CN201397116Y - 孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置 - Google Patents
孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201397116Y CN201397116Y CN2009201203883U CN200920120388U CN201397116Y CN 201397116 Y CN201397116 Y CN 201397116Y CN 2009201203883 U CN2009201203883 U CN 2009201203883U CN 200920120388 U CN200920120388 U CN 200920120388U CN 201397116 Y CN201397116 Y CN 201397116Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- axis
- cylinder
- hole
- dial gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
一种孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置，百分表固定在量具体上方的孔中，安装在百分表测量轴前端的是刀口测头，两个导向柱对称地装在量具体上面百分表测量轴的两侧。把测量芯轴装在被测量零件的孔中，然后把测量芯轴压紧在量具的V形槽上，被测量零件的圆柱压缩量具上的百分表，得出一个数值。把测量零件的圆柱绕测量芯轴轴线转180°，再把测量芯轴压紧在量具的V形槽上，又得出一个数值。通过对得出的两个数值进行处理，就得出被测量零件的孔轴线与圆柱轴线的相交程度。量具制造工艺简单，成本低。应用于零件生产现场，可方便快速的测量出零件孔轴线与圆柱轴线的距离。对零件加工进行有效地监控，使加工质量得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件位置尺寸的测量器具，尤其是孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置。
背景技术
在某些圆柱形机械零件上有与它的轴心线垂直且相交的孔，一般用孔轴线与圆柱轴线的距离控制它们相交的程度。而普通量具不能测量孔轴线与圆柱轴线的距离。最好的方法是用三坐标测量仪，测量结果准确。但三坐标测量仪的使用环境要求严格，被测零件必须拿到三坐标测量仪专用场所进行测量，测量过程复杂，测量费用高。目前三坐标测量仪的价格较高，一般小型工厂应用不了，更不能应用到工序现场。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种简便的孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置，可直接应用到零件加工现场，方便快捷地测量出孔轴线与圆柱轴线的距离。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：把测量芯轴装在被测量零件的孔中，然后把测量芯轴压紧在量具的V形槽上，被测量零件的圆柱压缩量具上的百分表，得出一个数值。把测量零件的圆柱绕测量芯轴轴线转180°，再把测量芯轴压紧在量具的V形槽上，被测量零件的圆柱压缩量具上的百分表，又得出一个数值。通过对得出的两个数值进行处理，就得出被测量零件的孔轴线与圆柱轴线的距离，进而得知孔轴线与圆柱轴线相交的程度。
孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置由量具体、测量芯轴、开口套、导向柱、刀口测头、螺栓和百分表组成。具体结构是：百分表通过开口套用螺栓固定在量具体上方的孔中，安装在百分表测量轴前端的是刀口测头，刀口测头前端的母线与百分表测量轴的轴线垂直且都在量具体上V形槽的中心平面内，百分表测量轴的轴线与V形槽的长度方向垂直，两个导向柱对称地装在量具体上面百分表测量轴的两侧，它们的轴线所在的平面与V形槽中心平面垂直，两个导向柱之间的距离小于测零件圆柱的长度，两个导向柱靠近V形槽方向最外边的母线所在平面到测量时测量芯轴轴线的距离大于零件圆柱的半径0.05～0.2毫米，测量芯轴紧紧地装在被测零件的孔中。
本孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置的优点是：量具按需要测量的零件设计，制造工艺简单，成本低。应用于零件生产现场，可方便快速的测量出零件两垂直孔间的距离。对零件加工进行有效地监控，使加工质量得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置的装配图
图1是主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图1的B-B剖视图。
图中1.量具体，2.测量芯轴，3.开口套，4.零件，5.导向柱，6.刀口测头，7.螺栓，8.百分表。
具体实施方式
附图是测量195柴油机油泵部件中齿杆零件上的孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置的装配图，在附图中，百分表(8)通过开口套(3)用螺栓(7)固定在量具体(1)上方的孔中，螺栓(7)轴线与开口套(3)的口的中心平面垂直。这样用力固定百分表(8)时不会使百分表(8)测量轴变形而影响测量精度。安装在百分表(8)测量轴前端的是刀口测头(6)，因为被测对象是圆柱母线。所以，要用与母线垂直的刀口测头(6)。刀口测头(6)前端的母线与百分表(8)测量轴的轴线垂直且都在量具体(1)上V形槽的中心平面内，百分表(8)测量轴的轴线与V形槽的长度方向垂直。两个导向柱(5)之间的距离小于测零件(4)圆柱的长度，两个导向柱(5)靠近V形槽方向最外边的母线所在平面到测量时测量芯轴(2)轴线的距离大于零件(4)圆柱的半径0.05～0.2毫米。两个导向柱(5)的作用是测量时使被测零件(4)的圆柱的轴线与百分表(8)测量轴的轴线尽量垂直。实际测量时，圆柱与两个导向柱(5)的间隙一致，则圆柱轴线与百分表(8)测量轴的轴线垂直，测量结果最准。当一个导向柱(5)与圆柱无间隙，则另一个导向柱(5)与圆柱的最大间隙为0.2×2＝0.4毫米。一般两个导向柱(5)之间的距离远远大于圆柱的半径，上述情况对测量结果也影响不大。可根据几何关系计算：当齿杆的圆柱半径为3.5毫米，导向柱(5)之间的距离为32毫米，最大间隙为0.4毫米时。因圆柱轴线与百分表(8)测量轴的轴线不垂直造成的误差只有0.00027毫米，可忽略不计。测量芯轴(2)紧紧地装在被测零件(4)的孔中，要求间隙最小。采用测量芯轴(2)按0.003毫米分级，与被测零件(4)的孔选配安装的方法来达到。也就是在零件(4)的孔的尺寸范围内按每间隔0.003毫米都有对应的测量芯轴(2)，以满足选配要求，达到装配间隙最小的目的。为了使量具经久耐用，测量芯轴(2)热处理硬度50～55HRC，百分表(8)的刀口测头(6)热处理硬度55～60HRC，量具体(1)的V形槽热处理硬度50～55HRC。
孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置的使用：通过选配把测量芯轴(2)装在被测量零件(4)的孔中，把测量芯轴(2)压紧在量具体(1)的V形槽上，被测量零件(4)的圆柱压缩装在量具(1)上的百分表(8)，得出一个数值。把测量零件(4)的圆柱绕测量芯轴(2)轴线转180°，再把测量芯轴(2)压紧在量具体(1)的V形槽上，被测量零件(4)的圆柱压缩量具上的百分表(8)又得出一个数值。两个数值差的绝对值的二分之一就是被测量零件(4)的孔轴线与圆柱轴线的距离。实际操作是：当第一次被测量零件(4)的圆柱压缩装在量具(1)上的百分表(8)时，转动百分表(8)的表盘使指针对“0”，直接读出的第二次被压缩百分表(8)指针指示数值的二分之一就是被测量零件(4)的孔轴线与圆柱轴线的距离。进而得知孔轴线与圆柱轴线相交的程度。
Claims (3)
1、一种孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置，由量具体、测量芯轴、开口套、导向柱、刀口测头、螺栓和百分表组成，其特征是：百分表通过开口套用螺栓固定在量具体上方的孔中，安装在百分表测量轴前端的是刀口测头，刀口测头前端的母线与百分表测量轴的轴线垂直且都在量具体上V形槽的中心平面内，百分表测量轴的轴线与V形槽的长度方向垂直，两个导向柱对称地装在量具体上面百分表测量轴的两侧，它们的轴线所在的平面与V形槽中心平面垂直，两个导向柱之间的距离小于测零件圆柱的长度，两个导向柱靠近V形槽方向最外边的母线所在平面到测量时测量芯轴轴线的距离大于零件圆柱的半径0.05～0.2毫米，测量芯轴紧紧地装在被测零件的孔中。
2、根据权利要求1所述的孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置，其特征是：在零件孔的尺寸范围内按每间隔0.003毫米都有对应的测量芯轴。
3、根据权利要求1所述的孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置，其特征是：测量芯轴热处理硬度50～55HRC，百分表刀口测头热处理硬度55～60HRC，量具体的V形槽热处理硬度50～55HRC。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201203883U CN201397116Y (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201203883U CN201397116Y (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201397116Y true CN201397116Y (zh) | 2010-02-03 |
Family
ID=41619634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201203883U Expired - Fee Related CN201397116Y (zh) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | 孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201397116Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103234498A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-08-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种精密离心机相交度的测量方法及其装置 |
| CN108931179A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-04 | 中船动力有限公司 | 柴油机机架缸套孔和主轴承孔垂直度检具及测量方法 |
| CN110542366A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸盖垂直通孔宽度及相交度测量工具及测量方法 |
-
2009
- 2009-05-21 CN CN2009201203883U patent/CN201397116Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103234498A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-08-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种精密离心机相交度的测量方法及其装置 |
| CN108931179A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-04 | 中船动力有限公司 | 柴油机机架缸套孔和主轴承孔垂直度检具及测量方法 |
| CN110542366A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸盖垂直通孔宽度及相交度测量工具及测量方法 |
| CN110542366B (zh) * | 2019-09-29 | 2024-03-01 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸盖垂直通孔宽度及相交度测量工具及测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204043544U (zh) | 测深式螺纹塞规 | |
| CN202119375U (zh) | 一种轴用键槽对称度量规 | |
| CN202562413U (zh) | 圆弧半径测量仪 | |
| CN101556134B (zh) | 孔轴线与圆柱轴线距离的量具 | |
| CN101701787B (zh) | 一种测量弯角度的便携式弯角测量仪 | |
| CN201715984U (zh) | 新型孔距测量仪 | |
| CN201897454U (zh) | 塑料管材挤出机成型口模缝隙宽度专用量具 | |
| CN105136453B (zh) | 一种变速器换挡拨叉强度测试系统 | |
| CN201397116Y (zh) | 孔轴线与圆柱轴线相交度测量装置 | |
| CN202648597U (zh) | 耦合套台阶面到阶梯孔面深度检具 | |
| CN102003931A (zh) | 7∶24工具锥柄综合检测方法及装置 | |
| CN105021161B (zh) | 一种数显直角度检测治具 | |
| CN203298679U (zh) | 测量中心孔轴向长度的量规 | |
| CN102589393A (zh) | 用于测量槽底直径的测量装置及其测量方法 | |
| CN201255625Y (zh) | 倒角直径测量仪 | |
| CN202255208U (zh) | 针织横机织针厚度宽度检具 | |
| CN201037760Y (zh) | 一种窝测量工具 | |
| CN201885660U (zh) | 一种检测小孔直径的量具 | |
| CN201344779Y (zh) | 百分表内径测量装置 | |
| CN202974124U (zh) | 一种尺寸量具 | |
| CN203177783U (zh) | 孔深测量仪 | |
| CN106247910A (zh) | 一种用旋转销变换检测不同偏心距的工艺方法 | |
| CN205940387U (zh) | 一种零件内环槽直径的专用测量检具 | |
| CN201837327U (zh) | 环形内孔的尺寸检测千分尺 | |
| CN201476746U (zh) | 一种垂直孔间距的测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Chen Huanchun Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100203 Termination date: 20100521 |