CN204043577U - 一种杠杆式内孔槽直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其包括：检测装置主体和刻度盘，该检测装置主体具有一空腔，该刻度盘立于该检测装置主体上方并含有一指针；在该检测装置主体的空腔内包括一杠杆，在该杠杆的下方、该检测装置主体底部相应位置镂空一狭长的槽，在该杠杆上设置一支点与该检测装置主体固定连接在一起，该杠杆以该支点为起点向两端延伸的左右两臂围绕着该支点可以上下自由晃动，在该杠杆左右两端的端点上各设置有触头a和触头b。本实用新型采用杠杆方式与被测内孔槽的槽径通过测量触头接触，该测量触头中设置有卡位弹簧，以及该检测装置内还设置有内置弹簧和钢球的固定孔，将该检测装置固定在被测内孔槽的孔内，减少因杠杆的转动或人为操作时手的抖动而造成的测量误差，可以快速准确地测量出内孔槽直径的实际数值。

Description

一种杠杆式内孔槽直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件加工行业中的专用检具，尤其涉及一种内孔槽直径检测装置。

背景技术

在机械零件加工过程中，测量内孔槽的槽径常用的方法是用专用卡板通规通、止规止的测量方法。具体来说，请参考附图1，待检验工件a需要测量一内孔槽的槽径，通过测量槽深3±0.2间接控制槽径，按允许偏差的上限做止端HZ，按允许偏差的下限做通端HT，制作一个卡板b，检验时，请见c示意图，若止端HZ能完全伸入到内孔槽的槽中，说明槽径大了，不合格，且不能重新加工；若通端HT不能完全伸入到内孔槽的槽中，说明槽径小了，也是不合格，但是可以通过重新加工使之合格；若止端HZ不能完全伸入到内孔槽的槽中、而通端HT可以完全伸入到内孔槽的槽中，即止规止、通规通时，那么就判断该零件合格。

由于用这种方法测量，一是由人为因素引起的误差大，二是无法获得具体的测量数据，因此迫切需要一种能测量具体数据的检测装置。例如中国专利CN101122454A提供一种内孔槽的直径量具，由百分表、下支架、上支架、销轴、测头、锁紧螺柱、开口套、滚花高螺母和测量螺柱组成；然而，该量具的上下支架通过销轴固定，但与被测内孔槽之间没有固定，上下支架的转动或人为操作时手的抖动容易造成测量误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种能够精确测量的杠杆式内孔槽直径检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其包括：检测装置主体和刻度盘，该检测装置主体具有一空腔，该刻度盘立于该检测装置主体上方并含有一指针；在该检测装置主体的空腔内包括一杠杆，在该杠杆的下方、该检测装置主体底部相应位置镂空一狭长的槽，在该杠杆上设置一支点与该检测装置主体固定连接在一起，该杠杆以该支点为起点向两端延伸的左右两臂围绕着该支点可以上下自由晃动，在该杠杆左右两端的端点上各设置有触头a和触头b；该杠杆的设有触头a的一端延伸至所述刻度盘的圆心正下方、且该刻度盘中心的下方设置有一连接杆，该连接杆的一端与该刻度盘的指针连接，该连接杆的另一端与该杠杆的触头a接触；在该杠杆的设有触头b上、垂直于该杠杆设置一测量触头，该测量触头的一端与该杠杆的触头b接触，该测量触头的另一端穿过所述检测装置主体，用于与内孔槽的被测部位接触。

优选地，所述触头a和触头b为带台阶的轴钉，该轴钉带台阶的一端为轴钉大端，另一端为轴钉小端，该轴钉小端向下延伸穿过所述杠杆，且该轴钉大端的下表面与所述杠杆接触，所述触头a的轴钉的上表面与所述连接杆接触，所述触头b的轴钉的上表面与所述测量触头接触。

优选地，所述刻度盘还设置一支撑杆，用于支撑该刻度盘，在所述支撑杆和所述检测装置主体之间设置一表架，用于将该刻度盘固定在所述检测装置主体上，在该支撑杆的内部还设置一孔洞，以供所述连接杆的一端穿过该孔洞与所述刻度盘的指针接触。

优选地，所述表架置于所述检测装置主体空腔上方、并穿过该检测装置主体向上延伸，该表架内具有上下贯通的孔洞，且包括处于上部、直径较大的大孔洞和处于下部、直径较小的小孔洞，所述支撑杆处于该大孔洞内。

优选地，所述表架和所述支撑杆之间还设置有表架套，该表架套围绕该支撑杆设置，存在不完全包围的开口；在所述表架的大孔洞部位穿过该表架开设有一水平孔洞，在该水平孔洞内旋有一滚花螺钉，该滚花螺钉包括带有螺纹的螺柱和边缘带有滚花螺纹的螺帽，该滚花螺钉旋入该表架的水平孔洞内并拧紧，在所述表架套外表面施加力，用于校准时调节该刻度盘与所述连接杆的相对位置。

优选地，在所述杠杆设置有触头a一端的下方向下延伸并穿过所述检测装置主体底部镂空的一狭长的槽设置一调节钉，该调节钉与所述杠杆垂直、并与所述杠杆设置有触头a的一端的下表面接触；该调节钉上设置一限制件，通过该限制件挂在所述检测装置主体的下部所述狭长的槽设置的一盖板上将该调节钉固定住，该盖板通过至少一个螺钉固定在所述检测装置主体下部，该限制件的下表面与所述盖板的上表面接触，该盖板上设置一孔供所述调节钉穿过。

优选地，所述测量触头为一带台阶的轴钉，在该测量触头上径向延伸一卡位平台，在该卡位平台上设置一套在该测量触头上的卡位弹簧，在测量时，该卡位弹簧的上平面与所述检测装置主体空腔的内壁接触，以将该测量触头伸出所述检测装置主体、通过处于压缩状态的所述卡位弹簧与所述检测装置主体之间互相固定。

优选地，所述检测装置主体的一端为伸入端，在测量时，该伸入端伸入到被测内孔槽的孔内，所述杠杆的触头b和测量触头都处于该伸入端内，在该伸入端内还设置一上下贯穿于该伸入端的固定孔，该固定孔上宽下窄，在该固定孔内的上部设置一带有螺纹的塞钉，下部设置一钢球，在该塞钉和该钢球之间设置一弹簧，所述塞钉的上平面低于所述检测装置主体的外缘，在该塞钉的上表面还设置一凹槽，用于将该塞钉上下旋进旋出，以使所述钢球紧靠在所述检测装置主体伸入端的固定孔内，并调整所述钢球所受的弹力。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本实用新型提供的一种杠杆式内孔槽直径检测装置采用杠杆方式与被测内孔槽的槽径通过测量触头接触，该测量触头中设置有卡位弹簧，以及该检测装置内还设置有内置弹簧和钢球的固定孔，将该检测装置固定在被测内孔槽的孔内，减少因杠杆的转动或人为操作时手的抖动而造成的测量误差，可以快速准确地测量出内孔槽直径的实际数值。

附图说明

图1a为现有技术中要检测的内孔槽工件的剖视图；

图1b为现有技术中卡板的示意图；

图1c为现有技术中卡板式通止示意图；

图2a为本实用新型所述检测装置的正视剖视示意图；

图2b为本实用新型所述检测装置的仰视图；

图3a为本实用新型所述检测装置的使用状态时的效果图；

图3b为本实用新型要检测的内孔槽工件的剖视图；

图4a为本实用新型所述检测装置的触头a14的结构示意图；

图4b为本实用新型所述检测装置的触头b13的结构示意图；

图5a为本实用新型所述检测装置的杠杆2的正视剖视图；

图5b为本实用新型所述检测装置的杠杆2的俯视图；

图6为本实用新型所述检测装置的表架16的剖视图；

图7a为本实用新型所述检测装置的表架套10的正视图；

图7b为本实用新型所述检测装置的表架套10俯视图；

图8为本实用新型所述检测装置的滚花螺钉11的结构示意图；

图9为本实用新型所述检测装置的调节钉6的结构示意图；

图10为本实用新型所述检测装置的测量触头1的结构示意图；

图11a为本实用新型所述检测装置的塞钉5的正视图；

图11b为本实用新型所述检测装置的塞钉5的俯视图；

图12a为本实用新型所述检测装置的刻度盘校零时使用的标准样件的剖视图。

图12b为本实用新型所述检测装置的刻度盘校零时使用的标准样件的左视图。

图中：

1.测量触头；

2.杠杆；

3.钢球；

4.弹簧；

5.塞钉；

6.调节钉；601.限制件；

7.检测装置主体；

8.卡位弹簧；

9.刻度盘；

10.表架套；

11.滚花螺钉；111.螺柱；112.螺帽；

12.连接杆；

13.触头b；131.轴钉大端；132.轴钉小端；

14.触头a；141.轴钉大端；142.轴钉小端；

15.支点；

16.表架；161.大孔洞；162.小孔洞；163.水平孔洞；

17.螺钉；

18.支撑杆；

19.固定孔；

20.盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型提供一种如图2所示的杠杆式内孔槽直径检测装置，用于检测如图3中所示要检测的内孔槽工件的槽径尺寸，如图3中还给出本实用新型所述检测装置的使用状态时的效果图。

如图2和3显示出本实用新型所示的一种杠杆式内孔槽直径检测装置的剖面示意图，该检测装置包括：检测装置主体7和刻度盘9，该检测装置主体7具有一空腔，该刻度盘9立于该检测装置主体7上方并含有一指针；在该检测装置主体7的空腔内包括一如图5所示的杠杆2，在该杠杆2的下方、该检测装置主体7底部相应位置镂空一狭长的槽(如图2b所示)，在该杠杆2上设置一支点15与该检测装置主体7固定连接在一起，该杠杆2以该支点15为起点向两端延伸的左右两臂围绕着该支点可以上下自由晃动，在该杠杆2左右两端的端点上各设置有触头a14和触头b13；该杠杆2的设有触头a14的一端延伸至所述刻度盘9的圆心正下方、且该刻度盘9中心的下方设置有一连接杆12，该连接杆12的一端与该刻度盘9的指针连接，该连接杆12的另一端与该杠杆的触头a14接触；在该杠杆2的设有触头b13上、垂直于该杠杆2设置一测量触头1，该测量触头1的一端与该杠杆2的触头b13接触，该测量触头1的另一端穿过所述检测装置主体7，用于与内孔槽的被测部位接触。

在一个实施例中，如图4所示，所述触头a14和触头b13为带台阶的轴钉，该轴钉带台阶的一端为轴钉大端141和131，另一端为轴钉小端142和132，该轴钉小端142和132向下延伸穿过所述杠杆2，且该轴钉大端141和131的下表面与所述杠杆2接触，所述触头a14的轴钉的上表面与所述连接杆12接触，所述触头b13的轴钉的上表面与所述测量触头1接触。

在一个实施例中，如图2所示，所述刻度盘9还设置一支撑杆18，用于支撑该刻度盘9，在所述支撑杆18和所述检测装置主体7之间设置一表架16，用于将该刻度盘9固定在所述检测装置主体7上，在该支撑杆18的内部还设置一孔洞(未示出)，以供所述连接杆12的一端穿过该孔洞与所述刻度盘9的指针接触。

如图1和6所示，所述表架16置于所述检测装置主体7空腔上方、并穿过该检测装置主体7向上延伸，该表架16内具有上下贯通的孔洞，且包括处于上部、直径较大的大孔洞161和处于下部、直径较小的小孔洞162，所述支撑杆18处于该大孔洞161内。

如图2所示，所述表架16和所述支撑杆18之间还设置有表架套10，该表架套10围绕该支撑杆18设置，存在不完全包围的开口，如图7所示；在所述表架16的大孔洞161部位穿过该表架开设有一如图6所示的水平孔洞163，在该水平孔洞163内旋有一如图8所示的滚花螺钉11，该滚花螺钉11包括带有螺纹的螺柱111和边缘带有滚花螺纹的螺帽112，该滚花螺钉11旋入该表架16的水平孔洞163内并拧紧，在所述表架套10外表面施加力，用于校准时调节该刻度盘9与所述连接杆12的相对位置。

在另一实施例中，在所述杠杆2设置有触头a14一端的下方向下延伸并穿过所述检测装置主体底部镂空的一狭长的槽设置一调节钉6，该调节钉6与所述杠杆2垂直、并与所述杠杆2设置有触头a14的一端的下表面接触；该调节钉6上设置一限制件601，通过该限制件601挂在所述检测装置主体7的下部所述狭长的槽设置的一盖板20上将该调节钉6固定住，该盖板20通过至少一个螺钉17固定在所述检测装置主体7下部，该限制件601的下表面与所述盖板20的上表面接触，该盖板上20设置一孔供所述调节钉6穿过。

在一个实施例中，如图10所示，所述测量触头1为一带台阶的轴钉，在该测量触头1上径向延伸一卡位平台101，在该卡位平台101上设置一套在该测量触头1上的卡位弹簧8(如图2所示)，在测量时，该卡位弹簧8的上平面与所述检测装置主体7空腔的内壁接触，以将该测量触头1伸出所述检测装置主体7外、通过处于压缩状态的所述卡位弹簧8与所述检测装置主体7之间互相固定。

在另一实施例中，所述检测装置主体7的一端为伸入端，在测量时，该伸入端伸入到被测内孔槽的孔内，所述杠杆2的触头b13和测量触头1都处于该伸入端内，在该伸入端内还设置一上下贯穿于该伸入端的固定孔19，该固定孔19上宽下窄，在该固定孔19内的上部设置一如图11所示的带有螺纹的塞钉5，下部设置一钢球3，在该塞钉5和该钢球3之间设置一弹簧4，所述塞钉5的上平面低于所述检测装置主体7的外缘，在该塞钉5的上表面还设置一凹槽，用于将该塞钉5上下旋进旋出，以使所述钢球3紧靠在所述检测装置主体7伸入端的固定孔19内，并调整所述钢球3所受的弹力。

在实施例中，在测量前，可用如图12所示的标准样件，校正刻度盘9的指针指向零位。测量时，先按下调节钉6，使测量触头1在卡位弹簧8的作用下缩入检测装置主体7内，以便检测装置主体7的伸入端能很方便地伸入到被测内孔槽的孔内；在检测装置主体7的伸入端伸入前，调节塞钉5，以能将检测装置主体的伸入端伸入到被测内孔槽的孔内并固定住检测装置主体7；待内孔与检测装置主体7靠紧后，松开调节钉6，使测量触头1在卡位弹簧8的作用下，该卡位弹簧8的上平面与所述检测装置主体7空腔的内壁接触，以将该测量触头1伸出所述检测装置主体7外、通过处于压缩状态的所述卡位弹簧8与所述检测装置主体7之间互相固定。

由于本实施例中，支点15在杠杆2的中点处，即属于等臂杠杆，因此刻度盘9的读数值乘以2(注意有“+”“-”值)再加上标准件内孔尺寸，即为被测内孔槽直径的实际尺寸。

本实用新型提供的一种杠杆式内孔槽直径检测装置采用杠杆方式与被测内孔槽的槽径通过测量触头1接触，该测量触头1中设置有卡位弹簧8，以及该检测装置内还设置有内置弹簧4和钢球3的固定孔19，将该检测装置固定在被测内孔槽的孔内，减少因杠杆的转动或人为操作时手的抖动而造成的测量误差，可以快速准确地测量出内孔槽直径的实际数值。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，其包括：检测装置主体和刻度盘，该检测装置主体具有一空腔且，该刻度盘立于该检测装置主体上方并含有一指针；在该检测装置主体的空腔内包括一杠杆，在该杠杆的下方、该检测装置主体底部相应位置镂空一狭长的槽，在该杠杆上设置一支点与该检测装置主体固定连接在一起，该杠杆以该支点为起点向两端延伸的左右两臂围绕着该支点可以上下自由晃动，在该杠杆左右两端的端点上各设置有触头a和触头b；该杠杆的设有触头a的一端延伸至所述刻度盘的圆心正下方、且该刻度盘中心的下方设置有一连接杆，该连接杆的一端与该刻度盘的指针连接，该连接杆的另一端与该杠杆的触头a接触；在该杠杆的设有触头b上、垂直于该杠杆设置一测量触头，该测量触头的一端与该杠杆的触头b接触，该测量触头的另一端穿过所述检测装置主体，用于与内孔槽的被测部位接触。

2.根据权利要求1所述的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，所述触头a和触头b为带台阶的轴钉，该轴钉带台阶的一端为轴钉大端，另一端为轴钉小端，该轴钉小端向下延伸穿过所述杠杆，且该轴钉大端的下表面与所述杠杆接触，所述触头a的轴钉的上表面与所述连接杆接触，所述触头b的轴钉的上表面与所述测量触头接触。

3.根据权利要求1所述的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，所述刻度盘还设置一支撑杆，用于支撑该刻度盘，在所述支撑杆和所述检测装置主体之间设置一表架，用于将该刻度盘固定在所述检测装置主体上，在该支撑杆的内部还设置一孔洞，以供所述连接杆的一端穿过该孔洞与所述刻度盘的指针接触。

4.根据权利要求3所述的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，所述表架置于所述检测装置主体空腔上方、并穿过该检测装置主体向上延伸，该表架内具有上下贯通的孔洞，且包括处于上部、直径较大的大孔洞和处于下部、直径较小的小孔洞，所述支撑杆处于该大孔洞内。

5.根据权利要求4所述的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，所述表架和所述支撑杆之间还设置有表架套，该表架套围绕该支撑杆设置，存在不完全包围的开口；在所述表架的大孔洞部位穿过该表架开设有一水平孔洞，在该水平孔洞内旋有一滚花螺钉，该滚花螺钉包括带有螺纹的螺柱和边缘带有滚花螺纹的螺帽，该滚花螺钉旋入该表架的水平孔洞内并拧紧，在所述表架套外表面施加力，用于校准时调节该刻度盘与所述连接杆的相对位置。

6.根据权利要求2所述的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，在所述杠杆设置有触头a一端的下方向下延伸并穿过所述检测装置主体底部镂空的一狭长的槽设置一调节钉，该调节钉与所述杠杆垂直、并与所述杠杆设置有触头a的一端的下表面接触；该调节钉上设置一限制件，通过该限制件挂在所述检测装置主体的下部所述狭长的槽设置的一盖板上将该调节钉固定住，该盖板通过至少一个螺钉固定在所述检测装置主体下部，该限制件的下表面与所述盖板的上表面接触，该盖板上设置一孔供所述调节钉穿过。

7.根据权利要求1所述的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，所述测量触头为一带台阶的轴钉，在该测量触头上径向延伸一卡位平台，在该卡位平台上设置一套在该测量触头上的卡位弹簧，在测量时，该卡位弹簧的上平面与所述检测装置主体空腔的内壁接触，以将该测量触头伸出所述检测装置主体、通过处于压缩状态的所述卡位弹簧与所述检测装置主体之间互相固定。

8.根据权利要求1所述的一种杠杆式内孔槽直径检测装置，其特征在于，所述检测装置主体的一端为伸入端，在测量时，该伸入端伸入到被测内孔槽的孔内，所述杠杆的触头b和测量触头都处于该伸入端内，在该伸入端内还设置一上下贯穿于该伸入端的固定孔，该固定孔上宽下窄，在该固定孔内的上部设置一带有螺纹的塞钉，下部设置一钢球，在该塞钉和该钢球之间设置一弹簧，所述塞钉的上平面低于所述检测装置主体的外缘，在该塞钉的上表面还设置一凹槽，用于将该塞钉上下旋进旋出，以使所述钢球紧靠在所述检测装置主体伸入端的固定孔内，并调整所述钢球所受的弹力。