CN105115662A - 一种压片机压力校准装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种压片机压力校准装置，所述装置包括：下主压轮、特殊下冲杆(1)、传感器垫(2)、力传感器(3)、特殊上冲杆(4)、力值显示仪(5)和上主压轮，其中，进行压力校准时，力传感器(3)上部与特殊上冲杆(4)接触，下部与传感器垫(2)接触；特殊上冲杆(4)上部与所述上主压轮接触，下部与力传感器(3)接触；特殊下冲杆(1)上部与力传感器垫(2)接触，下部与所述下主压轮接触；力传感器(3)通过传感器连线与力值显示仪(5)连接。通过本发明实施例提供的压片机压力校准装置，可以使压片机使用厂家对压片机的压力值方便、准确地校准。

Description

一种压片机压力校准装置

技术领域

本申请涉及仪器仪表技术领域，尤其涉及一种压片机压力校准装置。

背景技术

压片机是制药行业中片剂生产的核心设备，而片剂生产中片剂的成型效果主要取决于压片机的压力值。近几年随着制造业的飞速发展，压片机的使用厂家对压片机的使用要求也越来越高，越来越多的压片机使用厂家要求对压片机显示的压力值进行校准，从而保证压片机生产出来的片剂的成型效果，进而保证压片机在生产过程中质量的可靠。然而目前并没有能够准确、方便地校验压片机压力值的装置，因此如何设计一种能够方便、准确地校准压片机压力值的装置成为目前业界亟待解决的问题。

发明内容

基于上述技术问题，本发明实施例提供一种压片机压力校准装置，可以使压片机使用厂家方便、准确地校验压片机压力值。

一种压片机压力校准装置，包括：下主压轮、特殊下冲杆1、传感器垫2、力传感器3、特殊上冲杆4、力值显示仪5和上主压轮，其中，进行压力校准时，力传感器3上部与特殊上冲杆4接触，力传感器3下部与传感器垫2接触；特殊上冲杆4上部与所述上主压轮接触，特殊上冲杆4下部与力传感器3接触；特殊下冲杆1上部与传感器垫2接触，特殊下冲杆1下部与所述下主压轮接触；力传感器3通过传感器连线与力值显示仪5连接。

优选地，进行压力校准时，所述上主压轮给特殊上冲杆4施加垂直向下的力，同时所述下主压轮给特殊下冲杆1施加垂直向上的力。

优选地，力值显示仪5实时显示力传感器3所承受的垂直压力值。

优选地，力传感器3所受的力为垂直压力，所述垂直压力的值等于所述上、下主压轮同时施加的力值。

优选地，力传感器3的灵敏度为2.85mV/V。

优选地，所述装置进一步包括上冲孔套，上冲孔套套在特殊上冲杆4的外部。

优选地，所述装置进一步包括下冲孔套，下冲孔套套在特殊下冲杆1的外部。

本发明实施例提供的压片机压力校准装置，结构简单，零部件少，安装、校准迅速，可以使压片机使用厂家快速方便地进行安装校准，另外本装置结构布局合理，采用的力传感器灵敏度高，从而使力值校准结果准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的工作状态示意图；

图2是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的特殊上冲杆示意图；

图3是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的特殊下冲杆示意图；

图4是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的传感器垫示意图；

图5a是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的上冲孔套示意图；

图5b是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的下冲孔套示意图；

图中附图标记表示为：1-特殊下冲杆，2-传感器垫，3-力传感器，4-特殊上冲杆，5-力值显示仪，图中的尺寸标记的单位为毫米。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的工作状态示意图，包括：下主压轮、特殊下冲杆1、传感器垫2、力传感器3、特殊上冲杆4、力值显示仪5和上主压轮，其中，进行力值校准时，力传感器3上部与特殊上冲杆1接触，下部与传感器垫2接触；特殊上冲杆4上部与所述上主压轮接触，下部与力传感器3接触；特殊下冲杆1上部与力传感器垫2接触，下部与所述下主压轮接触；力传感器3通过传感器连线与力值显示仪5连接。

本实施例提供的力传感器3的最大量程可以为47000N，灵敏度为2.85mV/V，可以保证了力值测量的精确，进而保证最终的力值校准的准确性。力值显示仪5采用的电源电压为220VAC。

此处的校准实际包括两个步骤，首先是测量，即测量出压片机的上主压轮以及下主压轮对力传感器3间接施加的压力值；然后是对比，将力传感器3所受的压力(即力值显示仪5实时显示的力值)与压片机的触摸屏上此时显示的压力值进行比较，根据两者的值以及差值进行最终的对比分析。

校准压片机的压力值之前需要做以下几个步骤的准备工作：

首先，在下冲盘中选择一个下冲孔，并装入特殊下冲杆1，在与所述下冲孔上方垂直对应的上冲孔中装入特殊上冲杆4；然后，转动压片机盘车手轮使特殊下冲杆1位于下主压轮正上方，此时特殊上冲杆4位于上主压轮正下方；然后，在特殊下冲杆1上方装入传感器垫2，在传感器垫2上方装入传感器，最终，应保证特殊上冲杆4、特殊下冲杆1、传感器垫2以及传感器的轴心线上下垂直对应。需要说明的是传感器通过传感器连线与力值显示仪5连接，力值显示仪5可以实时显示出传感器所承受的压力值。

上述准备工作做完之后，校准压片机的压力值时，首先打开力值显示仪5的电源开关，此时上、下主压轮还未施压，因此力值显示仪5上所显示的压力值为0N。然后打开压片机的电源开关，打开压片机的触摸屏控制开关，从触摸屏上读取压片机实际显示的压力值，此时也为0N。

然后转动压片机的片厚手轮，使上主压轮向下对特殊上冲杆4施加垂直向下的压力，在此同时下主压轮向上对特殊下冲杆1施加垂直向上的压力，继续转动压片机的片厚手轮直至力值显示仪5显示的力值为1000N。

然后将所述力值显示仪5显示的力值(此时为1000N)与所述压片机的触摸屏所显示的压力值进行记录并比较，此时已经获取到第一组的两个对比数据。

按照上述方法，继续转动压片机的片厚手轮，使力值显示仪5上按顺序依次显示5000N、10000N、15000N、20000N、25000N、30000N、35000N、40000N、45000N，在每次显示不同力值的同时，记录压片机的触摸屏上所显示的压力值，最终得到10组对比数据。

最后将力值显示仪5每次所显示的数值分别与所述压片机的触摸屏上显示的压力值进行比较，如果每次压片机的触摸屏上所显示的压力值与所述力值显示仪5显示的压力值相比，两者差值都在允许的误差范围之内，则说明所述压片机触摸屏上显示的压力值准确；反之，如果所述的十组对比数据中有一组或者几组的数据的差值超出所允许的误差范围，则说明压片机触摸屏显示的压力值不准确，则需要校正所述压片机的力显示程序。

通过本发明实施例提供的压片机压力校准装置，可以使压片机使用厂家对压片机的压力值方便、准确地校准。本装置结构布局简单，包含的零部件少，可以快速的安装、测量，进而使压片机使用厂家快速方便地进行压片机压力值的校准，另外本装置结构布局合理，按照压片机在实际工作过程中对片剂施压的流程来测量力值显示仪5显示的压力，采用的力传感器3灵敏度高，从而使力值显示仪5显示的力值准确，进而保证了最终力值校准的准确性。

图2是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的特殊上冲杆4示意图。从图中可以看出特殊上冲杆4高度为77毫米，下部呈圆柱部分的圆柱直径为19毫米。

其中特殊上冲杆4的高度与力传感器3、传感器垫2、特殊下冲杆1以及压片机的中冲盘以及上冲盘的高度尺寸相互配合配合，最终保证特殊上冲杆4以及传感器垫2之间的空间高度能够安装力传感器3。

在进行力值校准时，上主压轮施加给特殊上冲杆4的顶部以垂直向下的压力，特殊上冲杆4将同样大小的压力值传递给的力传感器3的上部，特殊上冲杆4起到力的传递作用。

另外，特殊上冲杆4下部呈圆柱部分的圆柱直径以所述压片机的上冲盘上的上冲孔的内径尺寸为依据选取，此时所述特殊上冲杆4下部呈圆柱部分的圆柱直径为19毫米，所述压片机的上冲盘上的上冲孔的内孔直径同样为19毫米，这样就保证了特殊上冲杆4下部呈圆柱的部分与上冲孔的内壁紧密贴合，既保证了力值传递的平稳性，同时又保证所述特殊上冲杆4保持垂直状态，继而使传递的力保持垂直向下，所有这些保证了上主压轮的力值能够精确地传递到所述力传感器3上。

采用上述特殊上冲杆4可以使上主压轮的力值准确传递到力传感器3上，进而保证测量结果准确，另外所述特殊上冲杆4的外形尺寸与所测量的压片机的上冲盘配套，进而保证整个压片机压力校准装置的布局合理。

图3是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的特殊下冲杆1示意图。从图3可以看出特殊下冲杆1高度为130毫米，上部呈圆柱状的部分的圆柱直径为13毫米，中部呈圆柱状的部分圆柱直径为19毫米。

特殊下冲杆1的高度与传感器垫2、力传感器3、特殊上冲杆4以及压片机的中冲盘以及下冲盘的尺寸相配合，最终保证特殊上冲杆4以及传感器垫2之间的空间高度能够安装力传感器3，同时保证传感器垫2的上部呈圆柱的部分的底端与中冲盘的上方保留一定空隙，进而使下主压轮施加的压力能够全部精确地传递到力传感器3的下方。

其中，特殊下冲杆1上部呈圆柱状的部分的圆柱直径与压片机中冲盘的中模的内孔直径相等，同样为13毫米，这样就保证了所述特殊下冲杆1上部呈圆柱部分与所述中冲盘的中模孔内壁紧密贴合；所述特殊下冲杆1中部呈圆柱状的部分的圆柱直径与所述压片机的下冲盘的冲孔内孔径直径相等，同样为19毫米，这样就保证了所述特殊下冲杆1中部呈圆柱部分与所述下冲盘的下冲孔内壁紧密贴合，继而保证整个特殊下冲杆1对力值的准确传递。

采用上述特殊下冲杆1可以使下主压轮的力值更准确传递到所述力传感器3上，进而使测量结果更加准确，另外特殊下冲杆1的外形尺寸与所测量的压片机的下冲盘以及中冲盘相互配合，进一步保证整个压片机压力校准装置的布局合理。

图4是本发明实施例提供的压片机压力校准装置的传感器垫2示意图，从图4可以看出，传感器垫2上部呈圆柱状，上部圆柱直径为50毫米，高度为6毫米；传感器垫2的下部也呈圆柱状，下部圆柱直径为13毫米，高度为21毫米。

传感器垫2上部圆柱的圆柱轴线与传感器下部圆柱的轴线重合，以保证力值传递的方向为垂直方向。

采用本发明实施例提供的压片机压力校准装置在进行力值校准时，所述传感器垫2上部与所述力传感器3的下部接触，进而可以施加给力传感器3以垂直向上的压力，所述传感器垫2的下部与所述特殊下冲杆1接触，进而接受所述特殊下冲杆1施加的垂直向上的压力，起到力值传递的作用。

图5a和图5b分别为本发明实施例提供的压片机压力校准装置的上冲孔套和下冲孔套示意图。

基于图2所述的特殊上冲杆4以及图3所述的特殊下冲杆1的几何尺寸，所述特殊上冲杆4及特殊下冲杆1适用于压片机的上冲孔以及下冲孔的内孔直径都为19毫米的压片机，对于上冲孔以及下冲孔的内孔直径都为25.4毫米的压片机，则需要加装图5a和图5b所示的上冲孔套和下冲孔套。

所述上冲孔套和下冲孔套均呈中空状的圆环体，高度选取为50毫米，外径选取为25.4毫米，外径的值等于所校准的压片机的上冲孔以及下冲孔的冲孔直径；内径选取为19毫米，内径的值等于特殊上冲杆4的与上冲套内壁接触部分的圆柱直径，同时也等于特殊下冲杆1的与下冲套内壁接触部分的圆柱直径。加装上述上冲孔套以及下冲孔套之后，可以扩大本发明实施例提供的压片机压力校准装置的应用范围。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种压片机压力校准装置，其特征在于，所述装置包括：下主压轮、特殊下冲杆(1)、传感器垫(2)、力传感器(3)、特殊上冲杆(4)、力值显示仪(5)和上主压轮，其中，进行压力校准时，

力传感器(3)上部与特殊上冲杆(4)接触，力传感器(3)下部与传感器垫(2)接触；

特殊上冲杆(4)上部与所述上主压轮接触，特殊上冲杆(4)下部与力传感器(3)接触；

特殊下冲杆(1)上部与传感器垫(2)接触，特殊下冲杆(1)下部与所述下主压轮接触；

力传感器(3)通过传感器连线与力值显示仪(5)连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进行压力校准时，所述上主压轮给特殊上冲杆(4)施加垂直向下的力，同时所述下主压轮给特殊下冲杆(1)施加垂直向上的力。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，力值显示仪(5)实时显示力传感器(3)所承受的垂直压力值。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，力传感器(3)所受的力为垂直压力，所述垂直压力的值等于所述上、下主压轮同时施加的力值。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，力传感器(3)的灵敏度为2.85mV/V。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括上冲孔套，所述上冲孔套套在特殊上冲杆(4)的外部。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，进一步包括下冲孔套，所述下冲孔套套在特殊下冲杆(1)的外部。