CN101327062B - 一种应用在珍珠漂白工序中的稳定剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用在珍珠漂白工序中的稳定剂，以1000ml去离子水计，其中加入以下原料：氢氧化钠20g-30g，无水硅酸钠2g-3g，丙三醇80g-120g，在珍珠漂白过程中添加占漂白液总质量0.5％-5％的稳定剂，该稳定剂在漂白工艺中有效降低H2O2的分解速度，使整个反应过程趋于平稳，从而能减少珍珠表层开裂，花纹现象的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用在珍珠漂白工序中的稳定剂，属于珍珠加工技术领域。
背景技术
传统的珍珠加工无论是采用何种工艺，均会对珍珠的原始结构产生不同程度的破坏，特别是在珍珠漂白工序中，H2O2对珍珠的伤害性最大，一般漂白加工时间为4天左右，但是H2O2的反应往往在较短时间之内就全部完成，由于反应速度过快，对珍珠的原始结构和表皮损伤都非常严重，容易造成珍珠表层开裂，花纹现象的产生，所以非常需要一种稳定剂来减缓H2O2的反应速度，以达到最好的漂白效果，而且不致损伤珍珠品质。
发明内容
本发明提供了一种应用在珍珠漂白工序中的稳定剂，能有效的减缓漂白工序中H2O2的反应速度，从而能减少珍珠表层开裂，花纹现象的产生。
一种应用在珍珠漂白工序中的稳定剂，由以下几种原料组成：
以1000ml去离子水计，其中加入：
氢氧化钠： 20g-30g，
无水硅酸钠： 2g-3g，
丙三醇： 80g-120g。
在对珍珠进行漂白处理时，一种可行的方法是：取氢氧化钠、硅酸钠和氨水配置的催化剂，聚乙二醇对甲苯磺酸酯、十二烷基硫酸钠、吐温80和去离子水配制成界面剂，双氧水和本发明所述的稳定剂，共同与甲醇配成漂白溶液，将珍珠在充分光照下，浸泡于漂白液中48小时后水洗、晾干，一般需重复上述漂白步骤若干次，完成珍珠的漂白处理。稳定剂在漂白液中的质量百分含量0.5％-5％为宜。
在珍珠漂白过程中，主要是H2O2受光和热的激发分解出羟基自由基， 并进一步放出新生态氧产生漂白作用，当双氧水的浓度增加时，漂白的速度也随之加快，但达到一定浓度时漂白效果不会再增加，相反还会损伤珍珠的品质。漂白液的pH值也直接影响双氧水的漂白效果，当pH值在7～8之间时，漂白效果是最好的，并且若漂白液呈酸性，珍珠表面会受到损伤，所以在漂白液中加入氢氧化钠和无水硅酸钠来调节pH值，使漂白效果达到最好。丙三醇是一种表面活性剂，有助于漂白液的渗透，并能起到保护珍珠表皮的作用，保证珍珠的品质。
本发明提供了一种应用在珍珠漂白工序中的稳定剂，运用化学反应的平衡原理，能有效的控制漂白工序中双氧水的反应速度，降低和避免珍珠加工过程中的额外损伤，确保了珍珠加工质量。
具体实施方式
实施例1
以1000ml去离子水计，其中加入以下原料制备稳定剂：
氢氧化钠20g，
无水硅酸钠2g，
丙三醇80g。
(1)取15g氢氧化钠、5g硅酸钠和1000ml的质量浓度为1％的氨水配制成催化剂溶液。
(2)取20g聚乙二醇对甲苯磺酸酯、10g十二烷基硫酸钠、8g吐温80和1000g去离子水配制成界面剂溶液。
(3)配制漂白液。取1000g的质量浓度为99.99％的甲醇，10g稳定剂，10g由步骤(1)制得的催化剂溶液，20g的由步骤(2)制得的界面剂溶液，35g的质量浓度为30％的双氧水溶液混合配制成漂白液。
(4)充分光照下，将珍珠放入漂白液中浸泡48小时漂白，工作温度为14℃，水洗后自然晾干24小时；重复漂白过程4次。
实施例2
以1000ml去离子水计，其中加入以下原料制备稳定剂：
氢氧化钠25g，
无水硅酸钠2.5g，
丙三醇 90g。
按照实施例1的步骤对珍珠进行漂白，重复漂白过程3次。
实施例3
以1000ml去离子水计，其中加入以下原料制备稳定剂：
氢氧化钠 30g，
无水硅酸钠 3g，
丙三醇 100g。
按照实施例1的步骤对珍珠进行漂白，重复漂白过程4次。
实施例4
以1000ml去离子水计，其中加入以下原料制备稳定剂：
氢氧化钠 30g，
无水硅酸钠 3g，
丙三醇 120g。
按照实施例1的步骤对珍珠进行漂白，重复漂白过程5次。
对比例5
按照实施例1的步骤对珍珠进行漂白，不同的是，漂白溶液中不添加稳定剂，大概24小时后漂白液就不再发挥漂白作用。
Claims (1)
1.一种应用在珍珠漂白工序中的稳定剂，由以下几种原料组成：
以1000ml去离子水计，其中加入：
氢氧化钠：20g-30g，
无水硅酸钠：2g-3g，
丙三醇：80g-120g。
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