CN203830684U - 方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具及校验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具，包括：用于校验辊缝值的主体、用于承载主体的装配部件；主体呈长方体型；装配部件固连在主体的两端；装配部件与主体连接处开设半圆形通孔；通孔开口向下。同时公开了一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验系统，包括：拉矫机上辊、拉矫机下辊、与拉矫机上辊固连的油缸、设置在油缸上的位移传感器、引锭杆及校验量具；引锭杆设置在拉矫机上辊与拉矫机下辊之间；校验量具置于引锭杆上。该校验量具及校验系统结构简单，使用起来简单快捷，同时能缩短了校验时间及优化校验结果。

Description

方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具及校验系统

技术领域

本实用新型涉及方坯连铸技术领域，特别涉及方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具及校验系统。 

背景技术

方坯连铸机拉矫机上辊与下辊之间的距离，称之为拉矫机辊缝值。拉矫机辊缝值是连铸轻压下工艺的设定控制参数。它是通过安装在拉矫机上辊驱动油缸内的位移传感器进行实时监测，其测量精度要求达到0.1mm。该位移传感器测量值的精确与否，直接关系到轻压下数据的准确，影响铸坯质量。为了保证传感器测量数据的准确，所以必须定期对拉矫机油缸的位移传感器所检测的辊缝测量值进行定期的效验，我厂大方坯连铸机通常每浇铸200炉钢效验一次。 

现有技术中，将引锭杆送到拉矫机机架内（共有7个机架），并用冷坯压力将上辊压下，然后以引锭杆的高度值（280mm）来校准传感器测量值。但由于引锭杆长期使用后，其高度会出现不均匀的压缩变形（长期受压部位，最大压缩量可达到3mm），这样就无法再采用该引锭杆进行辊缝值的校验，必须更换引锭杆，造成了资源的浪费，增加了生产成本。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用起来简单快捷，同时能缩短了校验时间及优化校验结果的方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具及校验系统。 

本实用新型提供的一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具，包括：用于校验辊缝值的主体、用于承载所述主体的装配部件； 

所述主体呈长方体型；所述装配部件固连在所述主体的两端；所述装配部件与主体连接处开设半圆形通孔；所述通孔开口向下。 

作为优选，所述主体的高度为282mm，长度为388mm，宽度为240mm。 

本实用新型提供的一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具结构牢固稳定，该校验量具的主体为承压部位，由于主体为实心长方体结构，抗压能力及抗压形变的能力比较好，在进行多次辊缝测量后，校验量具的主体高度依然能保持282mm，这样使得校验结果更精确。同时，由于该校验量具结构简单，使用起来简单快捷，缩短了校验时间。 

本实用新型提供的一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验系统，包括： 

拉矫机上辊、拉矫机下辊、与所述拉矫机上辊固连的油缸、设置在所述油缸上的位移传感器、引锭杆及所述的校验量具； 

所述引锭杆设置在所述拉矫机上辊与拉矫机下辊之间；所述校验量具置于所述引锭杆上。 

作为优选，所述引锭杆包括：侧架及连接杆； 

所述连接杆将两个平行的所述侧架固连在一起； 

所述连接杆呈圆柱形，与所述的半圆形通孔配合，将所述校验量具夹持在两根所述连接杆之间，所述校验量具能跟随所述引锭杆水平移动。 

作为优选，所述侧架的高度为280mm，宽度大于240mm； 

所述校验量具置于所述引锭杆上时，所述校验量具的主体底面与所述侧架底面处于同一水平面，所述半圆形通孔内表面与所述连接杆的上半圆周面贴合。 

作为优选，所述油缸用于压下所述拉矫机上辊；所述位移传感器用于测量所述拉矫机上辊与所述拉矫机下辊之间的距离； 

辊缝值校验时，所述校验量具置于所述拉矫机上辊与所述拉矫机下辊之间正中间位置。 

本实用新型提供的一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验系统通过设置 校验量具与引锭杆配合的结构，使得校验过程简单快捷，校验结果更加精确，完全满足拉矫机轻压下工艺精度需求。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验系统的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例提供的校验量具与引锭杆的装配示意图。 

图3是本实用新型实施例提供的校验量具与引锭杆的装配俯视图。 

图4是本实用新型实施例提供的校验量具的结构主视图。 

图5是本实用新型实施例提供的校验量具的结构俯视图。 

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

参见附图4和5，本实用新型提供的方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具，包括：用于校验辊缝值的主体、用于承载所述主体的装配部件；主体呈长方体型；装配部件固连在主体的两端；装配部件与主体连接处开设半圆形通孔；通孔开口向下。 

作为优选，主体的高度为282mm，长度为388mm，宽度为240mm。 

本实用新型提供的方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具4结构牢固稳定，该校验量具4的主体为承压部位，由于主体为实心长方体结构，抗压能力及抗压形变的能力比较好，在进行多次辊缝测量后，校验量具4的主体高度依然能保持282mm，这样使得校验结果更精确。同时，由于该校验量具4结构简单，使用起来简单快捷，缩短了校验时间。 

参见附图1，本实用新型提供的一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验系统，包括：拉矫机上辊3、拉矫机下辊6、与拉矫机上辊3固连的油缸2、 设置在油缸2上的位移传感器1、引锭杆5及校验量具4；引锭杆5设置在拉矫机上辊3与拉矫机下辊6之间；校验量具4置于引锭杆5上。 

参见附图2和3，作为优选，引锭杆5包括：侧架及连接杆；连接杆将两个平行的侧架固连在一起；连接杆呈圆柱形，与校验量具的半圆形通孔配合，将校验量具4夹持在两根连接杆之间，校验量具4能跟随引锭杆5水平移动。在校验过程中，需要校验多台拉矫机之间的辊缝值，直接拖动引锭杆5带动校验量具4到不同拉矫机的上下辊之间，能快速、方便的进行校验过程。 

作为优选，侧架的高度为280mm，宽度大于240mm；校验量具4置于引锭杆5上时，校验量具4的主体底面与侧架底面处于同一水平面，半圆形通孔内表面与连接杆的上半圆周面贴合。由于侧架的高度为280mm，小于校验量具的高度，校验辊缝值时，拉矫机上辊3与拉矫机下辊6夹持的部件就是校验量具4，辊缝值为校验量具4的高度。 

作为优选，油缸2用于压下拉矫机上辊3；位移传感器1用于测量拉矫机上辊3与拉矫机下辊6之间的距离；辊缝值校验时，校验量具4置于拉矫机上辊3与拉矫机下辊6之间正中间位置。由于校验量具4的高度为282mm，那么位移传感器1的测量值就应该校准为282mm。 

本实用新型提供的一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验系统通过设置校验量具4与引锭杆5配合的结构，将校验量具4夹持在引锭杆5的连接杆之间，校验时拖动引锭杆5使得校验量具4到达使拉矫机上辊3与拉矫机下辊6之间正中间位置，通过油缸2下压拉矫机上辊3，通过位移传感器1的测量值来校验辊缝值，整个校验过程简单快捷，校验结果更加精确，完全满足拉矫机轻压下工艺精度需求。 

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原 则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验量具，其特征在于： 

所述校验量具包括：用于校验辊缝值的主体、用于承载所述主体的装配部件； 

所述主体呈长方体型；所述装配部件固连在所述主体的两端；所述装配部件与主体连接处开设半圆形通孔；所述通孔开口向下。 

2.根据权利要求1所述的校验量具，其特征在于： 

所述主体的高度为282mm，长度为388mm，宽度为240mm。 

3.一种方坯连铸拉矫机辊缝测量值校验系统，其特征在于，包括： 

拉矫机上辊、拉矫机下辊、与所述拉矫机上辊固连的油缸、设置在所述油缸上的位移传感器、引锭杆及权利要求1或2所述的校验量具； 

所述引锭杆设置在所述拉矫机上辊与拉矫机下辊之间；所述校验量具置于所述引锭杆上。 

4.根据权利要求3所述的校验系统，其特征在于： 

所述引锭杆包括：侧架及连接杆； 

所述连接杆将两个平行的所述侧架固连在一起； 

所述连接杆呈圆柱形，与权利要求1中所述的半圆形通孔配合，将所述校验量具夹持在两根所述连接杆之间，所述校验量具能跟随所述引锭杆水平移动。 

5.根据权利要求4所述的校验系统，其特征在于： 

所述侧架的高度为280mm，宽度大于240mm； 

所述校验量具置于所述引锭杆上时，所述校验量具的主体底面与所述侧架底面处于同一水平面，所述半圆形通孔内表面与所述连接杆的上半圆周面贴合。 

6.根据权利要求3所述的校验系统，其特征在于： 

所述油缸用于压下所述拉矫机上辊；所述位移传感器用于测量所述拉 矫机上辊与所述拉矫机下辊之间的距离； 

辊缝值校验时，所述校验量具置于所述拉矫机上辊与所述拉矫机下辊之间正中间位置。