CN100566622C - 一种珍珠漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珍珠漂白工艺，包括以下步骤：充分光照下，将增光处理过的珍珠放入配制的漂白液中于14～17℃浸泡48～50小时进行漂白处理，然后水洗，干燥；重复上述步骤至少一次；分类，筛选出不合格珍珠，对不合格珍珠继续重复上述漂白处理至少一次。本发明采用双氧水漂白剂、复合界面剂、复合催化剂和甲醇溶剂组成的漂白液配方，在14～17℃的低温下漂白，实现在低的双氧水漂白剂浓度下仍可在短时间内实现良好的漂白效果，有效减少对珍珠表皮的损伤，提高珍珠的光泽度。通过本发明方法漂白的珍珠具有较好的光泽、细腻的表面和较高的白度，并有很好的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种珍珠加工工艺，具体来说是指一种珍珠漂白工艺。
背景技术
珍珠晶莹剔透、玲珑巧雅、光艳夺目，具有极高的饰用价值。但珍珠在形成过程中因受到各种因素的影响，外观质量差别很大，部分珍珠需经过优化加工处理方可制成工艺品。漂白加工是最重要的珍珠优化处理手段，它能去除珍珠中的异质杂质、改善色泽，提高饰用价值。因此，除珍珠养殖技术之外，珍珠漂白技术的高低，也直接影响珍珠成品质量的好坏。
影响漂白效果的因素主要为：漂白液配方组成和漂白的工艺条件。漂白液主要由漂白剂、活性剂、稳定剂、溶剂等几部分组成，每种组分在漂白过程中所起的作用是不同的，各种试剂的种类、用量及组成是决定漂白质量的关键；而在漂白过程中，工艺条件的控制对漂白效果也至关重要。
目前一般使用利用过氧化氢作用漂白的漂白液配方，由于过氧化氢长时间作用会对珍珠表面有损伤，同时，高温漂白对珍珠的色泽有不良影响，因此一些学者在开展对低温漂白技术的研究。中国专利申请200510049716.1公开了一种珍珠漂白方法，其步骤为：先将珍珠在70～90℃去离子水蒸煮，然后将蒸煮后的珍珠置于由渗透剂、缓冲剂和双氧水组成的漂白液中进行漂白处理。该方法采取的漂白温度为30～35℃，漂白时间为4～20天。该方法中漂白时间过长，导致珍珠的珠体强度下降，可使珠体变脆以至松散，珠体表面出现斑点、脱皮，影响珍珠的加工品质。
发明内容
本发明提供了一种对珍珠损坏度小且快速湿润、乳化、分散、渗透珍珠表层达到优质漂白效果的低温珍珠漂白工艺。
一种珍珠漂白工艺，包括以下步骤：
充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中于14～17℃浸泡48～50小时，然后水洗，干燥，完成一次漂白处理；重复上述步骤至少一次，优选为四次；分类，筛选出不合格珍珠，对不合格珍珠继续重复上述漂白处理至少一次，优选为四次；
上述的漂白液，为催化剂溶液、界面剂溶液、质量浓度为30～50％的双氧水溶液、甲醇的混合液，其重量配比为1∶2∶1.5～3.5∶100；
上述的催化剂溶液由15g的氢氧化钠和5g的硅酸钠溶于1000毫升的质量浓度为1％的氨水中形成；
上述的界面剂溶液组成为聚乙二醇对甲苯磺酸酯、十二烷基硫酸钠、吐温80和去离子水，优选的重量配比为2∶1∶0.8∶100；或
界面剂溶液组成为聚乙二醇对甲苯磺酸酯、十二烷基硫酸钠和去离子水，优选的重量配比为2∶3～3.5∶100；或
界面剂溶液组成为聚乙二醇对甲苯磺酸酯、吐温80和去离子水，优选的重量配比为2∶1∶100；或
界面剂溶液组成为十二烷基硫酸钠、吐温80和去离子水，优选的重量配比为2∶0.9∶100。
上述的增光处理过的珍珠，采用的为珍珠加工中常用的增光工艺，可将珍珠在氨水和甲醇中交替浸泡，也可用其它可用的增光工艺。
本发明采用双氧水漂白剂、复合界面剂、复合催化剂和甲醇溶剂组成的漂白液配方，各助剂成分通过有效促进双氧水漂白剂的漂白作用，提高双氧水漂白剂的漂白效率并加快漂白进程，实现在低的双氧水漂白剂浓度下仍可在短时间内实现良好的漂白效果；本发明中珍珠漂白在14～17℃的低温下进行，有效减少对珍珠表皮的损伤，提高珍珠的光泽度。通过本发明方法漂白的珍珠具有较好的光泽、细腻的表面和较高的白度，并有很好的稳定性。
具体作用机理如下：双氧水漂白剂的漂白机理是在中性溶液中过氧化氢受到光和热的激发作用产生羟基自由基，并进一步放出新生态氧(原子态氧)产生漂白作用。由于过氧化氢的活化产物不稳定，因此需要加入适量稳定剂以提高漂白效率。本发明采用氢氧化钠、硅酸钠和氨水配制的催化剂溶液，调节控制漂白液的pH值在7～8，保持过氧化氢一直处于活性状态，能够持续均一地释放活性氧，将珍珠表面的变性分子、色素分子和杂质分子等在短时间内氧化成小分子溶解于漂白液中，可以发挥快速漂白的优势。界面剂对于漂白非常重要，界面剂能协助双氧水漂白剂向珍珠内部渗透，同时帮助色素物质向溶液中扩散，起到润湿和渗透的作用，从而提高漂白效果，缩短漂白时间。界面剂的作用机理是通过克服或者减弱漂白液与珍珠界面间的表面张力，使氧化剂易于渗透到珍珠内表层，同时其本身还具有去污净化作用，可以清除珍珠内表面的杂质，而达到增强光泽的目的。本发明采用甲醇作为双氧水漂白剂的溶剂，对珍珠有良好的渗透性，并且不与过氧化氢起化学反应生成对珠质有损害的化学物质，从而实现较好的漂白效果。珍珠在14～17℃漂白液中浸泡可达到最佳的漂白效果，既保证了漂白效果，又对珍珠损伤较小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
(1)取15g氢氧化钠、5g硅酸钠和1000ml的质量浓度为1％的氨水配制成催化剂溶液。
(2)取20g聚乙二醇对甲苯磺酸酯、10g十二烷基硫酸钠、8g吐温80和1000g去离子水配制成界面剂溶液。
(3)配制漂白液。取1000g的质量浓度为99.99％的甲醇，10g的由步骤(1)制得的催化剂溶液，20g的由步骤(2)制得的界面剂溶液，35g的质量浓度为30％的双氧水溶液混合配制成漂白液。
(4)充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中浸泡48小时漂白，工作温度为14℃；水洗后自然晾干24小时。
(5)重复步骤(4)四次。然后分类筛选出不合格品。
(6)将步骤(5)的不合格品，再重复步骤(4)四次即可。
实施例2：
(1)取15g氢氧化钠、5g硅酸钠和1000ml的质量浓度为1％的氨水配制成催化剂溶液。
(2)取20g聚乙二醇对甲苯磺酸酯、30g十二烷基硫酸钠和1000g去离子水配制成界面剂溶液。
(3)配制漂白液。取1000g的质量浓度为99.99％的甲醇，10g的由步骤(1)制得的催化剂溶液，20g的由步骤(2)制得的界面剂溶液，15g的质量浓度为30％的双氧水溶液混合配制成漂白液。
(4)充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中浸泡50小时漂白，工作温度为17℃；水洗后自然晾干24小时。
(5)重复步骤(4)四次。然后分类筛选出不合格品。
(6)将步骤(5)的不合格品，再重复步骤(4)四次即可。
实施例3：
(1)取15g氢氧化钠、5g硅酸钠和1000ml的质量浓度为1％的氨水配制成催化剂溶液。
(2)取20g聚乙二醇对甲苯磺酸酯、35g十二烷基硫酸钠和1000g去离子水配制成界面剂溶液。
(3)配制漂白液。取1000g的质量浓度为99.99％的甲醇，10g的由步骤(1)制得的催化剂溶液，20g的由步骤(2)制得的界面剂溶液，20g的质量浓度为50％的双氧水溶液混合配制成漂白液。
(4)充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中浸泡48小时漂白，工作温度为17℃；水洗后自然晾干24小时。
(5)重复步骤(4)四次。然后分类筛选出不合格品。
(6)将步骤(5)的不合格品，再重复步骤(4)四次即可。
实施例4：
(1)取15g氢氧化钠、5g硅酸钠和1000ml的质量浓度为1％的氨水配制成催化剂溶液。
(2)取20g十二烷基硫酸钠、9g吐温80和1000g去离子水配制成界面剂溶液。
(3)配制漂白液。取1000g的质量浓度为99.99％的甲醇，10g的由步骤(1)制得的催化剂溶液，20g的由步骤(2)制得的界面剂溶液，35g的质量浓度为50％的双氧水溶液混合配制成漂白液。
(4)充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中浸泡48小时漂白，工作温度为17℃；水洗后自然晾干24小时。
(5)重复步骤(4)四次。然后分类筛选出不合格品。
(6)将步骤(5)的不合格品，再重复步骤(4)四次即可。
实施例5：
(1)取15g氢氧化钠、5g硅酸钠和1000ml的质量浓度为1％的氨水配制成催化剂溶液。
(2)取20g聚乙二醇对甲苯磺酸酯、10g吐温80和1000g去离子水配制成界面剂溶液。
(3)配制漂白液。取1000g的质量浓度为99.99％的甲醇，10g的由步骤(1)制得的催化剂溶液，20g的由步骤(2)制得的界面剂溶液，28g的质量浓度为30％的双氧水溶液混合配制成漂白液。
(4)充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中浸泡50小时漂白，工作温度为14℃；水洗后自然晾干24小时。
(5)重复步骤(4)四次。然后分类筛选出不合格品。
(6)将步骤(5)的不合格品，再重复步骤(4)四次即可。
实施例6：
(1)取15g氢氧化钠、5g硅酸钠和1000ml的质量浓度为1％的氨水配制成催化剂溶液。
(2)取20g聚乙二醇对甲苯磺酸酯、30g十二烷基硫酸钠和1000g去离子水配制成界面剂溶液。
(3)配制漂白液。取1000g的质量浓度为99.99％的甲醇，10g的由步骤(1)制得的催化剂溶液，20g的由步骤(2)制得的界面剂溶液，35g的质量浓度为30％的双氧水溶液混合配制成漂白液。
(4)充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中浸泡50小时漂白，工作温度为17℃；水洗后自然晾干24小时。
(5)重复步骤(4)四次。然后分类筛选出不合格品。
(6)将步骤(5)的不合格品，再重复步骤(4)四次即可。
Claims (6)
1.一种珍珠漂白工艺，包括以下步骤：
充分光照下，将增光处理过的珍珠放入漂白液中于14～17℃浸泡48～50小时，然后水洗，自然晾干，完成一次漂白处理；重复上述浸泡、水洗、自然晾干步骤至少一次；分类，筛选出不合格珍珠，对不合格珍珠继续重复上述漂白处理至少一次；
所述的漂白液，为催化剂溶液、界面剂溶液、质量浓度为30～50％的双氧水溶液、甲醇的混合液，其重量配比为1∶2∶1.5～3.5∶100；
所述的催化剂溶液由15g的氢氧化钠和5g的硅酸钠溶于1000毫升的质量浓度为1％的氨水中形成；
所述的界面剂溶液为聚乙二醇对甲苯磺酸酯、十二烷基硫酸钠、吐温80中的任意两种复配或三种复配的去离子水溶液。
2.如权利要求1所述的珍珠漂白工艺，其特征在于：将所述的漂白处理重复四次；然后，分类、筛选出不合格珍珠，对不合格珍珠继续重复所述漂白处理四次。
3.如权利要求1或2所述的珍珠漂白工艺，其特征在于：所述的界面剂溶液组成为聚乙二醇对甲苯磺酸酯、十二烷基硫酸钠、吐温80和去离子水，其重量配比为2∶1∶0.8∶100。
4.如权利要求1或2所述的珍珠漂白工艺，其特征在于：所述的界面剂溶液组成为聚乙二醇对甲苯磺酸酯、十二烷基硫酸钠和去离子水，其重量配比为2∶3～3.5∶100。
5.如权利要求1或2所述的珍珠漂白工艺，其特征在于：所述的界面剂溶液组成为聚乙二醇对甲苯磺酸酯、吐温80和去离子水，其重量配比为2∶1∶100。
6.如权利要求1或2所述的珍珠漂白工艺，其特征在于：所述的界面剂溶液组成为十二烷基硫酸钠、吐温80和去离子水，其重量配比为2∶0.9∶100。
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