CN108577072A - 一种珍珠加工工序中的漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珍珠加工工序中的漂白工艺，包括以下步骤：预处理、一次漂白、清洗脱水、二次漂白、脱水处理、增白处理，最后水洗、脱水并自然干燥。本发明提供的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，采用二次漂白处理，先由漂白体系A对珍珠进行第一次漂白处理，并在漂白体系A中添加光亮剂，实现在漂白的过程中增强珍珠的光泽，减少漂白对珍珠光泽的受损，再由漂白体系B继续第二次漂白处理，减小对珍珠的漂白强度，避免传统珍珠漂白工艺只漂白一次而造成部分珍珠受损严重的问题，通过两道漂白工序处理，有助于提高漂白质量，最后经过荧光增白体系进行增白增光、修复，有助于提高珍珠的美观程度。
Description
【技术领域】
本发明涉及珍珠加工工艺的技术领域，特别涉及一种珍珠加工工序中的漂白工艺。
【背景技术】
珍珠以它绚丽的色彩、特殊的珍珠光泽、浑圆精巧、洁白清丽.历来被人们所喜爱。但从养殖场采收的原珠大都色彩各异、光泽暗淡、并带有粘液和污物，需要经过一系列的优化加工以改善珍珠的颜色、光泽和光洁度，使珍珠真正具有商品价值。一般来说，刚采集处理后的珍珠，只有十分之一可以直接作为饰品佩戴，其余的都必须经过严格的加工处理，以提高珍珠的光泽、颜色以及光洁度。
珍珠的加工工艺分为初加工和精加工两个阶段。初加工就是将养殖场出产的珍珠进行优化处理，以达到宝石级的商品要求，这样才能更好地提高其经济价值；精加工就是根据需要对珍珠进行相关的设计、镶嵌等工艺。一般来说，珍珠的加工工艺主要包括预处理、漂白、增白、增光、染色、抛光等工艺流程。而漂白是珍珠加工过程中一项重要的处理工艺，处理的好坏直接决定了珍珠的质量。目前珍珠漂白通常进行一次漂白工艺，很容易造成部分珍珠过度漂白而导致珍珠结构受损，影响珍珠的质量及后续加工处理。为了解决以上问题，有必要提出一种珍珠加工工序中的漂白工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其旨在解决现有技术中珍珠漂白通常进行一次漂白工艺，很容易造成部分珍珠过度漂白而导致珍珠结构受损，影响珍珠的质量及后续加工处理的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种珍珠加工工序中的漂白工艺，包括以下步骤：
S1)、预处理：对采收后的珍珠进行清洗，去除珍珠表面上的黏液和珍珠囊，再用饱和盐水浸泡，浸泡后采用细盐混揉，然后用温肥皂水和清水多次漂洗，漂洗后用绒布擦干打磨，最后对珍珠进行分级、前处理和钻孔；
S2)、一次漂白：将经过预处理的珍珠浸于漂白体系A中进行漂白，每12～24h更换一次漂液；
S3)清洗脱水：对一次漂白后的珍珠用淡水进行漂洗，去除珍珠上残留的漂液，干燥后将珍珠进行二次漂白；
S4)、二次漂白：将经过清洗脱水并干燥后的珍珠浸于漂白体系B中进行漂白，每2～3天更换一次漂液；
S5)、脱水处理：将二次漂白后的珍珠用清水清洗，并且进行脱水处理；
S6)、增白处理：将脱水处理后的珍珠浸入荧光增白体系中进行增白处理；
S7)、水洗、脱水并自然干燥。
作为优选，所述的步骤S1中前处理采用碱溶液浸泡珍珠进行膨化处理，然后采用无水乙醇作为脱水剂对膨化处理后的珍珠进行脱水处理，除去珍珠内的缝隙水及吸附水。
作为优选，所述的步骤S2中漂白体系A采用过氧化氢作为氧化剂，蒸馏水或去离子纯水作为溶剂，加入适量添加剂，PH值调至8-8.2，荧光照射，温度控制在35±5℃，照度控制在(20±5)×103lux，漂白1～3天。
作为优选，所述的漂白体系A中过氧化氢浓度为3％～5％，所述的添加剂包括活性剂、稳定剂、光亮剂、调色剂中的一种或多种组合。
作为优选，所述的活性剂采用非离子活性剂聚乙二醇类衍生物，所述的稳定剂采用大分子PMH，光亮剂采用聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯砒咯酮中的一种或多种组合，所述的调色剂采用亚甲基蓝。
作为优选，所述的步骤S4中漂白体系B采用次氯酸钙为氧化剂，蒸馏水或去离子纯水作为溶剂，添加适量助剂，温度控制在17±3℃，漂白1～3天。
作为优选，所述的漂白体系B中次氯酸钙浓度为2～3g/L，所述的助剂为稀释的氨水，采用蒸馏水或去离子纯水与3％的氨水按体积比为1000：30混合而成。
作为优选，所述的步骤S6中荧光增白体系采用软化处理后不含金属离子的纯水，加入适量荧光增白剂、丙酮、表面活性剂及生物酶配制而成，增白时间为1～2天，所述的荧光增白剂采用增白剂FP，表面活性剂采用聚丙烯酸或十二烷基硫酸钠，所述的生物酶包括曲霉蛋白酶、蛋白分解酶、肽酶和纤维酶中的一种或多种组合。
作为优选，所述的荧光增白体系中增白剂FP的浓度为0.05mg/ml，所述的荧光增白体系中还包括适量的氯化次甲基蓝。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，采用二次漂白处理，先由漂白体系A对珍珠进行第一次漂白处理，并在漂白体系A中添加光亮剂，实现在漂白的过程中增强珍珠的光泽，减少漂白对珍珠光泽的受损，再由漂白体系B继续第二次漂白处理，减小对珍珠的漂白强度，避免传统珍珠漂白工艺只漂白一次而造成部分珍珠受损严重的问题，通过两道漂白工序处理，有助于提高漂白质量，最后经过荧光增白体系进行增白增光、修复，有助于提高珍珠的美观程度。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种珍珠加工工序中的漂白工艺，包括以下步骤：
S1)、预处理：对采收后的珍珠进行清洗，去除珍珠表面上的黏液和珍珠囊，再用饱和盐水浸泡，浸泡后采用细盐混揉，然后用温肥皂水和清水多次漂洗，漂洗后用绒布擦干打磨，最后对珍珠进行分级、前处理和钻孔，前处理采用碱溶液浸泡珍珠进行膨化处理，然后采用无水乙醇作为脱水剂对膨化处理后的珍珠进行脱水处理，除去珍珠内的缝隙水及吸附水。
S2)、一次漂白：将经过预处理的珍珠浸于漂白体系A中进行漂白，每12～24h更换一次漂液，其中，漂白体系A采用过氧化氢作为氧化剂，蒸馏水或去离子纯水作为溶剂，加入适量添加剂，PH值调至8-8.2，荧光照射，温度控制在35±5℃，照度控制在(20±5)×103lux，漂白1～3天。
其中，过氧化氢浓度为3％～5％，所述的添加剂包括活性剂、稳定剂、光亮剂、调色剂中的一种或多种组合，所述的活性剂采用非离子活性剂聚乙二醇类衍生物，所述的稳定剂采用大分子PMH，光亮剂采用聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯砒咯酮中的一种或多种组合，所述的调色剂采用亚甲基蓝。
S3)清洗脱水：对一次漂白后的珍珠用淡水进行漂洗，去除珍珠上残留的漂液，干燥后将珍珠进行二次漂白。
S4)、二次漂白：将经过清洗脱水并干燥后的珍珠浸于漂白体系B中进行漂白，每2～3天更换一次漂液，其中，漂白体系B采用次氯酸钙为氧化剂，蒸馏水或去离子纯水作为溶剂，添加适量助剂，温度控制在17±3℃，漂白1～3天。
其中，次氯酸钙浓度为2～3g/L，所述的助剂为稀释的氨水，采用蒸馏水或去离子纯水与3％的氨水按体积比为1000：30混合而成。
S5)、脱水处理：将二次漂白后的珍珠用清水清洗，并且进行脱水处理。
S6)、增白处理：将脱水处理后的珍珠浸入荧光增白体系中进行增白处理，其中，荧光增白体系采用软化处理后不含金属离子的纯水，加入适量荧光增白剂、丙酮、表面活性剂及生物酶配制而成，增白时间为1～2天，所述的荧光增白剂采用增白剂FP，表面活性剂采用聚丙烯酸或十二烷基硫酸钠，所述的生物酶包括曲霉蛋白酶、蛋白分解酶、肽酶和纤维酶中的一种或多种组合。
在本发明实施例中，荧光增白体系中增白剂FP的浓度为0.05mg/ml，所述的荧光增白体系中还包括适量的氯化次甲基蓝。
S7)、水洗、脱水并自然干燥。
本发明提供的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，采用二次漂白处理，先由漂白体系A对珍珠进行第一次漂白处理，并在漂白体系A中添加光亮剂，实现在漂白的过程中增强珍珠的光泽，减少漂白对珍珠光泽的受损，再由漂白体系B继续第二次漂白处理，减小对珍珠的漂白强度，避免传统珍珠漂白工艺只漂白一次而造成部分珍珠受损严重的问题，通过两道漂白工序处理，有助于提高漂白质量，最后经过荧光增白体系进行增白增光、修复，有助于提高珍珠的美观程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1)、预处理：对采收后的珍珠进行清洗，去除珍珠表面上的黏液和珍珠囊，再用饱和盐水浸泡，浸泡后采用细盐混揉，然后用温肥皂水和清水多次漂洗，漂洗后用绒布擦干打磨，最后对珍珠进行分级、前处理和钻孔；
S2)、一次漂白：将经过预处理的珍珠浸于漂白体系A中进行漂白，每12～24h更换一次漂液；
S3)清洗脱水：对一次漂白后的珍珠用淡水进行漂洗，去除珍珠上残留的漂液，干燥后将珍珠进行二次漂白；
S4)、二次漂白：将经过清洗脱水并干燥后的珍珠浸于漂白体系B中进行漂白，每2～3天更换一次漂液；
S5)、脱水处理：将二次漂白后的珍珠用清水清洗，并且进行脱水处理；
S6)、增白处理：将脱水处理后的珍珠浸入荧光增白体系中进行增白处理；
S7)、水洗、脱水并自然干燥。
2.如权利要求1所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的步骤S1中前处理采用碱溶液浸泡珍珠进行膨化处理，然后采用无水乙醇作为脱水剂对膨化处理后的珍珠进行脱水处理，除去珍珠内的缝隙水及吸附水。
3.如权利要求1所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的步骤S2中漂白体系A采用过氧化氢作为氧化剂，蒸馏水或去离子纯水作为溶剂，加入适量添加剂，PH值调至8-8.2，荧光照射，温度控制在35±5℃，照度控制在(20±5)×103lux，漂白1～3天。
4.如权利要求3所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的漂白体系A中过氧化氢浓度为3％～5％，所述的添加剂包括活性剂、稳定剂、光亮剂、调色剂中的一种或多种组合。
5.如权利要求4所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的活性剂采用非离子活性剂聚乙二醇类衍生物，所述的稳定剂采用大分子PMH，光亮剂采用聚乙二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚乙烯砒咯酮中的一种或多种组合，所述的调色剂采用亚甲基蓝。
6.如权利要求1所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的步骤S4中漂白体系B采用次氯酸钙为氧化剂，蒸馏水或去离子纯水作为溶剂，添加适量助剂，温度控制在17±3℃，漂白1～3天。
7.如权利要求6所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的漂白体系B中次氯酸钙浓度为2～3g/L，所述的助剂为稀释的氨水，采用蒸馏水或去离子纯水与3％的氨水按体积比为1000：30混合而成。
8.如权利要求1所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的步骤S6中荧光增白体系采用软化处理后不含金属离子的纯水，加入适量荧光增白剂、丙酮、表面活性剂及生物酶配制而成，增白时间为1～2天，所述的荧光增白剂采用增白剂FP，表面活性剂采用聚丙烯酸或十二烷基硫酸钠，所述的生物酶包括曲霉蛋白酶、蛋白分解酶、肽酶和纤维酶中的一种或多种组合。
9.如权利要求8所述的一种珍珠加工工序中的漂白工艺，其特征在于：所述的荧光增白体系中增白剂FP的浓度为0.05mg/ml，所述的荧光增白体系中还包括适量的氯化次甲基蓝。
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