构能使定位件的支撑槽与半圆形检测槽A、半圆形检测槽B的中轴线保持等高同轴状态。由于半圆形检测槽A、半圆形检测槽B与支撑槽均以钢领板定规的柱形工作面、弧形工作面B、弧形工作面B’的标准定值所设，故当柱形工作面、弧形工作面B、弧形工作面B’与半圆形检测槽A、半圆形检测槽B的内表面在调整平台上方的等高水平面上相接触时，可对其接触的柱形工作面、弧形工作面B、弧形工作面B’进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出钢领板定规工作面的标准定值及与柱形工作面之间的同轴度误差，其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态结构示意图；

图2是本实用新型调整平台以上结构的分解示意图；

图3是本实用新型检测台A的结构示意图；

图4是本实用新型检测台B的结构示意图；

图5是本实用新型定位件的结构示意图；

图6是本实用新型调节件的结构示意图；

图7是本实用新型校验对象的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图7可见，本实用新型一种细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，包括基座1，所述基座1上设有调整平台2，所述调整平台2上部设有定位槽20，所述定位槽20横向槽的左端设有检测台A3、右端设有检测台B4；所述检测台A3上方设有半圆形检测槽A310，所述检测台B4上方设有半圆形检测槽B410；所述定位槽20的纵向槽内设有定位件5，所述定位件5包括定位件滑座50，所述定位件滑座50上方设置“┏”型件51和横向条形块52，所述横向条形块52上方设有支撑槽520，所述“┏”型件51设有竖向条形块510，所述竖向条形块510下部设有条形方槽5102，所述竖向条形块510上部设有与条形方槽5102连通的圆柱孔5101；所述条形方槽5102内设有调节件6，所述调节件6包括垂直条形方块60，所述垂直条形方块60上方设置有垂向螺孔601，所述垂直条形方块60下方设置有水平条形方块63，所述水平条形方块63下方设置有与支撑槽520相对的半圆柱形凹槽630；所述垂向螺孔601设置调节螺栓62，所述垂直条形方块60与条形方槽5102间设置有压缩弹簧61。

所述定位槽20内设置螺孔A201、螺孔B202及螺孔C203；所述检测台A3下方设有滑块A30，所述滑块A30设有圆孔301；所述检测台B4下部设有滑块B40，所述滑块B40设有腰形孔B401；所述定位件滑座50设有腰形孔C501；所述螺孔A201、螺孔B202、螺孔C203依序与圆孔301、腰形孔B401、腰形孔C501相对；所述螺孔A201、螺孔B202、螺孔C203分别设置有摇柄螺栓7。

所述半圆形检测槽A310、半圆形检测槽B410与支撑槽520的中轴线等高且同轴。

所述调节螺栓62中部设有与压缩弹簧61匹配的圆杆621，所述调节螺栓62下部设有与垂向螺孔601匹配的螺纹620，所述调节螺栓62上部设有限位圆柱622，所述限位圆柱622顶部设有手柄623。

所述基座1与调整平台2间设置有若干调平螺栓21。

细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；

B、将检测台A3下部的滑块A30置于定位槽20横向槽的左端，调整圆孔301与螺孔A201相对后由摇柄螺栓7连接，完成检测台A3固位；

C、将检测台B4下部的滑块B40置于定位槽20横槽的右端，调整腰形孔B401与螺孔B202相对后由摇柄螺栓7连接，完成检测台B4预固位；

D、将定位件5的定位件滑座50置于定位槽20的纵向槽中，定位件5的横向条形块52设置在定位槽20横向槽的中部，调整螺孔C203与腰形孔C501相对后由摇柄螺栓7连接，实现定位件5固位；随后压缩弹簧61置于垂直条形方块60上方并插入条形方槽5102，调节螺栓62的圆杆621贯穿竖向条形块510的圆柱孔5101及压缩弹簧61后调节螺栓62的螺纹620与垂向螺孔601连接；

E、向上提拉手柄623，将钢领板定规9的半圆柱块工作端92置于半圆形检测槽B410中，钢领板定规9的柱形工作面90侧端面与检测台A3的半圆形检测槽A310的外侧端面接触，钢领板定规9的圆柱91则与支撑槽520的内表面相吻合，放下手柄623，在压缩弹簧61作用下，半圆柱形凹槽630与圆柱91紧密接触，形成受压配合状态；

F、向钢领板定规9方向推移检测台B4，使检测台B4上方半圆形检测槽B410的内表面与钢领板定规9的弧形工作面B93及弧形工作面B’94接触，停止推移检测台B4并旋紧摇柄螺栓7对其固定；

G、旋转柱形工作面90，分别检测柱形工作面90与半圆形检测槽A310的内表面间隙及弧形工作面B93、弧形工作面B’94与半圆形检测槽B410的内表面之间的间隙。

步骤G中，使用塞规8进行工作面误差检验。

本实施例中，由于钢领板定规9经常使用，其柱形工作面90、弧形工作面B93、弧形工作面B’94会因磨损导致其尺寸发生变化，当将柱形工作面90、弧形工作面B93、弧形工作面B’94与设为标准定值的半圆形检测槽A310、半圆形检测槽B410的内表面在调整平台2上方的等高水平面上相接触时，两者之间会产生缝隙。具体操作时，可多次旋转柱形工作面90，观察两者之间的缝隙大小，再将塞规8分别插入相互对应的缝隙之中进行比对和检测，并取其中最大的误差值作为弧形工作面B93、弧形工作面B’94与柱形工作面90的标准定值误差及其两者工作面之间的同轴度误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有调整平台（2），所述调整平台（2）上部设有定位槽（20），所述定位槽（20）横向槽的左端设有检测台A（3）、右端设有检测台B（4）；所述检测台A（3）上方设有半圆形检测槽A（310），所述检测台B（4）上方设有半圆形检测槽B（410）；所述定位槽（20）的纵向槽内设有定位件（5），所述定位件（5）包括定位件滑座（50），所述定位件滑座（50）上方设置“┏”型件（51）和横向条形块（52），所述横向条形块（52）上方设有支撑槽（520），所述“┏”型件（51）设有竖向条形块（510），所述竖向条形块（510）下部设有条形方槽（5102），所述竖向条形块（510）上部设有与条形方槽（5102）连通的圆柱孔（5101）；所述条形方槽（5102）内设有调节件（6），所述调节件（6）包括垂直条形方块（60），所述垂直条形方块（60）上方设置有垂向螺孔（601），所述垂直条形方块（60）下方设置有水平条形方块（63），所述水平条形方块（63）下方设置有与支撑槽（520）相对的半圆柱形凹槽（630）；所述垂向螺孔（601）设置调节螺栓（62），所述垂直条形方块（60）与条形方槽（5102）间设置有压缩弹簧（61）。

2.如权利要求1所述的细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，其特征在于：所述定位槽（20）内设置螺孔A（201）、螺孔B（202）及螺孔C（203）；所述检测台A（3）下方设有滑块A（30），所述滑块A（30）设有圆孔（301）；所述检测台B（4）下部设有滑块B（40），所述滑块B（40）设有腰形孔B（401）；所述定位件滑座（50）设有腰形孔C（501）；所述螺孔A（201）、螺孔B（202）、螺孔C（203）依序与圆孔（301）、腰形孔B（401）、腰形孔C（501）相对；所述螺孔A（201）、螺孔B（202）、螺孔C（203）分别设置有摇柄螺栓（7）。

3.如权利要求1所述的细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，其特征在于：所述半圆形检测槽A（310）、半圆形检测槽B（410）与支撑槽（520）的中轴线等高且同轴。

4.如权利要求1所述的细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，其特征在于：所述调节螺栓（62）中部设有与压缩弹簧（61）匹配的圆杆（621），所述调节螺栓（62）下部设有与垂向螺孔（601）匹配的螺纹（620），所述调节螺栓（62）上部设有限位圆柱（622），所述限位圆柱（622）顶部设有手柄（623）。

5.如权利要求1所述的细纱机钢领板定规同轴度误差校验装置，其特征在于：所述基座（1）与调整平台（2）间设置有若干调平螺栓（21）。