CN102589393A

CN102589393A - 用于测量槽底直径的测量装置及其测量方法

Info

Publication number: CN102589393A
Application number: CN2012100302233A
Authority: CN
Inventors: 殷建三
Original assignee: Shanghai Boiler Works Co Ltd
Current assignee: Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种用于测量槽底直径的测量装置，包括一具有一量表、一主脚和一副脚的内螺纹量表主体，该主脚的端部和该副脚的端部上分别垂直地设有一测量部件，该测量部件包括一插头和一连接于该插头一端的标准测量端，该插头的另一端对应地固定于该主脚的端部和该副脚的端部。本发明还公开了一种测量方法，具体包括以下步骤：S₁、采用一外径千分尺将该测量装置进行校正到所需的尺寸；S₂、按下该主脚，使该主脚和该副脚上的该测量部件伸入待测槽内进行测量；S₃、读取该量表的最大读数。本发明结构简单且使用方便，适用于测量各种槽底直径。此外，该测量方法不但简化了测量手段，降低了工具使用成本，保证了产品质量，提高了工作效率。

Description

用于测量槽底直径的测量装置及其测量方法

技术领域

本发明涉及一种测量装置，特别是涉及一种用于测量槽底直径的测量装置及其测量方法。

背景技术

通常对于产品的内尺寸采用内径千分尺和内螺纹量表等仪器进行测量，但这些常规的测量仪器有时候在碰到某些零件时无法满足产品加工精度的要求。

如图1所示的零件内孔中有两条尺寸精度很高的内槽11。就精度要求而言，不但在进刀时其切割深度难以控制，而且在测量和检验过程中，也没有合适的、现成的标准量具可用。尤其是当该槽底的直径和槽宽超出常规内径千分尺的测量范围时(一般内径千分尺的尺杆肩盘的直径在18mm左右)，则常规内径千分尺的尺杆端头的测点就无法进入槽底进行测量。

此外，常规的测量方法中还可以采用量块充填叠加计量进行间接检测。但是这种测量方法不但在测量手段上不方便，而且测量精度也会受到量块放置的位置(因为是内圆弧)以及操作者的手势等因素影响。按照通常的加工测量方法，是采用百分表读数来控制横向切削深度从而达到尺寸要求，这样的方法仅仅对精度不高的零件可以采用，而对于槽底直径公差带为0～0.072的零件，上述方法显然是不能采用的。这是由于在最后精车的前一道工序所形成的半精车表面粗糙度与刀具切削刃的接触，靠操作者的眼睛和感觉要达到零位接触是无法保证的。此外还得考虑刀具的刚性及磨损和机床进刀机构的精度及间隙等因素影响，这就使百分表上的读数不能准确反映实际切削深度，而且加工面的最终尺寸也无法直接测量确认。鉴于上述诸多原因，只有通过测量仪器和测量方法的改革才能解决控制尺寸精度的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中测量槽底直径的方法难度高且难以控制精度的缺陷，提供一种用于测量槽底直径的测量装置及其测量方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于测量槽底直径的测量装置，包括一内螺纹量表主体，所述内螺纹量表主体包括一量表、一主脚和一副脚，其特点在于，所述主脚的端部和所述副脚的端部上分别垂直地设有一测量部件，所述测量部件包括一插头和一连接于所述插头一端的标准测量端，所述插头的另一端对应地固定于所述主脚的端部和所述副脚的端部。

较佳地，所述标准测量端为一标准测头。

较佳地，所述标准测量端包括一连接杆和一标准侧头，所述连接杆的一端与所述插头一体成型或螺纹连接或卡接，所述连接杆的另一端与所述标准测头螺纹连接。

较佳地，所述插头的另一端与对应的所述主脚的端部和所述副脚的端部为过渡配合。

本发明还公开了一种采用如上所述的测量装置的测量方法，其特点在于，所述测量方法具体包括以下步骤：

S₁、采用一外径千分尺将所述测量装置进行校正到所需的尺寸；

S₂、按下所述测量装置的所述主脚，使所述主脚和所述副脚上的所述测量部件伸入待测槽内进行测量；

S₃、读取所述测量装置上的所述量表的最大读数。

较佳地，在所述步骤S₁之前还包括：S₁₁、选取两个测量部件，将两个所述测量部件分别安装于所述主脚和所述副脚上。

较佳地，所述步骤S₂中还包括：S₂₁、将所述主脚和所述副脚上的所述测量部件在所述槽内前后、左右移动，直至找到最高点为止。

较佳地，所述量表为千分表。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明用于测量槽底直径的测量装置结构简单且使用方便，通过更换不同的标准测头即可适用于测量各种槽底直径。此外，采用该测量装置实现的测量方法不但简化了测量手段，降低了工具使用成本，同时还使产品质量得到了保证，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中一零件的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例中测量部件的结构示意图。

图3为本发明用于测量槽底直径的测量装置的较佳实施例的结构示意图。

图4为本发明用于测量槽底直径的测量装置的使用状态图。

图5为本发明用于测量槽底直径的测量装置采用外径千分尺进行校正的状态图。

图6为本发明测量方法的较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图2-4所示，本发明用于测量槽底直径的测量装置包括一内螺纹量表主体3，其又包括一量表33、一主脚31和一副脚32。其中，主脚31的端部和副脚32的端部上分别垂直地设有一测量部件2。由图2可见，测量部件2包括一插头21和一连接于插头21一端的标准测量端，同时插头21的另一端对应地固定于主脚31的端部和副脚32的端部(如图3所示)。

优选地，所述标准测量端可以为一标准测头22。更优选地，所述标准测量端还包括一连接杆23，使得连接杆23的一端与插头21一体成型或螺纹连接或卡接。连接杆23的另一端与标准测头22为螺纹连接，从而形成一个整体。此处，插头21的另一端与对应的主脚31的端部和副脚32的端部为过渡配合(如图3所示)，从而保证所述标准测量端通过插头21稳固地固定在主脚31和副脚32上。

此处，本发明采用了内螺纹量表主体，通过更换测头来达到精确测量尺寸公差的目的。内螺纹量表主体由量表33(如千分表)、主脚31、副脚32及主杆34组成。量表33通过膨胀螺丝可拆卸式地固定在主杆34上端，主脚31在主杆34中由弹簧控制在一定范围内上下移动。副脚32在主杆34上通过一划槽移动，从而可以灵活地将副脚32定位在所需尺寸，并通过一顶头螺丝固定(如图3、图4所示)。特别地，主脚31靠弹簧控制能够收缩距离30mm，而副脚32调节距离可达200mm。

本发明利用了计量室原有的标准测头，通过螺纹定位并配上连接杆，将连接杆23的另一端加工到与插头21上的安装孔的实际尺寸相配合，使用时只要把内螺纹量表上的测头卸下，换上连接杆和标准测头。这样，内螺纹量表就可以作为测量槽底直径的测量装置使用了。

如图5和图6所示，本发明还公开了一种采用如上所述的测量装置的测量方法，其包括以下具体步骤：

步骤100，选取两个测量部件，将两个所述测量部件分别安装于所述主脚和所述副脚上。

步骤101，采用一外径千分尺将所述测量装置进行校正到所需的尺寸。

如图5所示，在使用时，将所述测量装置用外径千分尺4校正到具体的尺寸(例如202mm)。其具体校正方法为现有技术，此处不再赘述。

步骤102，按下所述测量装置的所述主脚，使所述主脚和所述副脚上的所述测量部件伸入待测槽内进行测量。此处的测量方法按内径千分尺的测量方法进行。

步骤103，将所述主脚和所述副脚上的所述测量部件在所述槽内前后、左右移动，直至找到最高点为止。

常规的内螺纹量表是标准量具，具有较大的局限性。鉴于此，本发明加设了连接杆，使得所述测量装置可以根据不同的情况更换测头和连接杆的长度，扩大了所述测量装置的适用范围。其中，副脚32与主脚31并拢时为最小测量尺寸，副脚32拉伸最大时为最大测量尺寸。如果连接杆23适当地在长度上放大，即测量范围相应得到增加。针对槽宽的问题，所述测量装置可以把测头的外圆加工的小一点，能放入槽中有一定间隙即可。

步骤104，读取所述测量装置上的所述量表的最大读数。其中，所述量表优选为千分表。

通过所述量表上的最大读数，就可得知该槽底直径的实际尺寸。采用本发明的测量方法不但简化了测量手段，降低了工具使用成本，同时使产品质量得到了保证，有效地掌握了槽底直径的实际数据，提高了工作效率。

综上，本发明在内螺纹量表的基础上，通过改变测头得到了一种用于测量槽底直径的测量装置，并得到了一种新的测量方法。采用所述测量方法为今后加工小公差带的内槽提供了一种新的有效的测量手段，使原来比较难以控制和检测的内槽底直径尺寸能够得到了有效地控制和检测。本发明不但提高了工作效率和产品质量，同时，也开创了一条专用量具多用途的成功经验。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于测量槽底直径的测量装置，包括一内螺纹量表主体，所述内螺纹量表主体包括一量表、一主脚和一副脚，其特征在于，所述主脚的端部和所述副脚的端部上分别垂直地设有一测量部件，所述测量部件包括一插头和一连接于所述插头一端的标准测量端，所述插头的另一端对应地固定于所述主脚的端部和所述副脚的端部。

2.如权利要求1所述的用于测量槽底直径的测量装置，其特征在于，所述标准测量端为一标准测头。

3.如权利要求1所述的用于测量槽底直径的测量装置，其特征在于，所述标准测量端包括一连接杆和一标准侧头，所述连接杆的一端与所述插头一体成型或螺纹连接或卡接，所述连接杆的另一端与所述标准测头螺纹连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于测量槽底直径的测量装置，其特征在于，所述插头的另一端与对应的所述主脚的端部和所述副脚的端部为过渡配合。

5.一种采用权利要求1-4任一项所述的测量装置的测量方法，其特征在于，所述测量方法具体包括以下步骤：

S₃、读取所述测量装置上的所述量表的最大读数。

6.如权利要求5所述的测量方法，其特征在于，在所述步骤S₁之前还包括：S₁₁、选取两个测量部件，将两个所述测量部件分别安装于所述主脚和所述副脚上。

7.如权利要求5所述的测量方法，其特征在于，所述步骤S₂中还包括：S₂₁、将所述主脚和所述副脚上的所述测量部件在所述槽内前后、左右移动，直至找到最高点为止。

8.如权利要求5所述的测量方法，其特征在于，所述量表为千分表。